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CN105799755B - 一种矩形板材用自动卸料式运输装置 - Google Patents

一种矩形板材用自动卸料式运输装置 Download PDF

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CN105799755B CN201610192972.4A CN201610192972A CN105799755B CN 105799755 B CN105799755 B CN 105799755B CN 201610192972 A CN201610192972 A CN 201610192972A CN 105799755 B CN105799755 B CN 105799755B
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陈善兰
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    • B62B3/00—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor
    • B62B3/04—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor involving means for grappling or securing in place objects to be carried; Loading or unloading equipment
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Abstract

本发明涉及一种矩形板材用自动卸料式运输装置，包括车轮和车底板，车底板上设有三护栏存储架，三护栏存储架内部设有隔离板，隔离板右侧下方设有推板，三护栏存储架的前侧护栏下部设有滑槽，滑槽下方具有与推板螺纹连接的滚珠丝杠，滚珠丝杠右侧连接有转轴，转轴通过键连接有直齿轮，直齿轮上方、下方分别设有不完全齿轮、不完全齿圈，不完全齿轮、不完全齿圈均可与直齿轮进行旋转啮合，不完全齿轮后方具有将不完全齿轮以及不完全齿圈固定安装的磨盘，磨盘后端中心连接有电机。本发明操作简单，通过齿轮交替啮合方式以及丝杠螺母传动作用，带动推板能够在水平面上进行左右来回式循环滑动，达到将叠放运输的矩形板材进行逐一卸料的功能。

Description

一种矩形板材用自动卸料式运输装置
技术领域
本发明涉及一种搬运工具，具体的说是一种矩形板材用自动卸料式运输装置。
背景技术
一般来说，木材加工厂在将木材初步切割加工后，为了节省生产成本，往往都是以直接让人工推运手推车的方式，将矩形板材运输至相应的加工地带进行加工，当操作者将板材运输至目的地后，由于木板重量较重，人们只能进行单块木板的逐一搬运卸料，比较吃力。
发明内容
针对传统的手推式搬运车在搬运之后存在矩形板材卸料吃力的缺陷，本发明提出了一种矩形板材用自动卸料式运输装置。
一种矩形板材用自动卸料式运输装置，包括车底板和安装在车底板下端的车轮，所述车底板上设有三护栏存储架，所述三护栏存储架内部设有隔离板，所述隔离板右侧下方设有推板，三护栏存储架的前侧护栏下部设有将推板沿水平方向滑动安装的滑槽，所述滑槽下方具有与推板螺纹连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠右侧连接有转轴，所述转轴通过键连接有直齿轮，所述直齿轮上方、下方分别设有不完全齿轮、不完全齿圈，所述不完全齿轮、不完全齿圈均可与直齿轮进行旋转啮合，所述不完全齿轮后方具有将不完全齿轮以及不完全齿圈固定安装的磨盘，所述磨盘后端中心连接有电机。
所述磨盘下方具有将磨盘通过滚珠旋转安装的承托架，所述不完全齿轮安装在磨盘前端中心位置，通过磨盘旋转，可使所述不完全齿轮、不完全齿圈分别与直齿轮进行交替啮合。
所述车底板右端设有扶手。
上述设备在使用时，只需要将矩形板材以叠加的方式置放于三护栏存储架内隔离板左侧的位置，然后手动抓取扶手进行推送。
本发明的主要功能在于：当使用者将矩形板材运输至指定位置需要卸货时，只需要启动电机带动磨盘旋转，在磨盘旋转一圈当中，先是不完全齿圈与直齿轮相啮合，使得滚珠丝杠正转，通过丝杠螺母的带动作用，使得推板向左滑动，并将最下层的矩形板材向左推动完成一次卸货，当推板滑动至最左端时，不完全齿圈与直齿轮的啮合相互脱离且直齿轮开始与不完全齿轮进行啮合。此时直齿轮的转动方向发生改变，进而使得滚珠丝杠开始反转，并拉动推板向右滑动至隔离板左侧时，整个矩形板材叠加层下降并且直齿轮开始与不完全齿轮脱离啮合，使得直齿轮与滚珠丝杠的再次转向，控制推板向右侧继续滑动进行卸货。
综上所述，本发明通过控制不完全齿轮、不完全齿圈分别与直齿轮进行交替啮合以及丝杠螺母的间接传动作用，可使得推板在水平方向上进行循环式地左右方向交替滑动，达到逐一将叠放运输的矩形板材进行逐一卸料的功能。
本发明的有益效果是：
本发明操作简单，通过齿轮交替啮合方式以及丝杠螺母传动作用，带动推板能够在水平面上进行左右来回式循环滑动，达到将叠放运输的矩形板材进行逐一卸料的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明关于图1的Ⅰ处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种矩形板材用自动卸料式运输装置，包括车底板1和安装在车底板1下端的车轮13，所述车底板1上设有三护栏存储架2，所述三护栏存储架2内部设有隔离板3，所述隔离板3右侧下方设有推板4，三护栏存储架2的前侧护栏下部设有将推板4沿水平方向滑动安装的滑槽2a，所述滑槽2a下方具有与推板4螺纹连接的滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5右侧连接有转轴6，所述转轴6通过键连接有直齿轮7，所述直齿轮7上方、下方分别设有不完全齿轮8、不完全齿圈9，所述不完全齿轮8、不完全齿圈9均可与直齿轮7进行旋转啮合，所述不完全齿轮8后方具有将不完全齿轮8以及不完全齿圈9固定安装的磨盘10，所述磨盘10后端中心连接有电机11。
所述磨盘10下方具有将磨盘10通过滚珠旋转安装的承托架14，所述不完全齿轮8安装在磨盘10前端中心位置，通过磨盘10旋转，可使所述不完全齿轮8、不完全齿圈9分别与直齿轮7进行交替啮合。
所述车底板1右端设有扶手12。
上述设备在使用时，只需要将矩形板材以叠加的方式置放于三护栏存储架2内隔离板3左侧的位置，然后手动抓取扶手12进行推送。
本发明的主要功能在于：当使用者将矩形板材运输至指定位置需要卸货时，只需要启动电机11带动磨盘10旋转，在磨盘10旋转一圈当中，先是不完全齿圈9与直齿轮7相啮合，使得滚珠丝杠5正转，通过丝杠螺母的带动作用，使得推板4向左滑动，并将最下层的矩形板材向左推动完成一次卸货，当推板4滑动至最左端时，不完全齿圈9与直齿轮7的啮合相互脱离且直齿轮7开始与不完全齿轮8进行啮合。此时直齿轮7的转动方向发生改变，进而使得滚珠丝杠5开始反转，并拉动推板4向右滑动至隔离板3左侧时，整个矩形板材叠加层下降并且直齿轮7开始与不完全齿轮8脱离啮合，使得直齿轮7与滚珠丝杠5的再次转向，控制推板4向右侧继续滑动进行卸货。
综上所述，本发明通过控制不完全齿轮8、不完全齿圈9分别与直齿轮7进行交替啮合以及丝杠螺母的间接传动作用，可使得推板4在水平方向上进行循环式地左右方向交替滑动，达到逐一将叠放运输的矩形板材进行逐一卸料的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种矩形板材用自动卸料式运输装置，包括车底板(1)和安装在车底板(1)下端的车轮(13)，其特征在于：所述车底板(1)上设有三护栏存储架(2)，所述三护栏存储架(2)内部设有隔离板(3)，所述隔离板(3)右侧下方设有推板(4)，三护栏存储架(2)的前侧护栏下部设有将推板(4)沿水平方向滑动安装的滑槽(2a)，所述滑槽(2a)下方具有与推板(4)螺纹连接的滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)右侧连接有转轴(6)，所述转轴(6)通过键连接有直齿轮(7)，所述直齿轮(7)上方、下方分别设有不完全齿轮(8)、不完全齿圈(9)，所述不完全齿轮(8)、不完全齿圈(9)均可与直齿轮(7)进行旋转啮合，所述不完全齿轮(8)后方具有将不完全齿轮(8)以及不完全齿圈(9)固定安装的磨盘(10)，所述磨盘(10)后端中心连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种矩形板材用自动卸料式运输装置，其特征在于：所述磨盘(10)下方具有将磨盘(10)通过滚珠旋转安装的承托架(14)，所述不完全齿轮(8)安装在磨盘(10)前端中心位置；通过磨盘(10)旋转，可使所述不完全齿轮(8)、不完全齿圈(9)分别与直齿轮(7)进行交替啮合。
3.根据权利要求1所述的一种矩形板材用自动卸料式运输装置，其特征在于：所述车底板(1)右端设有扶手(12)。
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