CN105803563A

CN105803563A - 化妆刷用单丝

Info

Publication number: CN105803563A
Application number: CN201410851145.2A
Authority: CN
Inventors: 阎惠至; 金媛; 邓小民
Original assignee: DuPont Xingda Filaments Co Ltd; EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: DuPont Xingda Filaments Co Ltd; EIDP Inc
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2016-07-27

Abstract

本发明涉及化妆刷用单丝，其由以下组合物构成：92-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，0-5重量％的其它聚合物，和0-3重量％的着色剂；其中，所述其它聚合物选自PBT、PET和PA；所述单丝的一端或两端呈圆锥状并且表面上具有凹凸状致密网纹；从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度为1.0-5.0mm；所述单丝的直径为0.05-0.2mm；所述凹凸状致密网纹是通过将包含单丝的丝束的一端或两端浸入加热到100-120℃的碱性处理液中保持100-140分钟，然后用酸性处理液中和100-140分钟形成的。这种单丝具有优异的将粉抓起并施于指定表面的能力。本发明还涉及上述化妆刷用单丝的制备方法和由其制成的化妆刷。

Description

化妆刷用单丝

技术领域

本发明涉及一种化妆刷用单丝，特别涉及末端被化学处理的基于聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的化妆刷用单丝。本发明还涉及制备上述化妆刷用单丝的方法以及用上述单丝制成的化妆刷。

背景技术

通常，化妆刷用毛材由天然毛材例如马毛、山羊毛、松鼠毛等制成。天然毛材在肌肤上的触感良好，并且对化妆材料例如粉材的拾取性以及释放性也良好。在市场上有各种由天然毛材制成的化妆刷。但是，由于天然毛材供应量有限，并且各个供应商提供的毛材的质量也不尽相同，甚至各个批次的毛材的质量也不尽相同，所以，近年来提出使用合成单丝来代替天然毛材。

已知合成单丝可以克服天然毛材的许多问题例如直径和长度的不一致以及上述的各供应商和各批次质量不同等。例如在CN103442615A专利文献中公开的化妆用单丝。然而，使用合成单丝也存在一些问题。例如，合成单丝不具有天然毛材的柔软度、质地和整体外观。如果将合成单丝制成与天然毛材的硬度相当，那么合成单丝的末端将不能提供刷子所需的柔软质感。相反，如果将单丝的硬度降低以产生柔软质感，那么单丝将不具有化妆刷所需的硬度用于拾取和释放足够的粉。

对于化妆刷而言，对粉的良好拾取和释放性能是很重要的。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺制成的合成单丝不适合用于高端市场，因为它们对粉的拾取和释放性差。

杜邦公司的(其基于PBT，末端化学处理)是用于高端应用刷子的天然毛材的良好的替代品。但是因为加入研磨添加剂，的产率很低(仅仅约50％)。同时，由于研磨添加剂的存在，难以使用100％的单丝制造化妆刷，通常在制刷时将普通的末端化学处理的PBT单丝与单丝混合使用。

因此，需要提供一种可以用于化妆刷的合成单丝，其具有天然毛材的质感、具有令人满意的外观并且具有对粉的良好的拾取和释放性能。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种化妆刷用单丝，其由以下组合物构成：

92-100重量％或96-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，

0-5重量％或0.1-3.4重量％的其它聚合物，和

0-3重量％或0.1-1.2重量％的着色剂；

其中，所述其它聚合物选自聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺；

所述单丝的一端或两端呈圆锥状并且表面上具有凹凸状致密网纹；

从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度为1.0-5.0mm或1.4-3.5mm；

所述单丝的直径为0.05-0.2mm或0.05-0.13mm；

所述凹凸状致密网纹是通过将包含单丝的丝束的一端或两端浸入加热到100-120℃或100-110℃的碱性处理液中2-4cm保持100-140分钟或110-130分钟或120分钟，然后用酸性处理液中和100-140分钟或110-130分钟或120分钟形成的；其中所述丝束的密度为3000-30000根单丝/cm²或5000-28000根单丝/cm²。

在另一方面，本发明提供了一种化妆刷用单丝的制备方法，所述单丝的一端或两端呈圆锥状并且表面上具有凹凸状致密网纹；从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度为1.0-5.0mm或1.4-3.5mm；所述单丝的直径为0.05-0.2mm或0.05-0.13mm；所述方法包括：

A)将具有以下组成的组合物纺丝：

92-100重量％或96-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，

0-5重量％或0.1-3.4重量％的其它聚合物，和

0-3重量％或0.1-1.2重量％的着色剂；

B)由步骤A)中获得的单丝形成密度为3000-30000根单丝/cm²或5000-28000根单丝/cm²的丝束，将丝束切割为所需的长度并将切割后丝束的一端或两端浸入加热到100-120℃或100-110℃的碱性处理液中2-4cm保持100-140分钟或110-130分钟或120分钟，然后用酸性处理液中和100-140分钟或110-130分钟或120分钟；

C)任选地进行水洗并干燥。

所述纺丝通过如下步骤进行：将上述组合物输送至挤出机例如螺杆挤出机，在230-250℃的挤出温度下挤出熔体，经计量泵计量，将熔体经过纺丝组件进入冷却水箱中进行预拉伸，再在加热条件下利用快慢棍进行牵伸，牵伸倍数为3.0-4.2或3.2-3.8，经过定型和卷绕得到单丝。

所述碱性处理液包含氢氧化钠(NaOH)和十二烷基二甲基苄基氯化铵(C₂₁H₃₈ClN)。所述酸性处理液为乙酸水溶液。

再一方面，本发明提供了由本发明的单丝制成的化妆刷。

本发明的单丝具有良好的质感、令人满意的外观并且具有对粉的良好的拾取和释放性能。

附图说明

图1是制备单丝的工艺流程示意图；

图2是显示末端处理的普通PBT单丝、单丝和本发明的末端化学处理的PTT单丝(CT-PTT,CT:Chemicaltipping)的微观形态的显微照片，其中，末端处理的普通PBT单丝表面光滑如玻璃棒；Natrafil单丝的表面粗糙，这是由于加入了研磨添加剂；本发明的末端处理的PTT单丝的表面具有大量凹凸状均匀致密的网纹；

图3-1和3-2是显示本发明的末端处理的PTT的微观形态的更大倍数的显微照片；

图4是化妆刷的外形的示例。

具体实施方式

除非另外说明，本发明提到的所有的出版物、专利申请、专利和其它参考文献都以引用的方式全文结合入本文中，相当于全文呈现于本文。

除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的同样含义。在抵触的情况下，以本说明书包括定义为准。

除非另外说明，所有的百分数、份数、比例等都以重量计。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及优选的数值下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候,应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围旨在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。

在本文中，术语“由……形成”或“由……构成”等同于“包含/包括”。本文中所用的术语“包括”、“包含”、“具有”、“有”“含有”或它们的任意其他变体，是意图包括非排它性的包含。例如，包括一系列要素的组合物、过程、方法、制件或设备并不一定只限于那些要素，而是还可以包括没有明确列出的或者这些组合物、过程、方法、制件或设备所固有的其他要素。而且，除非明确表示相反含义，否则，“或”是指包含“或”而非排它性的“或”。例如，以下任何一条件都满足条件A或B：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B都为真(或存在)。

另外,用于本发明某种要素或组分之前的词语“一种”对该要素或组分的数量没有限制性。因此“一种”应理解为包括一种或至少一种，除非明确数量为单数，否则单数形式的所述要素或组分也包括复数的情况。

除非有另外的说明，本发明的材料、方法和实施例仅仅是示例性的，而非限制性的。虽然在本发明的实施或测试中可以采用类似于或等同于本文所述的那些方法和材料，但本说明书下文已描述了合适的方法和材料。

当使用术语“约”描述值或范围的端点时，应当被理解为包括具体的值或所涉及的端点。

以下对本发明的化妆刷用单丝进行详细的描述。

制备单丝用的组合物

(a)聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)

在本发明中，“PTT”是指由1,3-丙二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸等同物的缩聚反应得到的聚合物。其中，“对苯二甲酸等同物”是指在与二醇反应方面表现出基本上与对苯二甲酸相同的化合物。对于本发明目的而言，对苯二甲酸等同物包括例如对苯二甲酸的酯(例如对苯二甲酸二甲酯)和形成酯的衍生物(例如酰卤和酸酐)。一般而言，优选对苯二甲酸和对苯二甲酸酯。

适用于本发明的PTT可以是通过本领域已知方法，如美国专利申请公开号为US6281325(B1)的专利中所述方法，合成制备的PTT。一般而言，适用于本发明的PTT是指PTT均聚物，术语“均聚物”是指只含有一种重复单元的聚合物。但是，包含作为“杂质”的其它重复单元的PTT均聚物也包括在本发明意义上的PTT均聚物中，所述杂质是指非主动添加到反应中的物质。

适用于本发明的PTT的特性粘度范围可以为0.67-1.40dl/g。本发明中PTT的特性粘度是通过使用乌氏粘度计根据GB/T14189-2008标准测得的。

适用于本发明的PTT也可以商购获得，例如得自杜邦公司的商品名为的产品，例如，依照其消光剂含量分为大有光(bright)、半有光(semi-bright)、半消光(semi-dull)、全消光(full-dull)等不同种类；每一种类又包含数种具有不同特性黏度(IV)的PTT。

在本发明的组合物中，基于所述组合物的总重量，PTT的含量为约92-100重量％，或者为约96-约100重量％。

(b)其它聚合物

可用于本发明的组合物的其它聚合物选自聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)。

在本发明中，“PBT”是指由1,4-丁二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸等同物的缩聚反应得到的聚合物。“PET”是指由乙二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸等同物的缩聚反应得到的聚合物。其中，“对苯二甲酸等同物”与前文所述定义相同。对于本发明目的而言，对苯二甲酸等同物包括例如对苯二甲酸的酯(例如对苯二甲酸二甲酯)和形成酯的衍生物(例如酰卤和酸酐)。一般而言，优选对苯二甲酸和对苯二甲酸酯。

适用于本发明的PBT和PET可以是通过本领域已知方法合成制备的PBT和PET。一般而言，适用于本发明的PBT和PET是指PBT均聚物和PET均聚物，术语“均聚物”与前文所述定义相同。但是，包含作为“杂质”的其它重复单元的PBT均聚物和PET均聚物也包括在本发明意义上的PBT均聚物和PET均聚物中，所述杂质是指非主动添加到反应中的物质。

适用于本发明的PBT的特性粘度可以为0.65-1.30dl/g。适用于本发明的PET的特性粘度范围可以为0.50-1.20dl/g。本发明中PBT和PET的特性粘度是通过使用乌氏粘度计分别根据GB/T14189-2008标准测得的。

适用于本发明的PBT可以商购获得，例如杜邦公司生产的PBT，台湾长春生产的PBT等。适用于本发明的PET可以商购获得，例如购自中国石化仪征化纤股份有限公司的PET。

在本发明中，“PA”是指由二元胺和二元酸缩聚得到的在主链中含有酰胺基团的聚合物。适用于本发明的PA的特性粘度范围可以为0.80-1.60dl/g。PA的实例包括由癸二酸和己二胺缩聚得到的PA610(即Nylon610)，其特性粘度为0.90-1.50dl/g，以及由十二烷二酸和己二胺缩聚得到的PA612(即Nylon612)，其特性粘度为0.90-1.40dl/g。本发明中PA的特性粘度通过使用乌氏粘度计分别根据GB12006.1-89标准测得的。

在本发明的组合物中，基于所述组合物的总重量，其它聚合物的含量为约0-5重量％或约0.1-3.4重量％。

(c)着色剂

可用于本发明的组合物的着色剂包括颜料和染料，通常为干粉形式并向组合物或制品(例如纤维)赋予颜色，其可以是无机的或有机的，天然的或合成的；一般来说，着色剂是惰性的(例如是电中性的且不与聚合物反应)。

着色剂的颜色和种类可以根据需要使用，例如黑色着色剂，特别是炭黑，以及棕色着色剂等。

着色剂也可以是颜料或染料和基体树脂预先混合形成色母粒，在本发明中，基体树脂可以使用PTT、PBT或PA。其中，PTT、PBT或PA的定义适用上文中的定义。本发明中优选使用色母粒。

在本发明的组合物中，基于所述组合物的总重量，着色剂的含量为约0-3重量％或0.1-1.2重量％。

制备本发明的单丝的方法

A)将具有以下组成的组合物纺丝：

92-100重量％或96-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，

0-5重量％或0.1-3.4重量％的其它聚合物，和

0-3重量％或0.1-1.2重量％的着色剂；

所述纺丝通过如下进行：将上述组合物输送至挤出机例如螺杆挤出机，在230-250℃的挤出温度下挤出熔体，经计量泵计量，将熔体经过纺丝组件进入冷却水箱中进行预拉伸，再在加热条件下利用快慢棍进行牵伸，牵伸倍数为3.0-4.2或3.2-3.8，经过定型和卷绕得到单丝。所述单丝的直径为0.05-0.2mm或0.05-0.13mm，例如0.063mm、0.076mm、0.102mm和0.127mm。

具体来说，如附图1所示，将上述组合物的各组分加入进料器1中，或者先将上述组合物的各组分经过预混合形成料粒，再将料粒加入进料器1中，随后从进料器1将原料输送至挤出机2中进行混炼，在230-250℃的挤出温度下挤出熔体，经计量泵计量，进入纺丝组件3进行纺丝，从纺丝口出来的初生丝经过冷却水箱4冷却并经过慢辊5进行预拉伸，随后进入热水箱6中加热，并经过快辊7进行牵伸，设定辊的转速以使得牵伸倍数为3.0-4.2或3.2-3.8，随后经过定型器件8定型并经过卷绕辊9卷绕得到单丝。

B)切割以及磨尖处理

由纺丝得到的单丝形成密度为3000-30000根单丝/cm²或5000-28000根单丝/cm²的丝束，丝束的密度根据单丝的直径不同而变化，例如对于直径为0.063mm的单丝，丝束的密度为22000-27000根单丝/cm²；对于直径为0.076mm的单丝，丝束的密度为15000-19000根单丝/cm²；对于直径为0.102mm的单丝，丝束的密度为7000-11000根单丝/cm²；对于直径为0.127mm的单丝，丝束的密度为5300-6700根单丝/cm²。

将丝束切割为所需的长度并将切割后丝束的一端或两端浸入加热到100-120℃或100-110℃的碱性处理液中2-4cm保持100-140分钟或110-130分钟或120分钟。

切割丝束的长度根据最终目的进行调节，如果用于较大的化妆刷，可以较长，如果用于较小的化妆刷，可以较短。一般而言，长度例如为3-10cm或3-6cm。

将丝束的端部浸入到碱性处理液中，使得碱性处理液通过丝束中单丝间孔隙的毛细作用进入丝束内部，可以通过控制丝束的密度来控制碱性处理液通过毛细作用沿单丝上升的速度和高度，以在一定程度上控制末端的磨尖高度。在本发明中，优选将丝束的密度控制在3000-30000根单丝/cm²或5000-28000根单丝/cm²的范围内。

另外，可以通过控制浸入碱性处理液中的高度来控制磨尖高度。在本发明中，优选将丝束浸入碱性处理液中液面以下2-4cm。

使用碱性处理液将单丝末端磨尖的处理可以以多种方式进行。

可以将丝束末端以固定的深度浸入碱性处理液中以恒定温度保持上述时间段。例如，将丝束末端浸入105℃的碱性处理液中3.5cm保持2个小时。

也可以将丝束末端在上述时间段内从保持恒定温度的碱性处理液的液面以阶段式深入的方式浸入碱性处理液中。例如，将丝束末端先浸入105℃的碱性处理液中2.0cm保持1小时，随后将丝束末端进一步浸入105℃的碱性处理液中至3.5cm再保持1小时。

还可以将丝束末端在上述时间段内从保持恒定温度的碱性处理液中以阶段式提出的方式离开碱性处理液。例如，将将丝束末端先浸入105℃的碱性处理液中3.5cm保持1小时，随后将丝束末端从105℃的碱性处理液中提出至浸入高度为2.0cm再保持1小时。

另外，在用碱性处理液处理丝束末端的过程中，也可以采取变温的方式。例如，在上述任意处理方式中将碱性处理液的温度逐渐升高。

本发明中使用的碱性处理液包含氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵。其中十二烷基二甲基苄基氯化铵作为水解催化剂加速单丝的水解。溶剂优选使用水。例如其中，氢氧化钠的浓度为7-15重量％或11-13重量％，十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0.2-1.0重量％或0.2-0.5重量％，其余量为水。

另外，磨尖高度可以通过调节碱性处理液中的氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度进行控制。在本发明的上述氢氧化钠浓度的范围内，对于同样的浸入深度，氢氧化钠的浓度越高，磨尖高度越大，氢氧化钠的浓度越低，磨尖高度越小；如果氢氧化钠浓度过大(例如大于上述氢氧化钠浓度的上限)，可能使得丝的尖端断裂，从而使得磨尖高度不够；如果氢氧化钠过小(例如小于上述氢氧化钠浓度的下限)，可能使得蚀刻不够，不能获得所需凹凸状致密网纹。在本发明的上述十二烷基二甲基苄基氯化铵浓度的范围内，十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度越大，磨尖高度越大，十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度越小，磨尖高度越小。

但是，在实际反应过程中，氢氧化钠浓度、十二烷基二甲基苄基氯化铵浓度、处理温度、浸入深度以及处理时间等的变化对磨尖高度的影响存在交互作用。

例如，在氢氧化钠浓度为20重量％且十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0重量％的105℃的水溶液中，在浸入2cm处理120分钟的情况下，磨尖高度为1.8mm；在氢氧化钠浓度为10重量％且十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0.35重量％的105℃的水溶液中，在浸入3.5cm处理120分钟的情况下，磨尖高度为2.59mm；在氢氧化钠浓度为13重量％且十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0.5重量％的105℃的水溶液中，在浸入3.5cm处理120分钟的情况下，磨尖高度为2.73mm；在氢氧化钠浓度为13重量％且十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0.35重量％的105℃的水溶液中，在浸入3.5cm处理120分钟的情况下，磨尖高度为2.26mm。

此外，还可以通过控制碱性处理液的温度来控制磨尖高度，一般而言，在处理时间和浸入深度相同时，温度越高，磨尖高度越小，温度越低，磨尖高度越大。

本发明中可以使用的酸性处理液中的酸可以是乙酸和草酸，优选使用乙酸。本发明的酸性处理液优选为酸的水溶液。更优选乙酸水溶液。其中，例如乙酸的浓度优选为5-30重量％。

使用酸性处理液中和碱的方式没有特别的限制，只要能够实现碱的中和。例如将使用碱性处理液处理后的丝束浸入酸性处理液中100-140分钟或110-130分钟或120分钟。酸性处理液的温度为室温(约25℃)。

如果需要，可以按照上述的方法将丝束的另一端也进行磨尖处理。

C)任选地进行水洗并干燥

如果需要，对磨尖处理后的单丝进行水洗并干燥。所用水优选纯水。干燥可以采用本领域常规方法进行，例如在常温下晾干，或者在加热条件下烘干，例如在40-60℃下烘干，只要可以达到干燥目的且不损伤本发明的单丝。

本发明的水洗和干燥可以在丝束状态下进行，也可以是将丝束散开的状态下进行。

本发明的化妆刷用单丝的特征

本发明的化妆刷用单丝的长度根据最终目的进行调节，如果用于较大的化妆刷，可以为较长的单丝，如果用于较小的化妆刷，可以为较短的单丝。一般而言，长度为3-10cm或3-6cm。

所述单丝可以是圆形或具有其他形状，如多角形、椭圆形等；优选是圆形。另外，它们优选是实心的。本文中“单丝的直径”是指用卡尺测定的一定数目例如10根单丝的粗细度的平均值。

本发明的单丝的直径没有特别的限制，可根据最终用途调节，但是，为了得到类似天然毛材的触感，优选单丝的直径为0.05-0.2mm，更优选0.05-0.13mm。

本发明的单丝的一端或两端呈圆锥状并且表面上有凹凸状致密网纹。从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度(即，磨尖高度)为1.0-4.0mm或1.4-3.5mm。

实施例

下面通过具体实施例对本发明进行示例性的说明，但是本发明的范围并不受这些实施例的限制。

材料

-PTT：E.I.DuPontdeNemoursandCompany(杜邦公司)商品名为的半消光级(semidullgrade)的聚对苯二甲酸丙二醇酯，其特性粘度(IV)为1.02。

-PBT：购自杜邦公司

-色母粒：PBT作为基体树脂的黑色色母粒、PTT作为基体树脂的黑色色母粒和PA612作为基体树脂的黑色色母粒，分别得自Americhem公司；(黑色颜料在色母粒中比例为20-40重量％)

-氢氧化钠，购自国药集团化学试剂上海有限公司，化学纯；

-十二烷基二甲基苄基氯化铵，购自日本Aladdin工业公司，化学纯；

-乙酸，购自国药集团化学试剂上海有限公司，化学纯。

抗拉强度以及断裂伸长率测试

使用设备：日本岛津UniversalTestingMachineAG-XPlus；测试条件：环境温度25±2℃，湿度50％，夹持距离100mm，拉伸速度10inch/min,测10次取平均值。

拾取粉量和释放粉量的测定

1)将化妆刷称重，所得重量标记为W0；

2)使用化妆刷在粉饼上从左至右再从右至左分别刷5次；

3)提起化妆刷保持30秒让未附着的粉自然落下；

4)再次将刷过粉的化妆刷称重，所得重量标记为W1；

5)将持有粉的化妆刷在黑色纸张上从左至右划出一个条带，直至条带不明显，肉眼无法识别；

6)再次称重化妆刷，所得重量标记为W2；

7)计算拾取粉量：拾取粉量＝W1-W0；

8)计算释放粉量：释放粉量＝W1-W2；

每把刷子经过上述测试过程共3次，计算拾取粉量和释放粉量的平均值。

在本实验中使用黑色纸张是素描黑卡纸，商购自东莞市扬森纸业有限公司。

磨尖长度的测定

磨尖长度也就是单丝末端的圆锥状的高度，通过在显微镜下测定。每批处理的单丝的磨尖长度是5根单丝的平均值。

实施例1

将PTT送入螺杆挤出机，在245℃的挤出温度下挤出熔体，经计量泵计量，将熔体经过纺丝组件进入冷却水箱中进行预拉伸，再在加热条件下利用快慢棍进行牵伸，牵伸倍数为3.5，经过定型和卷绕得到单丝。单丝直径为0.103mm。

将得到的单丝包装成密度为8000-10000根单丝/cm²的丝束，将丝束切割得到长度为6cm的丝束样品。

将丝束样品的一端浸入温度为105℃的碱性处理液中3.5cm保持2小时，所述碱性处理液为氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵的水溶液，其中氢氧化钠的浓度为12重量％，十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为0.4重量％。

将上述碱处理后的丝束样品浸入温度为室温的酸性处理液中保持2小时以将碱中和，所述酸性处理液为乙酸水溶液，乙酸浓度为10重量％，

将上述酸中和后的丝束样品用纯水洗涤3次并在常温下晾干。所得单丝的末端形态如图3-1中A所示。按照上述测定方法测定单丝的各项性能。

将干燥的单丝组装成图4所示的化妆刷，刷头处的刷毛最长3.0cm，最短1.5cm。按照上述方法测定刷子的拾取粉量和释放粉量。

测试结果如表1所示。

实施例2

按照表1中所示的原料比例，以与实施例1相同的方法制备单丝，所得单丝的直径为0.098mm，包装丝束密度为10000-12000根单丝/cm²。

将上述酸中和后的丝束样品用纯水洗涤3次并在常温下晾干。所得单丝的末端形态如图3-1中C所示。按照上述测定方法测定单丝的各项性能。

测试结果如表1所示。

实施例3

按照表1中所示的原料比例，以与实施例1相同的方法制备单丝，所得单丝的直径为0.095mm，包装丝束密度为11000-13000根单丝/cm²。

将丝束样品的一端浸入温度为105℃的碱性处理液中3.5cm保持2小时，所述碱性处理液为氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵的水溶液，其中氢氧化钠的浓度为12重量％，十二烷基二甲基苄基氯化铵的浓度为1.4重量％。

将上述酸中和后的丝束样品用纯水洗涤3次并在常温下晾干。所得单丝的末端形态如图3-1中D所示。按照上述测定方法测定单丝的各项性能。

测试结果如表1所示。

实施例4

按照表1中所示的原料比例，以与实施例1相同的方法制备单丝，所得单丝的直径为0.195mm，包装丝束密度为3000-4000根单丝/cm²。

将上述酸中和后的丝束样品用纯水洗涤3次并在常温下晾干。所得单丝的末端形态如图3-1中F所示。按照上述测定方法测定单丝的各项性能。

测试结果如表1所示。

比较例1和2

比较例1和2中均使用PBT单丝制成与实施例1-3的化妆刷外型相同的化妆刷。这两种PBT单丝均购自深圳雅香丽化妆品有限公司，颜色都为黑色。比较例1的单丝的末端形态如图2中的PBT丝。

表1

由表1的结果，以下结论是显而易见的。

与比较例1相比，本发明的实施例1-3的刷子的拾取粉量和释放粉量都显著增加，拾取粉量分别增加98％、123％和177％，释放粉量分别增加116％、144％和192％。

没有用实施例4的单丝制备刷子并测定其拾取粉量和释放粉量，因为其单丝的直径不适合用于实施例1-3中的化妆刷类型。但是，从图3-1中的F图可以看出，单丝的末端存在大量的凹凸结构，因此，可以知道，利用实施例4的单丝做出的刷子的拾取粉量和释放粉量必然会高于比较例1和2。

在本申请说明书中结合具体实施方案对本发明进行了详细的描述，但对于本领域技术人员而言，显然可以在不脱离本发明实质的情况下对其进行多种变化和修改。所有此类变化和修改方案应认为均落入本申请的权利要求书的范围之内。

Claims

1.一种化妆刷用单丝，其由以下组合物构成：

92-100重量％或96-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，

0-5重量％或0.1-3.4重量％的其它聚合物，和

0-3重量％或0.1-1.2重量％的着色剂；

从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度为1.0-5.0mm或1.4-3.5mm；

所述单丝的直径为0.05-0.2mm或0.05-0.13mm；

2.权利要求1所述的化妆刷用单丝，其中所述碱性处理液包含氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵。

3.权利要求2所述的化妆刷用单丝，其中所述碱性处理液是氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵的水溶液，氢氧化钠浓度为7-15重量％或11-13重量％，十二烷基二甲基苄基氯化铵浓度为0.2-1.0重量％或0.2-0.5重量％。

4.权利要求1-3中任一项所述的化妆刷用单丝，其中所述酸性处理液为乙酸水溶液。

5.权利要求1-4中任一项所述的化妆刷用单丝，其中丝束的一端或两端在100-140分钟或110-130分钟或120分钟的时间段内从碱性处理液的液面以阶段式深入的方式浸入碱性处理液中，或者，从碱性处理液中以阶段式提出的方式离开碱性处理液。

6.权利要求1-5中任一项所述的化妆刷用单丝，其中碱性处理液的温度在100-140分钟或110-130分钟或120分钟的时间段内逐渐升高。

7.一种化妆刷用单丝的制备方法，所述单丝的一端或两端呈圆锥状并且表面上具有凹凸状致密网纹；从圆锥的尖端至圆锥的底部的高度为1.0-5.0mm或1.4-3.5mm；所述单丝的直径为0.05-0.2mm或0.05-0.13mm；所述方法包括：

A)将具有以下组成的组合物纺丝：

92-100重量％或96-100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯，

0-5重量％或0.1-3.4重量％的其它聚合物，和

0-3重量％或0.1-1.2重量％的着色剂；

C)任选地进行水洗并干燥。

8.权利要求7所述的方法，其中所述纺丝通过如下步骤进行：

将上述组合物输送至挤出机例如螺杆挤出机，在230-250℃的挤出温度下挤出熔体，经计量泵计量，将熔体经过纺丝组件进入冷却水箱中进行预拉伸，再在加热条件下利用快慢棍进行牵伸，牵伸倍数为3.0-4.2或3.2-3.8，经过定型和卷绕得到单丝。

9.权利要求7或8所述的方法，其中所述碱性处理液包含氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵。

10.权利要求9所述的方法，其中所述碱性处理液是氢氧化钠和十二烷基二甲基苄基氯化铵的水溶液，氢氧化钠浓度为7-15重量％或11-13重量％，十二烷基二甲基苄基氯化铵浓度为0.2-1.0重量％或0.2-0.5重量％。

11.权利要求7-10任一项所述的方法，其中所述酸性处理液为乙酸水溶液。

12.权利要求7-11中任一项所述的方法，其中将丝束的一端或两端在100-140分钟或110-130分钟或120分钟的时间段内从碱性处理液的液面以阶段式深入的方式浸入碱性处理液中，或者，从碱性处理液中以阶段式提出的方式离开碱性处理液。

13.权利要求7-12中任一项所述的方法，其中碱性处理液的温度在100-140分钟或110-130分钟或120分钟的时间段内逐渐升高。

14.使用权利要求1-6任一项所述的单丝或通过权利要求7-13任一项所述的方法制备的单丝制成的化妆刷。