CN105797920A - 型材uv漆浸润式涂装uvled固化装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置及工作方法,其特征在于:包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,涂料容器的条形材出口位置设有吹风机构,所述吹风机构的旁侧设有UVLED灯。本发明采用UVLED固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节能降耗以及由于UVLED发射的紫外线能立即将固化UV漆,省略了所需要的干燥时间,大大提高了生产效率和减少了场地的占用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置及工作方法,应用于型材的涂装作业。
背景技术:
为了型材外形的美观及多样性,对型材进行涂装是普遍采用的方式,但目前的型材涂装所采用的设备结构较复杂效率低,涂装后烘干线路也较长,占用较大场地。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置及工作方法,该型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置结构简单、设计合理,有利于提高涂装效率及减少占地空间。
本发明型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,涂料容器的条形材出口位置设有UVLED灯。
进一步的,上述UVLED灯布置在透明环形石英管内,条形材从环形石英管内孔穿过。
进一步的,上述透明环形石英管为平面或椭圆环形。
进一步的,上述喷涂室外具有透明环形石英管,透明环形石英管侧设有散热翅片,所述三个透明环形石英管和散热翅片套置在一定位管内。
进一步的,上述条形材进口侧设有条形材传送装置,所述条形材传送装置包括设在条形材上、下表面上的上输送轮和下输送轮。
进一步的,上述涂料容器上的条形材进、出口处设有条形材导向装置,该条形材导向装置包括有稍微大于条形材截面的通口,以及封堵在该通口上的橡胶圈。
进一步的,上述涂料容器下部呈锥斗状,所述涂料出口设于锥斗状体的下端,涂料出口上还设有开关控制阀;所述涂料容器下方设有涂料回收箱,所述涂料回收箱下部呈锥斗状,在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管,在回收管上连接输送泵。
进一步的,上述涂料回收箱下部设有涂料排出口,该涂料排出口上设有开关阀,在涂料排出口下方设有涂料存储箱,所述涂料回收箱外围设有一具有进、出水口的热水箱,所述热水箱内设有水加热器和水温控制器;所述热水箱下部设有出水口。
本发明型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置的工作方法,其特征在于:所述型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,出口侧设有UVLED紫外固化灯;使用时,在涂料容器中添加涂料,事前需将一根条形材贯穿于涂料容器,避免涂料从条形材进、出口处流出;通过人工将加工的条形材输送至涂料容器中,使其达到涂装效果,再经过不断的输送条形材,使前一支条形材从涂料容器条形材出口顶出,通过UVLED灯紫外光照射使UV漆固化。
本发明具有以下有益效果:
1、采用UV涂料涂装型材表面,UV涂料不含苯或汞等重金属成分,属于环保型产品;
2、采用UVLED紫外光固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节能降耗;
3、由于UVLED发射的紫外线能瞬间将固化UV漆,省略了所需要的干燥时间,大大提高了生产效率和减少了场地的占用;
4、UVLED光源还具有多种先进功能并且环保,与传统的金属卤化物灯相比,UVLED紫外光单波长发光能节省2/3的能量,UVLED芯片的使用寿命是传统UV灯的20倍;另外UVLED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开启或关。
附图说明:
图1是本发明的断面构造示意图;
图2是图1中条形材与输送滚轮的俯视构造示意图;
图3是图1中条形材与输送滚轮的右视图;
图4是图1中定位管的放大剖面图;
图5是图4的断面图。
具体实施方式:
本发明型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置包括用于盛装涂料的涂料容器1,所述涂料容器1侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口2、3,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口4、5,涂料容器的条形材出口位置设有吹风机构6(吹风机构6可有可无),所述吹风机构6的旁侧设有UVLED灯7。
进一步的,为了设计合理,上述UVLED灯7布置在透明环形石英管9内,条形材10从环形石英管内孔11穿过。透明环形石英管9由石英平面或椭圆内环901和石英平面或椭圆外环902,石英平面或椭圆内环901与石英平面或椭圆外环902之间设置UVLED灯7和用于固定UVLED灯7的底板701,底板701底面即与散热翅片贴合。
进一步的,上述透明环形石英管为平面或椭圆环形。
进一步的,进一步的,为了设计合理,上述喷涂室外具有三个透明环形石英管,透明环形石英管侧面设有散热翅片12,所述三个透明环形石英管9和散热翅片12套置在一定位管13内,所述定位管13上位于散热翅片上方开设有若干个进风口14,所述定位管上位于散热翅片下方开设有若干个出风口15,所述出风口15通过吹风机构6。吹风机构6为具有多个出风细口的管体,相邻两出风细口相互错位。通过将散热翅片上具有一定热量的风吹向吹风机构6,从而可以利用到该热风起到一定固化条形材涂装的作用。所述的散热翅片为多片椭圆环形金属片间隔叠置而成,相互的间隙为0.3厘米,该间隙有利于通过风来降温。
进一步的,上述条形材进口侧设有条形材传送装置16,所述条形材传送装置16包括设在条形材上、下表面上的上输送轮1601和下输送轮1602,所述下输送轮1602具有多根相互平行的不锈钢管,所述上输送轮为单根不锈钢管,且与下输送轮的不锈钢管形成交叉,其夹角为10度,上输送轮1601和下输送轮1602上的不锈钢管均转动。通过上输送轮1601和下输送轮1602上不锈钢管的转动,不仅可以起到输送条形材的作用,同时还起到驱动条形材的自转,以可在条形材表面得到全面均匀的涂覆。
进一步的,上述涂料容器上的条形材进、出口处设有条形材导向装置,该条形材导向装置包括有稍微大于条形材截面的通口,以及封堵在该通口上的橡胶圈。
进一步的,上述涂料容器下部呈锥斗状,所述涂料出口设于锥斗状体的下端,涂料出口上还设有开关控制阀18;所述涂料容器下方设有涂料回收箱19,所述涂料回收箱19下部呈锥斗状,在涂料回收箱19下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管20,在回收管上连接输送泵21。
进一步的,上述涂料回收箱下部设有涂料排出口22,该涂料排出口22上设有开关阀23,在涂料排出口下方设有涂料存储箱24,所述涂料回收箱19外围设有一具有进、出水口的热水箱25,所述热水箱内设有水加热器和水温控制器;所述热水箱下部设有出水口。
本发明型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置的工作方法,所述型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,涂料容器的条形材出口位置的旁侧设有UVLED紫外固化装置;使用时,在涂料容器中添加涂料,事前需将一根条形材贯穿于涂料容器,避免涂料从条形材进、出口处流出;通过人工将加工的条形材输送至涂料容器中,使其达到涂装效果,再经过不断的输送条形材,使前一支条形材从涂料容器条形材出口顶出,通过UVLED紫外光照射使UV漆固化。
本发明UV漆由以下重量份数的原料构成:
本发明所采用的UV涂料由以下重量份数的原料构成:
聚酯丙烯酸酯79.2%
HDDA5.9%
TMPTA2.9%
二氧化钛10%
TPO1%
ITX1%
上述配方特点:
涂料固化速度快
耐磨性能和附着性能好
硬度可达3H,
配方选用IPO和ITX作为涂料的复合引发剂,所以可以选用较长波长的395nm的UVLED作为固化光源。由于波长较长紫外光穿透能力强,同时单位面积功率较大,设备成本相对低一些。
其中HDDA为己二醇二丙烯酸酯;TMPTA:三甲基丙烷三丙烯酸酯;TPO:2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯光引发剂-TPO-L;ITX:2异丙基硫杂蒽酮。
上述配方生产的UV涂料适用于波长为395nm波长UVLED(或365~405nm波长UVLED复合)紫外光固化,395纳米波长紫外光穿透能力强,固化效率高,固化设备成本较低,另外现有UV涂料配方需要同时吸收多种波长的紫外光能量,适合汞灯或金属卤素灯来固化涂料,需要消耗大量的能量,本专利申请的配方生产的UV涂料采用适合395nm波长的引发剂,适合采用395nm波长的UVLED固化UV涂料,其能量消耗大约为现有配方的10~20%以下,同时,汞灯或金属卤素灯的寿命大约为1千小时,而UVLED的寿命可以达到2万小时以上,UVLED固化设备的消耗品成本显著降低。
实施例1:催化剂5份,酯胶清漆3.5份,中络黄3份,瓷土2.5份,硅微粉6份,聚二甲基硅氧烷3份,滑石粉4份,聚氨酯缔合型增稠剂9份,异丙醇2份,水性PU4份,水性EB4份,阻聚剂2.5份,防沉剂1份,羟乙基纤维素6份,罗地亚冻融稳定剂3份,纳米银粉末1.5份。
实施例2:催化剂8份,酯胶清漆7份,中络黄6份,瓷土6份,硅微粉5份,聚二甲基硅氧烷7份,滑石粉7份,聚氨酯缔合型增稠剂12份,异丙醇6份,水性PU9份,水性EB5份,阻聚剂6份,防沉剂1份,羟乙基纤维素10份,罗地亚冻融稳定剂5份,纳米银粉末2份。本发明具有以下有益效果:
1、采用UV涂料通过UVLED紫外光固化型材喷涂表面,由于UV涂料和固化装置不含苯和汞等重金属成分,属于环保型产品;
2、采用UVLED固化不产生热量,能显著降低固化过程产生的热量,节能降耗;
3、由于UVLED发射的紫外光能立即将UV漆固化,省略了所需要的干燥时间,大大提高了生产效率和减少了场地的占用;
4、LED光源还具有多种先进功能并且环保,与传统的金属卤化物灯相比,UVLED光源能节省2/3的能量,UVLED芯片的使用寿命是传统UV灯的20倍以上;另外,UVLED灯不需要预热时间,可以根据需要随时开启或关。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,涂料容器的条形材出口位置设有UVLED灯。
2.根据权利要求1所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述UVLED灯布置在透明环形石英管内,条形材从环形石英管内孔穿过。
3.根据权利要求2所述的型材UV漆喷涂UVLED固化装置,其特征在于:所述透明环形石英管为平面或椭圆环形。
4.根据权利要求1所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述喷涂室外具有三个透明环形石英管,透明环形石英管侧面设有散热翅片,所述三个透明环形石英管和散热翅片套置在一定位管内。
5.根据权利要求1所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述条形材进口侧设有条形材传送装置,所述条形材传送装置包括设在条形材上、下表面上的上输送轮和下输送轮。
6.根据权利要求1所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述涂料容器上的条形材进、出口处设有条形材导向装置,该条形材导向装置包括有稍微大于条形材截面的通口,以及封堵在该通口上的橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述涂料容器下部呈锥斗状,所述涂料出口设于锥斗状体的下端,涂料出口上还设有开关控制阀;所述涂料容器下方设有涂料回收箱,所述涂料回收箱下部呈锥斗状,在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管,在回收管上连接输送泵。
8.根据权利要求7所述的型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置,其特征在于:所述涂料回收箱下部设有涂料排出口,该涂料排出口上设有开关阀,在涂料排出口下方设有涂料存储箱,所述涂料回收箱外围设有一具有进、出水口的热水箱,所述热水箱内设有水加热器和水温控制器;所述热水箱下部设有出水口。
9.一种型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置的工作方法,其特征在于:所述型材UV漆浸润式涂装UVLED固化装置包括用于盛装涂料的涂料容器,所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的条形材进、出口,所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口,涂料容器的条形材出口位置设有吹风机构,所述吹风机构的旁侧设有UVLED灯;使用时,在涂料容器中添加涂料,事前需将一根条形材贯穿于涂料容器,避免涂料从条形材进、出口处流出;通过人工将加工的条形材输送至涂料容器中,使其达到涂装效果,再经过不断的输送条形材,使前一支条形材从涂料容器条形材出口顶出,通过UVLED灯的紫外光照射使UV漆固化。
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