CN105778577A - 一种蓄能发光陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄能发光陶瓷涂料，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：A组分：纳米氧化硅溶胶30‑90份，纳米氧化铝溶胶10‑30份，填料0‑20份，催化剂0.2‑5份，水1‑60份；B组分：有机硅树脂30‑70份，有机溶剂10‑30份，粘结剂5‑20份，助剂2‑10份；C组分蓄能发光粉50‑90份，溶剂0‑50份。本发明的涂料具有陶瓷涂料的耐高温、环保、自洁精等功能外还具有自主发光的特性，应用领域非常广泛，例如道路安全设施、车站特别在地铁站具有重要的用途。同时该制备方法工艺成熟，适合批量规模化生产，具有诸多优点是新型节能环保材料，具有重要的经济价值。
Description
技术领域
本发明是属于新材料领域，涉及一种蓄能发光陶瓷涂料的制备，具体应用在交通安全设施领域，如公交站台、车站、地铁站等。
背景技术
随着我国交通运输业的发展，对交通安全设施也要求更加严格。环保节能型产品成为社会发展的重要需求。
近年来，陶瓷涂料的发展已在多个领域得到了应用，其耐磨、耐高温、高强度、超疏水等优点已可以一定程度代替传统的搪瓷产品。蓄能发光粉的自主发光特性也已在交通运输领域多个方面得到了应用，其自主发光、环保节能、无污染等性能已得到各界的充分肯定。目前市场上还没有出现同时具有陶瓷涂料的诸多优点同时还可以自主发光的产品，文献及专利中也未见报道，该特性在地铁车站等地下设施中能发挥重要作用，具有广泛的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于：开发一种蓄能发光陶瓷涂料，使其同时具有陶瓷涂料的特性，又具有节能环保的自主发光效果。而且要满足生产与制作工艺简单，适合规模化生产的需要与客户的要求。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蓄能发光陶瓷涂料，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：
A组分：
B组分：
C组分
蓄能发光粉50-90份
溶剂0-50份。
优选地，所述的纳米氧化硅溶胶与纳米氧化铝溶胶的浓度为1-30％，粒径是20-60nm。
优选地，所述的填料为石英、云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种组合而成。
优选地，所述的催化剂是酸碱调节剂，为冰醋酸、甲酸、乙酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种组合。
优选地，所述的有机硅树脂是甲氧基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一种或多种经过改性后的树脂。
优选地，所述的粘结剂是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈乳液、有机硅弹性体、醋丙粘合剂中的一种或多种混合而成。
优选地，所述的助剂包括分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂中的一种或多种组合而成，所述的有机溶剂是乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇中的一种或多种混合而成，所述的溶剂为自来水、去离子水、乙醇、丙酮中的一种或多种混合而成。
优选地，所述的蓄能发光粉是长余辉类发光粉，为铝酸盐系列、硅酸盐系列中的一种或多种复合而成。
优选地，所述的蓄能发光陶瓷涂料的制备方法，具体步骤如下：制备时先分别将A、B、C组分配置好，然后按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B)：C＝1：0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20-150r/min速度滚动熟化4-6h，形成产品。
优选地，所述的蓄能发光陶瓷涂料的施工方法，具体步骤如下：
a.配漆
按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B)：C＝1：0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20～150r/m的速度滚动熟化4～6h；
b.工件的表面处理
工件经除油后，进行喷砂处理，除掉表面的锈迹、污渍；喷砂处理的工件在施涂前要在50～60℃的环境预热5～10min；
c.施工
采取有气或无气喷涂，或静电喷涂方式将蓄能发光陶瓷涂料喷涂到工件上；
d.固化
在150～220℃条件下，固化10～30min。
本发明的有效益效果在于：
1、制备的蓄能发光陶瓷涂料具有耐高温、耐磨、超疏水、高强度、不燃性，适合多领域应用；
2、制备的蓄能发光陶瓷涂料可以自主发光，节能环保。
3、生产工艺简单，无复杂工序，生产产品质量稳定，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明：
实施例1
一种蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：
A组分：
B组分：
C组分
蓄能发光粉50份
溶剂1份。
实施例2
一种蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：
A组分：
B组分：
C组分
蓄能发光粉70份
溶剂20份。
实施例3
一种蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：
A组分：
B组分：
C组分
蓄能发光粉90份
溶剂50份。
其中，实施例1-3中：
所述的纳米氧化硅溶胶与纳米氧化铝溶胶的浓度为1-30％，粒径是20-60nm。
所述的填料为石英、云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种组合而成。
所述的催化剂是酸碱调节剂，为冰醋酸、甲酸、乙酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种组合。
所述的有机硅树脂是甲氧基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一种或多种经过改性后的树脂。
所述的粘结剂是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈乳液、有机硅弹性体、醋丙粘合剂中的一种或多种混合而成。
所述的助剂包括分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂中的一种或多种组合而成，所述的有机溶剂是乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇中的一种或多种混合而成，所述的溶剂为自来水、去离子水、乙醇、丙酮中的一种或多种混合而成。
所述的蓄能发光粉是长余辉类发光粉，为铝酸盐系列、硅酸盐系列中的一种或多种复合而成。
实施例4
实施例1-3中的蓄能发光陶瓷涂料的制备方法，具体步骤如下：制备时先分别将A、B、C组分配置好，然后按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B)：C＝1：0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20-150r/min速度滚动熟化4-6h，形成产品。
实施例5
实施例1-3中的蓄能发光陶瓷涂料的施工方法，具体步骤如下：
a.配漆
按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B)：C＝1：0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20～150r/m的速度滚动熟化4～6h；
b.工件的表面处理
工件经除油后，进行喷砂处理，除掉表面的锈迹、污渍；喷砂处理的工件在施涂前要在50～60℃的环境预热5～10min；
c.施工
采取有气或无气喷涂，或静电喷涂方式将蓄能发光陶瓷涂料喷涂到工件上；
d.固化
在150～220℃条件下，固化10～30min。
实施例6
为了更好的说明该蓄能发光陶瓷涂料具有优异的发光性能，将制备的蓄能发光陶瓷涂料涂覆在钢板上进行测试，测试结果如表1所示。
表1逆反射蓄能发光涂料的余辉测试
Claims (10)
1.一种蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，由三组分配置而成，包括以下重量份的原料：
A组分：
B组分：
C组分
蓄能发光粉50-90份
溶剂0-50份。
2.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的纳米氧化硅溶胶与纳米氧化铝溶胶的浓度为1-30％，粒径是20-60nm。
3.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的填料为石英、云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种组合而成。
4.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的催化剂是酸碱调节剂，为冰醋酸、甲酸、乙酸、硬脂酸、油酸中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的有机硅树脂是甲氧基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一种或多种经过改性后的树脂。
6.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的粘结剂是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈乳液、有机硅弹性体、醋丙粘合剂中的一种或多种混合而成。
7.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的助剂包括分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂中的一种或多种组合而成，所述的有机溶剂是乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇中的一种或多种混合而成，所述的溶剂为自来水、去离子水、乙醇、丙酮中的一种或多种混合而成。
8.根据权利要求1所述的蓄能发光陶瓷涂料，其特征在于，所述的蓄能发光粉是长余辉类发光粉，为铝酸盐系列、硅酸盐系列中的一种或多种复合而成。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的蓄能发光陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：制备时先分别将A、B、C组分配置好，然后按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B)：C＝1:0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20-150r/min速度滚动熟化4-6h，形成产品。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的蓄能发光陶瓷涂料的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
a.配漆
按A:B＝1:0.5-1:3重量比分散均匀，最后按(A+B):C＝1:0.1-1:0.8重量比加入C，在双辊机上以20～150r/m的速度滚动熟化4～6h；
b.工件的表面处理
工件经除油后，进行喷砂处理，除掉表面的锈迹、污渍；喷砂处理的工件在施涂前要在50～60℃的环境预热5～10min；
c.施工
采取有气或无气喷涂，或静电喷涂方式将蓄能发光陶瓷涂料喷涂到工件上；
d.固化
在150～220℃条件下，固化10～30min。
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