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CN105855313A - 一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构 - Google Patents

一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构 Download PDF

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CN105855313A
CN105855313A CN201610362591.6A CN201610362591A CN105855313A CN 105855313 A CN105855313 A CN 105855313A CN 201610362591 A CN201610362591 A CN 201610362591A CN 105855313 A CN105855313 A CN 105855313A
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CN
China
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small
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Pending
Application number
CN201610362591.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘煌萍
边晓峰
阳俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong galuminium Aluminium Co. Ltd.
Original Assignee
GALUMINIUM GROUP CO Ltd
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Publication date
Application filed by GALUMINIUM GROUP CO Ltd filed Critical GALUMINIUM GROUP CO Ltd
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Publication of CN105855313A publication Critical patent/CN105855313A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，包括外模套和内模套，内模套内具有可供小型挤压模具嵌入的模具容腔，外模套的前部端面可与挤压筒端面紧密对接，外模套的前部端面设有一级预变形通道，内模套的前部端面设有二级预变形通道，一级预变形通道的横截面面积大于二级预变形通道的横截面面积，一级预变形通道的横截面面积小于挤压筒的挤压腔的横截面面积。本发明根据不同挤压机的型号特点，设计采用一种专用的套中套双模套，通过双模套的尺寸设计，可使更大型号挤压机装配小型模具，达到模具使用的资源优化配置特点，更满足生产上各类订单供货及时率的要求，为企业生产需要提供一种短流程、高效率的生产方案。

Description

一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构
技术领域
本发明用于挤压模具技术领域，特别是涉及一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构。
背景技术
现有的铝型材挤压机主要由模座、挤压筒、挤压杆、挤压垫、模套及模垫等构成，铝型材挤压是对放在挤压筒内腔中的铝棒一端施加压力，使之通过挤压模具的模腔以挤压出各种形状的铝型材。挤压模具装配到挤压机中，挤压模具的外径应该是大于挤压筒的内腔直径，使得在压力的作用下，挤压模具的端面与挤压筒的端面相贴合锁紧。
对于不同能力的挤压机，即不同规格的挤压机，其装备的挤压筒和挤压模具的大小规格是不同的，挤压能力越大的挤压机，其挤压筒内径和挤压模具外径就越大，即规格越大。
当小型挤压模具装备到大规格挤压机上时，往往挤压模具外径小于挤压筒内径，使得挤压模具的端面与挤压筒的端面无法实现贴合锁紧，不能进行挤压的生产；或者挤压模具止口直径虽然略大于挤压筒内径，但两者接触面太小，锁紧时接触面压强太大，超过挤压筒钢材屈服强度，造成挤压筒的破坏。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，通过双模套的设计，可使更大型号挤压机装配小型模具，达到模具使用的资源优化配置特点，更满足生产上各类订单供货及时率的要求，为企业生产需要提供一种短流程、高效率的生产方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，包括外模套和嵌套在所述外模套内的内模套，所述内模套内具有可供小型挤压模具嵌入的模具容腔，所述外模套的前部端面可与挤压筒端面紧密对接，外模套的前部端面设有可与挤压筒的挤压腔对接的一级预变形通道，内模套的前部端面设有连接所述模具容腔和一级预变形通道的二级预变形通道，所述一级预变形通道的横截面面积大于二级预变形通道的横截面面积，一级预变形通道的横截面面积小于挤压筒的挤压腔的横截面面积。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述内模套在二级预变形通道的外侧设有可抵住小型挤压模具前部端面边缘的中部止口，外模套在一级预变形通道的外侧设有可抵住内模套前部端面边缘的前部止口。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述内模套的前部端面与内模套的后部端面的距离为H1,外模套的前部止口到外模套的后部端面的距离为h1，H1≥h1。
进一步作为本发明技术方案的改进，小型挤压模具前部端面与内模套的后部端面的距离为H2，所述内模套的中部止口到内模套的后部端面的距离为h2，H2≥h2。
进一步作为本发明技术方案的改进，一级预变形通道的截面形状与挤压筒挤压腔的截面形状相似，二级预变形通道的截面形状与一级预变形通道的截面相似。
本发明的有益效果：本发明采用内模套、外模套嵌套式的双模套结构，挤压时，挤压筒中的大铝棒首先压入外模套前部的一级预变形通道，截面大的铝棒被压缩成截面小的铝棒，再进一步挤压到内模套中部的二级预变形通道，截面小的铝棒被压缩成截面更小的铝棒，最后被挤压到小型挤压模具中，挤压变形为各种形状的铝材。本发明根据不同挤压机的型号特点，设计采用一种专用的套中套双模套，通过双模套的尺寸设计，可使更大型号挤压机装配小型模具，达到模具使用的资源优化配置特点，更满足生产上各类订单供货及时率的要求，为企业生产需要提供一种短流程、高效率的生产方案。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明小型挤压模具装入内模套后的后侧视图；
图3是本发明结构示意图工作状态结构示意图；
图4是本发明第一实施例结构示意图；
图5是本发明第二实施例结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1或图3所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
本发明提供了一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，包括外模套1和嵌套在所述外模套1内的内模套2，所述内模套2内具有可供小型挤压模具3嵌入的模具容腔21，所述外模套1的前部端面可与挤压筒4端面紧密对接，外模套1的前部端面设有可与挤压筒4的挤压腔对接的一级预变形通道11，内模套2的前部端面设有连接所述模具容腔和一级预变形通道11的二级预变形通道22，所述一级预变形通道11的横截面面积大于二级预变形通道22的横截面面积，一级预变形通道11的横截面面积小于挤压筒4的挤压腔的横截面面积。一级预变形通道11的截面形状与挤压筒4挤压腔的截面形状相似，也可不同，二级预变形通道22的截面形状与一级预变形通道11的截面相似。
所述内模套2在二级预变形通道22的外侧设有可抵住小型挤压模具3前部端面边缘的中部止口23，外模套1在一级预变形通道11的外侧设有可抵住内模套2前部端面边缘的前部止口12。所述内模套2的前部端面与内模套2的后部端面的距离为H1,外模套1的前部止口12到外模套1的后部端面的距离为h1，H1≥h1。小型挤压模具3前部端面与内模套2的后部端面的距离为H2，所述内模套2的中部止口到内模套2的后部端面的距离为h2，H2≥h2。
本发明采用内模套2、外模套1嵌套式的双模套结构，在模座5和模垫6的压力作用下，该外模套1的前部端面可与挤压筒4端面实现锁紧，内模套2的前部端面可与前部止口12实现锁紧，而内模套2的中部止口23可以与小型挤压模具3实现锁紧，从而实现了小型挤压模具3装配到大挤压机上的挤压。挤压时，挤压筒4中的大铝棒7首先压入外模套1前部的一级预变形通道11，截面大的铝棒7被压缩成截面小的铝棒，再进一步挤压到内模套2中部的二级预变形通道22，截面小的铝棒7被压缩成截面更小的铝棒，最后被挤压到小型挤压模具中，挤压变形为各种形状的铝材。本发明根据不同挤压机的型号特点，设计采用一种专用的套中套双模套，通过双模套的尺寸设计，可使更大型号挤压机装配小型模具，达到模具使用的资源优化配置特点，更满足生产上各类订单供货及时率的要求，为企业生产需要提供一种短流程、高效率的生产方案。
实施例1
挤压力为16.3MN挤压机模具（∮250mm）装配到35MN挤压机的方案。
163.3MN挤压机模具的止口直径为164mm，而35MN挤压筒直径为264mm，挤压筒直径大于模具止口直径，故无法在大机上直接装配中机模具。参见图4，借助本发明的双模套结构可以实现163.3MN挤压机模具在35MN挤压机的装配。
实施例2
挤压力为16.3MN挤压机模具（∮280 mm）装配到35MN挤压机的方案。
16.3MN挤压机模具的止口直径为194mm，而35MN挤压筒直径为264mm，挤压筒直径大于模具止口直径，故无法在大机上直接装配中机模具。参见图5，借助本发明的双模套结构可以实现163.3MN挤压机模具在35MN挤压机的装配。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，其特征在于：包括外模套和嵌套在所述外模套内的内模套，所述内模套内具有可供小型挤压模具嵌入的模具容腔，所述外模套的前部端面可与挤压筒端面紧密对接，外模套的前部端面设有可与挤压筒的挤压腔对接的一级预变形通道，内模套的前部端面设有连接所述模具容腔和一级预变形通道的二级预变形通道，所述一级预变形通道的横截面面积大于二级预变形通道的横截面面积，一级预变形通道的横截面面积小于挤压筒的挤压腔的横截面面积。
2.根据权利要求1所述的将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，其特征在于：所述内模套在二级预变形通道的外侧设有可抵住小型挤压模具前部端面边缘的中部止口，外模套在一级预变形通道的外侧设有可抵住内模套前部端面边缘的前部止口。
3.根据权利要求2所述的将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，其特征在于：所述内模套的前部端面与内模套的后部端面的距离为H1,外模套的前部止口到外模套的后部端面的距离为h1，H1≥h1。
4.根据权利要求2所述的将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，其特征在于：小型挤压模具前部端面与内模套的后部端面的距离为H2，所述内模套的中部止口到内模套的后部端面的距离为h2，H2≥h2。
5.根据权利要求1所述的将小型挤压模具装配到大型挤压机的双模套结构，其特征在于：一级预变形通道的截面形状与挤压筒挤压腔的截面形状相似，二级预变形通道的截面形状与一级预变形通道的截面相似。
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Address before: Qingyun road Jianggao Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong Province, No. 55 510450

Applicant before: Galuminium Group Co., Ltd.

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