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CN105797936A - 一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法 - Google Patents

一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，属于木制品粉末涂装技术领域，包括如下步骤：制作板材或原木材料并烘干；木制品部件制作；木制品部件的表面处理；木制品部件的预热；木制品部件的喷粉；木制品部件上表面涂料的熔融、流平及固化；冷却、检验及包装，得到合格的木制品部件。本发明的实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，采用环保的、无油漆排放、零甲醛、采用外形为固体喷涂的粉末涂装代替目前大量使用在实木家具表面涂装上的传统的污染大的油漆，环保效果明显，不仅改善了涂装工人的工作环境，还改善了人类的生存条件。

Description

一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂装的工艺方法，尤其是一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，属于木制品粉末涂装技术领域。
背景技术
金属表面粉末涂装已开展二十余年，中纤板家具的表面粉末涂装也有十余年的历史，目前，实木家具的表面粉末涂装仍未有类似的认述和技术工艺的发表，但是实木家具的表面粉末涂装技术的市场需求全国有五百亿，目前，实木家具采用油漆涂装工艺，目前实木家具的油漆涂装工艺存在较大危害，主要表现在：1、加工生产过程中对环境的污染以及对生产工人的身体健康影响；2、生产过程中耗材油漆不可回收再利用，废弃的油漆等进入土壤、水等系统会对整个人类环境造成不可低估的损害；3、油漆涂装过程中挥发出的甲醛、苯等有害物质对人的身体健康产生危害。因此，在实木制品及实木家具行业用粉末的表面涂装工艺取代目前传统的油漆表面涂装工艺是未来发展方向。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术中实木家具采用油漆涂装工艺存在的缺陷，提供一种环保的、无油漆排放、零甲醛、采用外形为固体喷涂的实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，包括如下步骤：
步骤（1）：制作板材或原木材料并烘干
将板材或原木材料制作成适应自动喷粉生产线的规格，对制作好的板材或原木材料进行烘干，烘干后堆放；
步骤（2）：木制品部件制作
根据步骤（1）中自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结制成木制品部件，所述胶合剂为耐高温胶合剂；
步骤（3）：木制品部件的表面处理
用400号砂纸把所述步骤（2）的木制品部件的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净，并在隐蔽处打好挂钩孔；
步骤（4）：木制品部件的预热
对所述步骤（3）经表面处理后的木制品部件进行预热，使木制品的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，木制品部件的表面预热后保持一定温度；
步骤（5）：木制品部件的喷粉
将粉末在粉箱内完全硫化，所述粉未的成份包括聚氨脂树脂、粉固化剂和填充料，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，并调整喷枪端口距待喷涂木制品部件表面的距离，使粉末喷涂在木制品部件表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；
步骤（6）：木制品部件上表面涂料的熔融、流平及固化
将所述步骤（5）中喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，漆膜用于保护木制品部件，得到粉末涂装后的木制品部件；
步骤（7）：冷却、检验及包装
将所述步骤（6）中粉末涂装后的木制品部件进行冷却、检验及包装，得到合格的木制品部件。
进一步的，所述步骤（1）中，板材或原木材料制作成的规格为：长2～4m、厚2～10cm，对制作好的板材或原木材料烘干至含水率8～14度，烘干后堆放15～30天。
进一步的，所述步骤（2）中，所述生产线传送速度为1.5～3.5m/min。
进一步的，所述步骤（2）中，根据步骤（1）中自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结，粘结后的体积为200mm*1100mm*4000mm，耐高温胶合剂在温度大于150℃时能够保持良好的粘结性。
进一步的，所述步骤（4）中，木制品部件预热的温度为60～100℃，预热的时间为1～6min，木制品部件的表面预热后保持温度在45～85℃。
进一步的，所述步骤（5）中，粉箱内的气压值为2.0～4.0Kg/㎝2，所述喷枪枪口顶端与木制品部件表面之间距离为150～200mm。
进一步的，所述步骤（5）中，粉末喷涂的电压为30～40KV，流动空气输出占粉末供应流量的60%～85%，粉末的流度为45～55%。
进一步的，所述步骤（6）中，所述粉末的熔融、流平及固化是经过红外灯的辐射能量的输出而完成，红外灯总装200支以上，红外灯的功率在生产时只占总装机功率的50%--80%。
进一步的，所述步骤（6）中，所述红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃。
进一步的，所述步骤（6）中，所述红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃的时间控制在3～8min。
本发明的有益技术效果是：本发明的实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，采用环保的、无油漆排放、零甲醛、采用外形为固体喷涂的粉末涂装代替目前大量使用在实木家具表面涂装上的传统的污染大的油漆，环保效果明显，不仅改善了涂装工人的工作环境，还改善了人类的生存条件。
附图说明
图1为本发明的实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，包括如下步骤：
步骤（1）：制作板材或原木材料并烘干
将板材或原木材料制作成适应自动喷粉生产线的规格，板材或原木材料制作成的规格为：长2～4m、厚2～10cm，对制作好的板材或原木材料烘干至含水率8～14度，烘干后堆放15～30天；
步骤（2）：木制品部件制作
根据步骤（1）中自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结制成木制品部件，所述胶合剂为耐高温胶合剂，所述生产线传送速度为1.5～3.5m/min，自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结，粘结后的体积为200mm*1100mm*4000mm，耐高温胶合剂在温度大于150℃时能够保持良好的粘结性；
步骤（3）：木制品部件的表面处理
用400号砂纸把所述步骤（2）的木制品部件的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净，并在隐蔽处打好挂钩孔；
步骤（4）：木制品部件的预热
对所述步骤（3）经表面处理后的木制品部件进行预热，木制品部件预热的温度为60～100℃，预热的时间为1～6min，使木制品的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，木制品部件的表面预热后保持温度在45～85℃；
步骤（5）：木制品部件的喷粉
将粉末在粉箱内完全硫化，所述粉未的成份包括聚氨脂树脂、粉固化剂和填充料，粉箱内的气压值为2.0～4.0Kg/㎝2，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，粉末喷涂的电压为30～40KV，流动空气输出占粉末供应流量的60%～85%，粉末的流度为45～55%，并调整喷枪端口距待喷涂木制品部件表面的距离，所述喷枪枪口顶端与木制品部件表面之间距离为150～200mm，使粉末喷涂在木制品部件表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；
步骤（6）：木制品部件上表面涂料的熔融、流平及固化
所述粉末的熔融、流平及固化是经过红外灯的辐射能量的输出而完成，红外灯总装200支以上，红外灯的功率在生产时只占总装机功率的50%--80%，红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃，红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃的时间控制在3～8min，得到粉末涂装后的木制品部件；
步骤（7）：冷却、检验及包装
将所述步骤（6）中粉末涂装后的木制品部件进行冷却、检验及包装，得到合格的木制品部件。
通过表1粉末与油漆效果对比全面地了解粉末涂装的效果：
表1粉末与油漆效果对比
综上所述，本发明的实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，采用环保的、无油漆排放、零甲醛、采用外形为固体喷涂的粉末涂装代替目前大量使用在实木家具表面涂装上的传统的污染大的油漆，环保效果明显，不仅改善了涂装工人的工作环境，还改善了人类的生存条件。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，包括如下步骤：
步骤（1）：制作板材或原木材料并烘干
将板材或原木材料制作成适应自动喷粉生产线的规格，对制作好的板材或原木材料进行烘干，烘干后堆放；
步骤（2）：木制品部件制作
根据步骤（1）中自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结制成木制品部件，所述胶合剂为耐高温胶合剂；
步骤（3）：木制品部件的表面处理
用400号砂纸把所述步骤（2）的木制品部件的表面打磨光滑，对于凹缺的部件用耐高温腻子补平，再把表面的灰尘处理干净，并在隐蔽处打好挂钩孔；
步骤（4）：木制品部件的预热
对所述步骤（3）经表面处理后的木制品部件进行预热，使木制品的木材导管中的空气产生流动，减少或消除气泡，木制品部件的表面预热后保持一定温度；
步骤（5）：木制品部件的喷粉
将粉末在粉箱内完全硫化，所述粉未的成份包括聚氨脂树脂、粉固化剂和填充料，使粉末经过喷枪喷出时的状态为均匀雾化状，并调整喷枪端口距待喷涂木制品部件表面的距离，使粉末喷涂在木制品部件表面的厚度均匀，喷涂后对粉末进行回收再利用；
步骤（6）：木制品部件上表面涂料的熔融、流平及固化
将所述步骤（5）中喷涂后的粉末经过高温熔融、流平及固化后形成稳定的漆膜，漆膜用于保护木制品部件，得到粉末涂装后的木制品部件；
步骤（7）：冷却、检验及包装
将所述步骤（6）中粉末涂装后的木制品部件进行冷却、检验及包装，得到合格的木制品部件。
2.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中，板材或原木材料制作成的规格为：长2～4m、厚2～10cm，对制作好的板材或原木材料烘干至含水率8～14度，烘干后堆放15～30天。
3.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述生产线传送速度为1.5～3.5m/min。
4.根据权利要求3所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中，根据步骤（1）中自动喷粉生产线的挂式自动线的宽度确定板材或原木材料的厚度、宽度及长度，板材之间或原木材料之间通过胶合剂粘结，粘结后的体积为200mm*1100mm*4000mm，耐高温胶合剂在温度大于150℃时能够保持良好的粘结性。
5.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中，木制品部件预热的温度为60～100℃，预热的时间为1～6min，木制品部件的表面预热后保持温度在45～85℃。
6.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）中，粉箱内的气压值为2.0～4.0Kg/㎝2，所述喷枪枪口顶端与木制品部件表面之间距离为150～200mm。
7.根据权利要求6所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）中，粉末喷涂的电压为30～40KV，流动空气输出占粉末供应流量的60%～85%，粉末的流度为45～55%。
8.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）中，所述粉末的熔融、流平及固化是经过红外灯的辐射能量的输出而完成，红外灯总装200支以上，红外灯的功率在生产时只占总装机功率的50%--80%。
9.根据权利要求1所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）中，所述红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃。
10.根据权利要求9所述的一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）中，所述红外灯的辐射能量的输出将木制品部件表面温度达到110℃～135℃的时间控制在3～8min。
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