[go: up one dir, main page]

CN105797783A - 一种低温原油催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种低温原油催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105797783A
CN105797783A CN201610206825.8A CN201610206825A CN105797783A CN 105797783 A CN105797783 A CN 105797783A CN 201610206825 A CN201610206825 A CN 201610206825A CN 105797783 A CN105797783 A CN 105797783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diethanolamine
catalyst
solution
crude oil
catalyst solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610206825.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王兴杰
张国华
王纪伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chengtai Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shandong Chengtai Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Chengtai Chemical Co Ltd filed Critical Shandong Chengtai Chemical Co Ltd
Priority to CN201610206825.8A priority Critical patent/CN105797783A/zh
Publication of CN105797783A publication Critical patent/CN105797783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0201—Oxygen-containing compounds
    • B01J31/0205—Oxygen-containing compounds comprising carbonyl groups or oxygen-containing derivatives, e.g. acetals, ketals, cyclic peroxides
    • B01J31/0207—Aldehydes or acetals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0237—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/32—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/38—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/90—Catalytic systems characterized by the solvent or solvent system used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10‑15份，甲基二乙醇胺6‑22份，二乙醇胺32‑34份，亚硝酸钠5份‑7份；催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2；催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用。

Description

一种低温原油催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂领域，尤其涉及的是一种低温原油催化剂及其制备方法。
背景技术
目前，H2S作为一种剧毒气体，对人体危害严重。就石油行业而言，H2S气体的分布非常广泛，对作业工人存在潜在的生命伤害等安全隐患。腐蚀输油官网和下游炼化设备，并在一定程度上污染了周围环境，同时给油田员工和居民带来一定的安全隐患。
相关实验研究表明，油井和集输系统中硫化氢大部分是硫酸盐还原菌代谢所得。目前关于油田脱硫剂主要有干法脱硫和湿法脱硫。
虽然这些脱硫剂短时间内能将硫化氢浓度降低至10mg/m3,达到相关标准，但存在着硫容较低的缺陷。
对于高含硫化氢的原油生产过程，存在脱硫效果不佳等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低温原油催化剂及其制备方法，该一种低温原油催化剂及其制备方法可方便的进行脱硫，脱硫效果好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；
催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；
催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2；
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到水溶性原油脱硫剂。
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
在使用时将，催化剂溶液A和催化剂溶液B混匀后按照质量比1:2的比例加入到原油脱硫中，现用现配。
本发明与现有技术相比，本发明的脱硫剂具有优良的瞬间脱硫性能，对油田集输系统硫化氢抑制，实现油田环境保护和节能减排具有重要的意义。
经测算，本脱硫剂添加量为20ml，6分钟内可将5000ppm降低至6ppm，达到国家《SY-T5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的要求。
具体实施方式
实施例，一种低温原油催化剂，低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2。
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到水溶性原油脱硫剂。
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
本发明与现有技术相比，本发明的脱硫剂具有优良的瞬间脱硫性能，对油田集输系统硫化氢抑制，实现油田环境保护和节能减排具有重要的意义。
经测算，本脱硫剂的硫容为400mg/L,添加量为20ml，6分钟内可将5000ppm降低至6ppm，达到国家《SY-T5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的要求。
处理前 时间 处理后
传统脱硫剂 5000ppm 30分钟 8ppm
本发明脱硫剂 5000ppm 6分钟 6ppm

Claims (6)

1.一种低温原油催化剂，其特征是：低温原油催化剂包括催化剂溶液A和催化剂溶液B组成；
催化剂溶液A以水作为溶剂，溶质为甲醛、甲基二乙醇胺、亚硝酸钠和二乙醇胺；其中，溶质的质量份数为甲醛10-15份，甲基二乙醇胺6-22份，二乙醇胺32-34份，亚硝酸钠5份-7份；
催化剂溶液B由二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁组成，二氧化锆、二氧化锰、三氧化二铁、硝酸锰和硝酸铁的重量比为10:80:15：3:2。
2.如权利要求1所述的一种低温原油催化剂的制备方法，其特征是：
催化剂溶液A制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按亚硝酸钠60g－90g、水1000ml的比例，在25℃－60℃，压力在3-5个大气压的高压条件下，将亚硝酸钠溶于水中配制亚硝酸钠溶液；
2)按二乙醇胺8ml－24ml、甲基二乙醇胺200ml的比例，将二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺中，然后放置于2-6℃条件下冷却48-72小时；
3)按质量分数为20％-30％的30ml甲醛溶液比例，将甲醛溶液加入冷却后混合溶液中；
4)将配置的上述亚硝酸钠溶液、甲基二乙醇胺、甲醛溶液和二乙醇胺溶液放置于摇床中，摇动60-80min；
5)在3-5个大气压的压强条件下，混合液静置24小时后，得到催化剂溶液A；
催化剂溶液B的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至90℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合0.5h，在3-5个大气压的高压条件下搅拌；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；得催化剂溶液B。
3.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂的制备方法，其特征是：
二乙醇胺滴至甲基二乙醇胺时，二乙醇胺在10min-15min内匀速滴入甲基二乙醇胺中。
4.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：
甲醛溶液加入冷却后混合溶液时，甲醛在5min-10min内匀速滴入混合溶液中。
5.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
6.如权利要求2所述的一种低温原油催化剂，其特征是：在使用时将，催化剂溶液A和催化剂溶液B混匀后按照质量比1:2的比例加入到原油脱硫中，现用现配。
CN201610206825.8A 2016-04-06 2016-04-06 一种低温原油催化剂及其制备方法 Pending CN105797783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610206825.8A CN105797783A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种低温原油催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610206825.8A CN105797783A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种低温原油催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105797783A true CN105797783A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56459492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610206825.8A Pending CN105797783A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种低温原油催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105797783A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109593545A (zh) * 2018-12-28 2019-04-09 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于高含油率油井的复配脱硫剂及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1531991A (zh) * 2003-03-18 2004-09-29 于文波 二氧化硫脱除剂
CN101077984A (zh) * 2007-07-25 2007-11-28 中国石油大学(北京) 一种液化石油气深度脱硫的方法
CN101993750A (zh) * 2010-11-29 2011-03-30 中国石油大学(北京) 一种液化石油气的精制方法
CN102816584A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 西安建筑科技大学 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用
CN104263404A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法
CN104437540A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 安徽省元琛环保科技有限公司 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法
US20160220946A1 (en) * 2013-09-10 2016-08-04 Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd Method for Removing SOx from Gas with Modified Polyethylene Glycol

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1531991A (zh) * 2003-03-18 2004-09-29 于文波 二氧化硫脱除剂
CN101077984A (zh) * 2007-07-25 2007-11-28 中国石油大学(北京) 一种液化石油气深度脱硫的方法
CN101993750A (zh) * 2010-11-29 2011-03-30 中国石油大学(北京) 一种液化石油气的精制方法
CN102816584A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 西安建筑科技大学 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用
US20160220946A1 (en) * 2013-09-10 2016-08-04 Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd Method for Removing SOx from Gas with Modified Polyethylene Glycol
CN104263404A (zh) * 2014-10-22 2015-01-07 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法
CN104437540A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 安徽省元琛环保科技有限公司 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宁平等编: "《工业废气液相催化氧化净化技术》", 31 May 2012, 中国环境科学出版社 *
徐春明等主编: "《石油炼制工程》", 30 September 2009, 石油工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109593545A (zh) * 2018-12-28 2019-04-09 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于高含油率油井的复配脱硫剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102698576A (zh) 适用于油气井生产中的除硫剂
CN104263404A (zh) 一种水溶性原油脱硫剂及其制备方法
CN105056710A (zh) 一种用于脱除油气中硫化氢的液体吸收剂
CN109705939A (zh) 一种低硫船用残渣燃料油乳化剂
CN102816584A (zh) 一种水溶性脱硫剂及其制备和应用
CN107916095B (zh) 一种用于h2s/co2体系下硫沉积治理的高效环保溶硫剂
CN104449810B (zh) 原油中低温脱硫剂
CN105797783A (zh) 一种低温原油催化剂及其制备方法
CN104592966B (zh) 一种以地沟油为原料制备稠油降粘剂的方法
CN104021939A (zh) 闪火电压提升剂及其制备方法与高压电解电容器的电解液
CN106799209A (zh) 一种重金属铅离子吸附用改性二氧化硅微球
CN107178345B (zh) 一种组合物在降低co2与原油最小混相压力中的应用
EP3445474A1 (de) Vormischung zur herstellung eines absorptionsmittels zur entfernung von sauergasen aus einem fluidstrom
CN105018207B (zh) 一种防腐螺纹脂组合物及其制备方法
CN103980933A (zh) 一种用于酸压后凝析油快速脱水破乳剂及制备方法
CN104789126B (zh) 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN108774543A (zh) 一种脱硫剂及其制备方法
CN105734581A (zh) 乙烯装置压缩机高效缓蚀剂制备及其使用方法
CN104862708A (zh) 一种油气田防硫化氢腐蚀缓蚀剂及其制备方法
CN109957418B (zh) 适于环烷-中间基原油乳状液的低温破乳剂及其制备使用
CN108570314A (zh) 应用于注水井砂岩解堵的解堵液及其制备方法
CN106119867B (zh) 一种四氨基安替比林复合碳钢酸洗缓蚀剂的制备和应用
CN104312614B (zh) 润滑油基础油的络合法脱氮尾油的处理方法
CN102816585B (zh) 一种油溶性脱硫剂及其制备和应用
CN108913111B (zh) 一种复合型天然气水合物抑制剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160727