CN105817338A - 一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，包括以下步骤：1)将高硫细粒嵌布方铅矿矿石进行磨矿处理；2)在矿浆中添加浮选药剂后进行剪切充气调浆处理；3)通过铅粗选作业得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；4)将铅粗选尾矿通过剪切浮选法进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿。相比于现有技术，本发明的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，可使细粒度嵌布的高硫方铅矿在磨矿处理后，通过充气剪切调浆，在粗选作业实现方铅矿与黄铁矿的有效分离，提高铅精矿品质；在铅扫选作业中通过剪切浮选，强化细粒方铅矿和浮选药剂及微泡间的作用，提高微细粒方铅矿回收率。
Description
技术领域
本发明属于选矿工程技术领域，具体涉及一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，特别是高硫微细粒嵌布方铅矿的浮选方法。
背景技术
铅金属是当前工业发展过程中不可替代的重金属,其广泛应用于电气工业、冶金工业、化学工业等众多关系到国家经济发展及科技进步的重要领域。随着世界工业的发展,对铅金属的需求总趋势是不断增加的,中国作为世界上最大的铅精矿的生产国和消费国,其铅工业在世界铅工业有着重要地位。但中国现有铅锌矿山无论从采选规模还是科技技术水平与世界级矿山企业还有很大的差距,这对当前我国铅分选技术进步提出了更高的要求
我国的铅金属主要存在于复杂硫化铅锌矿中,此类型矿石中含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等多种金属，矿床元素复杂,共伴生成分较多，且大多属于微细粒嵌布。以岭南地区铅锌矿床为例，原矿中细粒小于39μm的方铅矿粒径占20％左右，黄铁矿、闪锌矿和脉石的间隙中充填着大量方铅矿，铅矿物粒度极细，超过90％的10～30μm的方铅矿与闪锌矿和黄铁矿致密共生。我国铅矿物的独特赋存状态导致其分选难度较大，原因在于：①嵌布粒度细小，需要进行细磨作业才能实现方铅矿与脉石的解离，而细磨后，由于方铅矿与其它硫化矿物可浮性差异的减小，获得高品质铅精矿难度加大；②方铅矿具有性脆、易泥化的矿物特性，在细磨过程中，方铅矿极容易泥化，泥化后的方铅矿可浮性下降，与浮选药剂作用效果差，这导致了浮选流程的延长和回收率的降低。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，该方法在提高微细粒方铅矿回收率的同时，提高方铅矿与黄铁矿的浮选分离效率，且有利于缩短现有铅精选作业和扫选作业流程。
本发明采用的技术方案是：一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，包括以下步骤：
1)将高硫细粒嵌布方铅矿矿石进行磨矿处理；
2)在矿浆中添加浮选药剂后进行剪切充气调浆处理；
3)通过铅粗选作业得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
4)将铅粗选尾矿通过剪切浮选法进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿。
进一步地，所述步骤4)中，在铅扫选作业过程中，浮选机叶轮线速度为8.5-15m/s。本发明将浮选机叶轮线速度提高至常规浮选机叶轮线速度的1.2～1.6倍进行剪切浮选，通过剪切作用获得微小气泡及强紊动流场，从而强化微细粒方铅矿与捕收剂及气泡间的作用效果，提高微细粒方铅矿回收率。
进一步地，所述步骤2)中，矿浆浓度为35％～40％。
进一步地，所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，空气充入量为1～1.5m3/m2·min。
进一步地，所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，剪切调浆时间为10～20min。在实际应用中，根据铅粗选作业中黄铁矿抑制的难易程度，可对调浆时间进行适当调整。
进一步地，所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，调浆槽叶轮的转速为500～850r/min，线速度为8～12m/s。
相比于现有技术，本发明的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，可使细粒度嵌布的高硫方铅矿在磨矿处理后，通过充气剪切调浆，在粗选作业实现方铅矿与黄铁矿的有效分离，提高铅精矿品质；在铅扫选作业中通过剪切浮选，强化细粒方铅矿和浮选药剂及微泡间的作用，提高微细粒方铅矿回收率。本发明适用于不同类型的细粒嵌布硫化矿浮选，尤其是微细粒嵌布高硫方铅矿。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法的流程图。本发明提供的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，包括以下步骤：
1)将高硫细粒嵌布方铅矿矿石进行磨矿处理；
2)在矿浆中添加浮选药剂后进行剪切充气调浆处理；具体地，经过步骤1)的磨矿处理后，控制矿浆浓度为35％～40％，添加浮选药剂后，进行剪切充气调浆作业；空气充入量为1～1.5m3/m2·min，剪切调浆时间为10～20min，调浆槽叶轮转速为500～850r/min，线速度为8～12m/s。此外，根据铅粗选作业中黄铁矿抑制的难易程度，可对调浆时间进行适当调整；
3)通过铅粗选作业得到高品质的铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
4)将铅粗选尾矿通过剪切浮选法进行铅扫选作业，浮选机叶轮线速度为8.5～15m/s，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿；通过剪切作用获得微小气泡及强紊动流场，强化微细粒方铅矿与捕收剂及气泡间的作用效果，提高微细粒方铅矿回收率。
相比于现有技术，本发明的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，可使细粒度嵌布的高硫方铅矿在磨矿处理后，通过充气剪切调浆，在粗选作业实现方铅矿与黄铁矿的有效分离，提高铅精矿品质；在铅扫选作业中通过剪切浮选，强化细粒方铅矿和浮选药剂及微泡间的作用，提高微细粒方铅矿回收率。本发明适用于不同类型的细粒嵌布硫化矿浮选，尤其是微细粒嵌布高硫方铅矿。
以下结合三个具体实施例进一步说明和解释本发明。以下的三个实施例，选用广东某铅锌矿，其原矿含铅4.24％，含硫28.52％。经过步骤1)磨矿后的磨矿产品的粒度粒径为74μm以下占比为85％-90％，矿浆浓度为35％～40％，采用石灰将矿浆pH值控制至>13，加入方铅矿捕收剂和起泡剂进行铅粗选作业前的调浆作业。
实施例1
本实施例中，步骤2)的剪切充气调浆处理中的充气量为1m3/m2·min，调浆槽叶轮转速为500r/min，线速度为8m/s,剪切搅拌时间为10min；步骤4)的铅扫选作业中浮选机叶轮线速度为8.5m/s。
实施例2
本实施例中，步骤2)的剪切充气调浆处理中的充气量为1.2m3/m2·min，调浆槽叶轮转速为600r/min，线速度为10m/s,剪切搅拌时间为12min；步骤4)的铅扫选作业中浮选机叶轮线速度为12m/s。
实施例3
本实施例中，步骤2)的剪切充气调浆处理中的充气量为1.5m3/m2·min，调浆槽叶轮转速为850r/min，线速度为12m/s,剪切搅拌时间为20min；步骤4)的铅扫选作业中浮选机叶轮线速度为15m/s。
将采用本发明所述提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法的上述三个实施例得到的试验结果与常规浮选方法的试验结果进行对比，请参见表1，其为试验结果的铅浮选指标对比表。
表1铅浮选指标对比表(％)
由表1可知，本发明的剪切充气调浆处理过程中，通过充气作业和延长调浆时间，与常规浮选相比，在铅粗选精矿保证铅回收率不变的情况下，铅粗选精矿中铅的品位明显上升，有利于提高铅精矿品质，减少后续铅精选作业；铅粗选作业后，铅扫选过程中提高浮选机的叶轮转速，有利于铅扫选精矿中铅回收率和品位的提高，以及铅扫选尾矿中铅品位的降低。与常规浮选相比，剪切浮选方法能够有效提高细粒度硫化矿的分选效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将高硫细粒嵌布方铅矿矿石进行磨矿处理；
2)在矿浆中添加浮选药剂后进行剪切充气调浆处理；
3)通过铅粗选作业得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；
4)将铅粗选尾矿通过剪切浮选法进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：所述步骤4)中，在铅扫选作业过程中，浮选机叶轮线速度为8.5-15m/s。
3.根据权利要求1所述的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：所述步骤2)中，矿浆浓度为35％～40％。
4.根据权利要求3所述的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，空气充入量为1～1.5m3/m2·min。
5.根据权利要求4所述的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，剪切调浆时间为10～20min。
6.根据权利要求5所述的一种提高微细粒方铅矿回收效率的剪切浮选方法，其特征在于：所述步骤2)的剪切充气调浆处理中，调浆槽叶轮的转速为500～850r/min,线速度为8～12m/s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160803 |