CN105817193B - 用于填料塔的塔板及填料塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于填料塔的塔板及填料塔，属于化工领域。所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。本发明通过设置支撑部，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

Description

用于填料塔的塔板及填料塔

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种用于填料塔的塔板及填料塔。

背景技术

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。

下面以国内某公司进口的一种填料塔为例加以说明，该填料塔内径φ1300mm，塔高约8000mm，是用于液体吸收某种介质的吸收塔，介质为强腐蚀性。该填料塔包括塔身、填料、支架及塔板，因为介质为强腐蚀性，所以塔身用搪玻璃制成，填料用多孔玻璃板叠加而成，支架为聚四氟乙烯支架，塔板为带有防腐层的钢环，所有填料压在支架上，此支架压在塔板(即钢环)上，塔板由塔身法兰压紧固定。

玻璃填料重量约10吨，而受塔板及支架结构限制，聚四氟乙烯支架容易压坏，造成玻璃填料坍塌事故，使整台填料塔损坏，经济损失严重。

发明内容

为了解决现有技术聚四氟乙烯支架容易压坏，造成玻璃填料坍塌事故，使整台填料塔损坏的问题，本发明实施例提供了一种用于填料塔的塔板及填料塔。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种用于填料塔的塔板，所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。

优选地，所述支撑部包括多个支撑杆，所述多个支撑杆均由空心管制成，所述多个支撑杆呈水平叠加布置，所述多个支撑杆中两两支撑杆之间的空间为所述介质通道。

优选地，所述多个支撑杆均与所述本体焊接。

优选地，所述防腐层为搪玻璃层。

优选地，所述防腐层为喷涂聚四氟乙稀层。

另一方面，本发明还提供了一种用于填料塔的塔板，所述塔板包括本体，所述本体为圆饼状，所述本体上设有多个通孔，所述多个通孔为介质通道，所述本体外表面及所述多个通孔内壁均包覆防腐层。

优选地，所述多个通孔呈规律布置。

优选地，所述防腐层为搪玻璃层。

优选地，所述防腐层为喷涂聚四氟乙稀层。

另一方面，提供了一种填料塔，所述填料塔包括塔身、填料及支架，所述填料塔还包括及所述的塔板，所述塔身采用搪玻璃制成，所述填料设置在所述塔身内部，所述填料用多孔玻璃板叠加而成，所述支架为聚四氟乙烯支架，所述填料压在所述支架上，所述支架压在所述塔板上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过设置支撑部，或者，将本体设置为圆饼状，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的用于填料塔的塔板的主视图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是本发明另一实施例提供的用于填料塔的塔板的主视图。

图中各符号表示含义如下：

10 塔板，

1 本体，

11 通孔，

2 支撑部，

21 介质通道，

22 支撑杆，

B1 本体厚度，

B2 支撑部厚度，

3 防腐层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，还可参见图2，本发明实施例提供了一种用于填料塔的塔板10，本实施例以图1为主加以说明，所述塔板10包括本体1及支撑部2，所述本体1为环状，所述支撑部2固定在所述本体1内壁，且所述支撑部2设有介质通道21，所述支撑部厚度B2(参见图2)小于所述本体厚度B1(参见图2)，所述本体1及所述支撑部2外部均包覆防腐层3(参见图2)。

本发明通过设置支撑部2，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述支撑部2包括多个支撑杆22，所述多个支撑杆22均由空心管制成，所述多个支撑杆22呈水平叠加布置，所述多个支撑杆22中两两支撑杆22之间的空间为所述介质通道21。

通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且使得介质流动更加通畅。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述多个支撑杆22均与所述本体1焊接。

通过上述结构，不但简化了工艺，而且增加了支撑杆22与本体1的强度。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述支撑部2为支撑板23，所述支撑板23上设有多个通孔24，所述多个通孔24为所述介质通道21。

通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且有益于产品制造。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述多个通孔24呈规律布置。

通过上述结构，保证了介质流动的均匀性。

优选地，如图1所示，本实施例中，所述防腐层3为搪玻璃层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀，且保证使用寿命。

优选地，参见图1，本实施例中，所述防腐层3为喷涂聚四氟乙稀层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述防腐层3还可以喷涂其他树脂材料，只要其能够满足产品性能即可。

如图3所示，本发明还提供了一种用于填料塔的塔板10，所述塔板10包括本体1，所述本体1为圆饼状，所述本体1上设有多个通孔11，所述多个通孔11为介质通道21，所述本体1外表面及所述多个通孔11内壁均包覆防腐层3。

本发明通过设置圆饼状的本体1，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

此外，通过上述结构，不但增加了塔板10的支撑能力，而且有益于产品制造。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述多个通孔24呈规律布置。

通过上述结构，保证了介质流动的均匀性。

优选地，如图3所示，本实施例中，所述防腐层3为搪玻璃层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀，且保证使用寿命。

优选地，参见图3，本实施例中，所述防腐层3为喷涂聚四氟乙稀层。

通过上述结构，使得塔板10能够耐强腐蚀。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述防腐层3还可以喷涂其他树脂材料，只要其能够满足产品性能即可。

实施例二

参见图1，本发明还提供了一种填料塔，所述填料塔包括塔身、填料及支架，所述填料塔还包括及所述的塔板10，所述塔身采用搪玻璃制成，所述填料设置在所述塔身内部，所述填料用多孔玻璃板叠加而成，所述支架为聚四氟乙烯支架，所述填料压在所述支架上，所述支架压在所述塔板10上。本实施例中所述塔板10结构与实施例一中所述塔板10结构相同，针对塔板10部分本实施例不再赘述。

由于本发明包括实施例一的全部内容，故本发明通过设置支撑部2或圆饼状的本体1(参见图3)，增加了塔板10的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板10内周边支撑，而是使支架整体压在塔板10上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部2的介质通道21，阻力很小，使得介质流动通畅。

当然本领域普通技术人员可以理解，所述塔板10不限于实施例二所述的填料塔，所述塔板10还可用于其他填料塔。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种填料塔，所述填料塔包括塔身、填料、支架、以及塔板，所述填料设置在所述塔身内部，所述填料压在所述支架上，所述支架压在所述塔板上，

其特征在于，所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层；

所述支撑部包括多个支撑杆，所述多个支撑杆均由空心管制成，所述多个支撑杆呈上下叠加布置，所述多个支撑杆中两两支撑杆之间的空间为所述介质通道，

所述填料用多孔玻璃板叠加而成，

所述防腐层为搪玻璃层。

2.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述多个支撑杆均与所述本体焊接。

3.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述塔身采用搪玻璃制成，所述支架为聚四氟乙烯支架。