CN105811198A - 一种换气扇用电连接器 - Google Patents

Abstract

一种换气扇用电连接器，包括，绝缘基座，为一上开口的壳体，内设横向隔板将内部空腔形成前后布置的电源侧腔室和负载侧腔室，电源侧腔室还并列间隔设第一～第四隔室；绝缘上盖，扣设于绝缘基座电源侧腔室上；绝缘底盖，扣设于绝缘基座底面；四个电线夹紧框及相应的接线螺丝，分别设置于对应绝缘基座电源侧腔室四个隔室内；四个导电端子，呈L形，上部插设于四个电线夹紧框，下部穿过底板；第一、第二电容，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内；第一、第二电阻，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内的第一、第二电容前，电容及电阻的两个引脚分别穿过底板；第一～第四导电片，分别第一、第二电容和第一、第二电阻及四个导电端子和外接换气扇电机连接器的三相线和接地线。

Description

一种换气扇用电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器，具体地，涉及一种换气扇用电连接器。

背景技术

换气扇通常体积小巧，除马达扇叶外所剩空间不多。如何将启动电路及正常运转供电电路系统的零部件可靠合理的布置于有限的空间内，成为换气扇设计的一个课题。现在市场上的换气扇产品都是通过导线将零散的部件连接布置于扇叶周围而成，此种设计和布置方法有很多缺点，例如：零件之间的导线连接比较繁琐，连接完成后，在将各零件定位时，因为它们互相牵扯，因而定位安装也很繁琐。简单化小型化模组化是必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型电连接器，通过集成复合化的方式，将零部件集成在一个连接模组内，从而简化零部件构造，简化组装方式。

为达到上述目的，本发明的技术方案：

一种换气扇用电连接器，其包括，绝缘基座，为一上开口的壳体，其内设一横向隔板将内部空腔形成前后布置的电源侧腔室和负载侧腔室，其中，电源侧腔室还并列间隔设若干纵向隔板，形成四个并列独立的第一～第四隔室，对应该四隔室，电源侧腔室的绝缘基座前端面开设四个通孔；绝缘基座的后端面开设供导线穿过的通孔；电源侧腔室内隔室底板上开设供电线夹紧框限位的限位凹槽；绝缘上盖，扣设于绝缘基座电源侧腔室上，对应于绝缘基座电源侧腔室的4个隔室，其上端面设4个通孔，通孔下端面设支撑体；绝缘底盖，扣设于绝缘基座底面；四个电线夹紧框及相应的接线螺丝，分别设置于所述对应绝缘基座电源侧腔室四个隔室内，电线夹紧框前端凸设一限位块，并嵌设于底板上开设的固定凹槽内；四个导电端子，呈L形，上部插设于四个电线夹紧框，下部穿过底板；第一、第二电容，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内；第一、第二电阻，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内的第一、第二电容前，电容及电阻的两个引脚分别穿过底板；第一～第四导电片，分别第一、第二电容和第一、第二电阻及四个导电端子和外接换气扇电机连接器的三相线和接地线。

优选的，所述第一、第二电容的两个引脚分别穿过对应第一、第四隔室的负载侧腔室底板；第一电阻的两个引脚分别穿过对应第二、第四隔室的负载侧腔室底板，第二电阻的两个引脚分别穿过对应第一、第三隔室负载侧腔室底板；相应的，第一导电片连接位于第一隔室的导电端子、第一、第二电容的一个引脚及换气扇电机连接器的一相线；第二导电片连接位于第二隔室的导电端子、第一电阻的一个引脚；第三导电片为Z字形，分别连接第一、第二电阻的一个引脚和第二电容的一个引脚；第四导电片连接于接地线端部及第一电容的一个引脚；换气扇电机连接器的另外两相线分别连接于第三、第四隔室的导电端子。

优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板为一体式设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明换气扇用复合型接线模组，提供给换气扇马达启动、正常运转的供电、以及接地等功能。电源及地线通过焊接导电端子、电线夹紧框、接线螺丝所组成的接线孔中，即从“电源侧”接入，再通过电阻、电容一定的串并联方式后，通过导线引出，并在导线终端设置连接器，以便与马达连接。接地线直接压接圆形接地端子与马达金属壳体连接，实现了简单化、小型化、模组化。

本发明通过集成复合化的设计，将原本分立的散件通过导线连接的方式，改为模组化，将零部件全部集成在一个接线模组内，从而简化了产品构造，从而简化了安装方式。

附图说明

图1为本发明中改进型电连接器的结构示意图。

图2为本发明中改进型电连接器的仰视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为本发明中改进型电连接器的分解示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本发明的一种换气扇用电连接器，其包括，绝缘基座1，为一上开口的壳体，其内设一横向隔板13将内部空腔形成前后布置的电源侧腔室和负载侧腔室，其中，电源侧腔室还并列间隔设若干纵向隔板12，形成四个并列独立的第一～第四隔室a～d，对应该四隔室，电源侧腔室的绝缘基座1前端面14开设四个通孔；绝缘基座1的后端面15开设供导线穿过的通孔；电源侧腔室内隔室底板11上开设供电线夹紧框3限位的限位凹槽111；

绝缘上盖2，扣设于绝缘基座1电源侧腔室上，对应于绝缘基座1电源侧腔室的4个隔室a～d，其上端面设4个通孔21，通孔下端面设支撑体22；

绝缘底盖2’，扣设于绝缘基座1底面；

四个电线夹紧框3及相应的接线螺丝4，分别设置于所述对应绝缘基座1电源侧腔室四个隔室a～d内，电线夹紧框3(以电线夹紧框3为例，下同)前端凸设一限位块31，并嵌设于底板11上开设的固定凹槽111内；

四个导电端子5，呈L形，上部插设于四个电线夹紧框3，下部穿过底板11；

第一、第二电容6、6’，分别间隔排列于所述绝缘基座1负载侧腔室内；

第一、第二电阻7、7’，分别间隔排列于所述绝缘基座1负载侧腔室内的第一、第二电容6、6’前，电容及电阻的两个引脚分别穿过底板11；

第一～第四导电片8、8’、9’、9”，分别第一、第二电容6、6’和第一、第二电阻7、7’及四个导电端子5和外接换气扇电机连接器100的三相线101～103和接地线104。

优选的，所述第一、第二电容6、6’的两个引脚分别穿过对应第一、第四隔室a～d的负载侧腔室底板11；第一电阻7的两个引脚分别穿过对应第二、第四隔室b、d的负载侧腔室底板11，第二电阻7’的两个引脚分别穿过对应第一、第三隔a、c室负载侧腔室底板11；相应的，第一导电片8连接位于第一隔室a的导电端子5、第一、第二电容6、6’的一个引脚及换气扇电机连接器的一相线101；第二导电片8’连接位于第二隔室b的导电端子、第一电阻7的一个引脚；第三导电片9为Z字形，分别连接第一、第二电阻阻7、7’的一个引脚和第二电容6’的一个引脚；第四导电片9’连接于接地线104端部及第一电容6的一个引脚；换气扇电机连接器的另外两相线102、103分别连接于第三、第四隔室c、d的导电端子。

优选的，所述绝缘基座1的底板11、纵向隔板12、横向隔板13为一体式设计。

本发明通过集成模组化的设计方式，使原本零散的零部件集成为一个模组，省去了部分零部件之间的导线连接，从而缩小整体的空间体积，而且不再需要每一个零部件都分别定位固定，只要整体固定一个模组即可，从而简化了安装方式。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种换气扇用电连接器，其特征在于，包括，

绝缘基座，为一上开口的壳体，其内设一横向隔板将内部空腔形成前后布置的电源侧腔室和负载侧腔室，其中，电源侧腔室还并列间隔设若干纵向隔板，形成四个并列独立的第一～第四隔室，对应该四隔室，电源侧腔室的绝缘基座前端面开设四个通孔；绝缘基座的后端面开设供导线穿过的通孔；电源侧腔室内隔室底板上开设供电线夹紧框限位的限位凹槽；

绝缘上盖，扣设于绝缘基座电源侧腔室上，对应于绝缘基座电源侧腔室的4个隔室，其上端面设4个通孔，通孔下端面设支撑体；

绝缘底盖，扣设于绝缘基座底面；

四个电线夹紧框及相应的接线螺丝，分别设置于所述对应绝缘基座电源侧腔室四个隔室内，电线夹紧框前端凸设一限位块，并嵌设于底板上开设的固定凹槽内；

四个导电端子，呈L形，上部插设于四个电线夹紧框，下部穿过底板；

第一、第二电容，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内；

第一、第二电阻，分别间隔排列于所述绝缘基座负载侧腔室内的第一、第二电容前，电容及电阻的两个引脚分别穿过底板；

第一～第四导电片，分别第一、第二电容和第一、第二电阻及四个导电端子和外接换气扇电机连接器的三相线和接地线。

2.如权利要求1所述的换气扇用电连接器，其特征在于，所述第一、第二电容的两个引脚分别穿过对应第一、第四隔室的负载侧腔室底板；第一电阻的两个引脚分别穿过对应第二、第四隔室的负载侧腔室底板，第二电阻的两个引脚分别穿过对应第一、第三隔室负载侧腔室底板；相应的，第一导电片连接位于第一隔室的导电端子、第一、第二电容的一个引脚及换气扇电机连接器的一相线；第二导电片连接位于第二隔室的导电端子、第一电阻的一个引脚；第三导电片为Z字形，分别连接第一、第二电阻的一个引脚和第二电容的一个引脚；第四导电片连接于接地线端部及第一电容的一个引脚；换气扇电机连接器的另外两相线分别连接于第三、第四隔室的导电端子。

3.如权利要求1所述的换气扇用电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板为一体式设计。