CN105856763A - 一种双单色层结构量子点荧光膜及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提出一种双单色层结构量子点荧光膜及制造方法，该双单色层结构量子点荧光膜包括压合在一起的两层基材，所述基材为PET膜，且所述两侧基材的相对的内表面分别设有由绿色量子点复合胶体制成的绿色量子点内膜层和由红色量子点复合胶体制成的红色量子点内膜层。本发明实施例以PET膜为基材，分别涂覆红绿单色量子点复合胶体，然后将两种单色量子点膜压合即可得到双单色层结构量子点荧光膜。相同的量子点用量下，本发明实施例提供的方案具有更高的光学强度，因此能够明显减少为实现相同光学指标所需量子点用量。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是指一种双单色层结构量子点荧光膜及制造方法。
背景技术
液晶显示技术是现行的主流显示技术，占据了90%以上的市场。传统的液晶显示器存在色彩表现力不足、色纯度偏低等不足之处，表现在数据上即是显示色域较低。
现有技术中利用量子点显示技术来提升液晶显示的色域指标，可使其具有更加饱满的色彩表现力，这是对现有液晶技术的一个升级。选用蓝色LED光源激发红色、绿色量子点荧光材料，蓝红绿三色混合得到白光。量子点具有比荧光粉更窄的光谱半峰宽，因此具有更高的色纯度，更强的色彩表现力。然而这种技术的显示材料制造成本高，制约了量子点荧光膜技术的发展。
量子点具有一定的自吸收特性，对高能量波段光具有一定的吸收能力，而自身的发光效率无法达到100%，因而降低了最终的显示效果。一般情况下，为达到显示指标，不得不使用更多的量子点，这对成本与综合显示指标都具有一定的影响。
发明内容
针对现有技术中量子点荧光膜的制造成本高导致制约了量子点技术发展的问题，本发明提出了一种全新的双单色层结构量子点荧光膜及制造方法。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种双单色层结构量子点荧光膜，包括压合在一起的两层基材，所述基材为PET膜，且所述两侧基材的相对的内表面分别设有由绿色量子点复合胶体制成的绿色量子点内膜层和由红色量子点复合胶体制成的红色量子点内膜层。
其中所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
其中所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
其中，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
同时，本发明实施例还提出了一种双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，包括：
制造红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体；
将所述红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体分别涂敷在PET膜制成的基材的内表面；
将涂覆有红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体的基材的内表面相对压合在一起。
其中，所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
其中，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
本发明的技术方案具有以下优势：
本发明实施例以PET膜为基材，分别涂覆红绿单色量子点复合胶体，然后将两种单色量子点膜压合即可得到双单色层结构量子点荧光膜。相同的量子点用量下，本发明实施例提供的方案具有更高的光学强度，因此能够明显减少为实现相同光学指标所需量子点用量。
附图说明
通过下面结合附图对本发明的一个优选实施例进行的描述，本发明的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：
图1为本发明实施例的产品与现有产品在相同用量条件下光谱对比图；
图2为本发明实施例的侧视结构示意图；
附图标记说明：
1、基材；
2、绿色量子点内膜层；
3、红色量子点内膜层。
具体实施方式
以下将结合所附的附图对本发明的一个优选实施例进行描述。
本发明实施例本发明实施例提供了一种双单色层结构量子点荧光膜，包括压合在一起的两层基材1，所述基材为PET膜，且所述两侧基材的相对的内表面分别设有由绿色量子点复合胶体制成的绿色量子点内膜层2和由红色量子点复合胶体制成的红色量子点内膜层3。
其中所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
其中所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
其中，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
同时，本发明实施例还提出了一种双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，包括：
制造红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体；
将所述红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体分别涂敷在PET膜制成的基材的内表面；
将涂覆有红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体的基材的内表面相对压合在一起。
其中，所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
其中，所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
其中，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
其中，绿色量子点材料为CdxZn1-xSe/ZnS/ZnO；绿色量子点材料为CdSeS/ZnS。
经实验证实，依据本发明实施例的方法所制备出的量子点荧光膜具有良好的光学转化性能。通过蓝色光源激发，可进行光学转化，并形成白光，白光色坐标为（x=0.24-0.35，y=0.24-0.35），具有较高的稳定性及较长的使用寿命。相同的量子点用量下，本发明实施例提供的方案具有更高的光学强度，因此能够明显减少为实现相同光学指标所需量子点用量。
普通量子点荧光膜由于量子点之间的相互吸收，导致绿色光谱被红色量子点所吸收，因此在相同用量条件下，光谱失衡，而绿色光谱在显示组成中占据较主要的因素，因此为进一步调节平衡，就不得不额外增加量子点用量。而通过双单色层结构的使用，可有效减少量子点的相互吸收问题，在相同用量条件下光谱更加平衡。（如图1所示）
本发明实施例公开的双单色层结构量子点荧光膜，其最外层是PET基材保护膜，中间双层结构是红绿量子点单色层。绿色量子点单色层位于上方，红色量子点单色层位于下方。如图2所示。PET基材与胶体起到对量子点的封装保护作用。
在基材表面涂布含量子点层材料的复合胶体，胶体固化后，形成量子点单色层。量子点单色层组成配方案例如表1，表2所示。
将预固化好单色层量子点膜的两个基材压合在一起制成量子点荧光膜，并最终固化成型，得到量子点荧光膜。
如以上配方所制备的双单色层结构量子点荧光膜，通过蓝光激发，所得到的白光色坐标为（x=0.28，y=0.31），使用其为背光源制备出的液晶模组的具有良好的色彩表现力。
随着技术的发展，本发明构思可以不同方式实现。本发明的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。
Claims (10)
1.一种双单色层结构量子点荧光膜，其特征在于，包括压合在一起的两层基材，所述基材为PET膜，且所述两侧基材的相对的内表面分别设有由绿色量子点复合胶体制成的绿色量子点内膜层和由红色量子点复合胶体制成的红色量子点内膜层。
2.根据权利要求1所述的双单色层结构量子点荧光膜，其特征在于，所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
3.根据权利要求2所述的双单色层结构量子点荧光膜，其特征在于，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双单色层结构量子点荧光膜，其特征在于，其中所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
5.根据权利要求4所述的双单色层结构量子点荧光膜，其特征在于，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
6.一种双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，其特征在于，包括：
制造红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体；
将所述红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体分别涂敷在PET膜制成的基材的内表面；
将涂覆有红色量子点复合胶体和绿色量子点复合胶体的基材的内表面相对压合在一起。
7.根据权利要求6所述的双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，其特征在于，所述绿色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
绿色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述红色量子点材料为发射波长600-660nm的量子点材料。
8.根据权利要求7所述的双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，所述红色量子点材料为发射波长620-640nm的量子点材料。
9.根据权利要求6-8任一项所述的双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，所述红色量子点复合胶体由以下重量百分比的材料制成：
红色量子点材料 0.5-7 wt%
环氧树脂 30-60 wt%
固化剂 30-60 wt%
固化促进剂 1-5 wt%
填充颗粒 1-20 wt%
加工助剂 0-2 wt%
其中所述绿色量子点材料为发射波长500-560nm的量子点材料。
10.根据权利要求9所述的双单色层结构量子点荧光膜的制造方法，所述绿色量子点材料为发射波长520-540nm的量子点材料。
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