CN105779988B - 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 - Google Patents
一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105779988B CN105779988B CN201610367050.2A CN201610367050A CN105779988B CN 105779988 B CN105779988 B CN 105779988B CN 201610367050 A CN201610367050 A CN 201610367050A CN 105779988 B CN105779988 B CN 105779988B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passivation
- chromium
- acid
- passivating solution
- plating piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种环保型无铬钝化液。其特殊之处在于包含钼酸铵、磷酸钠、硝酸铈、硫酸镍、浓硫酸或65％浓硝酸、有机类辅助剂、酸类络合剂。本发明还公开了一种采用该无铬钝化液生产钝化电镀锌的工艺。本发明的无铬钝化液不含铬等对环境和人体有重大危害的成分，减少了环境污染，属于环保型钝化液。钝化液组分简单、成本低廉。采用该无铬钝化液钝化后的电镀锌的耐腐蚀性接近六价铬的钝化效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种无铬钝化体系中电镀锌所用的钝化溶液，及利用该溶液钝化电镀锌工艺，属于电镀工艺技术领域。
背景技术
钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。如经过化学镀、电镀、酸洗、水洗等处理的工件表面非常活泼，所以要立即进行钝化处理，使处理后的金属表面形成一层保护膜，减缓腐蚀。对工件进行全面的钝化处理，可以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
钝化配方和工艺主要有有铬钝化和无铬钝化两类。其中研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌，随着人们环境保护意识的增强，越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、钛盐钝化、三价铬溶液等无机盐钝化。
发明内容
本发明的目的在于针对传统电镀锌用无铬钝化体系的技术不足，提供一种环保型无铬钝化液。钝化液组分简单、成本低廉。采用该无铬钝化液钝化后的电镀锌的耐腐蚀性接近六价铬的钝化效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
首先，本发明环保型无铬钝化液主要包括以下组分：钼酸铵、磷酸钠、硝酸铈、硫酸镍、浓硫酸或65％浓硝酸、有机类辅助剂、酸类络合剂。
上述原料的用量为，每升钝化液分别包含：10.0～30.0g/L钼酸铵，15.0～35.0g/L磷酸钠，1.0～5.0g/L硝酸铈，1.0～3.0g/L硫酸镍，5.0～15.0mL/L 98％的浓硫酸或65％浓硝酸，0.5～10.0g/L有机类辅助剂,1.0～3.0g/L酸类络合剂。
上述原料的最佳用量为，每升钝化液分别包含：20.0～30.0g/L钼酸铵，25.0～35.0g/L磷酸钠，3.0～5.0g/L硝酸铈，2.0～3.0g/L硫酸镍，8.0～12.0mL/L 98％的浓硫酸或65％浓硝酸，0.5～4.0g/L有机类辅助剂,2.0～3.0g/L酸类络合剂。
上述钝化液的pH值为4.0～5.0，pH用磷酸或氨水调节。
其中所述的有机类辅助剂为羟基乙叉二磷酸、3-氨丙基三已氯基硅烷、硫酸羟胺、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种；
所述的酸类络合剂为单宁酸、柠檬酸或酒石酸中的一种。
其次，本发明还提供一种利用上述低成本无铬钝化液在电镀锌基体表面进行钝化处理的生产工艺。该生产工艺是在现有钝化生产工艺基础上，结合本发明的无铬钝化液，具体对生产工艺中一些参数进行了优化处理，从而得到的钝化体系稳定。使用该钝化液处理后的电镀锌工件表面成膜均匀致密，耐蚀时间长。
本发明可实施的镀件是电镀锌后的各类工件。其具体操作过程如下所示：
步骤(1)钝化液的配制
按照本发明提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配制过程如下。本发明先将去离子水加热至30℃～60℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠或者硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入辅助剂、络合剂，调节溶液pH值至4.0～5.0，保温10min以上。
步骤(2)镀件预处理
对于新鲜刚镀出来的电镀锌工件可直接钝化。而对于放置了一段时间的电镀锌工件，一般可进行如下处理。镀件表面可用400目、600目、1000目砂纸依次打磨。之后用稀酸溶液中酸洗、自来水冲洗、乙醇清洗去除表面有机物、去离子水清洗，最后吹干待用。
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温30℃～60℃。根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为30～90s，空停5～20s。
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后用温水、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件。注意温水的水温不可高于钝化过程中钝化液的温度。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方案，进一步说明本发明的技术方案，但本发明的实施方式不限于以下具体实施方案。
实施例一：
步骤(1)钝化液的配制
按照本发明提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配方如下：10.0g/L钼酸铵，15.0g/L磷酸钠，5.0g/L硝酸铈，1.0g/L硫酸镍，5.0mL/L 98％的浓硫酸，5.0g/L羟基乙叉二磷酸,1.0g/L单宁酸。本发明先将去离子水加热至50℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠或者硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入辅助剂、络合剂。pH用磷酸调节为4.0。保温10min以上。
步骤(2)镀件预处理
采用新鲜刚镀出来的电镀锌工件，用自来水冲洗之后直接钝化。
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温50℃。根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为60s，空停5s。
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后用温水45℃、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件。注意温水的水温不可高于钝化过程中钝化液的温度。
采用本发明制造的钝化膜表面均匀致密，钝化膜有浅蓝色金属光泽，钝化液稳定性好。按照GB/T10125-1997测试96h后，参照GB/T6461-2002进行等级评价，保护等级达8级以上；同时用5％的NaCl溶液浸泡25天后白锈面积百分比小于5％。
实施例二：
步骤(1)钝化液的配制
按照本发明提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配方如下：20.0g/L钼酸铵，25.0g/L磷酸钠，3.0g/L硝酸铈，3.0g/L硫酸镍，15.0mL/L的5％浓硝酸，0.5g/L的3-氨丙基三已氯基硅烷,1.0g/L柠檬酸。pH用磷酸调节为4.5。本发明先将去离子水加热至30℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠或者硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入辅助剂、络合剂。pH用磷酸调节为4.0。保温10min以上。
步骤(2)镀件预处理
采用新鲜刚镀出来的电镀锌工件，用自来水冲洗之后直接钝化。
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温30℃。根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为90s，空停20s。
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后用温水30℃、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件。注意温水的水温不可高于钝化过程中钝化液的温度。
采用本发明制造的钝化膜表面均匀致密，钝化膜有浅灰色金属光泽，钝化液稳定性好。按照GB/T10125-1997测试96h后，参照GB/T6461-2002进行等级评价，保护等级达8级以上；同时用5％的NaCl溶液浸泡25天后白锈面积百分比小于3％。
实施例三：
步骤(1)钝化液的配制
按照本发明提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配方如下：30.0g/L钼酸铵，35.0g/L磷酸钠，2.0g/L硝酸铈，2.0g/L硫酸镍，10.0mL/L 98％的浓硫酸，10.0g/L硫酸羟胺,2.0g/L单宁酸。pH用氨水调节为4.5。本发明先将去离子水加热至60℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠或者硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入辅助剂、络合剂。pH用磷酸调节为4.0。保温10min以上。
步骤(2)镀件预处理
放置了一段时间的电镀锌工件，一般可进行如下处理。镀件表面可用400目、600目、1000目砂纸依次打磨。之后用稀酸溶液中酸洗、自来水冲洗、乙醇清洗去除表面有机物、去离子水清洗，最后吹干待用。
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温60℃。根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为30s，空停15s。
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后用温水50℃、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件。注意温水的水温不可高于钝化过程中钝化液的温度。
采用本发明制造的钝化膜表面均匀致密，钝化膜有金色金属光泽，钝化液稳定性好。按照GB/T10125-1997测试96h后，参照GB/T6461-2002进行等级评价，保护等级达8级以上；同时用5％的NaCl溶液浸泡25天后白锈面积百分比小于5％。
实施例四：
步骤(1)钝化液的配制
按照本发明提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配方如下：25.0g/L钼酸铵，30.0g/L磷酸钠，1.0g/L硝酸铈，2.5g/L硫酸镍，10.0mL/L的65％浓硝酸，3.0g/Lγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,1.0g/L酒石酸。pH用氨水调节为5.0。本发明先将去离子水加热至40℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠或者硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入辅助剂、络合剂。pH用磷酸调节为4.0。保温10min以上。
步骤(2)镀件预处理
放置了一段时间的电镀锌工件，一般可进行如下处理。镀件表面可用400目、600目、1000目砂纸依次打磨。之后用稀酸溶液中酸洗、自来水冲洗、乙醇清洗去除表面有机物、去离子水清洗，最后吹干待用。
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温40℃。根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为80s，空停10s。
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后用温水35℃、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件。注意温水的水温不可高于钝化过程中钝化液的温度。
采用本发明制造的钝化膜表面均匀致密，钝化膜有彩色金属光泽，钝化液稳定性好。按照GB/T10125-1997测试96h后，参照GB/T6461-2002进行等级评价，保护等级达8级以上；同时用5％的NaCl溶液浸泡25天后白锈面积百分比小于3％。
Claims (4)
1.一种环保型无铬钝化液，组分为：钼酸铵、磷酸钠、硝酸铈、硫酸镍、浓硫酸或65％浓硝酸、有机类辅助剂、酸类络合剂；上述原料的用量为，每升钝化液的组分为：10.0～30.0g/L钼酸铵，15.0～35.0g/L磷酸钠，1.0～5.0g/L硝酸铈，1.0～3.0g/L硫酸镍，5.0～15.0mL/L98％的浓硫酸或65％浓硝酸，0.5～10.0g/L有机类辅助剂，1.0～3.0g/L酸类络合剂；
所述的有机类辅助剂为3-氨丙基三已氯基硅烷、硫酸羟胺和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种；
所述的钝化液的pH值为4.0～5.0，pH用磷酸或氨水调节。
2.按照权利要求1所述一种环保型无铬钝化液，其特征在于上述原料的用量为，每升钝化液的组分为：20.0～30.0g/L钼酸铵，25.0～35.0g/L磷酸钠，3.0～5.0g/L硝酸铈，2.0～3.0g/L硫酸镍，8.0～12.0mL/L 98％的浓硫酸或65％浓硝酸，0.5～4.0g/L有机类辅助剂，2.0～3.0g/L酸类络合剂。
3.按照权利要求1所述一种环保型无铬钝化液，其特征在于所述的酸类络合剂为单宁酸、柠檬酸或酒石酸中的一种。
4.一种采用权利要求1所述环保型无铬钝化液在电镀锌基体表面进行钝化处理的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的流程依次是钝化液的配制、镀件预处理、镀件钝化、镀件后处理；所述生产工艺实施的镀件是电镀锌后的各类工件；所述生产工艺的具体操作过程如下
所示：
步骤(1)钝化液的配制
按照提供的无铬钝化液配方进行配制，具体配制过程如下：先将去离子水加热至30℃～60℃，加入钼酸铵搅拌直到完全溶解，然后再依次加入磷酸钠、硝酸铈、硫酸镍搅拌溶解后，继续加入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀，最后依次加入有机类辅助剂、酸类络合剂，调节溶液pH值至4.0～5.0，保温10min以上；
步骤(2)镀件预处理
对于新鲜刚镀出来的电镀锌工件可直接钝化，而对于放置了一段时间的电镀锌工件，进行如下处理：镀件表面用400目、600目、1000目砂纸依次打磨，之后依次用稀酸溶液中酸洗、自来水冲洗、乙醇清洗去除表面有机物，再用去离子水清洗，最后吹干待用；
步骤(3)镀件钝化
将镀件放入钝化液中浸置，恒温30℃～60℃，根据所需钝化膜厚度决定钝化时间为30～90s，空停5～20s；
步骤(4)镀件后处理
钝化结束后依次用温水、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面有钝化膜的电镀锌工件，温水的水温不高于钝化过程中钝化液的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610367050.2A CN105779988B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610367050.2A CN105779988B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105779988A CN105779988A (zh) | 2016-07-20 |
| CN105779988B true CN105779988B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=56375415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610367050.2A Expired - Fee Related CN105779988B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105779988B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048581A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 太仓市凯福士机械有限公司 | 一种电镀用高效型钝化液 |
| CN106011824A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-12 | 太仓市凯福士机械有限公司 | 一种机械电镀用环保型钝化液 |
| CN106194610A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 常熟市强盛电力设备有限责任公司 | 风力发电机转子 |
| CN108149234A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-12 | 安徽江南泵阀有限公司 | 一种泵体紧固件表面磷化处理方法 |
| CN107937895A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-20 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种具有良好耐磨性能的不锈钢处理方法 |
| CN109295447A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-01 | 山东建筑大学 | 一种家居用镀锌板天蓝色装饰方法 |
| CN109280913A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 山东建筑大学 | 绿色镀锌无铬天蓝色钝化剂 |
| CN109280914A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 山东建筑大学 | 一种绿色镀锌无铬天蓝色钝化剂的制备方法 |
| CN110144575A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-20 | 安徽鼎旺环保材料科技有限公司 | 一种钢铁件表面镀锌钝化剂及其使用方法 |
| CN111155077B (zh) * | 2020-01-16 | 2022-04-01 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 |
| CN116463636A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-21 | 深圳市水务工程检测有限公司 | 一种添加EDTA-2Na的不锈钢制品的酸洗钝化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011112B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-11-28 | 济南德锡科技有限公司 | 一种镀锌及锌合金黑色钝化液及其制备方法 |
| JP5870570B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-03-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液ならびに亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| CN103849868A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-11 | 浙江工业大学 | 一种钛锌板表面无铬发黑处理液及使用方法 |
| CN105483681B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-02-09 | 广东志远环保设备有限公司 | 一种锌系金属处理液的制备方法 |
-
2016
- 2016-05-27 CN CN201610367050.2A patent/CN105779988B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105779988A (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105779988B (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| CN101876071B (zh) | 一种无铬无银的镀锌黑色钝化液及其制备方法 | |
| CN105839093B (zh) | 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺 | |
| CN104561999B (zh) | 一种在镁合金表面制备超疏水膜层的方法 | |
| CN107740085B (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN106756943B (zh) | 一种不锈钢的钝化处理方法 | |
| CN101660153A (zh) | 一种金属涂装前表面预处理剂及制备方法和使用方法 | |
| CN101168840A (zh) | 一种用于热镀锌板的磷钼杂多酸钝化处理液 | |
| CN102011118A (zh) | 锌及锌合金镀层用三价铬钝化剂 | |
| CN109252150A (zh) | 溶剂法批量热镀锌环保钝化液及其制备和使用方法 | |
| CN103266313A (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN103966590B (zh) | 单硅烷偶联剂复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法 | |
| CN101660156B (zh) | 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液 | |
| CN101525747A (zh) | 一种清洁型稀土盐钝化液 | |
| CN109023331B (zh) | 一种无铬钝化剂及其使用方法 | |
| CN107574430A (zh) | 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法 | |
| CN108546941B (zh) | 一种环保型钛盐彩色钝化液 | |
| CN106756939A (zh) | 铝钝化液及其制备方法 | |
| CN106967969A (zh) | 一种获得钢体表面陶化‑硅烷复合改性层的方法及改性液 | |
| CN105401140B (zh) | 一种镀锌用彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN103849864B (zh) | 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法 | |
| CN1323919A (zh) | 耐海水腐蚀镍基多元合金的酸性化学镀液 | |
| CN105803440B (zh) | 一种碳钢、镀锌板、铝材同槽表面预处理剂、制备方法及金属表面预处理方法 | |
| CN101525748B (zh) | 一种清洁型稀土钝化膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ding Lifeng Inventor after: Jiao Ru Inventor after: Cheng Jun Inventor after: Chen Chongyan Inventor after: Zhao Hui Inventor after: Niu Yulan Inventor after: Li Bing Inventor after: Zhao Xiaohong Inventor after: Li Songdong Inventor after: Yao Ying Inventor before: Ding Lifeng Inventor before: Zhao Hui Inventor before: Niu Yulan Inventor before: Li Bing Inventor before: Zhao Xiaohong Inventor before: Li Songdong Inventor before: Yao Ying Inventor before: Jiao Ru |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180929 Address after: 030000 Xueyuan Road 3, Taiyuan, Shanxi Co-patentee after: Taiyuan Institure of Technology Patentee after: NORTH University OF CHINA Address before: 030008 No. 2, North Lane, Ying Xin Street, pointed lawn area, Taiyuan, Shanxi. Patentee before: Taiyuan Institure of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180814 |