CN105838976B - 一种耐用性好的铌钛合金模具材料 - Google Patents
一种耐用性好的铌钛合金模具材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105838976B CN105838976B CN201610356185.9A CN201610356185A CN105838976B CN 105838976 B CN105838976 B CN 105838976B CN 201610356185 A CN201610356185 A CN 201610356185A CN 105838976 B CN105838976 B CN 105838976B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- durability
- titanium alloy
- good
- mold materials
- niobium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐用性好的铌钛合金模具材料,包括以下原料及重量配比:碳3.52%~3.62%、硅1.95%~2.05%、锰0.55%~0.65%、铌0.7%~0.8%、钛0.13%~0.23%、钒0.16%~0.16%、磷0.03%~0.04%和硫0.035%~0.045%,其余为铁和通常的杂质。通过上述方式,本发明所述的耐用性好的铌钛合金模具材料,特别采用了铌和钛进行合金加强,提升了整体的结构强度,高温使用中变形系数小,可显著提高玻璃瓶的质量稳定性,提高使用寿命20~30%,可以生产玻璃瓶100万次左右,满足了客户的需求,而且易抛光,光洁度更好,节省了抛光工时,生产成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品的模具材料领域,特别是涉及一种耐用性好的铌钛合金模具材料。
背景技术
玻璃模具是指生产玻璃制品的模具,与塑胶模具相比,玻璃模具的工作温度较高,对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000℃以上,高温对模具材料的氧化较强,而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低,开合的过程中更容易磨损。
玻璃模具根据材料不同,主要分为:铜合金模具、不锈钢模具和铸铁模具,由于铸铁模具的耐热性好,加工简便,关键是价格便宜,因此应用最为广泛,但普通铸铁的导热性能、抗氧化和耐磨性差,而且寿命低,因此通常在铸铁中加入钼,来提高铁的强度和耐磨性能,但是钒钛钼玻璃模具通常生产玻璃瓶80万次左右,满足不了客户的需求,而且不易抛光而提升光洁度,需要改良。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐用性好的铌钛合金模具材料,提升使用寿命,改善型腔抛光后的光洁度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐用性好的铌钛合金模具材料,包括以下原料及重量配比:
碳 3.52%~3.62%
硅 1.95%~2.05%
锰 0.55%~0.65%
铌 0.7%~0.8%
钛 0.13%~0.23%
钒 0.16%~0.16%
磷 0.03%~0.04%
硫 0.035%~0.045%
其余为铁和通常的杂质。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐用性好的铌钛合金模具材料包括以下原料及重量配比:
碳 3.58%
硅 2.0%
锰 0.6%
铌 0.75%
钛0.18%
钒0.11%
磷0.035%
硫0.04%
其余为铁和通常的杂质。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的原料在1450~1550℃的高温下进行融合。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的浇铸温度范围是1320~1400℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的毛坯退火工艺为退火炉内加温至620℃,保温4.5~5小时,然后随冷至220℃,再打开炉门,降至常温。
本发明的有益效果是:本发明指出的一种耐用性好的铌钛合金模具材料,特别采用了铌和钛进行合金加强,提升了整体的结构强度,高温使用中变形系数小,可显著提高玻璃瓶的质量稳定性,提高使用寿命20~30%,可以生产玻璃瓶100万次左右,满足了客户的需求,而且易抛光,光洁度更好,节省了抛光工时,生产成本更低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
实施例1:
根据生产计划,准备以下重量配比的原料:
碳 3.62%
硅 2.05%
锰 0.65%
铌0.8%
钛 0.23%
钒 0.16%
磷 0.04%
硫0.045%
其余为铁和通常的杂质,进行混合,然后在熔炉内加热至1550℃,进行高温融合;
翻砂进行模具毛坯的造型,方便浇铸;
融合后的材料在1380℃时进行模具毛坯的浇铸,冷却后取出模具毛坯并除砂;
将模具毛坯放入退火炉内加温至620℃,保温4.5小时,然后随冷至220℃,再打开炉门,降至常温。
实施例2:
根据生产计划,准备以下重量配比的原料:
碳 3.58%
硅 2.0%
锰 0.6%
铌 0.75%
钛0.18%
钒0.11%
磷0.035%
硫0.04%
其余为铁和通常的杂质,进行混合,然后在熔炉内加热至1500℃,进行高温融合;
翻砂进行模具毛坯的造型,方便浇铸;
融合后的材料在1400℃时进行模具毛坯的浇铸,冷却后取出模具毛坯并除砂;
将模具毛坯放入退火炉内加温至620℃,保温5小时,然后随冷至220℃,再打开炉门,降至常温。
实施例3:
根据生产计划,准备以下重量配比的原料:
碳 3.52%
硅 1.95%
锰 0.55%
铌 0.7%
钛 0.13%
钒 0.16%
磷 0.03%
硫 0.035%
其余为铁和通常的杂质,进行混合,然后在熔炉内加热至1450℃,进行高温融合;
翻砂进行模具毛坯的造型,方便浇铸;
融合后的材料在1350℃时进行模具毛坯的浇铸,冷却后取出模具毛坯并除砂;
将模具毛坯放入退火炉内加温至620℃,保温5小时,然后随冷至220℃,再打开炉门,降至常温。
综上所述,本发明指出的一种耐用性好的铌钛合金模具材料,加工方便,制成模具易于抛光,型腔的光洁度高,高温下的强度高,不易变形和损坏,可以生产玻璃瓶100万次左右,降低了生产成本,提升了客户满意度。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐用性好的铌钛合金模具材料,应用于玻璃模具的生产,其特征在于,包括以下原料及重量配比:
碳 3.52%~3.62%
硅 1.95%~2.05%
锰 0.55%~0.65%
铌 0.75%~0.8%
钛 0.13%~0.23%
钒 0.16%
磷 0.03%~0.04%
硫 0.035%~0.045%
其余为铁和通常的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐用性好的铌钛合金模具材料,其特征在于,所述的耐用性好的铌钛合金模具材料包括以下原料及重量配比:
碳 3.58%
硅 2.0%
锰 0.6%
铌 0.75%
钛0.18%
钒0.16%
磷0.035%
硫0.04%
其余为铁和通常的杂质。
3.根据权利要求1所述的耐用性好的铌钛合金模具材料,其特征在于,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的原料在1450~1550℃的高温下进行融合。
4.根据权利要求1所述的耐用性好的铌钛合金模具材料,其特征在于,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的浇铸温度范围是1320~1400℃。
5.根据权利要求1所述的耐用性好的铌钛合金模具材料,其特征在于,所述耐用性好的铌钛合金模具材料的毛坯退火工艺为退火炉内加热至620℃,保温4.5~5小时,然后随炉冷却至220℃,再打开炉门,降至常温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610356185.9A CN105838976B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种耐用性好的铌钛合金模具材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610356185.9A CN105838976B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种耐用性好的铌钛合金模具材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105838976A CN105838976A (zh) | 2016-08-10 |
CN105838976B true CN105838976B (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=56594510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610356185.9A Active CN105838976B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种耐用性好的铌钛合金模具材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105838976B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113278875A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种用于金属成型和冲压加工模具的模具板坯材料 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2428821C3 (de) * | 1974-06-14 | 1985-11-14 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verschleißfeste Gußeisenlegierung mit lamellarer bis knötchenförmiger Graphitausscheidung |
DE2456700C3 (de) * | 1974-11-30 | 1980-07-31 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Dichtleiste für Rotationskolbenmotoren |
FR2685914B1 (fr) * | 1992-01-08 | 1994-04-15 | Avisa | Nouvelle fonte pour moule de verrerie, moule en faisant application et procede d'obtention d'un tel moule. |
CN102828104B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-04-16 | 常熟市红洲模具有限公司 | 铸铁玻璃模具 |
CN103911543B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-03-02 | 常熟市红洲模具有限公司 | 一种铜镍铸铁模具材料 |
CN104928564A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-23 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种高钼高钛合金铸铁玻璃模具 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610356185.9A patent/CN105838976B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105838976A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014511B (zh) | 高强韧冷作模具钢及其加工工艺 | |
CN106269869A (zh) | 一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法 | |
CN105063512A (zh) | 一种塑料模具钢及其制造方法 | |
CN105695873A (zh) | 半高速钢bd辊及其制造方法 | |
CN105088091A (zh) | 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法 | |
CN103173694B (zh) | 耐高温紧固件的制作方法 | |
CN105112802A (zh) | 一种制备耐磨塑料模具的方法 | |
CN105861942A (zh) | 一种冷作模具钢及其制备工艺 | |
CN105296853A (zh) | 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 | |
CN105328095A (zh) | 低碳高合金钢的锻造工艺 | |
CN107058691A (zh) | 超强度中碳合金钢材料的生产加工工艺 | |
CN106906407B (zh) | 一种低合金钒钛蠕墨铸铁玻璃瓶模具的制备方法 | |
CN105838976B (zh) | 一种耐用性好的铌钛合金模具材料 | |
CN105441781A (zh) | 一种车轮模具的制作方法 | |
CN102218477A (zh) | 客车车体弯梁冷弯成型模具 | |
CN101428305B (zh) | 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺 | |
CN106702258A (zh) | 一种抗高温氧化耐磨灰口铸铁及其制备方法 | |
CN105369139B (zh) | 一种特殊合金半钢材质的开坯辊及其制造方法 | |
CN102876996A (zh) | 一种奥氏体热作模具钢及其制备方法 | |
CN104789873A (zh) | 一种轧机切分轮及其再生制造工艺 | |
CN103509992A (zh) | 一种耐热球墨铸铁研究及制备 | |
CN109355580A (zh) | 一种新型塑料模具钢spm及其制备方法 | |
CN103911543B (zh) | 一种铜镍铸铁模具材料 | |
CN103352912B (zh) | V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法 | |
CN105950991A (zh) | 一种含铜高抛光模具钢及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |