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CN105783511A - 非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法 - Google Patents

非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法 Download PDF

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CN105783511A CN201610277449.1A CN201610277449A CN105783511A CN 105783511 A CN105783511 A CN 105783511A CN 201610277449 A CN201610277449 A CN 201610277449A CN 105783511 A CN105783511 A CN 105783511A
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邱泽坚
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Xi'an Putai Electromechanical Co.,Ltd.
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Foshan Gaojie Industrial Furnace Co Ltd
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
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Abstract

本发明公开了一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法，本发明采用非接触感应器对应感应线圈中电流的变化，由于该元件不与坩埚接触，因此无需要在高温环境下工作。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，安全可靠、成本低的优点，在进行熔炉破漏检测时，不会出现误报和失效的问题。

Description

非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法
技术领域：
本发明涉及电磁金属熔炉，具体涉及的是一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法。
背景技术：
目前的电磁金属熔炉主要包括坩埚和绕置于坩埚外侧表面的线圈，线圈通电后发出高频信号与坩埚发生电磁感应，使坩埚迅速发热升温达到设定温度对坩埚内的金属进行熔化，从而达以快速熔化金属的目的。
电磁金属熔炉在使用过程中，如果出现坩埚破裂或者装载的金属溶液溢出的情况，就会造成火灾，轻则烧损物品，重则造成人员伤亡。因此需要对坩埚加热时的情况进行实时监测，当出现坩埚破裂或金属溶液溢出的情况时，及时报警并关闭加热系统，从而达到预防火灾的目的。
目前对坩埚熔炉破漏的检查主要是通过设置于熔炉内的开路或闭路的电路实现，当坩埚破裂时，金属溶液直接导通或熔断电路，从而触发报警，但是这种方式由于电路的导线在熔炉的高温状态下容易氧化，导线容易断开或被烧熔，另外在高温状态下，会产生静电，静电也会导致整个电路失效，因此这种方式容易存在误报或失效的问题。
发明内容：
为此，本发明的目的在于提供一种准确性高、不会出现误报和失效的非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法。
为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：
一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置，包括坩埚，所述坩埚外侧包裹有一层保温层，所述保温层的外侧缠绕有一线圈，该线圈通过电源供电，所述线圈外侧设置有一用于感应线圈中电流大小变化且获取线圈中电流值的非接触感应器；该非接触感应器联接有一控制器，所述控制器与电源联接，用于在非接触感应器感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，控制电源停止对线圈供电。
优选地，所述非接触感应器为互感器或者霍尔传感器。
优选地，该装置还包括有一与所述控制器联接的报警器，该报警器在非接触感应器感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，根据控制器的控制指令进行报警。
另外，本发明还提供了一种非接触式感应检查熔炉破漏的方法，包括：
非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制电源停止对线圈供电。
优选地，在非接触感应器获取线圈中的通电电流值之前，预先设定通过线圈的报警电流阈值。
优选地，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果小于报警电流阈值，则结束。
优选地，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制报警器进行报警。
本发明采用非接触感应器对应感应线圈中电流的变化，由于该元件不与坩埚接触，因此无需要在高温环境下工作。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，安全可靠、成本低的优点，在进行熔炉破漏检测时，不会出现误报和失效的问题。
附图说明：
图1为本发明非接触式感应检查熔炉破漏装置的结构示意图。
图中标识说明：坩埚1、保温层2、线圈3、非接触感应器4、控制器5、报警器6、电源7。
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
针对现有电磁金属熔炉在使用过程中，采用熔炉内开路或闭路电路对坩埚熔炉破漏或金属溶液溢出检测，存在误报或失效的问题，本实施例提供了一种改进方式，其通过非接触式传感器取代设置于熔炉内的电路，利用线圈内负载的品质因数Q值产生变化而判断熔炉的有否破漏，电流通过线圈时，品质因数Q值的变化会引起电流的变化，当电流达到一定的数值时，触发报警信号，从而实现及时有效的处理。
请参见图1所示，图1为本发明非接触式感应检查熔炉破漏装置的结构示意图。本实施例所述的破漏装置包括有用于存放并对金属进行高温熔融的坩埚1，该坩埚1的外侧包裹有一层保温层2，所述保温层2的外侧缠绕有一线圈3，线圈3与外部电源7联接，通过电源7供电，当线圈3通电后发出高频信号与坩埚1发生电磁感应，使坩埚1迅速发热升温达到设定温度对坩埚内的金属进行熔化，从而达以快速熔化金属的目的。
在线圈3的外侧与线圈3不接触的位置设置有一个非接触感应器4，非接触感应器4主要用于感应线圈3中电流大小变化且对应产生感应信号，并对应输出，本实施例中所述的非接触感应器4优选为互感器或者霍尔传感器。
其中霍尔传感器作为电流传感器，其不与线圈接触，当电流通过线圈时产生磁场，则霍尔传感器对应会有信号输出。
非接触感应器4与控制器5联接，而控制器5分别与电源7和报警器6联接。
非接触感应器4跟进线圈3中电流变化对应产生感应信号，并对应发送给控制器5，通过控制器5对该感应信号进行分析处理，还原该感应信号对应的线圈3中的电流值，并将该电流值与预先设置好并存储于控制器5中的线圈通过报警电流阈值进行比较，根据比较结果对应输出控制指令到报警器6和电源7。
当非接触感应器感应到的对应电流值大于设定的报警电流阈值时，报警器6会根据控制器5的控制指令进行报警；而同时电源7会根据控制器5的控制指令关闭。
另外，本发明还提供了一种非接触式感应检查熔炉破漏的方法，其具体包括如下步骤：
首先根据坩埚内金属溶液负载的品质因数与坩埚磁通量、通过线圈的电流之间的关系，设定通过线圈的报警电流阈值，即当坩埚破漏或者坩埚中金属溶液溢出时，其对应的坩埚磁通量会发生变化，对应的通过线圈的电流值会随之变化(变大)。
其次利用非接触感应器根据线圈中的通电电流值变化，对应产生感应信号，并将该该感应信号发送给控制器，而控制器将该感应信号对应的电流值与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制电源停止对线圈供电，而同时控制报警器进行报警，以提醒用户进行及时处理；如果非接触感应器获取的感应信号对应线圈中的通电电流值与通过线圈的报警电流阈值比较，小于报警电流阈值，则正常工作，不做处理。
以上是对本发明所提供的非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置，包括坩埚(1)，所述坩埚(1)外侧包裹有一层保温层(2)，所述保温层(2)的外侧缠绕有一线圈(3)，该线圈(3)通过电源(7)供电，其特征在于，所述线圈(3)外侧设置有一用于感应线圈(3)中电流大小变化且获取线圈(3)中电流值的非接触感应器(4)；该非接触感应器(4)联接有一控制器(5)，所述控制器(5)与电源(7)联接，用于在非接触感应器(4)感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，控制电源(7)停止对线圈(3)供电。
2.如权利要求1所述的非接触式感应检查熔炉破漏的装置，其特征在于，所述非接触感应器(4)为互感器或者霍尔传感器。
3.如权利要求2所述的非接触式感应检查熔炉破漏的装置，其特征在于，还包括有一与所述控制器(5)联接的报警器(6)，该报警器(6)在非接触感应器(4)感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，根据控制器(5)的控制指令进行报警。
4.一种非接触式感应检查熔炉破漏的方法，其特征在于，包括：
非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制电源停止对线圈供电。
5.如权利要求4所述的非接触式感应检查熔炉破漏的方法，其特征在于，在非接触感应器获取线圈中的通电电流值之前，预先设定通过线圈的报警电流阈值。
6.如权利要求4所述的非接触式感应检查熔炉破漏的方法，其特征在于，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果小于报警电流阈值，则结束。
7.如权利要求4所述的非接触式感应检查熔炉破漏的方法，其特征在于，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制报警器进行报警。
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