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CN105874039B - 含从生物原料得到的链烷烃馏分的组合物及其制备方法 - Google Patents

含从生物原料得到的链烷烃馏分的组合物及其制备方法 Download PDF

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CN105874039B CN201480072239.8A CN201480072239A CN105874039B CN 105874039 B CN105874039 B CN 105874039B CN 201480072239 A CN201480072239 A CN 201480072239A CN 105874039 B CN105874039 B CN 105874039B
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Abstract

一种组合物，包含：基于所述组合物的总重量的40‑50wt.％C14链烷烃，和基于所述组合物的总重量的35‑45wt.％C15链烷烃，其中所述C14和C15链烷烃由生物原料制备。

Description

含从生物原料得到的链烷烃馏分的组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及含从生物原料得到的链烷烃馏分的组合物并涉及用于制备所述馏分的方法。
背景技术
溶剂已在许多应用，例如，颜料和涂料、印刷油墨、粘合剂、化妆品和药品中起着重要的作用。2011年全球溶剂利用约为2000万吨，且预计需求每年平均增长2.5％。可预计需求在2019年达到2500万吨，并具有增加至250亿欧元的预期收益。
脂肪族溶剂是可称为烃类溶剂的溶剂组中的一种，所述烃类溶剂包含链烷烃(直链)、异链烷烃(支链)和环烷烃(非芳香环)。在2011年，脂肪族溶剂占据多于264万吨或约13％的全球溶剂消耗。脂肪族溶剂主要是由原油制备。它们可通过在石油化学工业中使用的多种物理工艺从原油蒸馏、裂解、烷基化、异构化、重整及其他操作开始来制备。
多种分离技术是可用的，例如，蒸馏、吸收、液-液萃取、干燥、浸出、结晶和气体吸附。然而，95％的液体分离是通过蒸馏过程实施的。这是由于如下事实：其他供选择的分离技术，例如吸收、吸附和萃取，可能要求添加额外的物质，例如夹带剂、溶剂和吸附剂以创造两相用于分离。这种外部物质然后必须被移除。而在蒸馏中，原理是基于液体混合物间组分的差异和由在混合物中存在的组分的不同挥发性形成的蒸汽。此外，蒸馏可为最不昂贵的用于分离给定混合物的可能的方法，且在许多情况下其是唯一可行的方法。
发明内容
根据一个示例性方面，提供一种组合物，包含：40-50wt.％C14链烷烃，基于所述组合物的总重量，和35-45wt.％C15链烷烃，基于所述组合物的总重量，其中所述C14和C15链烷烃是由生物原料制备的。
根据一个示例性方面，提供一种用于制备示例性组合物的方法，所述方法包含：实施生物原料的加氢脱氧和异构化过程；和实施所得材料的分离过程，其中所述分离过程包括蒸馏。
附图说明
图1描述了根据本发明一个示例性方面的贝壳杉脂丁醇值(Kauri butanolnumber)相对于Hidebrand溶解度参数的图。
图2描述了根据本发明一个示例性方面的贝壳杉脂丁醇值相对于苯胺点的图。
图3描述了根据本发明一个示例性方面的贝壳杉脂丁醇值与溶解度参数的相关性的图。
图4描述了根据一个示例性方面的异链烷烃的可能的裂化反应。
图5描述了根据一个示例性方面在4℃下24小时后在具有Berol 791的W/O乳剂中不同层的相关图片。
图6描述了根据一个示例性方面在23℃下24小时后在具有Berol 791的O/W乳剂中不同层的相关图片。
图7描述了根据一个示例性方面与在三个冷冻/解冻循环后具有MULSIFAN CB的O/W和W/O乳剂中的不同层有关的图片。
图8描述了根据一个示例性方面与在24h后在室温下具有SIMULSOL 165的O/W和W/O乳剂中的不同层有关的图片。
图9描述了根据一个示例性方面在不同温度和馏分下与使用酯的液体溶解性相关的图片。
图10描述了根据一个示例性方面在不同温度和馏分下与使用环氧树脂的液体溶解性相关的图片。
具体实施方式
本发明涉及含由生物原料产生的链烷烃的组合物。所述组合物可用作溶剂或溶剂组分，并用在多种应用中，包括但不限于涂料、颜料、表面处理剂、印刷油墨或粘合剂应用。在所述组合物中存在的链烷烃可通过蒸馏由加氢处理的生物原料制备。所述链烷烃可为含生物原料的加氢脱氧和异构化的工艺的产物。
根据一个示例性方面，提供了含C14和C15链烷烃的组合物，所述链烷烃由生物原料制备。
根据一个示例性方面，提供了用于制备所述含C14和C15链烷烃的组合物的方法。所述方法可包括加氢处理生物起源的原料以得到含正链烷烃的加氢处理的产物，和异构化所述加氢处理的产物以得到含异链烷烃的异构化产物，和通过蒸馏分离所述组合物。
如本文所用，术语“生物溶剂”指由生物原料产生的溶剂。在一个示例性方面，提供含C14和C15链烷烃的组合物，其中仅用生物原料形成C14和C15链烷烃。
根据一个示例性方面，基于组合物的总重量，所述组合物可包含40-50wt.％C14链烷烃和35-45wt.％C15链烷烃，例如45-50wt.％C14链烷烃和40-45wt.％C15链烷烃，例如48-50wt.％C14链烷烃和43-45wt.％C15链烷烃。如本文所用，“C14链烷烃”指含14个碳原子的链烷烃，且“C15链烷烃”指含15个碳原子的链烷烃。C14和C15链烷烃由生物原料制备。
在一个示例性实施方案中，基于组合物的总重量，所述组合物可包含少于9wt.％C13或更轻的链烷烃和少于7wt.％C16或更重的链烷烃。例如，基于组合物的总重量，所述组合物可包含少于5wt.％C13或更轻的链烷烃和少于3wt.％C16或更重的链烷烃。例如，基于组合物的总重量，所述组合物可包含少于3wt.％C13或更轻的链烷烃和少于1wt.％C16或更重的链烷烃。
在一个示例性实施方案中，基于组合物的总重量，所述组合物的总异链烷烃的含量大于93wt.％。例如，基于组合物的总重量，所述组合物的总异链烷烃的含量大于97wt.％。例如，基于组合物的总重量，所述组合物的总异链烷烃的含量大于99wt.％。
在一个示例性实施方案中，基于组合物的总重量，所述组合物包含40-50wt.％C14异链烷烃和35-45wt.％C15异链烷烃，例如，45-50wt.％C14异链烷烃和40-45wt.％C15异链烷烃，例如，48-50wt.％C14异链烷烃和43-45wt.％C15异链烷烃。如本文所用，“C14异链烷烃”指含14个碳原子的支化的链烷烃，且“C15异链烷烃”指含15个碳原子的支化的链烷烃。
在一个示例性实施方案中，所述组合物的总芳族烃含量以重量计小于1500ppm。例如，所述组合物的总芳族烃含量以重量计小于1300ppm。例如，所述组合物的总芳族烃含量以重量计小于500ppm。
在一个示例性实施方案中，通过包含生物原料的加氢脱氧和异构化的工艺来制备C14和C15链烷烃。
在一个示例性实施方案中，所述组合物的沸点在240-260℃的范围内，例如在245-255℃的范围内，例如在248-252℃的范围内。
在一个示例性实施方案中，所述组合物适合用作溶剂或溶剂组分。在一个示例性实施方案中，所述组合物为液态。
在一个示例性实施方案中，所述组合物为乳剂。例如，所述组合物可为水包油乳剂或油包水乳剂。在一个示例性实施方案中，所述组合物适合用在涂料、颜料、漆、清漆、抛光剂、油墨、粘合剂、密封剂、树脂、塑料、催化剂、清洁组合物、过氧化物脱敏剂、颜料分散体、活性成分的载体流体、抗氧化剂、杀微生物剂、杀虫剂、空气清新剂、作物保护组合物、清洁剂、除脂组合物、干洗组合物、化妆品、个人护理组合物、药物、牙印模材料中的増量剂、疫苗、食品成分、香味组合物、芳香剂、天然油萃取、油田化学品、钻井泥浆组合物、提取工艺组合物、弹性体的增塑剂、纸加工化学品、润滑剂、官能流体、变压器油、金属加工组合物、轧制或切削流体、水处理组合物、木材处理组合物、建筑化学品、脱模材料、炸药、采矿化学品、溶剂提取组合物、燃料组分、加热油、灯油或它们的组合中。
在一个示例性实施方案中，提供了用于制备所述组合物的方法。所述方法包括实施生物原料的加氢脱氧和异构化过程，和实施所得材料的分离过程，其中所述分离过程包括蒸馏。
本发明包含在下文中提到的主题：Kanokporn Sinthavarayan,"Fractionationand characterization of renewable paraffinic solvents"，在部分履行技术理学硕士学位的要求中提交的论文，Aalto大学化学技术学院，可持续能源系统环境途径(选择)硕士项目，Espoo，Finland，2013年8月1日(在下文中称为“Aalto大学论文”，其全部内容在此通过引用并入)。
由生物原料制备正链烷烃
使用例如如下方法由生物起源的起始物料制备示例性组合物：首先包括加氢脱氧(HDO)步骤用于分解生物酯或甘油三酸酯组分的结构，和用于移除氧、磷和硫化合物，同时进行加氢烯属键，然后进行由此得到的产物的异构化，从而支化所述烃链并提升链烷烃的低温性能。所述产物通过蒸馏分馏，以提供所需的馏分。
来自含脂肪酸和/或脂肪酸酯的植物、动物或鱼类的生物原料可用作起始物料。所述原料可选自植物油、动物脂肪、鱼油及其混合物。合适的生物原料包括菜籽油、介花油、菜油、妥尔油、葵花油、豆油、大麻油、橄榄油、亚麻籽油、芥子油、棕榈油、花生油、蓖麻油、椰子油、动物脂肪如板油、牛脂、鲸脂、回收的食用脂肪(alimentary fats)、由遗传工程制备的起始物料和由微生物例如藻类和细菌制备的起始物料。由生物原料得到的缩合产物、酯或其它衍生物也可用作起始物料。
在HDO步骤中，以逆流或顺流的方式将氢气或生物成分传至HDO催化剂床。在HDO步骤中，压力和温度分别例如在20-150bar和200-500摄氏度间变化。在HDO步骤中，可使用任何合适的加氢脱氧催化剂。
在HDO步骤之前，生物原料可任选地在更温和条件下经受预加氢以降低或避免双键的副反应。
在HDO步骤后，将HDO产物传送至异构化步骤，其中以顺流或逆流的方式将氢气或正链烷烃混合物传至异构化催化剂床以制备异构化产物。可在相同容器中或在分别的容器中实施所述“步骤”。所述“步骤”可发生在相同的反应区中或在不同的反应区中。
在异构化步骤中，压力和温度例如分别在20-150bar和200-500摄氏度之间变化。在异构化步骤中，可使用任何合适的异构化催化剂。
一个示例性方面的组合物的溶剂性能是优异的，并因此其可就其本身使用或作为在下列应用中的组分，被配制其中和作为乳剂：涂料，颜料，漆，清漆，地板、金属或鞋擦亮剂，油墨、粘合剂、密封剂、树脂和塑料制备，包括催化剂制备和清洁操作，过氧化物脱敏剂，颜料分散体，活性成分例如抗氧化剂和杀微生物剂的载体流体，杀虫剂，空气清新剂，作物保护等，清洁剂，除脂，干洗，化妆品，个人护理，药物，牙印模材料中的増量剂，疫苗，食品成分，风味调料，芳香剂，天然油萃取剂等，油田化学品，钻井泥浆和提取工艺等，弹性体的增塑剂，纸加工化学品，润滑剂，官能流体，变压器油，金属加工和轧制或切削流体等，水处理，木材处理，建筑化学品，脱模材料，炸药和采矿化学品，溶剂提取，燃料组分，加热和灯油。
正链烷烃和异链烷烃馏分的蒸馏
通过由生物原料制备的链烷烃的蒸馏得到示例性组合物。可通过包含生物原料的加氢脱氧和任选地由所述加氢脱氧得到的正链烷烃混合物的异构化的方法制备链烷烃。
已通过植物油的加氢处理和所制备的正链烷烃混合物的异构化和通过借助蒸馏而分离所需的馏分制备了在下面实施例中使用的链烷烃馏分。
在下面实施例中使用的异链烷烃的混合物主要包含异烷烃，具有少量的正烷烃和环烷烃。其主要碳链长度为，例如，在C6和C18之间，且ASTM D86蒸馏范围为188-301℃。例如，在实施例中使用的正链烷烃混合物主要由碳分布主要为C12-C22和TBP范围为216-319℃的正烷烃组成。
在一个实施方案中，已使用中试规模和实验室规模蒸馏装置得到异链烷烃混合物的四种馏分。在实验室规模分馏装置中进一步分馏由中试规模装置得到的最重第四馏分以得到两个进一步的馏分。正链烷烃混合物仅在实验室规模装置中分馏以得到三种馏分。表1中概括了用于得到异链烷烃和正链烷烃馏分的蒸馏特性和装置操作。
表1 分馏标准
在包含3个多级柱的连续蒸馏装置中进行中试规模分馏。第一柱分离最轻的馏分且底部馏分被送至第二柱以从进料中蒸馏出(distillate)第二馏分。然后，将来自第二柱的底部物送至第三柱用于最终分馏。在大气压力下操作前两个柱，在真空中操作第三个柱。
以“试验设备1”和“试验设备2”命名的两个实验室规模分馏装置分别用于异链烷烃和正链烷烃混合物的分馏。这些装置的原理是在真空压力下操作的间歇多级蒸馏。
分析分馏得到的馏分以得到它们的物理性能、组分和初步评估它们的应用。在下面章节中描述所使用的标准方法和方法论。
适用性评估
下面表2中呈现了用于适用性评估的材料和化学品。
表2 实验中使用的材料列表
物理性能
分析在分馏中所得到的所有9种馏分的物理性能。下面表3中示出了物理性能和所使用标准方法的清单。
除了表2中的馏分，分析了由实验室规模异链烷烃混合物分馏得到的沸腾范围为190-220℃和220-240℃的馏分和通过ASTM D86装置由40％和95％蒸馏程序得到的馏分以得到它们的表面张力、电导率、颜色和溴指数。实施这些额外的分析用于比较和一致性检验得到的异链烷烃馏分。
表3 对于样品所检验的物理性能列表
组成分析
组成分析的目的是确定馏分的碳分布和结构，包括分析为不饱和烃的具体组分，并分析芳香烃、硫和苯含量。
碳数和结构分析
通过装配有火焰离子化检测器(FID)的气相色谱分析方法实施碳数和结构分析。所述方法用于测定样品中的正链烷烃和链烷烃异构体。对于分析碳数在C6-C36范围内和单个组分的定量极限为0.01wt.％，这是有效的。
此外，也实施了链烷烃、异链烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃(PIONA)分析以测定烃组分和基团类型。该方法采用具有FID的气相色谱以测定链烷烃、异链烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃。也给出了样品中各烃的浓度。该方法对于沸点小于250℃的轻油是有效的，因此仅分析沸点范围为IBP至200℃的异链烷烃混合物的第一馏分。
溴指数
根据ASTM D2710([引用文献92])和改进的ASTM D2710实施溴指数的测定。这是在样品中痕量的不饱和化合物在溴指数方面的测定方法。溴指数是将与100g的样品反应的溴的毫克数。该方法的原理是，用标准溴化物-溴酸盐溶液滴定溶解在特定溶剂中的已知质量的样品。当自由溴的存在引起体系电导率的突变时，通过电化学滴定仪指示终点。这适用于溴指数在1000以下的样品。
芳香烃含量
一种测试用于芳香烃含量测定，其中通过紫外(UV)-分光光度计在已知的波长下测定芳香烃的吸光度以确定芳香烃含量。
硫含量
使用ASTM D5453测定样品中总的硫含量([引用文献95])。由Neste石油公司中心实验室实施该测试。将样品注入高温燃烧管，在其中硫在富氧氛围中被氧化为二氧化硫。然后，二氧化硫吸附来自UV光的能量并转化为其激发态。通过使用光电倍增管测量由二氧化硫发射的荧光测定硫含量。
苯含量
用具有质谱的气相色谱测量痕量的苯。
初步适用性评估
初步适用性评估包含三部分，所述三部分为化学相容性、形成乳剂能力和颜料分散稳定性。由于样品量的限制，仅测试来自中试规模分馏的4种馏分用于下面描述的适用性评估。
化学相容性
通过基于由C.Chiyoda等人([引用文献97])和C.Bordes等人([引用文献54])描述的实验的方法评估馏分和液态和固态测试物质间的相容性。
对于液态测试材料，将10mL的馏分样品和10mL的液态测试物质混合并用磁力搅拌器搅拌20min。然后，将混合物静置24h。然后实施目测溶解性结果。此外，如果测试物质部分可溶或不溶，将测试温度增加至50℃和80℃。
对于固态测试物质，将15mL的馏分样品与1.5g测试物质混合并由磁力搅拌器搅拌1h。将混合物静置24h。然后实施目测溶解性结果。此外，如果适用，测量固态物质重量的变化。使用方程(1)计算重量变化百分比。如果测试物质部分溶解或不溶解，将测试温度增加至50℃和80℃。
其中，Wf是混合后测试物质的重量；
Wj是混合前测试物质的重量。
由于聚酰胺的高阻抗，溶胀测试Radilon材料。该测试方法是基于由S.J.Kim等人([引用文献62])描述的实验、ALZAID([引用文献98])描述的化学相容性测试组件和由ARKEMA([引用文献99])完成的耐溶剂性报道。称重1.5g聚合物珠并将其浸入馏分样品中。然后，将混合物保持在60℃烘箱中。8天后，所述聚合物珠被吸干(blot dry)并称重，并应用方程(1)计算溶胀比。实施与异链烷烃溶剂ShellSol T和芳香烃溶剂ShellSol A 100的相容性测试用于比较。
对于初步的化学相容性分类，使用表4中的尺度。所述尺度是基于在表5中示出的塑料设计库(PDL)抗性等级([引用文献55])。也考虑0.01g或样品原始重量的0.67％的实验室重量尺度精确度。使用该尺度的目的是为了容易地视觉测定相容性水平。此外，由于测试温度不能高于样品的闪点，跳过在高温下的一些样品，例如仅在室温下测试具有沸腾范围IBP-200℃的馏分。
表4.化学相容性尺度
重量变化(％) 描述
0-0.75 没有或较小改变
0.75-2.5 轻微溶解或溶胀
2.5-5 溶解或溶胀
>5 显著溶解或溶胀
表5.塑料设计库(PDL)抗性等级
*所有值给出为基于原始的百分比变化。
**保留的百分比机械性能包括拉张强度、延伸率、模量、挠曲强度和冲击强度。如果％保留高于100％，在计算中使用200减％保留性能的值。
***由于报道的该类型信息的多样性，该信息仅可用作参考。
形成乳剂的能力
为了评估在乳化剂存在下样品和水之间形成乳剂的能力，该方法基于用于石油和合成流体的水可分离性的ASTM D1401标准试验方法([引用文献100])、由Daaou和Bendedouch([引用文献101])完成的实验和来自乳化剂制造商的技术数据表([引用文献102]、[引用文献103]、[引用文献104])。此外，实施不具有表面活性剂的试验作为基线。通过改变用于熔化乳化剂的相和添加顺序([引用文献105])制备W/O和O/W乳剂。表5概述了对于各乳化剂的乳剂制备。对于W/O乳剂，跳过对于闪点低于乳化剂熔解温度的馏分的测试。然后，在1500±15rpm的速度下搅拌混合物5min。
对于各乳剂，对于前一个小时每10分钟，然后对于另外5h每1h间隔实施乳剂稳定性检测。然后将样品在室温(23℃)下静置24h用于观察。如果乳剂仍然是稳定的，则将样品放入4℃冰箱中24h，并进一步经受冷冻/解冻循环直至乳剂被破坏。许多对于冷冻/解冻抗性的ASTM标准对不同应用是有效的，例如对于蜡乳液地板蜡的ASTM D5678、对于聚合物地板蜡的ASTM D3209、对于耐水涂料的ASTM D2243和对于粘合剂的ASTM D7149([引用文献106])。然而，在该初步评估中简化了冷冻/解冻循环试验。因此，一个循环是所述乳剂保持在约-14℃的冷冻库中24h，然后将其放置在室温下解冻24h。记录乳剂发生破坏的时间并测量油相、水相和乳剂层的体积。
表6 乳剂制备概要
颜料分散稳定性
用于评估颜料分散稳定性的方法基于由Q.Li等人([引用文献68])实施的实验。15mL的样品与0.2g的颜料混合，并磁力搅拌30min。在10min、30min、1h、1.5h和24h时检测沉降行为。此外，实施具有水、丙酮、二甲苯和不含芳香烃的链烷烃溶剂的稳定性测试用于对比。使用表6中的定性尺度以将颜料分散稳定性水平分类。
表7 用于评估悬浮体稳定性的尺度。[68]
特征a 沉淀时间b(小时) 稳定性尺度
清澈 ＜1.5 不稳定
轻微混浊 ＜1.5 中度稳定
混浊 1.5-24 稳定
混浊 ＞24 非常稳定
a1.5h时
b以达到沉积体积等于20％的原始体积。
实施例1分馏产率
基于质量和基于体积二者，表8中示出了来自异链烷烃混合物分馏的各馏分产率。
在考虑整体分馏为5种馏分的情况下，计算它们的产率并示于表8中。可以看出，主要的馏分为馏分285-FBP和馏分260-285，其产率分别为49wt.％和33wt.％，显著高于其他3种馏分的产率。
表8 异链烷烃混合物分馏的产率
对各馏分实施实验室蒸馏，如在表9中所示。可以看出所得到的馏分在所述馏分的沸点范围内，除了230-260馏分的IBP，其低于标准约6℃。
表9 异链烷烃馏分的实验室蒸馏结果
IBP-200 200-230 230-260 260-FBP 260-285 285-FBP
方法 D86 D86 D86 D86 D7345 D7345
IBP 131.6 198.5 223.9 266.8 262.7 288.9
5％ 153.2 208.4 231.8 276.7 264.8 292.1
10％ 158.0 209.6 232.3 277.4 267.0 294.0
20％ 164.4 211.5 233.6 278.5 267.4 294.4
30％ 169.4 213.0 234.7 279.7 267.6 294.6
40％ 173.6 214.3 235.8 281.0 268.0 294.9
SO％ 176.4 215.5 237.0 282.4 268.4 295.3
60％ 179.4 216.7 238.2 284.0 268.9 295.6
70％ 182.5 218.1 239.7 285.9 269.8 296.0
80％ 185.4 219.7 241.6 288.4 271.4 296.6
90％ 189.1 222.2 244.4 292.0 273.8 297.9
95％ 191.8 224.6 247.4 295.5 275.9 299.6
FBP 195.5 228.7 252.9 300.1 278.2 306.8
基于质量和基于体积二者，表10示出了来自正链烷烃混合物分馏的各馏分的产率。对于第一、第二和第三馏分，馏分的产率分别粗略地为16、38和46wt.％。此外，表11中示出了各馏分的碳数分布。各馏分的组分显示了所述馏分满足由所述馏分的名字定义的标准。在C18和更重组分的馏分中C18的纯度为86.2wt.％，这略少于90wt.％的设定目标。在该馏分中，更重的组分占7.5wt.％，而更轻的组分占约6.3wt.％，且该关注的馏分的C18回收为存在于原料中的C18的76wt.％。
表10 正链烷烃混合物馏分的产率
馏分 产率(wt.％) 产率(体积％)
1：C16和更轻的组分 16.27 16.49
2：C16-C18 38.06 38.12
3：C18和更重的组分 45.67 45.39
全部 100.00 100.00
表11 正链烷烃馏分的碳数分布
各馏分满足设定标准。对于异链烷烃混合物分馏，所得到的主要馏分为沸点范围为285℃-FBP和265-285℃且产率分别为49和33wt.％的馏分。来自正链烷烃混合物的主要馏分为产率为46wt.％的C18和更重的组分。该馏分包含约86wt.％的C18且实现76％的C18回收至该馏分的。虽然在该主要馏分中C18纯度略少于设定目标，在工业规模蒸馏中实现所述目标可能是可能的。
实施例2馏分的物理性能
下面表12中示出了异链烷烃馏分的物理性能。随着更高的沸点范围增加的性能是闪点、苯胺点、运动粘度、密度、表面张力、倾点、浊点、相对蒸发率和折射率。在另一方面，随着沸点范围增加而降低的性能为贝壳杉脂-丁醇溶解度试验、溶解度参数和蒸汽压。
表12 异链烷烃馏分的物理性能
闪点范围为从对于最轻的馏分32℃至对于最重的馏分145℃。苯胺点也从79.2℃增加至99.5℃，作为沸点范围的函数。运动粘度从少于1至6mm2/s变化，取决于沸点范围。较低的温度导致较高的粘度。然而，不能计算粘度指数，因为对于所有馏分100℃下的粘度小于2且这在标准的无效范围内。样品的密度从740至786kg/m3变化。所有沸点范围的倾点低于-55℃且浊点从-23℃至低于-60℃变化。对于两种最轻的馏分，相对蒸发率分别为46和233，且对于较重的馏分它们显著增加至高于试验的上限。蒸汽压计算显示，沸点范围为IBP-200℃和200-230℃的馏分被归类为VOCs，而其他较重馏分为非-VOCs。折射率从1.415轻微增加至1.439，作为渐增的沸点范围的函数。
作为溶解能力的指示，KB从18.5至26变动且基于从13.9至14.5(MJ/m3)1/2变化的KB试验评估溶解度参数。详细的计算示于如下文献Kanokporn Sinthavarayan,"Fractionation and characterization of renewable paraffinic solvents"，在部分履行技术理学硕士学位的要求中提交的论文，Aalto大学化学技术学院，可持续能源系统环境途径(选择)硕士项目，Espoo，Finland，2013年8月1日(在下文中称为“Aalto大学论文”，其全部内容在此通过引用并入)的附录F.l中。具体地，由图1(相对于Hidebrand溶解度参数的贝壳杉脂丁醇值)和图2(相对于苯胺点的贝壳杉脂丁醇值)中示出的KB和溶解度参数间的关系评估溶解度参数([引用文献40])(Aalto大学论文的图14)。在外推溶解度参数中使用图3(贝壳杉脂-丁醇值和溶解度参数之间的关系)中示出的评估的趋势线。
贝壳杉脂-丁醇值(KB)是达到使用的浊点所需要的用于滴定1-丁醇中的标准贝壳杉脂树脂溶液的溶剂的量。同时，苯胺点(AP)是苯胺和试验的溶剂液体分离为两相的最高温度。AP可与KB且也可与溶解度参数相关，如在图6中所示。即使，这些值不能被用于对作为溶解度参数的给定溶剂-溶质对的溶剂选择。它们可提供一些哪些溶剂可在选择的工业例如颜料和涂层中使用的建议([引用文献39])。
较轻的馏分显示比较重的馏分更大的溶解能力。与下面表A.1和A.2(和Aalto大学论文的附录A)中的其他溶剂的典型物理性能相比，这些馏分的KB低于KB为27的2,2,4-三甲基戊烷和KB为31的正己烷的KB。此外，所述溶解能力显著低于芳香烃溶剂例如分别具有112和105的KB:s的甲苯或苯。
表A.1正链烷烃和异链烷烃溶剂的总体物理性能
表A.2芳香烃和环烷烃溶剂的总体物理性能
表13中示出了对于表面张力、电导率和颜色的实验结果。
表13 异链烷烃馏分的表面张力、电导率和颜色
由中试规模得到的异链烷烃的馏分的表面张力在24.3至27.8mN/m的范围内且较重的馏分具有较高的表面张力。可在由ASTM D86设备得到的馏分中发现相似的趋势。然而，由试验设备1和试验设备2装置得到的馏分的表面张力显示不符合其沸点范围的在23-25mN/m范围内的较低表面张力。此外，较重的馏分比较轻的馏分具有更低的表面张力。这导致在实验室规模分馏中具有污染物的假定。可能的污染物是用于确保蒸馏柱部件间的真空的油脂。
对于导电率和颜色，小的导电率和黄色已经存在于异链烷烃混合物原料中。可以看出的是，引起这些性能的组分倾向于在最重的馏分中集中。此外，有人提出，留在残留物中的最重的组分是这两种性能的原因。这些最重的组分可能是具有高沸点温度和导电性能的多环芳香烃([引用文献107])。
对于导电率另一个可能的原因是抗静电添加剂。然而，其不存在于该原料中。在添加该添加剂后的最小电导率根据ISO 6297([引用文献108])可为约100pS/m。因此，所述电导率不是由所述添加剂引起的。然而，在原料含有抗静电添加剂的情况下，则效果取决于在所述添加剂中含有哪种活性组分。磺酸型(sulphonic type)抗静电剂的活性成分例如为二壬基萘基磺酸，其在高于300℃的温度下沸腾之前倾向于分解([引用文献109])。因此，可在最重的馏分中检测导电性。
表14中示出了正链烷烃馏分的物理性能。物理性能和沸点范围之间的关系的趋势与异链烷烃相似。由于C18和更重组分馏分的高倾点，该馏分在室温下变为固体，且不分析一些性能例如表面张力、KB和折射率。
表14 正链烷烃馏分的物理性能
闪点在101-157℃的范围内变化且苯胺点在93-101℃的范围内变化，作为渐增的沸点范围的函数。运动粘度从1.11增加至5.23mm2/s，取决于沸点范围。类似于异链烷烃馏分，不计算粘度指数。50℃下的密度在748-762kg/m3间变化。可观察到比异链烷烃显著更高的倾点和浊点。也发现相对蒸发率高于上限。所有的正链烷烃馏分可被归类为非-VOCs，因为它们的蒸汽压低于0.01kPa。此外，从第一馏分至第二馏分，折射率从1.432增加至1.436。
为得到表面张力值，也通过实验室规模分馏装置分馏正链烷烃混合物。可假定污染也可发生并影响表面张力分析，如同对于异链烷烃馏分。对于原料和正链烷烃馏分二者，发现电导率低于1pS/m。在所有的馏分包括原料中观察到以Saybolt颜色尺度计具有+30的颜色。此外，发现KB和溶解度参数轻微低于异链烷烃馏分。第一和第二馏分的KB和溶解度参数对于KB分别为19和17.5且对于溶解度参数分别为13.9和13.8(MJ/m3)1/2。
实施例3组分分析
对于异链烷烃馏分，碳数分布对应于它们的沸点范围。使用NM490B和NM291的沸点范围为IBP-200℃的馏分的结果是一致的。其具有约87wt.％的异链烷烃、12wt.％的正链烷烃和1wt.％的环烷烃。也发现分别为0.3、0.03和0.07wt.％的痕量的烯烃、芳香烃和含氧化合物。表15中呈现了异链烷烃馏分的组成和结构分析。
表15 异链烷烃馏分的组成和结构分析
注意：*评估按照其全部内容在此通过引用并入本文的Aalto大学论文的附录F.2以以重量计ppm的芳香烃含量和附录F.3以以重量计ppm的苯含量(使用15℃下的密度)。具体地，对于以以重量计ppm的芳香烃含量，按照下面的方程式计算从体积至以重量计的转换：
其中A为芳香烃含量，880为单芳香烃的密度(kg/m3)，D为样品的密度(kg/m3)。对于以以重量计ppm的苯含量，按照下面的方程式计算从体积至以重量计的转换：
其中B为苯含量，且D为样品的密度(kg/L)。
其他馏分具有92-95wt.％的较高异链烷烃含量和粗略地5-6wt.％的较低正链烷烃含量。除了沸点范围高于260℃的馏分外，发现痕量的环烷烃。此外，硫含量低于1ppm且苯含量低于1mg/L。
表16中示出了正链烷烃馏分的组分和结构分析。
表16 正链烷烃馏分的组分和结构分析
注意：*按照如上面描述的其全部内容通过引用并入本文的Aalto大学论文的附录F.2和附录F.3(使用50℃下密度)评估。
对于正链烷烃馏分，正链烷烃的含量为约94-97wt.％且异链烷烃的含量为3-6wt.％。仅对正链烷烃混合物分析硫和苯的含量且结果显示分别小于1ppm和1mg/L。然而，正链烷烃馏分的硫和苯含量可隐含地和它们的原料一样低。
计算了芳香烃含量平衡并示于表17中。可以看出的是，高芳香烃含量源于其自身原料中高的芳香烃，且在蒸馏过程中不产生显著量的芳香烃。
表17 芳香烃含量平衡
在另一方面，表18中示出了溴指数平衡。发现在中试规模装置和ASTM D86设备中分馏过程中产生的显著量的不饱和化合物或烯烃。同时，在试验设备1和试验设备2装置中不形成显著量的烯烃。
表18 溴指数平衡
产生的烯烃可能源于由于在分馏中加热的裂解。图4中示出了可能的裂解反应(异链烷烃的裂解([引用文献110]))。裂解产生较短碳链异链烷烃、烯烃和正链烷烃。然后由于较短的碳数，所述烯烃和正链烷烃相比较于较重的馏分更倾向于存在于较轻的馏分中。这与在组分分析中显示的最轻的馏分具有最高的烯烃和正链烷烃含量的结果一致。
在实验室规模分馏过程中的加热温度对于异链烷烃混合物为180-195℃且对于正链烷烃混合物为195-220℃，且分馏的持续时间为约24h。然而，在ASTM D86蒸馏过程中的加热温度为280-300℃之间且蒸馏持续时间仅为1h。并且，在电加热器表面附近，加热温度潜在地显著较高。这意味着所述混合物对热敏感且当经受200-300℃范围内的热时轻易发生裂解。然而，在工业规模蒸馏中期望显著较短的停留时间且其可通过真空蒸馏完成以降低底部温度，如果必要的话。
烯烃含量也可以是气味存在于馏分中的原因。沸点范围分别为IBP-200℃和200-230℃和溴指数分别为530和180mg Br/100g的馏分具有气味，而具有较低溴指数的较重馏分是无味的。
实施例4与商业产品的比较
馏分的物理性能和组分与来自其全部内容通过引用并入本文的Aalto大学论文的5.2部分(“Manufacturers and Commericial aliphatic fluids”)讨论的公司的异链烷烃商业产品比较。比较的细节存在于Aalto大学论文的附录H中。从制造商的网站上获悉信息，因此，不报道所有的物理性能和组分。通常，物理性能例如闪点、苯胺点、粘度、密度可与商业产品比较。然而，下面段落中讨论的性能和组分具有一些差异。
与来自Shell Chemicals的ShellSol相比较，ShellSol产品显示轻微较低的表面张力和较高的KB和溶解度参数。在组成方面，ShellSol T和TD分别具有300和400ppm的溴指数。它们低于沸点范围为IBP-200℃的馏分。然而，它们高于其他馏分。ShellSol产品提供较低的芳香烃含量，除了芳香烃含量高达1000ppm和2500ppmv的ShellSol OMS和TK。
来自ExxonMobil Chemical的Isopar产品对于多数级别具有10-40ppm的显著较低的芳香烃含量，除了芳香烃含量高达1000ppm的Isopar V。此外，来自TOTAL SpecialFluids的ISANE因为它们典型的性能被声称具有100％异链烷烃。对于20mg Br/100g和取决于级别的芳香烃含量10-100ppm的规格，溴指数和芳香烃含量显著较低。
来自Chevron Phillips Chemical的Soltrol 100和Soltrol 125提供较高的纯度，具有大于99wt.％的异链烷烃且芳香烃含量在25-250ppm间变化。然而，为最重级别的Soltrol 220具有2000ppm的芳香烃含量和高达15ppm的硫。INEOS异链烷烃产品提供非常低的芳香烃含量，对于大多数它们的产品为约1ppm。然而，溴指数较高，具有0.50-2g Br/100g(粗略地500-2000mg Br/100g)的溴数，取决于产品。并且，硫含量的规格是较高的，为约3-5ppm。仅异十二烷具有15mg Br/l00g的低溴指数和1ppm的硫含量。
对于来自Haltermann的印刷用油墨馏出物，所有的级别除了PRWF 1/3af具有约75wt.％的链烷烃和25wt.％的环烷烃。同时，为最轻级别的PRWF 1/3af具有99wt.％的链烷烃和少于1wt.％的环烷烃。此外，它们具有较高的溴指数和芳香烃含量。对于其他级别除了芳香烃含量高达10wt.％的PRWF 5/9，溴指数的范围为0.5-1g Br/100g(粗略地500-1000mgBr/l00g)，同时芳香烃的含量范围为1000(0.1wt.％)至10000ppm(1wt.％)。Haltermann产品的倾点也较高，为-6℃至小于-25℃。产品的颜色也在对于最轻的级别清水白、对于中间范围级别基本上水白色和对于最重的级别淡黄色间变化。
实施例5适用性评估
初步适用性评估基于与不同材料的化学相容性、形成乳剂的能力和最后，颜料分散稳定性。
表19示出了来自与液体物质的化学相容性测试的溶解性结果。发现所有的馏分在室温(约23℃)下易溶于硅树脂流体、妥尔油脂肪酸和菜籽油中。然而，所述馏分微溶或不溶于DBE或环氧树脂中。通常对于所有的馏分，约5体积％的异链烷烃馏分能够在室温下溶解在DBE相中。然而，溶液温度的增加不显著增加溶解性。对于与环氧树脂的溶解性，少量的异链烷烃馏分可在室温下根据馏分以约5-10体积％溶解在环氧树脂中。此外，由于温度增加，少量的环氧树脂能够溶解在馏分中，然而，在高温下不发生溶解性的显著变化。图9(在不同温度和馏分下与酯的液体溶解性)和图10(在不同温度和馏分下与环氧树脂的液体溶解性)中示出了对于DBE和环氧树脂溶解性的详细结果。
表19 馏分和不同液体间的溶解性
表20示出了不同馏分和多种塑料和弹性体间的相容性结果。基于弹性体、热塑性弹性体和塑料的材料类型将结果分为3个部分。对于弹性体，在与非极性弹性体EPDM、SIL和NR的高度溶胀方面，所有馏分是可相容的。使用CR发生较小溶胀且使用NBR发生无至较小之间的影响。这两者均为极性弹性体。
对于热塑性聚氨酯，在室温下没有发现影响并在高温下发现较小影响。此外，发现聚合物能够与所述馏分形成粘性液体和凝胶。换句话说，聚合物能够与异链烷烃馏分一起用作增稠剂或胶凝剂。沸点范围为IBP-200℃的最轻的馏分在室温下与这些聚合物相容，而较重的馏分可能需要较高的温度以形成凝胶或粘性液体。当冷却至室温时，所有的流体或粘性流体变为硬的凝胶。
对于其他塑料，所述馏分不影响多数塑料，包括PUR、PA610、PC、PET、PMMA和PVAc。较高温度不增大馏分和这些塑料之间的溶解性。然而，所述馏分对PS、PE和PP具有一些溶胀效果。使用PVC发现部分溶解，且可能的是所述馏分溶解PVC中的塑化剂而不是PVC本身。最后，使用RADILON聚酰胺产品没有发现轻微的溶胀。
表20 馏分和塑料及弹性体之间的溶解性
注意：N/A：测重量是不实际的但观察视觉结果，G：溶液变为凝胶，VL：溶液变为粘性液体，L：溶液变为液体，S：发生溶胀但不能测量重量，DS：聚合物溶解在馏分中，和-：没有实施实验。
表20：馏分和塑料及弹性体间的溶解性(继续的)
注意：N/A：测重量是不实际的但观察视觉结果，G：溶液变为凝胶，VL：溶液变为粘性液体，L：溶液变为液体，S：发生溶胀但不能测量重量，DS：聚合物溶解在馏分中，和-：没有实施实验。
与沸点范围为189-215℃的异链烷烃溶剂ShellSol T相比，当它们的沸点范围用作标准时，ShellSol T的相容性水平在第一(IBP-200℃)和第二(200-230℃)馏分之间。发现ShellSol T、第一和第二馏分的相容性比得上多数材料。然而，ShellSol T显示比第二馏分低的与聚合物的相容性，因为其仅可与SEBS G1650形成凝胶并对于其他聚合物引起溶胀。
由于芳香烃组分的高溶解能力，ShellSol A100显示比其他异链烷烃馏分更强的对于所有材料的相容性。其能够溶解聚苯乙烯和所有聚合物而不形成任何粘性液体或凝胶。仅使用PA 610和PMMA在室温下没有影响。
表21示出了馏分和乳化剂之间的乳剂开始破裂的时间。其显示了从最高到最低稳定性形成乳剂的乳化剂分别为MULSIFAN CB、Berol 791和SIMULSOL 165。对于Berol 791，W/O乳剂表现优于O/W乳剂。这是由于该液体乳化剂易溶于油相而不是水相的事实。使用MULSIFAN CB的乳剂稳定性取决于馏分。W/O乳剂显示与2个最重馏分更好的稳定性，而O/W乳剂对于沸点范围为200-230℃的馏分表现更好。然而，对于O/W乳剂不测试最轻的馏分。最后，对于SIMULSOL 165，O/W乳剂比W/O乳剂表现更好。
表21 组合的乳剂破坏
图5示出了在4℃下在24h后在具有Berol 791的W/O乳剂中不同层的高度，且从图中可以看出较重的馏分比较轻的馏分显示更大的稳定性。
图6示出了在室温(23℃)下在24h后在具有Berol 791的O/W乳剂中不同层的高度。与W/O乳剂相反，较轻的馏分比较重的馏分显示更大的稳定性。
对于MULSIFAN CB乳化剂在图7(在三个冷冻/解冻循环后具有MULSIFAN CB的O/W和W/O乳剂中的不同层)中相似的结果显示在W/O乳剂中较重馏分比较轻馏分显示更大的稳定性，然而，对于O/W乳剂较轻馏分比较重馏分显示更大的稳定性
图8(在24h后在室温下在具有SIMULSOL 165的O/W和W/O乳剂中的不同层)显示具有SIMULSOL 165乳化剂的结果。可以看出W/O乳剂使用较轻的馏分比较重的馏分表现出更好的稳定性，而在O/W乳剂中使用较重的馏分比较轻的馏分观察到更好的稳定性。
表22呈现了对于不同馏分和颜料的分散稳定性结果。在其全部内容通过引用并入本文的Aalto大学论文的附录J(“颜料分散稳定性照片”)中描述了记录特定时间的沉降行为的照片。
表22 不同馏分和颜料之间的稳定性尺度
对于这两种颜料，较重的异链烷烃馏分比较轻的异链烷烃馏分表现出更好的分散稳定性。碳黑颜料显示与非极性溶剂更好的相互作用。可以看出，发现与极性溶剂水和丙酮的不稳定分散体，然而，使用非极性溶剂，即使用链烷烃溶剂、二甲苯和异链烷烃馏分，特别地两种最重的馏分，颜料分散体更加稳定。相反，使用二氧化钛颜料的结果显示与极性溶剂更好的相互作用。然而，结果显示对于非极性溶剂温和稳定的分散。正如在文献综述中提到的，在颜料润湿和分散步骤中表面张力是一个重要性能。较低的表面张力导致较好的颜料润湿和分散可能所需的较少的能量。然而，来自该初步试验的结果表明极性性能比表面张力对分散稳定性具有更大的影响。
在化学相容性试验中，观察到所述馏分易溶于妥尔油脂肪酸、硅树脂流体和菜籽油中，而微溶于环氧树脂和DBE中。对于塑料和弹性体，所述馏分在溶胀方面显示与非极性弹性体相容性，所述非极性弹性体为EPDM、硅树脂橡胶和天然橡胶。此外，它们与产品相容以形成粘性液体和凝胶，这表明产品可与这些馏分一起用作增稠剂和胶凝剂。然而，对于多数塑料例如PUR、PA、PC、PET和PMMA，所述馏分显示无至较小的影响。使用PS、PP和PE在较高温度下发生溶胀，然而，它们能够部分溶解PVC中的塑化剂。
在乳剂形成稳定性试验中，发现使用不同的乳化剂形成乳剂。然而，乳剂的稳定性取决于许多参数，所述参数为乳化剂类型、添加顺序或乳剂类型和馏分本身。通常，MULSIFAN CB显示最好的稳定性，然后是Berol 791和SIMULSOL 165。
颜料分散体显示使用二氧化钛的中等稳定的水平和使用碳黑的中等稳定至稳定的水平。发现碳黑颜料与为异链烷烃馏分、二甲苯和链烷烃溶剂的非极性物质显示更好的相互作用，而二氧化钛与为丙酮和水的极性溶剂具有更好的相互作用。
实施通过蒸馏的分离过程以得到富C14和C15异链烷烃的组合物。使用上面描述的试验设备1和试验设备2蒸馏装置。用于得到C14-C15馏分的工艺与上面使用的用于得到其他蒸馏的馏分例如230-260℃馏分的工艺相似。在下面表23和24中提出了与所得组合物有关的细节。
表23 含C14和C15异链烷烃的组合物
在表23中，“iP”指异链烷烃，且“me”指亚甲基基团，例如，“iP-me”指具有一个亚甲基(分支)的异链烷烃。
表24 含C14和C15异链烷烃的组合物
组分 含量(wt.％)
全部C14和C15的异链烷烃 80.36
C14和C15的总计 84.97
C13和更小的总计 8.34
C16和更大的总计 6.69
实施通过蒸馏的分离过程以得到190-220℃馏分。使用上面描述的试验设备1和试验设备2蒸馏装置。用于得到190-220℃馏分的工艺与上面使用的用于得到其他蒸馏的馏分例如230-260℃馏分的工艺相似。在下面表25中提出了与所得组合物有关的细节。
表25 190-220℃馏分的组合物
在表25中，“iP”指异链烷烃，且“me”指亚甲基基团，例如，“iP-me”指具有一个亚甲基(分支)的异链烷烃。
实施通过蒸馏的分离过程以得到220-240℃馏分。使用上面描述的试验设备1和试验设备2蒸馏装置。用于得到220-240℃馏分的工艺与上面使用的用于得到其他蒸馏的馏分例如230-260℃馏分的工艺相似。在下面表26中提出了与所得组合物有关的细节。
表26 220-240℃馏分的组合物
在表26中，“iP”指异链烷烃，且“me”指亚甲基基团，例如，“iP-me”指具有一个亚甲基(分支)的异链烷烃。
通过分离过程得到的不同馏分可用于不同应用。例如，富C14-C16馏分可用在例如油类、润滑剂、蜡、个人护理用品、化妆品、药物、洗涤剂、塑料和添加剂、涂料和官能流体、表面活性剂和中间体如氯化或磺化异链烷烃中，以其本身使用，或用于例如塑化剂的生产中。富C16-C18馏分可用在例如油类、润滑剂、蜡、个人护理用品、化妆品、药物、洗涤剂、塑料和添加剂、涂料和官能流体、表面活性剂和中间体如氯化或磺化异链烷烃中，以其本身使用，或用于例如塑化剂的生产中。富C18馏分可用在例如油类、润滑剂、蜡、个人护理用品、化妆品、药物、洗涤剂、塑料和添加剂、涂料和官能流体、表面活性剂和中间体如氯化或磺化异链烷烃中，以其本身使用，或用于例如塑化剂的生产中。
本领域技术人员将理解的是，在不偏离本发明精神和实质特征的情况下，本发明可以其他方式体现。因此认为本发明公开的实施方案在各方面为示例性的且不是限制性的。本发明的范围由所附的权利要求而不是前面的描述指示，且其中包含落入其含义和范围和等同物的所有改变。
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Claims (19)

1.一种组合物，其用作溶剂或溶剂组分，其包含：
40-50wt.％C14链烷烃，基于所述组合物的总重量；和
35-45wt.％C15链烷烃，基于所述组合物的总重量，
其中所述C14和C15链烷烃由生物原料制备。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述组合物包含45-50wt.％C14链烷烃和40-45wt.％C15链烷烃。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述组合物包含少于9wt.％C13和更轻的链烷烃以及少于7wt.％C16和更重的链烷烃。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述组合物包含少于5wt.％C13和更轻的链烷烃以及少于3wt.％C16和更重的链烷烃。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述组合物的总异链烷烃含量大于93wt.％。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中基于所述组合物的总重量，所述组合物的总异链烷烃含量大于97wt.％。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述C14链烷烃为异链烷烃，且所述C15链烷烃为异链烷烃。
8.根据权利要求2所述的组合物，其中所述C14链烷烃为异链烷烃，且所述C15链烷烃为异链烷烃。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的总芳香烃含量以重量计小于1500ppm。
10.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的总芳香烃含量以重量计小于1300ppm。
11.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的总芳香烃含量以重量计小于500ppm。
12.根据权利要求1所述的组合物，其中所述C14和C15链烷烃由包含生物原料的加氢脱氧和异构化的过程制备。
13.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的沸点在240-260℃的范围内。
14.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物的沸点在245-255℃的范围内。
15.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物为液体形式。
16.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物为乳剂。
17.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物适合用在漆、塑料、清洁剂、活性成分的载体流体、农作物保护组合物、空气清新剂、个人护理组合物、药物、油田化学品、提取工艺组合物、润滑剂、金属加工组合物、建筑化学品、燃料组分或它们的组合中。
18.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物适合用在涂料、油漆、清漆、抛光剂、油墨、粘合剂、密封剂、树脂、催化剂、清洁组合物、过氧化物脱敏剂、颜料分散体、抗氧化剂、杀微生物剂、杀虫剂、除脂组合物、干洗组合物、化妆品、牙印模材料中的増量剂、疫苗、食品成分、香味组合物、芳香剂、天然油萃取、钻井泥浆组合物、弹性体的增塑剂、纸加工化学品、变压器油、轧制或切削流体、水处理组合物、木材处理组合物、脱模材料、炸药、采矿化学品、溶剂提取组合物、加热油、灯油或它们的组合中。
19.用于制备根据权利要求1的组合物的方法，所述方法包含：
实施生物原料的加氢脱氧和异构化反应；和
实施所得材料的分离过程，其中所述分离过程包括蒸馏。
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