CN105798473A - 一种电子元件制造用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元件制造用焊接装置，包括机体，所述机体的内腔设有的电焊机的底部设有焊接头，机体的一侧临近焊接头的位置连接有的横板内设有辅助电极，所述机体的顶部与焊接头的底部相对应的位置设有夹持装置。本发明能够对电子元件进行稳固的夹持，增加电子元件的稳定性，有效避免电子元件在进行焊接时出现移位的现象，从而便于进行电子元件的焊接工作，在一定程度上提高了电子元件的焊接效果，且能够对焊接点进行精确的升温操作，避免由于焊接点温度过低而出现的虚焊现象，从而提高了电子元件焊接的质量，延长了电子元件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件制造装置领域，具体为一种电子元件制造用焊接装置。
背景技术
焊接是在电子元件的制造中一项重要的技术，而焊接质量的好坏直接影响电子元件的使用寿命。随着世界电子信息产业的快速发展，作为电子信息产业基础的电子元件产业发展也异常迅速，从而市场上不断出现不同种类的焊接装置。
但是，目前市面上电子元件制造用焊接装置结构复杂，在进行电子元件制造时，往往会由于电子元件夹持的稳定性差，从而影响焊接作业的进行以及焊接的效果，且市面上电子元件制造用焊接装置在使用时，由于电子元件的焊接点温度过低，常常会出现虚焊的情况，从而影响了焊接的效果以及质量，难以满足市场及电子元件制造行业的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用方便，元件夹持稳定性高，焊接点温度能灵活控制，焊接效果好的电子元件制造用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子元件制造用焊接装置，包括机体，所述机体的内腔设有的电焊机的底部设有焊接头，机体的一侧临近焊接头的位置连接有的横板内设有辅助电极，所述机体的顶部与焊接头的底部相对应的位置设有夹持装置。
所述夹持装置由工作台、升降立柱、滑块、导轨、电极架、支撑板、电子元件、夹板和紧固螺栓构成，所述工作台底部的中部通过升降立柱与机体相连接，所述滑块的底部与工作台的顶部之间安设导轨，滑块的顶部通过电极架与支撑板相连接，所述支撑板的顶部通过紧固螺栓与夹板活动连接，所述电子元件位于支撑板的顶部与夹板之间。
优选的，所述横板正面的中部设有滑孔，且滑孔内设有与辅助电极的中部相连接的限位轮。
优选的，所述辅助电极与电极架均采用钨材料制作而成的柱状结构，且辅助电极的顶部设有限位块。
优选的，所述机体正面的一侧设有控制器，且机体的底部设有对称分布的防滑凸块。
优选的，所述支撑板与焊接头相互垂直对立设置，支撑板顶部的表面设有凹槽，且支撑板的一侧设有拉手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构轻巧，使用方便，通过夹板与紧固螺栓的配合，能够对电子元件进行稳固的夹持，增加电子元件的稳定性，有效避免电子元件在进行焊接时出现移位的现象，从而便于进行电子元件的焊接工作，在一定程度上提高了电子元件的焊接效果，且通过辅助电极和电极架的配合下，能够对焊接点进行精确的升温操作，避免由于焊接点温度过低而出现的虚焊现象，从而提高了电子元件焊接的质量，延长了电子元件的使用寿命，在升降立柱的配合，能够调节工作台的使用高度，有利于进行电子元件的焊接工作，且通过滑块与导轨的配合，能够实现支撑板的水平移动，从而便于实现电子元件焊接点与焊接头之间进行精确的定位焊接，极大程度上提高了电子元件的焊接效果和焊接效率。
本发明通过横板与滑孔的配合下，能够便于调节辅助电极与电子元件焊接点之间的距离，从而便于对电子元件焊接点进行升温处理，有效的避免由于焊接点温度的不足，对焊接效果造成的影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1机体、2电焊机、3焊接头、4横板、5滑孔、6辅助电极、7控制器、8夹持装置、81工作台、82升降立柱、83滑块、84导轨、85电极架、86支撑板、87电子元件、88夹板、89紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种电子元件制造用焊接装置，包括机体1，机体1的内腔设有的电焊机2的底部设有焊接头3，通过启动电焊机2，能够带动焊接头3进行运行，从而在辅助电极6和电极架85的配合下，对电子元件87的焊接点迅速进行升温到合适的温度后，焊接头3在焊条的配合下对电子元件87的焊接点进行焊接操作，机体1的一侧临近焊接头3的位置连接有的横板4内设有辅助电极6，横板4正面的中部设有滑孔5，该滑孔5的运用能够便于辅助电极6进行水平的移动，且滑孔5内设有与辅助电极6的中部相连接的限位轮，该限位轮能够对辅助电极6进行很好的引导，避免在移动辅助电极6时出现的偏位现象，机体1正面的一侧设有控制器7，且机体1的底部设有对称分布的防滑凸块，该防滑凸块能够增加机体1在使用时的稳定性，从而有利于电子元件87焊接作业的进行，机体1的顶部与焊接头3的底部相对应的位置设有夹持装置8。
夹持装置8由工作台81、升降立柱82、滑块83、导轨84、电极架85、支撑板86、电子元件87、夹板88和紧固螺栓89构成，工作台81底部的中部通过升降立柱82与机体1相连接，滑块83的底部与工作台81的顶部之间安设导轨84，通过导轨84与滑块83的配合，能够实现电子元件87进行水平的移动定位，从而有利于对电子元件87实现精确焊接，滑块83的顶部通过电极架85与支撑板86相连接，辅助电极6与电极架85均采用钨材料制作而成的柱状结构，该钨材料制作而成的柱状结构能够使得电极架85与辅助电极6对电子元件87焊接点进行迅速均匀的升温，且辅助电极6的顶部设有限位块，该限位块能够有效避免辅助电极6在移动时出现脱离横板4的情况，支撑板86的顶部通过紧固螺栓89与夹板88活动连接，支撑板86与焊接头3相互垂直对立设置，支撑板86顶部的表面设有凹槽，该凹槽能够进一步提高电子元件87在放置在支撑板86上的稳定性，且支撑板86的一侧设有拉手，电子元件87位于支撑板86的顶部与夹板88之间。
工作原理：使用时，将待进行加工的电子元件87放置在夹板88与支撑板86之间，而后配合紧固螺栓89将夹板88往下压，对电子元件87进行夹持，而后利用电极架85与辅助电极6对电子元件87的焊接点进行升温，而后启动电焊机2，在夹持焊条，通过电焊机2带动焊接头3运行，在焊接头3与焊条以及焊接点有效的接触，从而对电子元件87进行焊接制造即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电子元件制造用焊接装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内腔设有的电焊机（2）的底部设有焊接头（3），机体（1）的一侧临近焊接头（3）的位置连接有的横板（4）内设有辅助电极（6），所述机体（1）的顶部与焊接头（3）的底部相对应的位置设有夹持装置（8）；
所述夹持装置（8）由工作台（81）、升降立柱（82）、滑块（83）、导轨（84）、电极架（85）、支撑板（86）、电子元件（87）、夹板（88）和紧固螺栓（89）构成，所述工作台（81）底部的中部通过升降立柱（82）与机体（1）相连接，所述滑块（83）的底部与工作台（81）的顶部之间安设导轨（84），滑块（83）的顶部通过电极架（85）与支撑板（86）相连接，所述支撑板（86）的顶部通过紧固螺栓（89）与夹板（88）活动连接，所述电子元件（87）位于支撑板（86）的顶部与夹板（88）之间。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用焊接装置，其特征在于：所述横板（4）正面的中部设有滑孔（5），且滑孔（5）内设有与辅助电极（6）的中部相连接的限位轮。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用焊接装置，其特征在于：所述辅助电极（6）与电极架（85）均采用钨材料制作而成的柱状结构，且辅助电极（6）的顶部设有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用焊接装置，其特征在于：所述机体（1）正面的一侧设有控制器（7），且机体（1）的底部设有对称分布的防滑凸块。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用焊接装置，其特征在于：所述支撑板（86）与焊接头（3）相互垂直对立设置，支撑板（86）顶部的表面设有凹槽，且支撑板（86）的一侧设有拉手。
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