CN105817840A - 一种无缝钢管加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝钢管加工生产工艺，包括如下的步骤：钢管原材料的选择，对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管材料进行加热，高压水除磷，穿孔和扩孔，热挤压，脱模，热处理，钢管锯切，冷却，二次酸洗，检验修磨，冷轧，去油，二次矫直，用水压试验探伤，本发明无缝钢管加工生产工艺流程设计合理，加工工作效率高，工件形变速度快，避免内外表面产生裂痕。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，特别是涉及一种无缝钢管加工生产工艺。
背景技术
无缝钢管是周边没有接缝的长条钢材，具有中空截面，在石油管道应用最为广泛，作为流体输送管道，也可以用于输送水、油、气等流体的一般无缝管，在锅炉行业，化工行业同样应用广泛，同时，在机械，建筑脚手架领域也被经常使用，无缝钢管内部一般设置了圆形截面，也有采用方形或者其它异型结构。
制作无缝钢管一般分为实心管坯穿孔，然后制成毛管，经过热轧，冷轧，冷拔制成，现有的无缝钢管在加工中，浪费材料率高，增加了生产成本和损耗，提高了企业的成本负担。并且制作的成品，抗弯折强度低，在重压下，容易使得钢管产生拉伸变形，严重影响后期的使用质量。
为此，本发明提供了一种无缝钢管加工生产工艺，流程设计合理，成品率高，材料浪费率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无缝钢管加工生产工艺，工艺流程设计合理，成品质量好，能够适应高压流体能环境的需求，同时在生产挤压过程中，变形程度低。
所述的一种无缝钢管加工生产工艺，包括如下的步骤：
第一步：钢管原材料的选择，选择合适规格的钢管材料，选择对应尺寸的荒管材料，所述的荒管材料为不锈钢或者碳钢，采用切割机，切割固定的长度，并且，设置和选择好固定规格的挤压机和穿孔机。
第二步：对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米，并对钢管管坯表面处理，外壁喷丸累，内壁喷砂，并进行钢管材料酸洗处理，去除表面的金属铁锈杂质，使得保持表面光滑。
第三步：钢管材料进行加热，一种优选技术方案，所述的钢管材料加热方式采用分段加热方式，第一阶段为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段，均匀加热，短时间内均热，目的是管坯的内外温度一致。
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉，玻璃粉起润滑和隔热的作用。
第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔，此时，金属向上流动形成空心坯。
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压，挤出的无缝钢管的外径尺寸取决于模孔的内径大小，而芯杆与模孔之间的间隙决定钢管的厚度。
第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出。
第八步:热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力，调整钢管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割。
第十步：冷却，去除玻璃，用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度。
第十一步：二次酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗，消除氧化铁皮酸液选择稀硫酸。
第十二步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，一种优选技术方案，所述的外表面抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用氧化铝磨料，精抛光采用研磨刷丝进行研磨处理。
第十三步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。
第十四步:去油，去除钢管表面的润滑油。
第十五步：二次矫直，无缝钢管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度，矫直完成后进行切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求。
第十六步：用水压试验探伤，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
本发明的有益效果是：本发明无缝钢管加工生产工艺流程设计合理，加工工作效率高，工件形变速度快，避免内外表面产生裂痕，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材，加工过程容易掌控，适合各种无缝钢管的生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种无缝钢管加工生产工艺，包括如下的步骤：
第一步：钢管原材料的选择，选择合适规格的钢管材料，选择对应尺寸的荒管材料，所述的荒管材料为不锈钢或者碳钢，采用切割机，切割固定的长度，并且，设置和选择好固定规格的挤压机和穿孔机。
第二步：对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米，并对钢管管坯表面处理，外壁喷丸累，内壁喷砂，并进行钢管材料酸洗处理，去除表面的金属铁锈杂质，使得保持表面光滑。
第三步：钢管材料进行加热，一种优选技术方案，所述的钢管材料加热方式采用分段加热方式，第一阶段为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段，均匀加热，短时间内均热，目的是管坯的内外温度一致。
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉，玻璃粉起润滑和隔热的作用。
第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔，此时，金属向上流动形成空心坯。
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压，挤出的无缝钢管的外径尺寸取决于模孔的内径大小，而芯杆与模孔之间的间隙决定钢管的厚度。
第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出。
第八步:热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力，调整钢管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理。
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割。
第十步：冷却，去除玻璃，用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度。
第十一步：二次酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗，消除氧化铁皮酸液选择稀硫酸。
第十二步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光，修磨采用角向砂轮机，一种优选技术方案，所述的外表面抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用氧化铝磨料，精抛光采用研磨刷丝进行研磨处理。
第十三步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。
第十四步:去油，去除钢管表面的润滑油。
第十五步：二次矫直，无缝钢管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度，矫直完成后进行切管，使用切管机进行切管，使工件符合长度要求。
第十六步：用水压试验探伤，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种无缝钢管加工生产工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：
第一步：钢管原材料的选择，选择合适规格的钢管材料，选择对应尺寸的荒管材料，所述的荒管材料为不锈钢或者碳钢，采用切割机，切割固定的长度，并且，设置和选择好固定规格的挤压机和穿孔机；
第二步：对钢管材料表层进行管坯截断，剥皮，钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米，并对钢管管坯表面处理，外壁喷丸累，内壁喷砂，并进行钢管材料酸洗处理，去除表面的金属铁锈杂质；
第三步：钢管材料进行加热；
第四步：高压水除磷，滚涂玻璃粉，加热后的管坯经过除鳞，然后在玻璃粉上滚动粘上层玻璃粉；
第五步：穿孔和扩孔，穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端，对管坯施加压力，先使管坯镦粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开穿孔杆以其自重压在管坯上，继续向下进行穿孔；
第六步：热挤压，坯料装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中进行热挤压；
第七步：脱模，挤压完毕后，挤压筒向后移动一定距离，取走模子钢管，钢管由辊道运出；
第八步:热处理，稳定钢管的结构的形状和尺寸，减少钢管变形，减小钢管张力，调整钢管的组织性能，采用退火，完全退火，再结晶退火处理；
第九步：钢管锯切，采用锯切机对被切割的钢管进行定长切割；
第十步：冷却，去除玻璃，用矫直机进行矫直，减小钢管弯曲度；
第十一步：二次酸洗，采用稀硫酸对无缝钢管表面进行清洗，消除氧化铁皮；
第十二步：检验修磨，采用砂轮机对钢管进行修磨，内部进行修磨，外表面进行抛光；
第十三步：冷轧，采用冷轧机进行多道次冷轧。
2.第十四步:去油，去除钢管表面的润滑油。
3.第十五步：二次矫直，无缝钢管采用机械压力矫直机，矫直工序的任务是消除生产工艺中的钢管弯曲，同时减小钢管椭圆度，矫直完成后进行切管；
第十六步：用水压试验探伤，以检查钢管承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工生产工艺，其特征在于，所述的第三步中，钢管材料加热方式采用分段加热方式，第一阶段为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段，均匀加热，目的是管坯的内外温度一致。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工生产工艺，其特征在于，所述的第十二步中，外表面抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用氧化铝磨料，精抛光采用研磨刷丝进行研磨处理。
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