CN105833766A - 具有升降搅拌功能的分散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂料、颜料搅拌设备领域中的具有升降搅拌功能的分散机，包括：机架，机架上设置有悬梁板，悬梁板上设置有至少一根导柱，在悬梁板上方设置有活动架，活动架活动套设在导柱上，活动架上设置有升降装置，在升降装置的作用下，活动架能够沿着导柱上下移动；活动架中活动支承有主轴，主轴下端向下依次穿过活动架底部和悬梁板，主轴下端设置有分散盘，活动架上设置有用于驱动主轴旋转的驱动装置。本发明能使整个料桶中的原料具有均匀的搅拌分散效果，从而能够大大提升产品质量。

Description

具有升降搅拌功能的分散机

技术领域

本发明涉及涂料、颜料搅拌设备领域，尤其涉及一种分散机。

背景技术

分散机是一种能够对不同粘度的浆状原料进行搅拌分散、乳化、混合的高效设备，广泛应用于涂料、颜料等产品的生产制备过程中。如图1所示，目前行业中常采用的一种分散机的结构包括：机架101，机架101顶部设置有悬梁臂102，悬梁臂102中活动支承有一根主轴103，主轴103下端竖直向下伸出悬梁臂102，主轴103的下端设置有分散盘104。悬梁臂102上还固定安装有驱动电机105，驱动电机105的输出轴与主轴103的上端通过联轴器106相连接，启动驱动电机105能驱动主轴103旋转从而带动分散盘104同步旋转。工作时，首先将用于混合原料的料桶107放置于悬梁臂102下方、并确保主轴103下端进入料桶107中，然后启动驱动电机105带动主轴103旋转，从而使分散盘104在料桶107中高速旋转，这样便能在分散盘104附近产生很强的紊流，从而对料桶107中的浆状原料进行搅拌分散、乳化、混合。

上述结构的分散机存在以下缺点：在分散机的工作过程中，由于分散盘104比较靠近料桶107桶底位置，并且分散盘104的高度位置自始至终保持不变，这样虽然对处于料桶107下层的浆状原料具有较好的搅拌分散效果，但是却不能很好地对处于料桶107中、上层的原料进行搅拌分散，尤其是对那些按照生产工艺需要后添加入料桶107中的原料，由于受到的搅拌作用较弱，会导致有一部分原料未被充分搅拌分散、溶解而堆积在料桶107的中、上层位置，最终影响产品质量。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种搅拌分散效果好，对料桶中的浆状原料具有均匀的搅拌分散效果，从而能提升产品质量的具有升降搅拌功能的分散机。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：具有升降搅拌功能的分散机，包括：机架，机架上设置有悬梁板，悬梁板上设置有至少一根导柱，在悬梁板上方设置有活动架，活动架活动套设在导柱上，活动架与悬梁板之间设置有升降装置，在升降装置的作用下，活动架能够沿着导柱上下移动；活动架中活动支承有主轴，主轴能随活动架一起上下移动，主轴下端向下依次穿过活动架底部和悬梁板，主轴下端设置有分散盘，活动架上设置有用于驱动主轴旋转的驱动装置。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述升降装置包括液压缸，液压缸的缸体固定在悬梁板上，液压缸的活塞杆与活动架相连接。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述活动架的具体结构包括：升降平台，升降平台上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定设置有一套筒，套筒的上端为闭口结构，套筒的下端为敞口结构，套筒相配合地套接在液压缸的缸体外侧，液压缸的缸体下端伸出套筒后与悬梁板固定连接，液压缸的活塞杆向上穿过缸体顶部后顶持在套筒顶部内壁上。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：悬梁板上共设置有二根导柱，二根导柱的上端分别穿过活动架的上部，并且二根导柱的下端分别固定在悬梁板上。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述液压缸的活塞杆与二根导柱两两连线能够形成以液压缸的活塞杆为顶点、二根导柱的连线为底边的等腰三角形，并且该等腰三角形的顶角为钝角。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述驱动装置的具体结构包括：在活动架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动轮，主轴上相对应地固定套设有从动轮，主动轮与从动轮上共同套设有皮带，驱动电机能够通过皮带驱动主轴旋转。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述悬梁板的具体结构包括：与机架固定连接的固定板以及与固定板相互铰接的翻板，导柱和缸体均固定安装在固定板上，当将用于混合原料的料桶放置于悬梁板下方、且使得翻板未掀起时，翻板和固定板能够完全封盖住料桶顶部。

进一步地，前述的具有升降搅拌功能的分散机，其中：所述翻板下方设置有栅格，栅格的一端固定在固定板底部。

本发明的有益效果是：一、分散盘在高速转动的同时能往复升降，这样对整个料桶中的原料能具有均匀的搅拌分散效果，从而能够提升产品质量；二、在活动架的升降过程中，液压缸的缸体和二根导柱共同对活动架起到导向和水平稳定作用，有效避免了活动架在升降过程中由于支撑不足而左右晃动，从而确保活动架的升降过程变得十分稳定和可靠；三、在搅拌分散过程中，翻板和固定板能够完全封盖住料桶顶部，从而防止料桶中尚未溶解的原料因受到紊流而向料桶外飞扬，不仅能够避免工作区域受到污染，而且能够确保料桶中各组分原料间的配比精确；四、在翻板下方设置有栅格，当操作人员打开翻板向料桶中投料时，栅格能够防止操作人员及其它物件不慎掉落至料桶中；五、对主轴的驱动方式由轴直接传动改为皮带传动，不仅能够缓和冲击、吸收震动、减小噪音，而且保养维修也更加方便。

附图说明

图1为背景技术中所述行业中常采用的一种分散机的结构示意图。

图2为本发明所述的具有升降搅拌功能的分散机的结构示意图。

图3为图2中活动架升起后的状态示意图。

图4为图2的俯视方向的结构示意图。

图5为图4中翻板掀起后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图2、图3、图4、图5所示，具有升降搅拌功能的分散机，包括：机架1，机架1上设置有水平伸出的悬梁板2，悬梁板2上固定安装有导柱11，在悬梁板2上方设置有活动架3，活动架3活动套设在导柱11上，在外力作用下，活动架3能够沿着导柱11上下移动。在本实施例中，悬梁板2上共固定安装有二根导柱11，二根导柱11能够增强活动架3上下移动时的稳定性。在本实施例中，所述活动架3的具体结构包括：套设在二根导柱11上的升降平台31，升降平台31上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定套接有一套筒32，套筒32上端向上伸出升降平台31顶部，套筒32的上端为闭口结构，套筒32的下端为敞口结构。悬梁板2上的二根导柱11的上端分别穿过升降平台31的上部，并且二根导柱11的下端分别固定在悬梁板2上。

如图2、图3、图4、图5所示，活动架3与悬梁板2之间还设置有升降装置4，升降装置4能够驱动活动架3沿着二根导柱11上下移动。在本实施例中，所述升降装置4包括液压缸，液压缸的缸体43固定安装在悬梁板2上，液压缸的活塞杆42与活动架3相连接，液压缸的活塞杆42能够通过顶推活动架3，从而使得活动架3沿着二根导柱11上下移动。在本实施例中，所述升降装置4与活动架3的具体连接结构为：所述活动架3上的套筒32相配合地套接在液压缸的缸体43外侧，缸体43和套筒32之间相互平滑接触，缸体43的下端向下伸出套筒32后通过角铁44固定在悬梁板2上，液压缸的活塞杆42则向上穿过缸体43顶部后顶持在套筒32顶部内壁上。这样，当活塞杆42向上顶推套筒32时，套筒32能被向上顶起而与缸体43产生轴向位移，从而使活动架3向上升起；当活塞杆42向下回收时，活动架3又会在自重作用下逐渐降下至初始位置。另外，在活动架3的升降过程中，缸体43和二根导柱11一样，在活动架3的上下移动过程中起导向作用，而且缸体43与二根导柱11能够共同减少活动架3在升降过程中的晃动，确保活动架3能够平稳地升降。在本实施例中，所述液压缸的活塞杆42与二根导柱11两两连线能够形成以液压缸的活塞杆42为顶点、二根导柱11的连线为底边的等腰三角形，并且该等腰三角形的顶角为钝角，活塞杆42与二根导柱11采用这样的位置关系，有效避免了活动架3在升降过程中由于支撑不足而左右晃动，从而进一步确保活动架3的升降过程变得十分稳定和可靠。

如图2、图3、图4、图5所示，在活动架3中活动支承有一根主轴13，主轴13的下端向下依次穿过活动架3底部和悬梁板2，主轴13下端固定套设有分散盘14，活动架3上设置有用于驱动主轴13旋转的驱动装置5。在本实施例中，所述驱动装置5的具体结构包括：在活动架3上固定安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固定套设有主动轮52，主轴13上端相对应地固定套设有从动轮53，主动轮52与从动轮53上共同套设有皮带54，驱动电机51能够通过皮带54驱动主轴13旋转，从而使分散盘14同步旋转。这样，将传统分散机中的轴直接传动驱动方式改进为皮带传动，不仅能够缓和冲击、吸收震动、减小噪音，而且保养维修也更加方便。如图4、图5所示，在本实施例中，所述悬梁板2的具体结构包括：与机架1固定连接的固定板21以及与固定板21通过合页24相互铰接的翻板22，导柱11和缸体43均固定安装在固定板21上，翻板22上设置有把手23，当将用于混合原料的料桶15放置于悬梁板2下方、且翻板22未掀起时，翻板22和固定板21能够完全封盖住料桶15顶部。这样，在搅拌分散过程中，翻板22和固定板21能有效防止料桶15中尚未溶解的原料因受到紊流而向料桶15外飞扬，不仅能够避免周围工作区域受到污染，而且能够确保料桶15中各组分原料间的配比精确。而当需要向料桶15中投放原料时，只需拉起把手23将翻板22掀起即可向料桶15中投料，十分方便。在本实施例中，所述翻板22下方设置有栅格16，栅格16的一端固定在固定板21底部。栅格16作为一道安全屏障能够防止操作人员或其它物件不慎掉落至料桶15中。

本发明所述的具有升降搅拌功能的分散机的使用方法如下：首先将用于混合原料的料桶15放置于悬梁板2下方，并确保主轴13位于料桶15中，然后掀起翻板22，按照制备工艺依次向料桶15中投放各种组分的原料、溶剂等。在投料完毕后关闭翻板22，此时翻板22和固定板21能够完全封盖住料桶15顶部，这样在接下来的搅拌分散过程中，能有效防止料桶15中尚未溶解的原料受到紊流而四处飞扬。接着，启动驱动电机51，驱动电机51通过皮带54驱动主轴13旋转，从而带动分散盘14高速旋转，在分散盘14附近产生很强的紊流，这样便能对料桶15中的浆状原料进行搅拌分散、乳化、混合。此后，控制液压缸开始工作，当液压缸的活塞杆42向上顶推活动架3上的套筒32时，套筒32被向上顶起而与液压缸的缸体43产生轴向位移，活动架3相应地向上升起，同时，主轴13及分散盘14也跟随着活动架3一起向上升起，此时分散盘14对处于料桶15中、上层的原料具有较好的搅拌分散作用；而当液压缸的活塞杆42向下回收时，活动架3又会在自重作用下向下降落，主轴13及分散盘14跟随着活动架3一起落下，此时分散盘14又对处于料桶15下层的原料具有较好的搅拌分散作用。如此循环往复，分散盘14在高速转动的同时往复升降，能够均匀地搅拌分散整个料桶15中的原料，最终达到提升产品质量的目的。

本发明所述的具有升降搅拌功能的分散机具有以下优点：一、分散盘在高速转动的同时能往复升降，这样对整个料桶中的原料能具有均匀的搅拌分散效果，从而能够提升产品质量；二、在活动架的升降过程中，液压缸的缸体和二根导柱共同对活动架起到导向和稳定支撑作用，有效避免了活动架在升降过程中由于支撑不足而左右晃动，从而确保活动架的升降过程变得十分稳定和可靠；三、在搅拌分散过程中，翻板和固定板能够完全封盖住料桶顶部，从而防止料桶中尚未溶解的原料因受到紊流而向料桶外飞扬，不仅能够避免工作区域受到污染，而且能够确保料桶中各组分原料间的配比精确；四、在翻板下方设置有栅格，当操作人员打开翻板向料桶中投料时，栅格能够防止操作人员及其它物件不慎掉落至料桶中；五、对主轴的驱动方式由轴直接传动改为皮带传动，不仅能够缓和冲击、吸收震动、减小噪音，而且保养维修也更加方便。

Claims (8)

1.具有升降搅拌功能的分散机，包括：机架，其特征在于：机架上设置有悬梁板，悬梁板上设置有至少一根导柱，在悬梁板上方设置有活动架，活动架活动套设在导柱上，活动架与悬梁板之间设置有升降装置，在升降装置的作用下，活动架能够沿着导柱上下移动；活动架中活动支承有主轴，主轴能随活动架一起上下移动，主轴下端向下依次穿过活动架底部和悬梁板，主轴下端设置有分散盘，活动架上设置有用于驱动主轴旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述升降装置包括液压缸，液压缸的缸体固定在悬梁板上，液压缸的活塞杆与活动架相连接。

3.根据权利要求2所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述活动架的具体结构包括：升降平台，升降平台上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定设置有一套筒，套筒的上端为闭口结构，套筒的下端为敞口结构，套筒相配合地套接在液压缸的缸体外侧，液压缸的缸体下端伸出套筒后与悬梁板固定连接，液压缸的活塞杆向上穿过缸体顶部后顶持在套筒顶部内壁上。

4.根据权利要求3所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：悬梁板上共设置有二根导柱，二根导柱的上端分别穿过活动架的上部，并且二根导柱的下端分别固定在悬梁板上。

5.根据权利要求4所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述液压缸的活塞杆与二根导柱两两连线能够形成以液压缸的活塞杆为顶点、二根导柱的连线为底边的等腰三角形，并且该等腰三角形的顶角为钝角。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述驱动装置的具体结构包括：在活动架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动轮，主轴上相对应地固定套设有从动轮，主动轮与从动轮上共同套设有皮带，驱动电机能够通过皮带驱动主轴旋转。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述悬梁板的具体结构包括：与机架固定连接的固定板以及与固定板相互铰接的翻板，导柱和缸体均固定安装在固定板上，当将用于混合原料的料桶放置于悬梁板下方、且使得翻板未掀起时，翻板和固定板能够完全封盖住料桶顶部。

8.根据权利要求7所述的具有升降搅拌功能的分散机，其特征在于：所述翻板下方设置有栅格，栅格的一端固定在固定板底部。