CN105836174B - 一种包装盒的自动扣合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装盒的自动扣合机构，包括输送包装盒用的输送件，所述输送件一侧固定有垂直于水平面的导向侧板；所述导向侧板往输送方向延伸的前半段开设有翻接凹口，翻接凹口往输送方向延伸的导向侧板后半段的外端面设有倾斜面，倾斜面外侧的固定有倾斜侧板，倾斜侧板与倾斜面之间构成倾斜间隙，倾斜侧板外侧安装有抹平结构；导向侧板的后半段往输送方向延伸的输送件一侧固定有导向压平板，导向压平板的初段为向外弯弧的第三弧形板；结构简单、合理，扣接效率高，扣接效果好，完全实现自动化扣合。

Description

一种包装盒的自动扣合机构

技术领域

本发明涉及一种自动包装机械技术领域，尤其是一种包装盒的自动扣合机构。

背景技术

目前，现有的包装盒，尤其是如图4所示的带有插舌的包装盒，包装盒至少一侧的开口设有左右两侧盖板和扣接盖，与扣接盖相对的开口棱上设有第一插舌，而扣接盖上设有左右对称的两第二插舌，两第二插舌与第一插舌分别构成错开设置，在手动将包装盒接盒时，先将左右两侧盖翻接，然后再将口接盖翻接并扣接，扣接时，首先将两第二插舌插接入第一插舌两侧的开口上，再将第一插舌插接入两第二插接舌之间，接盒完毕，第一插舌实际是处于扣接盖与左右两侧盖板之间；由于上述扣接结构较为复杂，特别时手动接盒效率低，容易将插舌折痕甚至损坏盒体，本发明正是为了实现将插舌自动扣合，而提出一种新的自动化结构解决方案。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，扣接效率高，扣接效果好，能够结合传统的包装结构应用于包装机械上的包装盒的自动扣合机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装盒的自动扣合机构，包括输送包装盒用的输送件，其特征是，所述输送件一侧固定有垂直于水平面的导向侧板；

所述导向侧板往输送方向延伸的前半段开设有翻接凹口，翻接凹口上连接有向外弯弧的第一弧形板，第一弧形板的内弧形面与导向侧板的内端面过渡连接；

翻接凹口往输送方向延伸的导向侧板后半段的外端面设有倾斜面，倾斜面使导向侧板后半段的厚度由上至下呈逐渐递减；

倾斜面外侧的固定有倾斜侧板，倾斜侧板与倾斜面之间构成倾斜间隙，倾斜侧板靠近翻接凹口的一端连接有向外弯弧的第二弧形板；

倾斜侧板外侧安装有抹平结构，抹平结构包括沿导向侧板后半段的顶面往复水平运动的抹平板；

导向侧板的后半段往输送方向延伸的输送件一侧固定有导向压平板，导向压平板的初段为向外弯弧的第三弧形板。

采用该结构的一种包装盒的自动扣合机构，使用时，输送件将包装盒向前输送，首先是通过传统的摆动结构将被包装物推送入包装盒内，然后再将左右对称的左右两侧盖板翻接，此时包装盒来到导向侧板，其中包装盒的扣接盖沿导向侧板的底面移动，第一插舌沿导向侧板的顶面移动，当第一插舌经过翻接凹口时，由于第一弧形板的高度高于导向侧板的顶面，使第一弧形板触碰到第一弧形板的内弧形面后，随即翻接90°后并紧贴着导向侧板的内端面继续前进，此结构完成了第一插舌的自动翻接定位；然后当扣接盖移动至第二弧形板时，由于第二弧形板向外弯弧，使扣接盖在继续移动过程中，被第二弧形板导向翻接后进入到倾斜间隙，由于倾斜面使导向侧板后半段的厚度由上至下呈逐渐递减，所以导向侧板后半段的底部只是与扣接盖原有的折痕相抵，不会增加包装盒的折痕，而且倾斜间隙由于是倾斜侧板与倾斜面组成的具备一定倾斜角度的间隙，此时的扣接盖还没完全翻接90°，另外，扣接盖上的两第二插舌向上延伸出倾斜间隙的上方，此时抹平板沿导向侧板后半段的顶面往复水平运动，将两第二插舌在导向侧板后半段的顶面抹平，实现第二插舌翻接90°，抹平后的两第二插舌虽然没插接入第一插舌两侧的开口上，但在位置上已经对准，当扣接盖离开倾斜间隙进入导向压平板时，导向压平板将扣接盖完全翻接90°，使两第二插舌完全插接入第一插舌两侧的开口上，继而使第一插舌插接入两第二插接舌之间的内侧，使第一插舌实际是处于扣接盖与左右两侧盖板之间，这样就完成了一个包装盒中三个插舌的自动扣合机构，其结构简单、合理，扣接效率高，扣接效果好。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

所述输送件两侧对称固定有垂直于水平面的两导向侧板、两倾斜侧板以及两导向压平板；通过设置对称的结构，使包装盒两侧开口均可以同步完成插舌的自动扣合，适应不同种类的包装盒包装使用。

抹平结构还包括固定架、两抹平转轴、驱动装置以及两抹平传动块，固定架上转动连接有左右对称的两抹平转轴，每个抹平转轴的下部安装有带轮，两抹平转轴的两带轮通过皮带联接，其中一抹平转轴的末端与驱动装置驱接，每个抹平转轴的顶部联连接有抹平传动块，两抹平传动块的另一端通过联接板联接，联接板上通过两连接架分别连接有两独立的抹平板；抹平结构简单、合理，通过驱动装置驱动两抹平转轴同时转动，两抹平转轴同时带动对应的两抹平传动块转动，由于联接板连接在相对抹平转轴和抹平传动块连接的另一端，即联接板偏离抹平转轴的中心轴线（偏心设置），当抹平传动块跟随抹平转轴转动时，抹平板（安装在联接板上）会实现往复的摆动，往复的范围包括导向侧板后半段的顶面和导向侧板后半段的顶面外侧，使得两第二插舌进入导向侧板后半段的顶面时，抹平板可以对两第二插舌进行抹平（使两第二插舌完全翻接90°或大于90°），为后续扣合准备。

所述固定架通过限位支架安装有限位板，限位板设置在导向侧板后半段的顶面上方，使限位板与导向侧板后半段的顶面构成限位间距，抹平板在往复水平运动时延伸入限位间距内；限位板的作用是避免两第二插舌被抹平后复原，起到防止复原反弹的作用，而限位间距与抹平板的配合，使得结构更加紧凑，限位间距为可调时，抹平板的高度也是可调式，适合不同大小的第二插舌的抹平，提高产品的使用效果和适用范围。

导向侧板垂直下方固定有固定板，导向侧板、倾斜侧板、固定架以及导向压平板分别固定在固定板上；固定板起到固定的作用，以及与导向侧板形成适于扣接盖穿过的间隙。

本发明的有益效果是：

本发明的一种包装盒的自动扣合机构，其种结构简单、合理，扣接效率高，扣接效果好，能够结合传统的包装结构应用于包装机械上。

附图说明

图1是本发明的结构俯视图。

图2是本发明的结构侧视图。

图3是本发明的结构立体图。

图4是本发明中包装盒的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，一种包装盒的自动扣合机构，包括输送包装盒1用的输送件7，其特征是，所述输送件7一侧固定有垂直于水平面的导向侧板2；

所述导向侧板2往输送方向延伸的前半段开设有翻接凹口201，翻接凹口201上连接有向外弯弧的第一弧形板3，第一弧形板3的内弧形面301与导向侧板2的内端面202过渡连接；

翻接凹口201往输送方向延伸的导向侧板2后半段的外端面设有倾斜面203，倾斜面203使导向侧板2后半段的厚度L1由上至下呈逐渐递减；

倾斜面203外侧的固定有倾斜侧板4，倾斜侧板4与倾斜面203之间构成倾斜间隙L2，倾斜侧板4靠近翻接凹口201的一端连接有向外弯弧的第二弧形板5；

倾斜侧板4外侧安装有抹平结构6，抹平结构6包括沿导向侧板2后半段的顶面204往复水平运动的抹平板601；

导向侧板2的后半段往输送方向延伸的输送件7一侧固定有导向压平板8，导向压平板8的初段为向外弯弧的第三弧形板801。

采用该结构的一种包装盒的自动扣合机构，使用时，输送件7将包装盒1向前输送，首先是通过传统的摆动结构将被包装物推送入包装盒1内，然后再将左右对称的左右两侧盖板101翻接，此时包装盒1来到导向侧板2，其中包装盒的扣接盖102沿导向侧板2的底面205移动，第一插舌103沿导向侧板2前半段的顶面移动，当第一插舌103经过翻接凹口201时，由于第一弧形板3的高度高于导向侧板2前半段的顶面，使第一弧形板3触碰到第一弧形板3的内弧形面301后，随即翻接90°后并紧贴着导向侧板2的内端面202继续前进，此结构完成了第一插舌103的自动翻接定位；然后当扣接盖102移动至第二弧形板5时，由于第二弧形板5向外弯弧，使扣接盖102在继续移动过程中，被第二弧形板5导向翻接后进入到倾斜间隙L2，由于倾斜面203使导向侧板2后半段的厚度L1由上至下呈逐渐递减，所以导向侧板2后半段的底部只是与扣接盖102原有的折痕相抵，不会增加包装盒1的折痕，而且倾斜间隙L2由于是倾斜侧板4与倾斜面203组成的具备一定倾斜角度的间隙，此时的扣接盖102还没完全翻接90°，另外，扣接盖102上的两第二插舌104向上延伸出倾斜间隙L2的上方，此时抹平板601沿导向侧板2后半段的顶面204成弧形往复水平运动（弧形往复的轨迹更好地将抹平板601抹平），将两第二插舌104在导向侧板2后半段的顶面204抹平，实现第二插舌104翻接90°，抹平后的两第二插舌104虽然没插接入第一插舌103两侧的开口105上，但在位置上已经对准，当扣接盖102离开倾斜间隙L2进入导向压平板8时，导向压平板8将扣接盖102完全翻接90°，使两第二插舌104完全插接入第一插舌103两侧的开口105上，继而使第一插舌103插接入两第二插接舌104之间的内侧，使第一插舌103实际是处于扣接盖102与左右两侧盖板101之间，这样就完成了一个包装盒1中三个插舌（第一插舌103、两第二插舌104）的自动扣合机构，其结构简单、合理，扣接效率高，扣接效果好。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述输送件7两侧对称固定有垂直于水平面的两导向侧板2、两倾斜侧板4以及两导向压平板8；通过设置对称的结构，使包装盒两侧开口均可以同步完成插舌的自动扣合，适应不同种类的包装盒包装使用。

抹平结构6还包括固定架602、两抹平转轴603、驱动装置（图中未表示）以及两抹平传动块604，固定架602上转动连接有左右对称的两抹平转轴603，每个抹平转轴603的下部安装有带轮605，两抹平转轴603的两带轮605通过皮带606联接，其中一抹平转轴603的末端与驱动装置驱接，每个抹平转轴603的顶部联连接有抹平传动块604，两抹平传动块604的另一端通过联接板606联接，联接板606上通过两连接架607分别连接有两独立的抹平板601；抹平结构简单、合理，通过驱动装置驱动两抹平转轴603同时转动，两抹平转轴603同时带动对应的两抹平传动块604转动，由于联接板608连接在相对抹平转轴603和抹平传动块604连接的另一端，即联接板608偏离抹平转轴603的中心轴线（偏心设置），当抹平传动块604跟随抹平转轴603转动时，抹平板601（安装在联接板606上）会实现往复的摆动，往复的范围包括导向侧板2后半段的顶面204和导向侧板2后半段的顶面204外侧，使得两第二插舌104进入导向侧板2后半段的顶面204时，抹平板601可以对两第二插舌104进行抹平（使两第二插舌104完全翻接90°或大于90°），为后续扣合准备。

所述固定架602通过限位支架609安装有限位板610，限位板610设置在导向侧板2后半段的顶面204上方，使限位板610与导向侧板2后半段的顶面204构成限位间距L3，抹平板601在往复水平运动时延伸入限位间距L3内；限位板610的作用是避免两第二插舌104被抹平后复原，起到防止复原反弹的作用，而限位间距L3与抹平板601的配合，使得结构更加紧凑，限位间距L3为可调时，抹平板601的高度也是可调式，适合不同大小的第二插舌104的抹平，提高产品的使用效果和适用范围。

导向侧板2垂直下方固定有固定板9，导向侧板2、倾斜侧板4、固定架602以及导向压平板8分别固定在固定板9上；固定板9起到固定的作用，以及与导向侧板2形成适于扣接盖102穿过的间隙L4。

固定板9，导向侧板2、倾斜侧板4、固定架602以及导向压平板8分别是通过各种连接件与固定板9连接固定。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (3)

1.一种包装盒的自动扣合机构，包括输送包装盒（1）用的输送件（7），其特征是，所述输送件（7）两侧对称固定有垂直于水平面的两导向侧板（2）；

所述导向侧板（2）往输送方向延伸的前半段开设有翻接凹口（201），翻接凹口（201）上连接有向外弯弧的第一弧形板（3），第一弧形板（3）的内弧形面（301）与导向侧板（2）的内端面（202）过渡连接；

翻接凹口（201）往输送方向延伸的导向侧板（2）后半段的外端面设有倾斜面（203），倾斜面（203）使导向侧板（2）后半段的厚度L1由上至下呈逐渐递减；

倾斜面（203）外侧的固定有倾斜侧板（4），倾斜侧板（4）与倾斜面（203）之间构成倾斜间隙L2，倾斜侧板（4）靠近翻接凹口（201）的一端连接有向外弯弧的第二弧形板（5）；

倾斜侧板（4）外侧安装有抹平结构（6），抹平结构（6）包括沿导向侧板（2）后半段的顶面（204）往复水平运动的抹平板（601）；抹平结构（6）还包括固定架 （602）、两抹平转轴（603）、驱动装置以及两抹平传动块（604），固定架（602）上转动连接有左右对称的两抹平转轴（603），每个抹平转轴（603）的下部安装有带轮（605），两抹平转轴（603）的两带轮（605）通过皮带（606）联接，其中一抹平转轴（603）的末端与驱动装置驱接，每个抹平转轴（603）的顶部联连接有抹平传动块（604），两抹平传动块（604）的另一端通过联接板（608）联接，联接板（608）上通过两连接架（607）分别连接有两独立的抹平板（601）；

导向侧板（2）的后半段往输送方向延伸的输送件（7）一侧固定有导向压平板（8），导向压平板（8）的初段为向外弯弧的第三弧形板（801）。

2.根据权利要求1所述包装盒的自动扣合机构，其特征是，所述固定架（602）通过限位支架（609）安装有限位板（610），限位板（610）设置在导向侧板（2）后半段的顶面（204）上方，使限位板（610）与导向侧板（2）后半段的顶面（204）构成限位间距L3，抹平板（601）在往复水平运动时延伸入限位间距L3内。

3.根据权利要求1所述包装盒的自动扣合机构，其特征是，导向侧板（2）垂直下方固定有固定板（9），导向侧板（2）、倾斜侧板（4）、固定架（602）以及导向压平板（8）分别固定在固定板（9）上。