CN105854549A - 一种处理含汞废气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理含汞废气的方法，该含汞废气的处理方法包括以下步骤：一级过滤、二级过滤、三级过滤、一级净化、二级净化和气体检测，本发明通过该含汞废气处理方法对含汞废气进行处理，处理后的空气含汞量大大降低，符合国家排放标准，且该处理方法工艺简单，成本低廉，具有节能环保的优点，适合普遍推广。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种处理含汞废气的方法。
背景技术
随着PVC产业的蓬勃发展，在生产其原料聚氯乙烯的过程中会产生大量的废旧氯化汞触媒，目前在回收废旧汞触媒中氯化汞的过程中会产生大量的含汞废气，在最新颁布的国家标准《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB
30770-2014）中规定汞及其化合物的排放上限值为0.01mg/m³，而目前废旧触媒处理过程中废气中的含汞化合物浓度都远远高于此值，若不对其进行处理将会导致严重的环境污染，故本发明的目的就是通过一种优化的工艺路线将废气中的含汞化合物回收，从而实现生产过程中绿色环保的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理含汞废气的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理含汞废气的方法，该含汞废气的处理方法包括以下步骤：
S1：一级过滤，将工业生产排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔一的底部，经淋洗塔一底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔一底部的塔底液采用循环泵一输送到塔顶，经淋洗塔一的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔一内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S2：二级过滤，从淋洗塔一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔二的底部，经淋洗塔二底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔二底部的塔底液采用循环泵二输送到塔顶，经淋洗塔二的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔二内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S3：三级过滤，从淋洗塔二顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔三的底部，经淋洗塔三底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔三底部的塔底液采用循环泵三输送到塔顶，经淋洗塔三的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔三内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S4：一级净化，从淋洗塔三顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池一的底部，经废气吸收池一底部设有的分配管排出后与碱性溶液接触发生反应，废气中残留的部分含汞成分于碱性溶液反应形成沉淀；
S5：二级净化，从废气吸收池一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池二的底部，经废气吸收池二底部设有的分配管排出后与无机盐溶液接触，废气中残留的微量汞化合物进一步与无机盐溶液反应形成沉淀；
S6：气体检测，对废液吸收池二顶部排出气体中含汞化合物浓度进行检测，含汞化合物浓度低于国标要求的0.01mg/m³，进行排放，含汞化合物浓度高于国标要求的0.01mg/m³，将废液吸收池二顶部排出气体通过管道通入淋洗塔一的底部进行二次处理。
优选的，所述循环泵三通过管道通入淋洗塔二的底部，循环泵二通过管道通入淋洗塔一的底部，循环泵一通过管道连接废液处理系统，所述循环泵三、循环泵二和循环泵一的出液口连接的两根管道通过设有的阀门控制，通过阀门切换实现淋洗塔底液的逆流循环，即一定时间后，将淋洗塔三的低浓度塔底液输送到淋洗塔二来使用；淋洗塔二的塔底液输送到淋洗塔一来使用，达到节约成本的目的；废气吸收池一和废气吸收池二通过管道连接排液泵，排液泵通过管道通入废液处理系统，废气吸收池一和废气吸收池二连接的管道与排液泵排出的管道均通过阀门控制。
优选的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三结构为填料塔，且填料层厚度为塔高的2/3，塔直径在500-1500mm。
优选的，所述填料层内的填料为陶瓷材质的鲍尔环或者波纹填料。
优选的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔顶设有的分布器以及废气吸收池一和废气吸收池二底部设有的排气管都是采用表面布满直径在3-8mm小孔的不锈钢管焊接组成。
优选的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三内采用的初始塔底液为自来水。
优选的，所述废气吸收池一内的碱性溶液为含氢氧根离子的碱性溶液，其浓度为20-100g/L。
优选的，所述废气吸收池二中的无机盐溶液为硫化钠溶液和硫酸亚铁盐溶液，其中硫化钠浓度在50-250g/L；硫酸亚铁浓度为50-250 g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该含汞废气处理方法对含汞废气进行处理，处理后的空气含汞量大大降低，符合国家排放标准，且该处理方法工艺简单，成本低廉，具有节能环保的优点，适合普遍推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种吸收处理废气中含汞化合物的方法，主要包括废气淋洗系统和废气强化吸收系统（废气吸收池）两部分，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图1与实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例一
一种处理含汞废气的方法，该含汞废气的处理方法包括以下步骤：
S1：一级过滤，将工业生产排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔一的底部，经淋洗塔一底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔一底部的塔底液采用循环泵一输送到塔顶，经淋洗塔一的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔一内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S2：二级过滤，从淋洗塔一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔二的底部，经淋洗塔二底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔二底部的塔底液采用循环泵二输送到塔顶，经淋洗塔二的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔二内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S3：三级过滤，从淋洗塔二顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔三的底部，经淋洗塔三底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔三底部的塔底液采用循环泵三输送到塔顶，经淋洗塔三的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔三内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S4：一级净化，从淋洗塔三顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池一的底部，经废气吸收池一底部设有的分配管排出后与含氢氧根离子的碱性溶液接触发生反应，其浓度为50g/L，废气中残留的部分含汞成分于碱性溶液反应形成沉淀；
S5：二级净化，从废气吸收池一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池二的底部，经废气吸收池二底部设有的分配管排出后与硫化钠溶液和硫酸亚铁盐溶液溶液接触，其中硫化钠浓度在100g/L；硫酸亚铁浓度为70 g/L，废气中残留的微量汞化合物进一步与无机盐溶液反应形成沉淀；
S6：检测，对废液吸收池二顶部排出气体中含汞化合物浓度进行检测，含汞化合物浓度低于国标要求的0.01mg/m³，进行排放，含汞化合物浓度高于国标要求的0.01mg/m³，将废液吸收池二顶部排出气体通过管道通入淋洗塔一的底部进行二次处理。
优选的，所述循环泵三通过管道通入淋洗塔二的底部，循环泵二通过管道通入淋洗塔一的底部，循环泵一通过管道连接废液处理系统，所述循环泵三、循环泵二和循环泵一的出水口连接的两根管道通过设有的阀门控制，废气吸收池一和废气吸收池二通过管道连接排液泵，排液泵通过管道通入废液处理系统，废气吸收池一和废气吸收池二连接的管道与排液泵排出的管道均通过阀门控制。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三结构为填料塔，且填料层厚度为塔高的2/3，塔直径在800mm。
所述填料层内的填料为陶瓷材质的鲍尔环或者波纹填料。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔顶设有的分布器以及废气吸收池一和废气吸收池二底部设有的排气管都是采用表面布满直径在6mm小孔的不锈钢管焊接组成。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三内采用的初始塔底液为自来水。
实施例二
一种处理含汞废气的方法，该含汞废气的处理方法包括以下步骤：
S1：一级过滤，将工业生产排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔一的底部，经淋洗塔一底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔一底部的塔底液采用循环泵一输送到塔顶，经淋洗塔一的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔一内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S2：二级过滤，从淋洗塔一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔二的底部，经淋洗塔二底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔二底部的塔底液采用循环泵二输送到塔顶，经淋洗塔二的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔二内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S3：三级过滤，从淋洗塔二顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔三的底部，经淋洗塔三底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔三底部的塔底液采用循环泵三输送到塔顶，经淋洗塔三的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔三内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S4：一级净化，从淋洗塔三顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池一的底部，经废气吸收池一底部设有的分配管排出后与含氢氧根离子的碱性溶液接触发生反应，其浓度为80g/L，废气中残留的部分含汞成分于碱性溶液反应形成沉淀；
S5：二级净化，从废气吸收池一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池二的底部，经废气吸收池二底部设有的分配管排出后与硫化钠溶液和硫酸亚铁盐溶液溶液接触，其中硫化钠浓度在60g/L；硫酸亚铁浓度为150 g/L，废气中残留的微量汞化合物进一步与无机盐溶液反应形成沉淀；
S6：检测，对废液吸收池二顶部排出气体中含汞化合物浓度进行检测，含汞化合物浓度低于国标要求的0.01mg/m³，进行排放，含汞化合物浓度高于国标要求的0.01mg/m³，将废液吸收池二顶部排出气体通过管道通入淋洗塔一的底部进行二次处理。
所述循环泵三通过管道通入淋洗塔二的底部，循环泵二通过管道通入淋洗塔一的底部，循环泵一通过管道连接废液处理系统，所述循环泵三、循环泵二和循环泵一的出水口连接的两根管道通过设有的阀门控制，废气吸收池一和废气吸收池二通过管道连接排液泵，排液泵通过管道通入废液处理系统，废气吸收池一和废气吸收池二连接的管道与排液泵排出的管道均通过阀门控制。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三结构为填料塔，且填料层厚度为塔高的2/3，塔直径在1200mm。
所述填料层内的填料为陶瓷材质的鲍尔环或者波纹填料。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔顶设有的分布器以及废气吸收池一和废气吸收池二底部设有的排气管都是采用表面布满直径在5mm小孔的不锈钢管焊接组成。
所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三内采用的初始塔底液为自来水。
经上述实施例得知：含氢氧根离子的碱性溶液的优选浓度为50g/L，硫化钠的优选浓度为100g/L；硫酸亚铁浓度为80 g/L，淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的优选塔直径在1200mm。
Claims (8)
1. 一种处理含汞废气的方法，其特征在于：该含汞废气的处理方法包括以下步骤：
S1：一级过滤，将工业生产排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔一的底部，经淋洗塔一底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔一底部的塔底液采用循环泵一输送到塔顶，经淋洗塔一的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔一内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S2：二级过滤，从淋洗塔一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔二的底部，经淋洗塔二底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔二底部的塔底液采用循环泵二输送到塔顶，经淋洗塔二的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔二内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S3：三级过滤，从淋洗塔二顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入淋洗塔三的底部，经淋洗塔三底部设有的分布器后向上流动，淋洗塔三底部的塔底液采用循环泵三输送到塔顶，经淋洗塔三的塔顶设有的分布器均匀分配后向下流动在淋洗塔三内设有的填料层中与含汞化合物废气接触；
S4：一级净化，从淋洗塔三顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池一的底部，经废气吸收池一底部设有的分配管排出后与碱性溶液接触发生反应，废气中残留的部分含汞成分于碱性溶液反应形成沉淀；
S5：二级净化，从废气吸收池一顶部排出的含汞化合物废气通过管道通入废气吸收池二的底部，经废气吸收池二底部设有的分配管排出后与无机盐溶液接触，废气中残留的微量汞化合物进一步与无机盐溶液反应形成沉淀；
S6：气体检测，对废液吸收池二顶部排出气体中含汞化合物浓度进行检测，含汞化合物浓度低于国标要求的0.01mg/m³，进行排放，含汞化合物浓度高于国标要求的0.01mg/m³，将废液吸收池二顶部排出气体通过管道通入淋洗塔一的底部进行二次处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述循环泵三通过管道通入淋洗塔二的底部，循环泵二通过管道通入淋洗塔一的底部，循环泵一通过管道连接废液处理系统，所述循环泵三、循环泵二和循环泵一的出液口连接的两根管道通过设有的阀门控制，通过阀门切换实现淋洗塔底液的逆流循环，即一定时间后，将淋洗塔三的低浓度塔底液输送到淋洗塔二来使用；淋洗塔二的塔底液输送到淋洗塔一来使用，达到节约成本的目的；废气吸收池一和废气吸收池二通过管道连接排液泵，排液泵通过管道通入废液处理系统，废气吸收池一和废气吸收池二连接的管道与排液泵排出的管道均通过阀门控制。
3.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三结构为填料塔，且填料层厚度为塔高的2/3，塔直径在500-1500mm。
4.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述填料层内的填料为陶瓷材质的鲍尔环或者波纹填料。
5.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔顶设有的分布器以及废气吸收池一和废气吸收池二底部设有的排气管都是采用表面布满直径在3-8mm小孔的不锈钢管焊接组成。
6.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三内采用的初始塔底液为自来水。
7.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述废气吸收池一内的碱性溶液为含氢氧根离子的碱性溶液，其浓度为20-100g/L。
8.根据权利要求1所述的一种处理含汞废气的方法，其特征在于：所述废气吸收池二中的无机盐溶液为硫化钠溶液和硫酸亚铁盐溶液，其中硫化钠浓度在50-250g/L；硫酸亚铁浓度为50-250 g/L。
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2016
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