CN105862249A - 片制造装置及片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供片制造装置及片制造方法。本发明提供使用了不易从纤维间脱离的热熔合性树脂的片制造装置。本发明涉及的片制造装置具备：混合部，其将纤维与复合体在大气中混合；以及成形部，其将在混合部混合后的混合物进行堆积，加热来成形片，复合体是表面的至少一部分被无机微粒覆盖的树脂粒子，复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上。

Description

片制造装置及片制造方法

技术领域

本发明涉及片制造装置以及片制造方法。

背景技术

一直以来进行着使纤维状的物质堆积，使结合力作用于堆积的纤维相互之间来获得片状或膜状的成形体。作为其典型例，可举出通过使用了水的抄浆(抄纸)来制造纸。现在，作为制造纸的方法之一，广泛使用了抄浆法。通过抄浆法制造的纸，一般而言，往往具有例如木材等来源的纤维素的纤维互相缠绕，通过粘合剂(纸张强度增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而互相部分粘结的结构。

根据抄浆法，可以在均匀性良好的状态下使纤维堆积，此外，在将纸张强度增强剂等使用于纤维间的结合的情况下，关于该纸张强度增强剂，也可以使其在纸面内在均匀性良好的状态下分散(分布)。然而抄浆法是湿式法，因此需要使用大量的水，此外，形成纸之后，产生脱水、干燥等的需求，因此花费的能量、时间非常大。此外，所使用的水作为排水需要进行适当地处理。因此满足近来的节能、环境保护等的要求变得困难。此外抄浆法所使用的装置往往需要水、电力、排水设备等大型设施，进行小型化困难。从这些观点考虑，作为代替抄浆法的纸的制造方法，期待被称为干式法的完全不使用水或几乎不使用水的方法。

例如，在专利文献1所记载的技术中公开了，在包含高吸水性树脂的气流成网无纺布中，使纤维间用热熔合性合成树脂粘接的尝试。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-099172号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的技术中，热熔合性树脂为粉体的性状，担心在气流成网时从纤维间脱离。在该文献的第0013段记载了，如果热熔合性粉体过小，则会通过网状输送带(网带)的网眼，固定于纤维间是困难的。因此，在该文献中描述了，适合使用粒径较大(20目通过(meth path)300目通不过(mesh on))的热熔合性树脂粉体。

然而，如果树脂的粒径大，则有时制品片中的树脂的分布的均匀性受损。因此为了使树脂均匀地分散于纤维间，期望树脂的粒径更小。

此外，在通过气流成网来形成网状物(web)的情况下，一般而言，从网带下进行吸引。这样，如果使树脂的粒径小于网带的开口大小，则网状物形成时易于从纤维间脱离。因此，需要即使减小树脂的粒径也不易从纤维间脱离这样的方法。

本发明的若干方式涉及的目的之一在于提供使用了不易从纤维间脱离的热熔合性树脂的片制造装置以及片制造方法。

用于解决课题的方法

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，可以作为以下的方式或应用例来实现。

本发明涉及的片制造装置的一方式的特征在于，具备：

混合部，其将纤维与复合体在大气中混合，以及

成形部，其将在上述混合部混合后的混合物进行堆积，加热来成形片，

上述复合体为表面的至少一部分被无机微粒覆盖的树脂粒子，

上述复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上。

根据本应用例涉及的片制造装置，由于将表面的至少一部分被无机微粒覆盖的树脂粒子的复合体与纤维在空气中混合，因此混合时复合体带电而易于附着于纤维，在形成网状物时，复合体不易从纤维脱离。而且，在该状态下将复合体与纤维粘结(热熔合)，因此可以制造强度良好的片。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述树脂粒子的体积基准的平均粒径可以为25μm以下。

根据涉及的片制造装置，由于复合体小至25μm以下，因此在纤维间易于混合并且易于分散。此外，由于复合体的粒子小且重量轻，因此不易受到重力的影响，也不易从网状物、片脱离。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述无机微粒的体积基准的平均粒径可以为40nm以下。

如果无机微粒为40nm以下的平均粒径，则可以进一步提高复合体的带电量。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述复合体在上述混合部中进行混合时可以不分离成上述树脂和上述无机微粒。

根据这样的片制造装置，在复合体的状态下不仅无机微粒附着于树脂，而且复合体以混合时不分离成树脂与无机微粒的程度形成一体，因此在混合时不易进一步发生无机微粒的脱落。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述成形部可以具有：排出上述混合物的排出部；堆积上述混合物的网带；隔着上述网带吸引包含排出的上述混合物的气体的吸引部。

通过隔着网带进行吸引，从而复合体从纤维脱离的可能性提高，但根据本应用例的片制造装置，即使具有吸引部也可以抑制复合体从纤维脱离。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述复合体中的上述无机微粒的含量可以为0.1质量％以上且小于4质量％。

根据这样的片制造装置，即使复合体中的无机微粒的含量少至0.1质量％以上且小于4质量％，也可以充分地获得带电效果。因此，可以减少无机微粒的使用量。

在本发明涉及的片制造装置中，

上述混合部可以具有多个旋转部，该旋转部具有旋转的叶片，使上述纤维与上述复合体通过上述旋转部来进行混合。

根据这样的片制造装置，通过使纤维与复合体通过具有旋转的叶片的旋转部，从而复合体更易于带电，不易从纤维进一步脱离。

本发明涉及的片制造方法的一方式包括下述工序：

将纤维与复合体在空气中混合的工序，该复合体是树脂与无机微粒形成一体的复合体，

将混合了上述纤维和上述复合体的混合物进行堆积，加热而成形的工序。

根据这样的片制造方法，由于将作为被无机微粒覆盖的树脂粒子的复合体与纤维一起在空气中混合，因此混合时复合体带电而易于附着于纤维，在形成网状物时，复合体不易从纤维脱离，可以制造强度等的均匀性良好的片。

附图说明

图1为示意性示出本实施方式涉及的片制造装置的图。

图2为示出实施方式涉及的复合体的截面的若干例子的示意图。

图3为示出实验例涉及的吸引装置的一例的概略图。

符号的说明

1…料斗，2、3、4、5…管，6…料斗，7、8…管，9…料斗，10…供给部，12…粗碎部，14…粗碎刀，20…解纤部，22…导入口，24…排出口，30…分级部，31…导入口，32…圆筒部，33…倒圆锥部，34…下部排出口，35…上部排出口，36…接收部，40…拣选部，42…导入口，44…排出口，45…第1网状物形成部，46…网带，47…张紧辊，48…吸引部，50…混合部，52…添加物供给部，54…管，56…鼓风机，60…堆积部，62…导入口，70…第2网状物形成部，72…网带，74…张紧辊，76…抽吸机构，78…调湿部，80…片形成部，82…第1粘结部，84…第2粘结部，86…加热辊，87a、87b…冷却辊，90…切断部，92…第1切断部，94…第2切断部，96…排出部，100…片制造装置，102…制造部，140…控制部，S…片，V…网状物，W…网状物，re…树脂，in…无机微粒，co…复合体，200…吸引装置，210…筛，220…漏斗部，230…排气装置，240…排气过滤器

具体实施方式

以下对于本发明的若干实施方式进行说明。以下所说明的实施方式说明本发明的例子。本发明不受以下实施方式的任何限定，在不改变本发明主旨的范围内还包括实施的各种变形形态。另外以下所说明的全部构成不一定是本发明的必须构成。

1.片制造装置

本实施方式的片制造装置的特征在于，具备：混合部，其将纤维与复合体在大气中混合，以及成形部，其将在上述混合部混合后的混合物进行堆积，加热来成形片，上述复合体为表面的至少一部分被无机微粒覆盖的树脂粒子，上述复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上。

1.1.构成

首先，对于本实施方式涉及的片制造装置的一例，参照附图来进行说明。图1为示意性示出本实施方式涉及的片制造装置100的图。

如图1所示，片制造装置100具备供给部10、制造部102和控制部140。制造部102制造片。制造部102具有：粗碎部12、解纤部20、分级部30、拣选部40、第1网状物形成部45、混合部50、堆积部60、第2网状物形成部70、片形成部80和切断部90。

供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10为例如用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过供给部10供给的原料为例如包含废纸、浆粕片等纤维的原料。

粗碎部12将通过供给部10供给的原料在空气中裁切而制成碎片。碎片是形状、大小为例如数cm见方的碎片。在图示的例子中，粗碎部12具有粗碎刀14，通过粗碎刀14，可以裁切投入的原料。作为粗碎部12，例如，使用撕碎机(shredder)。通过粗碎部12被裁切的原料由料斗1接收后经由管2，传送(输送)至解纤部20。

解纤部20将通过粗碎部12被裁切的原料解纤。这里，所谓“解纤”，是指将多个纤维粘结而成的原料(被解纤物)解开成1根1根纤维。解纤部20也具有使附着于原料的树脂粒、墨、调色剂、防渗透剂等物质从纤维分离的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维以外，有时包含解开纤维时从纤维分离的树脂(用于使多个纤维彼此粘结的树脂)粒、墨、调色剂等色剂、防渗透材、纸张强度增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状为绳(string)状、带(ribbon)状。被解开的解纤物可以以与其它解开的纤维不相互缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其它解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。

解纤部20在大气中(空气中)以干式进行解纤。具体而言，作为解纤部20，使用叶轮磨机。解纤部20具有产生吸引原料，排出解纤物那样的气流的功能。由此，解纤部20可以通过自身产生的气流，从导入口22，将原料与气流一起吸引，进行解纤处理，输送至排出口24。通过了解纤部20的解纤物经由管3，传送至分级部30。

分级部30将通过了解纤部20的解纤物进行分级。具体而言，分级部30将解纤物中较小的物质、密度较低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)进行分离而除去。由此，可以提高作为解纤物中较大或密度较高的物质的纤维所占的比例。

作为分级部30，使用气流式分级机。气流式分级机是使旋转气流产生，通过由于要分级的物质的尺寸和密度不同而受到的离心力的差来进行分离的，可以通过气流的速度和离心力的调整来调整分级点。具体而言，作为分级部30，使用旋风分离器、弯头喷射器、静电空气分级机(Eddie classifier)等。特别是图示那样的旋风分离器由于结构简便，因此可以适合作为分级部30使用。

分级部30具有例如导入口31、连接导入口31的圆筒部32、位于圆筒部32的下方并与圆筒部32连续的倒圆锥部33、设置于倒圆锥部33的下部中央的下部排出口34以及设置于圆筒部32上部中央的上部排出口35。

在分级部30中，载运从导入口31导入的解纤物的气流在圆筒部32中变为圆周运动。由此，对导入的解纤物施加离心力，分级部30中，可以分离成解纤物中比树脂粒、墨粒大且密度高的纤维(第1分级物)、以及解纤物中比纤维小且密度低的树脂粒、色剂、添加剂等(第2分级物)。第1分级物从下部排出口34排出，经由管4，导入至拣选部40。另一方面，第2分级物从上部排出口35经由管5而排出至接收部36。

拣选部40将通过了分级部30的第1分级物(通过解纤部20被解纤的解纤物)从导入口42导入，根据纤维的长度进行拣选。作为拣选部40，例如，使用筛。拣选部40具有网(过滤器、筛网)，可以分离成第1分级物所包含的比网的网眼大小小的纤维或粒子(通过网的物质、第1拣选物)，以及比网的网眼大小大的纤维、未解纤片、团块(未通过网的物质、第2拣选物)。例如，第1拣选物由料斗6接收后经由管7，传送至混合部50。第2拣选物从排出口44经由管8，返回至解纤部20。具体而言，拣选部40为可以通过电动机进行旋转的圆筒的筛。拣选部40的网使用例如金属网、将带有缝隙的金属板进行了拉伸的膨胀合金、利用压制机等使金属板形成了孔的冲压金属。

第1网状物形成部45将通过了拣选部40的第1拣选物输送至混合部50。第1网状物形成部45包含网带46、张紧辊47和吸引部(抽吸机构)48。

吸引部48可以将通过拣选部40的开口(网的开口)而分散于空气中的第1拣选物吸引至网带46上。第1拣选物堆积于移动的网带46上，形成网状物V。网带46、张紧辊47和吸引部48的基本构成与后述的第2网状物形成部70的网带72、张紧辊74和抽吸机构76同样。

网状物V通过经过拣选部40和第1网状物形成部45来形成为大量包含空气且柔软饱满的状态。堆积于网带46的网状物V被投入至管7，输送至混合部50。

混合部50将通过了拣选部40的第1拣选物(通过第1网状物形成部45而被输送的第1拣选物)与包含树脂的添加物进行混合。混合部50具有：供给添加物的添加物供给部52、输送拣选物和添加物的管54、和鼓风机56。在图示的例子中，添加物从添加物供给部52经由料斗9而供给至管54。管54与管7连续。

在混合部50中，通过鼓风机56来产生气流，在管54中，可以使第1拣选物与添加物一边进行混合，一边进行输送。另外，使第1拣选物与添加物进行混合的机构没有特别限定，可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如V型混合机那样利用容器的旋转的机构。

作为添加物供给部52，使用图1所示那样的螺旋给料机、未图示的圆盘给料机等。从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多个纤维粘结的树脂。在供给树脂的时刻，多个纤维未粘结。树脂在通过片形成部80时熔融，使多个纤维粘结。

从添加物供给部52供给的树脂为热塑性树脂、热固性树脂，例如，AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。

这些树脂可以单独使用或适当混合使用。从添加物供给部52供给的添加物可以为纤维状，也可以为粉末状。

另外，从添加物供给部52供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，可以根据所制造的片的种类，包含用于将纤维着色的着色剂、用于防止纤维凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第1分级物与添加物的混合物)经由管54，传送至堆积部60。

堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，解开相互缠绕的解纤物(纤维)，使其在空气中一边分散一边下降。进一步，在从添加物供给部52供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，堆积部60解开相互缠绕的树脂。由此，堆积部60可以使混合物均匀性良好地堆积在第2网状物形成部70。

作为堆积部60，使用旋转的圆筒的筛。堆积部60具有网，使通过了混合部50的混合物所包含的比网的网眼大小小的纤维或粒子(通过网的物质)下降。堆积部60的构成与例如拣选部40的构成相同。

另外，堆积部60的“筛”可以不具有拣选特定对象物的功能。即，所谓用作堆积部60的“筛”，是指具备网的物质，堆积部60可以使导入至堆积部60的全部混合物下降。

第2网状物形成部70将通过了堆积部60的通过物堆积，形成网状物W。第2网状物形成部70具有例如网带72、张紧辊74和抽吸机构76。

网带72一边移动，一边将通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72通过张紧辊74被张紧，成为通过物不易通过而空气通过的构成。网带72通过张紧辊74自转来移动。网带72连续地移动，同时通过了堆积部60的通过物连续地下降沉积，从而在网带72上形成网状物W。网带72为例如金属制、树脂制、布制或无纺布等。

抽吸机构76设置于网带72的下方(与堆积部60侧为相反侧)。抽吸机构76可以产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。通过抽吸机构76，可以将通过堆积部60而分散于空气中的混合物吸引至网带72上。由此，可以增大从堆积部60排出的排出速度。进一步，通过抽吸机构76，可以在混合物的下落路径上形成下降气流(downflow)，可以防止在下落中解纤物、添加物互相缠绕。

如以上那样，通过经过堆积部60和第2网状物形成部70(网状物形成工序)，从而形成大量包含空气且柔软饱满的状态的网状物W。堆积于网带72的网状物W被输送至片形成部80。

另外，在图示的例子中，设置有将网状物W调湿的调湿部78。调湿部78对网状物W添加水、水蒸气，可以调节网状物W与水的量比。

片形成部80将堆积于网带72的网状物W进行加压加热来成形片S。在片形成部80中，通过对网状物W中混合的解纤物和添加物的混合物施加热，从而可以将混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘结。

作为片形成部80，例如，使用加热辊(heater roller)、热压成形机、加热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪蒸固定器。在图示的例子中，片形成部80具备第1粘结部82和第2粘结部84，粘结部82、84分别具备一对加热辊86。通过将粘结部82、84作为加热辊86来构成，从而与将粘结部82、84作为板状的压制装置(平板压制装置)来构成的情况相比，可以一边连续地输送网状物W一边成形片S。另外，加热辊86的数目没有特别限定。

切断部90将通过片形成部80而成形的片S切断。在图示的例子中，切断部90具有：在与片S的输送方向交叉的方向切断片S的第1切断部92，和在与输送方向平行的方向切断片S的第2切断部94。第2切断部94例如将通过了第1切断部92的片S切断。

如以上那样，成形规定尺寸的单张的片S。切断后的单张的片S向排出部96排出。

1.2.纤维

在本实施方式的片制造装置100中，作为原料，没有特别限定，可以使用广泛的纤维材料。作为纤维，可举出天然纤维(动物纤维、植物纤维)、化学纤维(有机纤维、无机纤维、有机无机复合纤维)等，进一步详细地说，可举出由纤维素、丝、羊毛、棉、大麻、洋麻、亚麻、苎麻、黄麻、蕉麻、剑麻、针叶树、阔叶树等形成的纤维、由人造丝、lyocell、铜氨、维尼纶、腈纶、尼龙、芳族聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、碳、玻璃、金属形成的纤维，它们可以单独使用，也可以适当混合使用，也可以制成进行了精制等的再生纤维使用。作为原料，可举出例如，废纸、旧布等，只要包含这些纤维的至少1种即可。此外，纤维可以被干燥，也可以含有或含浸水、有机溶剂等液体。此外，可以进行各种表面处理。此外，纤维的材质可以为纯物质，也可以为包含杂质、添加物和其它成分等多个成分的材质。

这样本实施方式的片制造装置100可使用多个种类的原料，但其中包含纤维素纤维的废纸、浆粕片等由于纤维素亲水性较高且不易带电，因此基于后述复合体的复合体与纤维的附着性的提高效果与其它纤维的情况相比变得更显著。

本实施方式中所使用的纤维在为独立的1根纤维时，其平均直径(在截面不是圆的情况下是与长度方向垂直的方向的长度中最大的长度，或者假定为具有与截面的面积相等面积的圆时的该圆的直径(等效圆直径))平均为1μm以上1000μm以下，优选为2μm以上500μm以下，更优选为3μm以上200μm以下。

本实施方式的片制造装置100中使用的纤维的长度没有特别限定，在为独立的1根纤维时，沿着该纤维的长度方向的长度为1μm以上5mm以下，优选为2μm以上3mm以下，更优选为3μm以上2mm以下。在纤维的长度短的情况下，由于不易与复合体粘结，因此有时片的强度不足，但如果为上述范围，则可以获得充分的强度的片。

此外，关于纤维的平均长度，作为长度-长度加权平均纤维长度，为20μm以上3600μm以下，优选为200μm以上2700μm以下，更优选为300μm以上2300μm以下。进一步，纤维的长度可以具有偏差(分布)，对于独立的1根纤维的长度，在以100以上的n数获得的分布中，在假定为正态分布的情况下，σ可以为1μm以上1100μm以下，优选为1μm以上900μm以下，更优选为1μm以上600μm以下。

纤维的粗细、长度可以通过各种光学显微镜、扫描型电子显微镜(SEM)、透射型电子显微镜、纤维试验机等进行测定。此外在显微镜观察的情况下，根据需要通过适当实施观察试样的前处理，能够进行截面观察、将独立的1根纤维的两端根据需要以不断裂的方式拉伸的状态下的观察。

在本实施方式的片制造装置100中，纤维的原料通过解纤部20被解纤，经过分级部30和拣选部40而作为第1拣选物输送至混合部50。另外，通过拣选部40的网带46和吸引部(抽吸机构)48，对网状物V发挥分级部30的功能(从解纤物除去树脂粒、墨粒)的情况下，分级部30可以省略。在该情况下，通过解纤部20被解纤的解纤物导入至拣选部40。

1.3.复合体

从添加物供给部52供给的添加物包含用于使多个纤维粘结的树脂。在供给树脂的时刻，多个纤维未被粘结。树脂在通过片形成部80时熔融，使多个纤维粘结。

在本实施方式中，从添加物供给部52供给的添加物为树脂粒子的表面的至少一部分被无机微粒覆盖的复合体(粒子)。复合体可以单独使用或与适当的其它物质混合使用。

本实施方式的复合体从添加物供给部52供给，在通过混合部50、堆积部60时，受到摩擦带电作用。然后，带电的复合体附着于纤维，并且与纤维一起堆积于网带72，即使在成为网状物W的状态下也附着(静电吸附)于纤维。

本实施方式的复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上。复合体的平均带电量的绝对值越高，则可以使复合体对纤维越强或越多地附着，因此优选为60μC/g以上，更优选为70μC/g以上，进一步优选为80μC/g以上，特别优选为85μC/g以上。

涉及的复合体的带电量可以通过使复合体彼此摩擦带电来进行测定。带电量的测定，例如，可以通过将被称为标准载体的粉体与复合体在空气中进行搅拌(混合)，测定该粉体的带电量来进行。作为标准载体，例如，可以使用能够由日本画像学会购入(正带电极性或负带电极性调色剂用标准载体，能够作为“P-01或N-01”获得)的作为将铁氧体芯进行了表面处理的球形载体的正带电极性调色剂用或负带电极性调色剂用的标准载体，能够由パウダーテック株式会社获得的铁氧体载体等。

更具体而言，复合体的平均带电量的绝对值，例如，可以如下那样求出。将上述载体80质量％、复合体20质量％的混合粉体投入至丙烯酸树脂制的容器中，以60秒100rpm将容器置于球磨机台架使容器旋转，进行载体与复合体(粉体)的混合。对于进行了混合的复合体和载体的混合物，通过吸引式小型带电量测定装置(例如，トレック社制Model210HS-2)进行测定，从而可以求出平均带电量的绝对值[|μC/g|]。

通过使复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上，从而带电了的复合体附着于纤维，并且与纤维一起堆积于网带72，即使在成为网状物W的状态下也可以附着(静电吸附)于纤维。这样的本实施方式的复合体通过以下项以下所说明的结构、材质等来实现。

复合体的粒子的粒径(体积基准的平均粒径)优选为50μm以下，更优选为30μm以下，进一步优选为25μm以下，特别优选为20μm以下。如果平均粒径小，则对复合体起作用的重力变小，因此可以抑制由自重引起的从纤维间的脱离，此外，由于空气阻力变小，因此可以抑制由抽吸机构76等产生的空气流(风)引起的从纤维间的脱离、由机械振动引起的脱离。此外，如果复合体为上述粒径范围，则通过40μC/g以上的平均带电量，可以充分地不易从纤维脱离。

另外，网带72的网眼可以适当设定，但由于复合体附着于纤维，因此即使在复合体的粒径比网带72的网眼(物体通过的孔的大小)小的情况下，也可以其抑制通过网带72。即，本实施方式的复合体在复合体的粒径比网带72的网眼小的情况下，可以获得进一步显著的效果。

另外，复合体的粒子的平均粒径的下限没有特别限定，例如为10μm，在通过粉碎等方法可以粉体化的范围内为任意的。此外，复合体的粒子的平均粒径可以具有分布，只要树脂与无机微粒为一体，就可以获得上述的抑制从纤维间脱离的效果。

复合体的粒子的体积平均粒径，例如，可以通过将激光衍射散射法作为测定原理的粒度分布测定装置来测定。作为粒度分布测定装置，可举出例如，将动态光散射法作为测定原理的粒度分布计(例如，“マイクロトラックUPA”日机装株式会社制)。

复合体可以含有其它成分。作为其它成分，可举出例如，有机溶剂、表面活性剂、防霉剂/防腐剂、抗氧化剂/紫外线吸收剂、氧吸收剂等。

1.3.1.复合体的结构

复合体成为无机微粒覆盖树脂粒子的表面的至少一部分的状态，在片制造装置100内和/或在网状物W中、片S中，复合体中的树脂粒子或无机微粒难以变得散乱(不易分离)的状态。即，所谓无机微粒覆盖树脂粒子的表面的至少一部分的状态，是指处于树脂与无机微粒混炼了的状态、在树脂粒子的表面附着或粘接有无机微粒的状态、在树脂粒子的表面结构性(机械地)地固定有无机微粒的状态、树脂粒子与无机微粒通过静电力和范德华力等而凝集了的状态中的至少一种状态。此外，所谓无机微粒覆盖树脂粒子的表面的至少一部分的状态，可以为无机微粒被内包于树脂粒子的状态，也可以为无机微粒附着于树脂的状态。进一步可以为这些状态同时存在的状态。另外，在本说明书中，有时将无机微粒覆盖树脂粒子的表面的至少一部分的状态称为一体地具有树脂和无机微粒的状态。

图2为对于一体地具有树脂和无机微粒的复合体的截面，示意性地示出若干方式。作为一体地具有树脂和无机微粒的复合体的具体方式的例子，可举出例如，如图2(a)所示，为在树脂re中混炼无机微粒in而分散了的状态，并且至少一部分无机微粒in露出于复合体co的表面的复合体co。

进一步，如图2(b)所示，可以以覆盖树脂re的表面的方式配置无机微粒in。即，作为一体地具有树脂和无机微粒的复合体的具体方式的例子，可举出如图2(b)所示，在树脂re的表面埋入、粘接和/或附着无机微粒in的复合体co。该例子中的两成分的粘接和/或附着可以基于静电力、范德华力等。

在图2所示的复合体co的结构中，无机微粒in覆盖树脂re的粒子的表面的一部分，但也可以覆盖树脂re的粒子的全部表面，也可以多重覆盖树脂re的粒子的表面。此外，可以为组合了图2(a)所示那样的结构和图2(b)所示那样的结构的结构。

此外，在图2的例子中，复合体的外形形状和无机微粒的外形形状都示意性地显示接近于球形的形状，复合体和无机微粒的外形形状没有特别限定，可以为圆盘状、针状、不定形等形状。然而，复合体的形状尽可能地接近于球形时，由于在混合部50中易于配置在纤维与纤维之间，因此更优选。

此外，图2所示的任一结构的复合体在混合部50中进行混合时都不易分离为树脂和无机微粒。另外，在本申请中，在复合体未分离为树脂和无机微粒的情况下，相对于粉体整体的复合体粒子的个数，期望全部未分离，但实际上处于全部未分离的状态是困难的。因此，未分离的状态是指，相对于粉体整体的复合体粒子的个数，平均70％以上的个数的复合体粒子未分离成树脂和无机微粒。

图2(a)、图2(b)所示那样的复合体co的结构都可以通过例如电子显微镜等结构解析方法等各种分析手段来确认。此外，树脂粒子是否被涂布了无机微粒，例如，可以通过测定休止角来评价。休止角的测定可以按照例如，JIS R 9301-2-2：1999的“氧化铝粉末-第2部：物性测定方法-2：休止角”的方法来测定。相对于未涂布无机微粒的树脂粒子，涂布了无机微粒的复合体可以由休止角变小来确认。

1.3.2.复合体的功能

例示了一体地具有树脂和无机微粒的复合体的若干方式，但无论哪个方式，在片制造装置100内受到各种处理时，成形为网状物W、片S时，树脂与无机微粒都不易分离，并且吸附于纤维的复合体不易从纤维脱离。

无机微粒在配置于树脂粒子的表面的情况下，与没有无机微粒的情况相比，具有提高树脂粒子(复合体)的带电量的功能。作为无机微粒，可以使用各种，但在本实施方式的片制造装置100中，由于不使用水或几乎不使用水，因此优选使用配置(可以为涂布(覆盖)等。)于复合体的表面的种类的无机微粒。

无机微粒通过提高复合体的带电性，使该复合体与纤维之间产生吸附力(附着力)。因此，在片制造装置100的第2网状物形成部70的网带72上作为网状物W堆积时，可以使复合体不易从纤维间脱离。由此，可以使通过片制造装置100制造的片S的机械强度易于成为规定机械强度。即，本实施方式的复合体在配置于纤维间时，由于相对于纤维具有充分的附着力(静电结合力)，因此不易从纤维间脱离。关于获得这样的效果的原因，可以认为是由于，通过无机微粒配置于树脂粒子的表面，从而更易于摩擦带电，在混合部50中，复合体与纤维在大气中混合，从而具有通过摩擦产生静电，使复合体(树脂)对纤维附着的作用。

1.3.3.复合体的材质

作为复合体的成分的树脂(树脂粒子的成分)的种类，已经描述了，为热塑性树脂、热固性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。

更详细地说，作为复合体的成分的树脂(树脂粒子的成分)的种类，天然树脂、合成树脂都可以，热塑性树脂、热固性树脂都可以。在本实施方式的片制造装置100中，构成复合体的树脂优选为常温下为固体的树脂，如果鉴于通过片形成部80中的热使纤维粘结，则更优选为热塑性树脂。

作为天然树脂，可举出松香、达马树脂、玛蒂树脂(mastic)、柯巴树脂、琥珀、虫胶树脂、龙血树脂、山达树脂、松脂(colophonium)等，可举出这些天然树脂单独或适当混合而得的树脂，此外，它们可以被适当改性。

作为合成树脂中的热固性树脂，可举出酚树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯、热固性聚酰亚胺树脂等热固性树脂。

此外，作为合成树脂中的热塑性树脂，可举出AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。

此外，可以进行共聚物化、改性，作为这样的树脂的系统，可举出苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚树脂、烯烃系树脂、氯乙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、乙烯基醚系树脂、N-乙烯基系树脂、苯乙烯-丁二烯系树脂等。

另一方面，作为无机微粒，可举出由无机物形成的微粒，通过将它们配置于树脂粒子(复合体)的表面，从而可以获得非常优异的带电效果。

作为无机微粒的材质的具体例，可举出二氧化硅(氧化硅)、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化铈、氧化镁、氧化锆、钛酸锶、钛酸钡、碳酸钙。此外，配置于树脂粒子的表面的无机微粒可以为一种也可以为多种。

无机微粒的体积基准的平均(一次)粒径(体积平均粒径)没有特别限定，为1nm以上100nm以下，优选为2nm以上80nm以下，更优选为5nm以上50nm以下，进一步优选为10nm以上40nm以下。无机微粒接近于所谓毫微粒的范畴，粒径小，因此通常成为一次粒子，但多个一次粒子可以结合而成为高次的粒子。本实施方式的无机微粒的粒径小，单位重量的表面积的比例大，与此相伴，摩擦带电时的表面也大。因此，如果无机微粒的粒径在上述范围内，则可以获得良好的带电效果。此外，如果无机微粒的粒径在上述范围内，则可以在复合体的表面良好地进行涂布，在这点上，可以稳定地赋予充分的带电效果。

无机微粒的平均(一次)粒径可以根据通过例如BET法等求出的比表面积与密度的关系按照通用办法进行测定。

如果复合体中的无机微粒的含量相对于复合体100质量％为0.01质量％以上10质量％以下，则可以获得上述效果，从进一步提高该效果和/或有效地利用无机微粒(如果无机微粒过多则即使添加量增大，带电量也不易增大)等观点考虑，优选相对于复合体100质量％，优选为0.05质量％以上5质量％以下，更优选为0.1质量％以上4质量％以下，进一步优选为0.1质量％以上3质量％以下。

作为将无机微粒配置(涂布)于复合体的表面的方法，没有特别限定，可以在通过上述熔融混炼等来形成复合体时与树脂一起配合无机微粒。然而，如果这样，则许多无机微粒配置于复合体的内部，因此相对于无机微粒的添加量，带电效果变小。无机微粒从其带电发生机制来看，更优选尽可能配置于复合体的表面。作为将无机微粒配置于复合体的表面的方式，可举出涂布、覆盖等，可以不一定覆盖复合体的整个表面。此外，覆盖率可以超过100％，但如果成为大约300％以上，则有时将复合体与纤维进行粘结的作用受损，因此根据状况选择适当的覆盖率。

作为将无机微粒配置于复合体的表面的方法，考虑了各种方法，但仅仅通过将两者混合并通过静电力、范德华力来附着于表面，虽然也可以发挥效果，但担心会脱落。因此，优选为将复合体和无机微粒投入至高速旋转的混合机进行均匀混合的方法。作为这样的装置，可以使用公知的装置，可以使用FM混合机、亨舍尔混合机、高速混合机(Super Mixer)等来进行。通过这样的方法可以在复合体的表面配置无机微粒的粒子。通过这样的方法配置的无机微粒有时以至少一部分在复合体的表面陷入那样的状态或沉入的状态配置，无机微粒可以更不易从复合体脱落，可以稳定地发挥带电效果。此外如果使用这样的方法，则可以在几乎不含水分或完全不含水分的体系中，容易实现上述配置。此外，即使存在没有陷入到复合体的无机微粒，也可以充分地获得这样的效果。另外，无机微粒在复合体的表面陷入那样的状态或沉入的状态可以通过各种电子显微镜来确认。

复合体表面的无机微粒的覆盖比例(面积比：在本说明书中有时将其称为覆盖率。)如果为20％以上100％以下，则可以获得充分的带电效果。覆盖率可以通过加入至FM混合机等装置来调节。进一步如果无机微粒、复合体的比表面积是已知的，则也可以通过加入时的各成分的质量(重量)来进行调节。此外，覆盖率也可以通过各种电子显微镜来测定。另外，在无机微粒以不易从复合体脱落的方式配置的情况下，复合体可以一体地具有无机微粒。

此外，无机微粒可以被表面改性。具体而言，可以通过将无机微粒的表面利用硅烷化合物进行化学处理来将其表面改性，对其进行使用。作为这样的硅烷化合物，可举出三甲基硅烷、二甲基硅烷、三乙基硅烷、三异丙基硅烷、三异丁基硅烷等烷基硅烷类、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等硅烷偶联剂等。

复合体具有无机微粒，因此复合体对纤维易于静电附着，可以不易发生从纤维的脱落、以及从网状物和片的脱落。此外，可以将复合体和纤维通过利用空气流、混合机进行的搅拌来非常良好地混合。作为其理由，在将无机微粒配置于复合体的表面的情况下，可举出有复合体易于带静电的倾向，由于该静电而复合体对纤维易于附着。此外，通过该静电而附着于纤维的复合体即使在发生机械冲击等的情况下，也不容易从纤维脱离。因此，即使不使用纤维与复合体的混合以外的特别手段，也可以迅速地混合，充分地抑制脱落。此外，制成混合物后，复合体对纤维的附着稳定，观察不到复合体的脱离现象。

可以认为复合体粒子与为单独树脂的粒子的情况相比，通过静电力，变得强地附着于纤维。此外可知，该无机微粒的效果即使在树脂粒子包含颜料的情况下也不受损。进一步，一般而言如果湿度高，则静电不易蓄积，但例如在纤维为纤维素的情况下即使包含一定程度的水分，复合体对纤维的附着力也由于无机微粒的存在而提高。

1.3.4.其它成分

另外，描述了复合体中可以包含用于将纤维着色的着色剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂，在包含它们的至少一种的情况下，将它们与树脂通过熔融混炼进行配合，从而可以更容易地获得。此外，无机微粒可以在形成这样的树脂的粉体之后，将树脂的粉体与无机微粒的粉体通过高速混合机等进行混合来配合。

在混合部50中，上述纤维与复合体被混合，它们的混合比率可以根据所制造的片S的强度、用途等进行适当调节。如果所制造的片S为复印用纸等事务用途，则复合体相对于纤维的比例为5质量％以上70质量％以下，从在混合部50中获得良好的混合的观点，以及在将混合物成形为片状的情况下复合体进一步不易由于重力而脱离的观点考虑，优选为5质量％以上50质量％以下。

1.4.混合部

本实施方式的片制造装置100所具备的混合部50具有将纤维与复合体混合的功能。在混合部50中，至少混合纤维和复合体。在混合部50中，可以混合纤维和复合体以外的成分。在本说明书中所谓“将纤维与复合体混合”，定义为在一定容积的空间(体系)内，使复合体位于纤维与纤维之间。

本实施方式的混合部50中的混合处理为在气流中导入纤维和复合体并在气流中使它们相互扩散的方法(干式)，成为流体力学的混合处理。混合中的所谓“干式”，是指不在水中而在空气中混合的状态。即，混合部50可以在干燥状态下起作用，也可以在作为杂质存在的液体或有意地添加的液体存在的状态下起作用。在有意地添加液体的情况下，优选在之后的工序中，用于将涉及的液体通过加热等而除去的能量、时间不会变得过大的程度进行添加。另外，在涉及的方法的情况下，管54等中的气流为湍流时有时混合的效率变好，因此更优选。

混合部50的处理能力只要可以将纤维(纤维材)和复合体混合，则没有特别限定，可以根据片制造装置100的制造能力(吞吐量)来适当设计、调节。混合部50的处理能力的调节可以通过使管54内的用于传送纤维和复合体的气体的流量、材料的导入量、传送量等变化来进行。

通过混合部50混合后的混合物可以通过片成形部等其它构成进一步混合。此外，在图1的例子中，混合部50具有设置于管54的鼓风机56，也可以进一步具有未图示的鼓风机。

鼓风机是使纤维与复合体混合的机构，具有旋转部，该旋转部具有旋转的叶片。通过涉及的叶片进行旋转，从而纤维和/或复合体通过叶片而摩擦、或与叶片碰撞。此外，通过涉及的叶片进行旋转，从而由于由叶片形成的气流因而纤维与纤维、纤维与复合体、和/或复合体与复合体碰撞、或相互摩擦。

可以认为通过这样的碰撞、摩擦，至少复合体带电(带静电)，产生用于使复合体附着于纤维的附着力(静电力)。这样的附着力的强度也取决于纤维和复合体的性状、鼓风机的结构(旋转的叶片的形状等)。如图1所示，即使在设置了一个鼓风机56的情况下，也可以获得充分的附着力，但通过进一步将其它鼓风机设置于添加物供给部52的下游侧，有时可以获得更强的附着力。增设的鼓风机的数目没有特别限定。此外，在设置多个鼓风机的情况下，可以设置送风力更大的鼓风机和搅拌力(带电的能力)更大的鼓风机等，使每个鼓风机都分担主要功能。如果这样，则有时可以进一步提高复合体对纤维的附着力，在成形网状物W时可以进一步抑制复合体从纤维间的脱离。

1.5.作用效果

本实施方式的片制造装置100，在混合部50中与纤维混合的复合体是无机微粒覆盖树脂粒子的表面的至少一部分的复合体，因此在形成网状物时，复合体不易从纤维间脱离。而且通过在片形成部80中将复合体与纤维粘结，因此可以制造树脂的分散性良好，强度等的均匀性良好的片。

本实施方式的片制造装置100中使用的复合体与纤维的附着力非常优异。通过在树脂中一体地添加无机微粒，从而由于无机微粒所具有的易于带静电的性质，复合体粒子易于带静电，结果是复合体的电荷量提高，对纤维的附着力提高。

此外，本实施方式的片制造装置，在第2网状物形成部70具有形成网状物W的网带72和抽吸机构76，该抽吸机构76可以是隔着网带72吸引通过堆积部60排出的混合物的吸引部。这样的吸引部通过隔着网带吸引堆积物，从而复合体从纤维脱离的可能性提高，但根据本实施方式的片制造装置，虽然具有吸引部，但可以充分地抑制复合体从纤维脱离。

2.片制造方法

本实施方式的片制造方法包括下述工序：将纤维与复合体在空气中混合的工序，该复合体是树脂与无机微粒形成一体的复合体；将混合了上述纤维和上述复合体的混合物进行堆积，加热而成形的工序。纤维、树脂、无机微粒和复合体与上述片制造装置项中所描述的同样，因此省略详细的说明。

本实施方式的片制造方法可以包括选自下述工序中的至少1个工序：将作为原料的浆粕片、废纸等在空气中切断的工序，将原料在空气中解开成纤维状的解纤工序，从解纤了的解纤物中将杂质(调色剂、纸张强度增强剂)、通过解纤而变短的纤维(短纤维)在空气中分级的分级工序，从解纤物中将长的纤维(长纤维)、未充分地解纤的未解纤片在空气中拣选的拣选工序，使混合物在空气中一边分散一边下降的分散工序，将降下来的混合物在空气中堆积而成形为网状物形状等的成形工序，根据需要使片干燥的干燥工序，将所形成的片卷绕成卷状的卷绕工序，将所形成的片裁切的裁切工序，以及将所制造的片进行包装的包装工序。这些工序的详细内容与上述片制造装置项中所描述的同样，因此省略详细的说明。

3.片

通过本实施方式的片制造装置100或片制造方法制造的片S主要是指至少将上述纤维作为原料，制成片状的物质。然而不限定于片状的形状，可以为板状、网状物状、或具有凹凸的形状。本说明书中的所谓片，可以分类成纸和无纺布。纸包括例如将浆粕、废纸作为原料而成形为片状的形态等，包括以书写、印刷作为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩色纸、图画纸、肯特纸等。无纺布比纸厚，强度低，包括一般的无纺布、纤维板、薄纸、厨房用纸、清洁件、过滤器、液体吸收材、吸音体、缓冲材、垫子等。

另外，在无纺布的情况下，纤维与纤维之间的间隔宽(片的密度小)。与此相对，纸的纤维与纤维之间的间隔窄(片的密度大)。因此，通过本实施方式的片制造装置100或片制造方法制造的片S为纸时，可以使抑制复合体从纤维的脱离、制成片时的强度的均匀性等作用、功能更显著地表现。

4.收容容器

本实施方式的收容容器收容与纤维混合使用，树脂与无机微粒形成一体的上述复合体。

本实施方式的复合体通过给料机、阀的开闭来供给至混合部50。本实施方式的复合体以外观为粉体的状态被供给。因此，例如，也可以以在制造复合体之后，直接通过管等来供给至混合部50的方式来构成装置。然而，可以认为根据装置的设置场所，有时复合体作为商品搭载于流通路径，在制造复合体之后进行传送、保存。

本实施方式的收容容器具有收容复合体的收容室，可以在该收容室内收容复合体。即，本实施方式的收容容器可以称为复合体的盒(cartridge)，可以将复合体容易地搬运、保存。

收容容器的形状没有特别限定，可以制成适合于片制造装置100的盒的形状。收容容器例如，可以由一般的高分子材料形成。此外，收容容器可以为箱状的坚固形态，也可以为膜(袋)状的柔软形态。构成收容容器的材质与所收容的复合体的材质相比，优选由玻璃化转变温度、熔点高的材料构成。

收容复合体的收容室只要可以收容复合体并保持，则没有特别限定。收容室可以通过膜、成形体等来形成。在收容室由膜形成的情况下，收容容器可以包含将形成收容室的膜收容那样的成形体(壳体)来形成。此外，收容室可以由比较坚固的成形体形成。

形成收容室的膜、成形体可以由高分子、金属的蒸镀膜等构成，可以为多层结构。在收容容器由膜、成形体等多个构件形成的情况下，可以形成熔接部分、粘接部分。此外，在所收容的复合体(粉体)由于与大气的接触而受到变质等的影响的情况下，膜、成形体优选由气体透过率小的材质形成。在形成收容室的膜、成形体的材质中，优选与所收容的复合体接触的部分的材质相对于复合体稳定。

收容室的形状和容积没有特别限定。在收容室中收容复合体，但也可以与复合体一起收容相对于该复合体为非活性的固体、气体。收容室所收容的复合体的体积也没有特别限定。

收容室可以具有流通口，该流通口将收容室内部与收容容器的外部连通，将复合体取出至收容容器的外部。此外，收容室可以形成流通口以外的其它流通路。作为这样的其它流通路，例如，可以由开放阀等构成。在收容室设置开放阀的情况下，开放阀的配置位置没有特别限定，但如果相对于在传送、搬运、使用时的通常方式下重力作用方向配置于相反侧，则在收容室内产生压力等的情况下在对大气开放该压力时不易排出复合体，因此有时优选。

5.其它事项

本实施方式的片制造装置、片制造方法如上所述，完全不使用水或仅使用少量水，也可以根据需要通过喷雾等，以调湿等为目的适当添加水来制造片。

作为这样的情况下的水，优选使用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或超纯水。特别是将这些水通过紫外线照射或添加双氧水等进行了灭菌处理的水可以长期抑制霉、细菌的产生，因此优选。

在本说明书中，“均匀”的用语在均匀的分散、混合这样的情况下，是指在可以定义2种以上或2相以上的成分的物体中，1个成分相对于其它成分的相对存在位置在整个体系中一样，或在体系的各部分中彼此相同或实质上同等。此外，着色的均匀性、色调的均匀性是指平面观察片时没有颜色的深浅，为一样的浓度。

在本说明书中，使用“均匀”“相同”“等间隔”等意味着密度、距离、尺寸等同等的用语。虽然期望它们同等，但由于难以完全同等，因此也包括由于误差、偏差等的累积而值不等而偏离的情况。

6.实验例

以下示出实验例，进一步说明本发明，但本发明不受以下的例子任何限定。

6.1.复合体的制作

(1)苯乙烯马来酸树脂(Tg：74℃，分子量6600)：1.5kg

(2)聚酯树脂(Tg：56℃，分子量10000)：8.0kg

(3)酞菁铜颜料(颜料绿36)：0.5kg

将上述材料在料斗内进行混合，然后投入至双轴混炼挤出机，在90℃～135℃进行熔融混炼。用模头挤出制成线料，切割成约5mm长度而获得颗粒。

利用高速磨机将以上获得的颗粒进行30秒处理，将颗粒粗粉碎而制成颗粒状，然后投入至喷射磨机，获得了1μm～40μm的粒径范围的粉体。

将通过喷射磨机得到的粉体通过分级装置，获得了由体积基准平均粒径为12μm、粒径范围5μm～23μm的粒子构成的粉体的树脂粒子(A1)。

6.2.实验例1

(1)树脂粒子(A1)：100g

(2)无机微粒(M1)：1.5g

将上述材料投入至台式搅拌器中，以叶片端速度30m/s进行80秒搅拌，从而在树脂粒子(A1)的表面涂布无机微粒(M1)。涂层的有无通过SEM观察粒子表面来确认。进一步也通过休止角的变化来进行确认。这根据如果形成涂层(无机微粒的覆盖)则休止角减少来判定。无机微粒(M1)使用了将表面通过烷基硅烷进行了疏水化处理的体积一次粒径为14nm的二氧化钛。

6.3.实验例2

将表面用三甲基硅烷进行了改性的体积基准一次粒径12nm的二氧化硅的微粒作为无机微粒(M2)。代替实验例1中使用的无机微粒(M1)而使用无机微粒(M2)，除此以外，与实验例1同样地操作。

6.4.实验例3

将表面用三甲基硅烷进行了改性的体积基准一次粒径20nm的二氧化硅的微粒作为无机微粒(M3)。代替实验例1中使用的无机微粒(M1)而使用无机微粒(M3)，除此以外，与实验例1同样地操作。

6.5.实验例4

将表面用三甲基硅烷进行了改性的体积基准一次粒径20nm的二氧化硅的微粒作为无机微粒(M4)。代替实验例1中使用的无机微粒(M1)而使用无机微粒(M4)，除此以外，与实验例1同样地操作。

6.6.实验例5

制成表面什么都没有涂布的树脂粒子(A1)。

6.7.带电量的测定

(1)标准载体N-01(由日本画像学会获得)：4.85g

(2)各实验例的粉体(复合体或树脂粒子)：0.15g

将上述进行计量投入至丙烯酸树脂制的容器中，以180秒100rpm将容器载置于球磨机台架并使容器旋转，进行了载体与粒子(粉体)的混合。对于进行了混合的粉体和载体的混合物，通过吸引式小型带电量测定装置(トレック社制，Model210HS-2)求出平均带电量的绝对值[|μC/g|]，记载于表1中。

6.8.粒子对纤维的保持率的评价

(1)针叶树漂白硫酸盐浆(NBKP)：16g

(2)复合体粒子(实验例1～4)或树脂粒子(实验例5)：4g

(3)粒子含有率：4g/(16g+4g)＝20质量％

称量上述质量并放入至520mm×600mm×0.030mm的透明的聚乙烯的袋中，通过气枪吹入空气，通过空气流将浆粕与复合体或树脂粒子进行搅拌，将浆粕和复合体或浆粕和树脂粒子的混合物(各实验例的粉体)进行混合。

分别取出5.0g各实验例的混合体，在140目的标准筛上平稳地用镊子均等地展开。然后，在筛的上侧盖上相同筛并放置于吸引装置。图3中示出吸引装置200的概略图。所使用的吸引装置200为自制的，图3所示那样的构成中，包含设置筛210的漏斗型的漏斗部220、排气装置230、排气过滤器240。在该装置中，在设置什么都没有载置的筛210的情况下，调节排气装置230的排气速度以使筛210的网面的风速成为25±1m/s。另外，如果满足该风速条件，则装置的形态可以不一定为图3那样的形态。在吸引装置200中，在各混合体被筛210夹住的状态下放置筛210进行30秒吸引之后，测定残留的各混合体的质量，将此时的值设为X(g)。

这里，粒子保持率RV(％)是按照下述式算出的。

RV＝(5×0.2-(5-X))/(5×0.2)×100＝(X-4)×100

粒子保持率越高，表示在浆粕的纤维间保持越多混合体，如果RV＝100％，则通过吸引而混合体的粒子未通过筛210，可以说是理想状态。将各实验例的粒子保持率记载于表1中。

另外，在各实验例中将筛210中夹着的混合体的重量设为5.0g，但其质量可以根据试验效率等进行适当调节。然而，在测定所使用的各筛210中，夹住可以整面覆盖筛面的体积的混合体。在选择了满足该条件的混合体的质量的情况下，具有所得的RV的值不取决于混合体的质量的倾向。

[表1]

表1：

6.9.评价结果

对于各实验例，将试样的性状和粒子保持率归纳于表1中。

由上述表1表明了，通过改变树脂粒子的无机微粒的涂布状态，从而可以控制所得的粉体的带电量。此外也可知，通过控制带电量，可以控制对浆粕纤维的粒子保持率。而且可以认为，粒子(复合体)的带电量越大，有粒子保持率高的倾向，所谓粒子保持率高，是复合体的树脂粒子牢固地附着于浆粕纤维(纤维素)，不容易脱离的状态。

进一步由表1可知，如果平均带电量的绝对值为40μC/g以上，则粒子保持率成为约80％以上，因此在实际的片制造中成为没有障碍的水平。此外可知，如果平均带电量的绝对值为80_μC/g以上，则粒子保持率成为95％以上，树脂粒子(复合体)从纤维的脱离变得非常少，更加良好。

如果是具有实验例1～4那样的范围的带电量的复合体，则在以干式制造片时，树脂成分不易从纤维脱离，其结果可知能够制造如设计那样的强韧的片。

本发明不限定于上述实施方式，能够进一步进行各种变形。例如，本发明包含实施方式中说明的构成和实质上相同的构成(功能、方法和结果相同的构成，或目的和效果相同的构成)。此外，本发明包含置换了实施方式中所说明的构成的非本质部分的构成。此外，本发明包含可以发挥与实施方式中说明的构成相同作用效果的构成或可以达成相同目的的构成。此外，本发明包含在实施方式所说明的构成中附加了公知技术的构成。

Claims (8)

1.一种片制造装置，其特征在于，具备：

混合部，其将纤维与复合体在大气中混合，以及

成形部，其将在所述混合部混合后的混合物进行堆积，加热来成形片，

所述复合体为表面的至少一部分被无机微粒覆盖的树脂粒子，

所述复合体的平均带电量的绝对值为40μC/g以上。

2.根据权利要求1所述的片制造装置，其特征在于，所述树脂粒子的体积基准的平均粒径为25μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的片制造装置，其特征在于，所述无机微粒的体积基准的平均粒径为40nm以下。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的片制造装置，其特征在于，在所述混合部中进行混合时，所述复合体不分离成所述树脂和所述无机微粒。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的片制造装置，其特征在于，所述成形部具有：排出所述混合物的排出部；堆积所述混合物的网带；以及隔着所述网带吸引包含排出的所述混合物的气体的吸引部。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的片制造装置，其特征在于，所述复合体中的所述无机微粒的含量为0.1质量％以上且小于4质量％。

7.根据权利要求1～6的任一项所述的片制造装置，其特征在于，所述混合部具有多个旋转部，所述旋转部具有旋转的叶片，使所述纤维和所述复合体通过所述旋转部来进行混合。

8.一种片制造方法，其包括下述工序：

将纤维与复合体在空气中混合的工序，所述复合体是树脂与无机微粒形成一体的复合体，以及

将混合了所述纤维和所述复合体的混合物进行堆积，加热而成形的工序。