CN105780812A - 一种沉管隧道接头装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉管隧道接头装置及其安装方法。端钢壳周向侧面设置四道防水线,包括两道柔性止水带和两道具有一定刚度的注浆层,具体结构为:在端钢壳周向内侧设有一圈GINA止水带,外侧设有一圈OMEGA止水带,接头的外围设置保护罩;两个止水带之间通过一个注浆管设置一层注浆层,外侧OMEGA止水带与外围保护罩之间通过另一注浆管设置另一注浆层。本发明接头装置增加了两道具有一定刚度的注浆层,增强了接头抵抗变形的能力,同时,作为防水层提高了接头的抗海水腐蚀能力和防水效果,从而有效提高了接头的耐久性。本发明提供的注浆层防水线在现场施工中灌注浆液形成,并采用普通的注浆浆液,具有施工成本低、操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种沉管隧道防水结构及其安装方法。
背景技术
沉管隧道的施工方法是将在坞址预制的管段逐节托运至隧址,逐节沉放对位后进行水下对接。管段接头是沉管隧道的重要部位,同时也是薄弱部位,因此,管段与管段之间的接头防水十分重要。沉管隧道的使用年限较长,通常为100年左右,为了实现管段接头防水在使用年限内有效以及沉管隧道的正常运营,必须保证管段接头的防水质量。中国实用新型专利(CN203320573U)公开了一种沉管管段接头的OMEGA止水带安装结构,该安装结构包括管段接头处的钢端壳,沿所述端钢壳的周向侧面设有一圈OMEGA止水带。仅靠一圈OMEGA止水带无法完全阻止沉管漏水。
目前,国内外沉管隧道接头多采用柔性接头形式,利用作用在管段后部的强大水压力,通过水平千斤顶拉合,压接GINA止水带初步止水,然后从接头中抽水直至全部压接完成,之后在内侧安装OMEGA止水带做第二道止水防线,满足管段接头的止水要求;最后做垂直、水平剪切键及高强接头连接键,完成水下接头施工。所有的工序均在水下完成。但此种接头一方面应对变形的能力有限,另一方面止水带周围存在裂缝和缺陷点,不能完全阻止沉管漏水,因此,需要进一步加固堵水。
发明内容
本发明针对现有沉管隧道接头装置存在的应对变形能力有限、不能完全阻止沉管漏水等问题,提供一种施工成本较低、防水效果好的沉管隧道接头装置及其安装方法。
实现上述发明目的的技术方案是提供一种一沉管隧道接头装置,包括端钢壳、止水带和保护罩;具体的结构为:在端钢壳周向侧面设置四道防水线,包括两道柔性止水带和两道注浆层;所述柔性止水带包括在端钢壳的周向内侧设置的一圈GINA止水带,端钢壳的周向外侧设置的一圈OMEGA止水带;所述注浆层包括于端钢壳的外侧底部设置注浆管,在端钢壳与GINA止水带和OMEGA止水带之间的空腔内,通过注浆管灌注浆液形成注浆层;于保护罩的一侧设置另一注浆管,在OMEGA止水带与保护罩的空腔内,通过另一注浆管灌注浆液形成注浆层。
本发明所述GINA止水带与端钢壳紧密贴合,在端钢壳的一侧、且位于GINA止水带下边缘的两侧分别焊接有止水带压块,止水带压块的上面搭接止水带压板,止水带压板通过螺纹紧固件同时压紧GINA止水带和止水带压块。
所述OMEGA止水带的两端与端钢壳之间设有固定装置,固定装置包括设置在OMEGA止水带两端上面的压板,压板与OMEGA止水带之间设有压条,压板与端钢壳之间设有圆钢,压板通过螺栓紧固件与OMEGA止水带和圆钢压紧。
所述保护罩焊接在端钢壳上。
所述螺栓紧固件包括六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈,所述六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈均为不锈钢材质。
所述固定装置上的压条与所述压板之间为焊接;固定装置上的压板与所述圆钢之间、所述端钢壳与所述圆钢之间均为焊接。
本发明技术方案还包括一种沉管隧道接头装置的安装方法,包括如下步骤:
1、在水外船坞中预制端钢壳,端钢壳的外侧底部设置注浆管;端钢壳与管节焊接,通过六角圆柱头螺钉、止水带压块和止水带压板将GINA止水带固定在端钢壳周向内侧;
2、在端钢壳底部设置螺栓孔,孔内填满黄油,防止堵塞,利用固定装置将OMEGA止水带固定在端钢壳上,固定装置由压板、压条、圆钢及六角圆柱头螺钉组成,安装前将压板、压条及圆钢焊接成整体;
3、沉管沉放完成,安装拉合千斤顶,对GINA止水带进行预压初步止水;
4、压接完成后,安装OMEGA止水带,OMEGA止水带由管顶中间位置开始向两侧逐步安装,依次安装顶板处、侧墙处,最后安装底板处,OMEGA止水带接头设在底板位置,采用热接法焊接;
5、OMEGA止水带安装完成后,在OMEGA止水带外侧焊接保护罩,在保护罩的一侧设置另一注浆管;
6、打开预埋在端钢壳外侧底部和保护罩一侧的两个注浆管,对在端钢壳与两个柔性止水带之间的空腔,以及OMEGA止水带与保护罩的空腔灌注浆液,形成注浆层。
现有技术中,由于一般的沉管隧道接头采用橡胶止水带进行防水,接头整体呈柔性,应对变形的能力有限,当沉管管段放置不均匀,或接头承受较大外力,容易造成接头变形较大,导致海水漏进隧道,对隧道的运营安全带来威胁,严重时,甚至会引发灾难。
与现有技术相比,本发明的优点是:在现有柔性接头的基础上,增加了两道具有一定刚度的注浆层,一方面增强了接头抵抗变形的能力,另一方面作为防水层提高了接头的抗海水腐蚀能力和防水效果,与GINA止水带和OMEGA止水带形成四道防水线,有效提高了接头的耐久性。本发明提供的注浆层防水线在现场施工中灌注浆液形成,并采用普通的注浆浆液,具有施工成本低、操作方便的特点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种沉管隧道接头装置的结构示意剖面图;
图中,1、GINA止水带;2、止水带压块;3、止水带压板;4、注浆管;5、圆钢;6、弹簧垫圈;7、六角圆柱头螺钉;8、压板;9、压条;10、端钢壳;11、OMEGA止水带;12、保护罩;13、注浆层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步的详细阐述。
实施例1
参见附图1,它是本实施例提供的一种沉管隧道接头装置的结构示意剖面图;该装置包括GINA止水带1、止水带压块2、止水带压板3、注浆管4、圆钢5、弹簧垫圈6、六角圆柱头螺钉7、压板8、压条9、端钢壳10、OMEGA止水带11、保护罩12和注浆层13。
在本实施例中,端钢壳10周向侧面设置四道防水线,包括两道柔性止水带1和2及两道具有一定刚度的注浆层13。端钢壳10周向内侧设有一圈GINA止水带1,外侧设有一圈OMEGA止水带11,接头的外围设置保护罩12;两个止水带之间通过一个注浆管4设置一层注浆层13,外侧OMEGA止水带11与外围保护罩12之间通过另一注浆管4设置另一注浆层13。GINA止水带与端钢壳紧密贴合,在端钢壳的一侧、且位于GINA止水带下边缘的两侧分别焊接有止水带压块2,止水带压块的上面搭接止水带压板3,止水带压板通过螺纹紧固件同时压紧GINA止水带和止水带压块。OMEGA止水带的两端与端钢壳之间设有固定装置,固定装置包括设置在OMEGA止水带两端上面的压板8,压板与OMEGA止水带之间设有压条9,压板与端钢壳之间设有圆钢5,压板通过螺栓紧固件与OMEGA止水带和圆钢压紧。
在本实施例中,螺栓紧固件包括六角圆柱头螺钉7和弹簧垫圈6,六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈均采用不锈钢材质。
本实施例中,固定装置上的压条与压板之间为焊接,固定装置上的压板与圆钢之间、端钢壳与圆钢之间均为焊接,保护罩与端钢壳之间也为焊接。
本实施例在OMEGA止水带上下方各布置一根注浆钢管,利用具有一定刚度的注浆层,增加接头的强度,提高接头的防腐蚀和防水效果。
采用本发明提供的沉管隧道接头装置,其施工方法包括如下步骤:
1、在水外船坞中预制端钢壳,端钢壳的外侧底部设置注浆管;端钢壳与管节焊接,通过六角圆柱头螺钉、止水带压块和止水带压板将GINA止水带固定在端钢壳周向内侧;
2、在端钢壳底部设置螺栓孔,孔内填满黄油,防止堵塞,利用固定装置将OMEGA止水带固定在端钢壳上,固定装置由压板、压条、圆钢及六角圆柱头螺钉组成,安装前将压板、压条及圆钢焊接成整体;
3、沉管沉放完成,安装拉合千斤顶,对GINA止水带进行预压初步止水;
4、压接完成后,安装OMEGA止水带,OMEGA止水带由管顶中间位置开始向两侧逐步安装,依次安装顶板处、侧墙处,最后安装底板处,OMEGA止水带接头设在底板位置,采用热接法焊接;
5、OMEGA止水带安装完成后,在OMEGA止水带外侧焊接保护罩,在保护罩的一侧设置另一注浆管;
6、打开预埋在端钢壳外侧底部和保护罩一侧的两个注浆管,对在端钢壳与两个柔性止水带之间的空腔,以及OMEGA止水带与保护罩的空腔灌注浆液,形成注浆层。
Claims (8)
1.一种沉管隧道接头装置,包括端钢壳、止水带和保护罩,其特征在于:在端钢壳(10)周向侧面设置四道防水线,包括两道柔性止水带和两道注浆层;所述柔性止水带包括在端钢壳(10)的周向内侧设置的一圈GINA止水带(1),端钢壳(10)的周向外侧设置的一圈OMEGA止水带(11);所述注浆层包括于端钢壳(10)的外侧底部设置注浆管(4),在端钢壳(10)与GINA止水带(1)和OMEGA止水带(11)之间的空腔内,通过注浆管(4)灌注浆液形成注浆层(13);于保护罩(12)的一侧设置另一注浆管(4),在OMEGA止水带(11)与保护罩(12)的空腔内,通过另一注浆管(4)灌注浆液形成注浆层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述GINA止水带(1)与端钢壳(10)紧密贴合,在端钢壳(10)的一侧、且位于GINA止水带(1)下边缘的两侧分别焊接有止水带压块(2),止水带压块(2)的上面搭接止水带压板(3),止水带压板(3)通过螺纹紧固件同时压紧GINA止水带(1)和止水带压块(2)。
3.根据权利要求1所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述OMEGA止水带(11)的两端与端钢壳(10)之间设有固定装置,固定装置包括设置在OMEGA止水带(11)两端上面的压板(8),压板(8)与OMEGA止水带(11)之间设有压条(9),压板(8)与端钢壳(10)之间设有圆钢(5),压板(8)通过螺栓紧固件与OMEGA止水带(11)和圆钢(5)压紧。
4.根据权利要求1所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述保护罩(12)焊接在端钢壳(10)上。
5.根据权利要求3所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述螺栓紧固件包括六角圆柱头螺钉(7)和弹簧垫圈(6),所述六角圆柱头螺钉(7)和弹簧垫圈(6)均为不锈钢材质。
6.根据权利要求3所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述固定装置上的压条(9)与所述压板(8)之间为焊接。
7.根据权利要求3所述的一种沉管隧道接头装置,其特征在于:所述固定装置上的压板(8)与所述圆钢(5)之间、所述端钢壳(10)与所述圆钢(5)之间均为焊接。
8.一种沉管隧道接头装置的安装方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)在水外船坞中预制端钢壳,端钢壳的外侧底部设置注浆管;端钢壳与管节焊接,通过六角圆柱头螺钉、止水带压块和止水带压板将GINA止水带固定在端钢壳周向内侧;
(2)在端钢壳底部设置螺栓孔,孔内填满黄油,防止堵塞,利用固定装置将OMEGA止水带固定在端钢壳上,固定装置由压板、压条、圆钢及六角圆柱头螺钉组成,安装前将压板、压条及圆钢焊接成整体;
(3)沉管沉放完成,安装拉合千斤顶,对GINA止水带进行预压初步止水;
(4)压接完成后,安装OMEGA止水带,OMEGA止水带由管顶中间位置开始向两侧逐步安装,依次安装顶板处、侧墙处,最后安装底板处,OMEGA止水带接头设在底板位置,采用热接法焊接;
(5)OMEGA止水带安装完成后,在OMEGA止水带外侧焊接保护罩,在保护罩的一侧设置另一注浆管;
(6)打开预埋在端钢壳外侧底部和保护罩一侧的两个注浆管,对在端钢壳与两个柔性止水带之间的空腔,以及OMEGA止水带与保护罩的空腔灌注浆液,形成注浆层。
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