CN105778407A - 一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。本发明揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料，具体涉及一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，属于塑料技术领域。
背景技术
塑料是一种非常重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。塑料是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物也称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。我国是个塑料原料生产大国，作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，一直以来都保持了较快的发展速度，同时，经济效益也取得了很大的提高。
聚醚醚酮树脂是一种新型热塑性特种工程塑料，具有高模量、高强度、耐腐蚀性以及尺寸稳定性好等优点，因此在很多领域得到了较多应用。然而，聚醚醚酮树脂由于缺乏有效的填料成分，导致其导热性能和抗静电性能不佳，从而限制了其在电子电器、换热工程、化学工程等高技术领域中的广泛应用。因此，通过选用合适的填料开发一种聚醚醚酮导热复合材料，显得十分必要。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。
本发明是一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。
在本发明一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂80%、铜粉10%、短碳纤维10%。
在本发明一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂75%、铜粉10%、短碳纤维15%。
在本发明一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂70%、铜粉10%、短碳纤维20%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，预处理聚醚醚酮和短碳纤维包括如下步骤：1）将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中干燥2h；2）用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理6min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制取混合料是将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维按一定配比在高速搅拌机中搅拌40min得到混合料。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，模压工艺制取复合材料包括如下步骤：1）将混合料放入模具中，于2.5MPa条件下保压5min；2）在380℃条件下烧结90min；3）在2.5MPa条件下冷压20min；4）脱模制取复合材料片材。
本发明揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例聚醚醚酮导热复合材料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例聚醚醚酮导热复合材料制备方法的工序步骤图；该复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。
本发明提及的聚醚醚酮导热复合材料是以聚醚醚酮为基体，以微米级铜粉和短碳纤维作为复配导热填料，利用模压成型的方法进行制备。其中，铜粉具有较高的导热率，短碳纤维具有一定的长径比，导热率高，能很好地起到桥接作用，有利于导热网络的形成。这两种导热填料按照不同配比复配利用，可以起到协同作用，从而显著提高了复合材料的导热性能，同时也提高了复合材料的抗静电性能。
实施例1
具体制备方法如下：
a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。
b）制取混合料，首先按质量百分比称取80%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、10%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。
c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。
实施例2
具体制备方法如下：
a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。
b）制取混合料，首先按质量百分比称取75%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、15%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。
c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。
实施例3
具体制备方法如下：
a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。
b）制取混合料，首先按质量百分比称取70%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、20%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。
c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。
本发明揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。
2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂80%、铜粉10%、短碳纤维10%。
3.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂75%、铜粉10%、短碳纤维15%。
4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂70%、铜粉10%、短碳纤维20%。
5.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，预处理聚醚醚酮和短碳纤维包括如下步骤：1）将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中干燥2h；2）用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理6min。
6.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，制取混合料是将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维按一定配比在高速搅拌机中搅拌40min得到混合料。
7.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，模压工艺制取复合材料包括如下步骤：1）将混合料放入模具中，于2.5MPa条件下保压5min；2）在380℃条件下烧结90min；3）在2.5MPa条件下冷压20min；4）脱模制取复合材料片材。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |