CN105776880B

CN105776880B - 一种玻璃用涂料

Info

Publication number: CN105776880B
Application number: CN201610126393.XA
Authority: CN
Inventors: 胡伟; 王钰; 陈芳华; 常瑞荆
Original assignee: SHENZHEN WONDERINNO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Chongqing Aureavia Hi Tech Glass Co Ltd
Priority date: 2016-03-03
Filing date: 2016-03-03
Publication date: 2019-11-26
Anticipated expiration: 2036-03-03
Also published as: CN105776880A

Abstract

本发明适用于涂料技术领域，提供了一种玻璃用涂料，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；所述涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物，所述二氧化硅在所述涂层中的质量含量为15‑52％；所述碱金属氧化物在所述涂层中的质量含量不低于3％、且与被涂敷玻璃中的碱金属氧化物的质量含量值之差的绝对值小于10％。本发明的涂料具有极强的耐高温性能，可以在玻璃进行热弯处理之前涂敷在玻璃表面，且涂敷后不影响玻璃进行离子交换强化，避免了现有玻璃用低温涂料在涂敷热弯玻璃时必须要在离子交换之后进行、固化要在相对的低温段进行、以及在不规则热弯玻璃表面不易实施涂敷等技术问题。

Description

一种玻璃用涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种玻璃用涂料。

背景技术

目前消费类电子产品市场普遍认可了玻璃材料作为手机后盖、显示屏的保护屏以及触摸屏的保护屏的基材，电子产品用玻璃的表面处理及装饰技术也趋于成熟。现有的玻璃用装饰用的是低温油墨，采用的是丝网印刷涂装和低温热固化方式固化于电子产品用玻璃上。这种油墨一般在120-160℃固化，但是这种油墨不能耐高温，在250℃以上会出现黄化、碳化等现象。

随着柔性显示屏的出现，消费类电子产品加工行业面临一个挑战，玻璃保护屏的外型需要是与柔性显示屏完全准确贴合。由于柔性显示屏的形状是非平面的异型，所以玻璃保护屏的加工制程是将成形后的玻璃进行热弯处理和离子交换强化，然后再印刷低温油墨或装饰塑料薄膜贴合等外观制程。由于热弯处理是使玻璃两个面都成为非平面的异型结构，这会造成在进行印刷时印刷尺寸很难把控，极易出现偏差；又由于无法对薄膜进行均匀拉升，也无法采用贴膜的方式完全贴合；因此对热成形玻璃的表面装饰存在一个巨大挑战。此外，由于塑料薄膜材质及胶水的特质，造成玻璃透过率从92％降到88％，严重影响了视觉效果及增加电池补偿亮度的消耗；还由于太阳光中紫外线会加速有机材质的老化，也会严重影响视觉效果及屏幕使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃用涂料。

本发明是这样实现的，一种玻璃用涂料，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；所述涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物，所述二氧化硅在所述涂层中的质量含量为15-52％；所述碱金属氧化物在所述涂层中的质量含量不低于3％、且与被涂敷玻璃中的碱金属氧化物的质量含量值之差的绝对值小于10％。

进一步地，所述碱金属氧化物包括氧化锂、氧化钠、氧化钾中的至少一种。

进一步地，所述涂层可与被涂敷玻璃一起被加热成形，且可被所涂覆玻璃所进行离子交换强化的离子穿越。

进一步地，所述涂层中的无机物的质量含量不低于98％；所述无机物包括氧化物和氟化物，所述氧化物在所述无机物中的质量含量大于80％，所述氟化物在所述无机物中的含量小于5％。

进一步地，所述涂层在固化之前先进行预固化，所述预固化方式包括加热或紫外固化。

更进一步地，所述离子交换的温度为350-550℃，所述离子交换的参与离子为锂、钠、钾、铷、铯中的至少一种。

进一步地，所述涂层的膨胀系数Ea为60-100×10^-7/℃(在30-380℃测试条件下)。

更进一步地，所述Ea与涂料所涂敷玻璃的膨胀系数Eb之间的关系为：(Ea－Eb)/Eb的绝对值小于40％。

进一步地，所述涂料的粘度为10-100Pa·s。

进一步地，所述涂料的固体物质的质量含量为30-90％；所述涂料的颗粒度低于35μm。

更进一步地，所述固体物质中包括二氧化硅和碱金属氧化物；所述二氧化硅在所述固体物质中的质量含量不低于15％。

进一步地，所述固体物质中还包括颜料物质，所述颜料物质在所述涂层中的质量含量为10％-50％。

更进一步地，所述颜料物质包括氧化铁、氧化铜、氧化铬、氧化钴、氧化汞、氧化钛、硫酸钡·硫化铅、氧化镁、氧化锰、碳黑、氧化锗、氧化银、氧化铅、硫酸铅、铬酸铅、亚铁氰化铁、氢氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化镉、氧化镍中的至少一种。

进一步地，所述固体物质中还包括氧化铝、氧化钡、氧化镁、氧化铋、氧化锑、氧化锆、氧化硼、氧化铅、氧化锶、氧化磷、氧化锌、氧化钙、氧化锡、镧系氧化物、锕系氧化物的至少一种。

更进一步地，所述氧化钙在所述固体物质中的含量低于5％。

进一步地，所述涂料中还包括有机物，所述有机物在所述涂料中的的质量含量为30-50％；所述有机物包括树脂、溶剂、偶联剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、流平剂、填充剂、热固化剂、光引发剂中的至少两种。

更进一步地，所述树脂在所述有机物中的质量含量为35-60％；所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、改性环氧树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的至少一种。

更进一步地，所述溶剂在所述有机物中的质量含量为10-40％；所述溶剂为低级脂肪酸丁酯、甲基吡咯烷酮、尼龙酸酯、松油醇、二丙二醇、苯甲醚、二丙二醇甲醚中至少一种。

更进一步地，所述成膜剂在所述有机物中的质量含量为10-15％；所述成膜剂为硅乙氧醇胺、叔丁醇钛中至少一种。

进一步地，所述涂料的完全固化温度为400-900℃、且低于被涂敷玻璃的软化点1-270℃。

进一步地，所述涂料的涂敷方法为网版印刷、移印或喷涂。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的玻璃用涂料含有大量无机物，可以耐受玻璃进行热弯处理时的高温，并连同玻璃一道被加热成型，是一种耐高温涂料。涂料涂敷在玻璃表面进行固化完成后，形成的涂层中的碱金属氧化物与其它氧化物形成的内部结构为网络结构，允许离子穿越，因此在做离子交换化学强化时，外来离子可以穿过涂料层并进入到玻璃基体中，玻璃机体离子也可以经由涂料层交换至离子交换盐浴里，可以保证涂层覆盖区域下的玻璃表面也可以被均匀的离子交换从而得到强化。固化后的涂料中的二氧化硅和碱金属氧化物的质量含量与玻璃中的质量含量比较接近，形成的网络结构类似于玻璃内部的网络结构，因此不会对玻璃进行的离子交换强化产生影响。本发明的涂料可以在玻璃进行热弯处理之前涂敷在玻璃表面，且涂敷后不影响玻璃进行离子交换强化，避免了现有玻璃用低温涂料或油墨在涂敷热弯玻璃时必须要在离子交换之后进行、固化要在相对的低温段进行、以及在不规则热弯玻璃表面不易实施涂敷等技术问题。

此外，所述涂料的固质量含量很高，从而使固化后形成的涂层的遮盖率高，因此可以降低涂层厚度，从而使涂层的精度显著提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一般玻璃中的碱金属氧化物的质量含量为3-25％，按照本发明的技术方案制备涂料，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物；其中，二氧化硅在涂层中的质量含量为15-52％，碱金属氧化物在涂层中的质量含量不低于3％、且与被涂敷玻璃中的碱金属氧化物的质量含量值之差的绝对值小于10％。碱金属氧化物为氧化锂、氧化钠、氧化钾中的至少一种。

具体地，涂料的固体物质的质量含量为30-90％。固体物质的颗粒度低于35μm，优选低于15μm。涂料的粘度为10-100Pa·s，优选为30-70Pa·s。其中固体物质中包括二氧化硅和碱金属氧化物，所述二氧化硅在所述固体物质中的质量含量不低于15％，优选不低于30％。涂料固化后的涂层可与被涂敷玻璃一起被加热成形，且可被所涂覆玻璃所进行离子交换强化的离子穿越。其中，涂层中的无机物的质量含量不低于98％；无机物中包括氧化物和氟化物，其中氧化物在无机物中的质量含量大于80％，氟化物在无机物中的含量小于5％。涂层在固化之前先进行预固化，所述预固化方式包括加热或紫外固化。

具体地，涂层所涂敷玻璃所进行的离子交换的温度为350-550℃，离子交换的参与离子为锂、钠、钾、铷、铯中的至少一种。涂层的膨胀系数Ea为60-100×10^-7/℃；Ea与涂料所涂敷玻璃的膨胀系数Eb之间的关系为：(Ea－Eb)/Eb的绝对值小于40％。

具体地，涂料完全固化之后所得涂层的膨胀系数Ea为60-100×10^-7/℃(30-380℃)，其与涂料所涂敷玻璃的膨胀系数Eb之间的关系为(Ea－Eb)/Eb的绝对值小于40％。

具体地，涂料的固体物质中还包括颜料物质，颜料物质在涂料完全固化后的涂层中的质量含量为10％-50％；其中，颜料物质包括氧化铁、氧化铜、氧化铬、氧化钴、氧化汞、氧化钛、硫酸钡·硫化铅、氧化镁、氧化锰、碳黑、氧化锗、氧化银、氧化铅、硫酸铅、铬酸铅、亚铁氰化铁、氢氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、氧化镉、氧化镍中的至少一种。颜料物质可以根据实际需求选择，以使制备出的涂料呈现出所需的颜色。

固体物质中还包括有机物，有机物在固体物质的质量含量为30-50％；其中，有机物包括树脂、溶剂、偶联剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、流平剂、填充剂、热固化剂、光引发剂中的至少两种。这些有机物的作用是辅助涂料被精准、方便的涂敷在玻璃表面。

具体地，有机物中树脂的质量含量为35-60％；树脂为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、改性环氧树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的至少一种，优选聚合度为1000-20000分子量树脂。有机物中溶剂的质量含量为10-40％；溶剂为低级脂肪酸丁酯、甲基吡咯烷酮、尼龙酸酯、松油醇、二丙二醇、苯甲醚、二丙二醇甲醚中的至少一种。有机物中成膜剂的质量含量为10-15％；所述成膜剂包括硅乙氧醇胺和/或叔丁醇钛。

具体地，固体物质中还包括其它氧化物，其它氧化物还包括氧化铝、氧化钡、氧化镁、氧化铋、氧化锑、氧化锆、氧化硼、氧化锶、氧化磷、氧化锌、氧化钙、氧化锡、镧系氧化物、锕系氧化物的至少一种。其中，氧化钙在所述固体物质中的质量含量低于5％。这些无机氧化物可以增加涂料的耐磨性能。

涂料制备完成之后，将其涂敷在玻璃表面，然后进行热固化。具体地，涂敷方法为：网版印刷、移印、喷涂等。热固化分为多个步骤：先进行简单粘附即预固化，以增加结合力，可以被使用加热的方式或紫外光照射的方式进行预固化；然后再进行完全固化，涂料的完全固化温度为400-900℃、且低于被涂敷玻璃的软化点1-270℃，优选1-100℃；其中手机用玻璃的完全固化温度为700-900℃。这样可避免被涂敷玻璃在对涂料进行高温固化时出现软化现象，造成涂敷不均匀。其中，热固化总时间为10-60min。

玻璃离子交换强化的过程是用其他碱金属离子与玻璃表层的Na⁺或K⁺发生离子交换，表面形成交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉、外层受压的状态，从而达到增加强度的目的。其原理是在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

本发明的涂料适用于需要经过离子交换法来强化的玻璃表面涂敷，且在玻璃进行离子交换和热弯处理之前进行涂敷；涂料在被涂敷于玻璃表面并完全固化之后，可以连同玻璃一道被加热成型，再进行离子交换强化。在被离子交换强化时，该涂料层可以被离子穿越，外来离子可以经由涂层交换至玻璃基体中，玻璃基体中的离子也可以经由涂层交换至离子交换盐浴里。所述玻璃离子交换的温度范围为350-550℃，参与交换的离子为锂、钠、钾、铷、铯、钫中的至少一种。

涂料在玻璃表面进行固化完成后，其内部结构为网络结构，易于离子交换的进行。涂料中的二氧化硅和碱金属氧化物的质量含量与被涂敷玻璃中的质量含量比较接近，这使得离子可以自由地进行交换。

下面结合具体实施例对本发明的涂料及其功能进行说明。

实施例1

首先按表1中数据称取下列无机物原材料，共4.9kg，将所有配料混合之后，放入铂金坩埚在1200℃的温度下熔化，充分搅拌均匀后，徐冷后倒入冷水中，淬冷成小颗粒。

表1

然后依次加入表2中无机物和有机物原材料，共5.1kg，要求其原始颗粒度小于50μm，使用机械法均匀混合。

表2

采用高速搅拌机，在1500rpm(转每分钟)的转速下搅拌30分钟，形成浆料，总重量为10kg，总量为100wt％。

将浆料投入到微纳米球磨机内研磨，球磨机采用直径0.2mm氧化锆珠，在1000rpm研磨速度下，研磨大约1小时，直至无机物固体的颗粒度小于15μm,取出白色浆料即可。

对制得的涂料进行相关测量，结果如下：

涂料固体质量含量为70％；采用粒径分析仪测量所得颗粒度为：d10＝5μm，d50＝8.2μm，d90＝10.5μm，d99＝13.7μm。涂料的粘度为：45Pa·s。

使用并测试涂料性能：

(1)采用丝印的方法，使用165T网砂，将涂料印刷在厚度为0.55mm的康宁2320平板玻璃表面(这种玻璃中的碱金属为氧化钠，其在玻璃中的质量含量为18-22％)，160摄氏度预烘干10分钟，涂层总厚度约6μm；将印刷平板玻璃放入到曲面石墨模具内，放入到玻璃热压机内，在720摄氏度下热压成型，持续时间约10分钟，对涂层进行最终固化，同时进行玻璃热成型；再将已经异型成型玻璃投入到420摄氏度的硝酸钾盐浴内，做离子交换4小时。

最终获得的涂层颜色为白色，遮盖率高。涂层总共固化时间为20分钟。采用百格刀测量涂层得附着力，测试结果为5B，涂层没有脱落，附着力良好。采用Orihara FSM6000表面应力测量仪，测量玻璃双面未覆盖涂层区域的应力，结果为均为表面压应力为750Mpa，离子交换深度为45μm。

(2)采用丝印的方法，使用165T网砂，将涂料印刷在厚度为0.55mm的康宁2320平板玻璃表面，160摄氏度预烘干10分钟，再使用通用的方法印刷第二次并烘干，总共印刷两层，涂层总厚度约12μm；将印刷平板玻璃放入到平面石墨模具内，放入到玻璃热压机内，在720摄氏度下，持续时间约10分钟，对涂层进行最终固化，同时进行玻璃热成型；再将平面玻璃投入到420摄氏度的硝酸钾盐浴内，做离子交换4小时。

最终获得的涂层颜色为白色，遮盖率高。涂层总共固化时间为30分钟。采用百格刀测量涂层得附着力，测试结果为5B，涂层没有脱落，附着力良好。

采用Orihara FSM6000表面应力测量仪，测量玻璃双面未覆盖涂层区域的应力，结果为均为表面压应力为750Mpa，离子交换深度为45μm；将平面玻璃放入到玻璃单面抛光机上，抛去涂层覆盖面的所有涂层，再测量涂层面原涂层覆盖区域和涂层面原涂层未覆盖区域的表面的表面压应力，测量结果均为：605Mpa，离子交换深度为32μm。证明本涂料具备了让离子交换充分穿透的能力。

(3)选取制备的涂料500g，倒入到陶瓷坩埚内，放入烘烤箱内，在700摄氏度条件下烘烤15分钟固化后取出，采用X荧光定性分析，测量其组分，根据测量值补偿后的结果如表3。

表3

材料名称	总质量比wt％
		二氧化硅	42.5
氧化钠	13.8
		氧化钾	4
氧化铝	3.6
		氧化镁	3.5
氧化锑	2
		氧化钛	20.5
硫酸钡	10.1

从表3中结果可以看出，涂料在固化之后，为100％无机物；其中氧化物所占比例为89.9％；氧化硅占固体总质量含量的42.5％；氧化钠为13.8％，其中氧化钠相比康宁2030玻璃中的20％氧化钠质量含量，差值为6.2％。

(4)选取制备的涂料500g，倒入到陶瓷坩埚内，放入烘烤箱内，在700摄氏度条件下烘烤30分钟固化后取出，采用膨胀仪精密测定膨胀系数为：69×10^-7/℃，相比康宁2320玻璃的膨胀系数为：91×10^-7/℃，两者差值为22×10^-7/℃，为被覆康宁2320玻璃的24.2％。

实施例2

首先按表4中数据称取下列无机物原材料,共5.6kg，将所有配料混合之后，放入铂金坩埚在约1200℃的温度下熔化，充分搅拌均匀后，徐冷后倒入冷水中，淬冷成小颗粒。

表4

然后按表5中数据依次加入下列无机物和有机物原材料，共4.4kg，要求其原始颗粒度小于50μm，用机械法均匀混合。

表5

采用高速搅拌机，在1500rpm的转速下搅拌30分钟，形成浆料，总重量为10kg，总质量比为100wt％。将浆料投入到微纳米球磨机内研磨，球磨机采用直径0.2mm氧化锆珠，在1000rpm研磨速度下，研磨大约1小时，直至无机物固体可以的颗粒度小于15μm，取出黑色浆料即可。

对制得的涂料进行相关测量，结果如下：

涂料固体质量含量为80％；采用粒径分析仪测量所得颗粒度为：d10＝4.3μm，d50＝7.0μm，d90＝9.8μm，d99＝13.5μm。涂料的粘度为：50Pa·s。

使用并测试涂料性能：

(1)采用丝印的方法，使用120T网砂，将涂料印刷在厚度为0.55mm的康宁2320平板玻璃表面，160摄氏度预烘干10分钟，涂层总厚度约8μm；将印刷平板玻璃放入到曲面石墨模具内，放入到玻璃热压机内，在720摄氏度下热压成型，持续时间约10分钟，对涂层进行最终固化，同时进行玻璃热成型；再将已经异型成型玻璃投入到420摄氏度的硝酸钾盐浴内，做离子交换4小时。

获得的涂层颜色为黑色，遮盖率高。涂层总共固化时间为20分钟。采用百格刀测量涂层得附着力，测试结果为5B，涂层没有脱落，附着力良好。采用Orihara FSM6000表面应力测量仪，测量玻璃双面未覆盖涂层区域的应力，结果为均为表面压应力为750Mpa，离子交换深度为45μm。

(2)采用丝印的方法，使用120T网砂，将涂料印刷在厚度为0.55mm的康宁2320平板玻璃表面，160摄氏度预烘干10分钟，再使用通用的方法印刷第二次并烘干，总共印刷两层涂层，总厚度约16μm；将印刷平板玻璃放入到平面石墨模具内，放入到玻璃热压机内，在720摄氏度下，持续时间约10分钟，对涂层进行最终固化，同时进行玻璃热成型；再将平面玻璃投入到420摄氏度的硝酸钾盐浴内，做离子交换4小时。

获得的涂层颜色为黑色，遮盖率高。涂层总共固化时间为30分钟。采用百格刀测量涂层得附着力，测试结果为5B，涂层没有脱落，附着力良好。

采用Orihara FSM6000表面应力测量仪，测量玻璃双面未覆盖涂层区域的应力，结果为均为表面压应力为750Mpa，离子交换深度为45μm；将平面玻璃放入到玻璃单面抛光机上，抛去涂层覆盖面的所有涂层，再测量涂层面原涂层覆盖区域和涂层面原涂层未覆盖区域的表面的表面压应力，测量结果均为：550Mpa，离子交换深度为28μm。证明本涂料具备了让离子交换充分穿透的能力。

(3)选取制备的涂料500g，倒入到陶瓷坩埚内，放入烘烤箱内，在700摄氏度条件下烘烤15分钟固化后取出，采用X荧光定性分析，测量其组分，根据测量值补偿后的结果如下表6。

表6

材料名称	质量比wt％
		二氧化硅	43.8
氧化钠	13.6
		氧化钾	1.94
氧化铋	6.31
		氧化镁	3.58
氧化锑	0.95
		四氧化三铁	20.2
氧化锰	9.62

可见涂料在固化之后，为100％无机物；其中氧化物占比为100％；氧化硅占固体总质量含量的43.8％；氧化钠为13.6％，其中氧化钠相比康宁2030玻璃中的20％氧化钠质量含量，差值为6.4％。

(4)选取制备的涂料500g，倒入到陶瓷坩埚内，放入烘烤箱内，在700摄氏度条件下烘烤30分钟固化后取出，采用膨胀仪精密测定膨胀系数为：76×10^-7/℃，相比康宁2320玻璃的膨胀系数为：91×10^-7/℃，两者差值为22×10^-7/℃，为被覆康宁2320玻璃的16.5％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃用涂料，其特征在于，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；所述涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物；

所述涂料为如下组合物一或组合物二：

所述组合物一：二氧化硅29.4 wt%、氧化钠9.8 wt%、氧化钾3.5 wt%、氧化铝2.45 wt%、氧化镁2.45 wt%、氧化锑1.4 wt%、氧化钛14 wt%、硫酸钡7 wt%、吡咯烷酮7.5 wt%、叔丁醇钛1.5 wt%、改性环氧树脂12 wt%、消泡剂BYK085 0.9 wt%、分散剂BYK330 2.1 wt%、硅烷偶连剂KH750 6 wt%；

所述组合物二：二氧化硅34.8 wt%、氧化钠10.8 wt%、氧化钾1.6 wt%、氧化铋5.2 wt%、氧化镁2.8 wt%、氧化锑0.8 wt%、四氧化三铁16 wt%、氧化锰8 wt%、吡咯烷酮5 wt%、改性环氧树脂8 wt%、消泡剂BYK085 0.6 wt%、分散剂BYK330 1.4 wt%、硅烷偶连剂KH750 5 wt%；所述涂层可与被涂覆玻璃一起被加热成形，且可被所涂覆玻璃所进行离子交换强化的离子穿越。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂层在完全固化之前先进行预固化，所述预固化方式包括加热或紫外固化。

3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述离子交换的温度为350-550℃，所述离子交换的参与离子为锂、钠、钾、铷、铯中的至少一种。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述组合物一形成涂层的膨胀系数Ea为69×10^-7/℃，所述组合物二形成涂层的膨胀系数Ea为76×10^-7/℃。

5.如权利要求4所述的涂料，其特征在于，所述组合物一与组合物二的Ea与涂料所涂覆玻璃的膨胀系数Eb之间的关系为：(Ea－Eb)/Eb的绝对值小于40%。

6.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述组合物一的所述涂料的粘度为45Pa·s，所述组合物二涂料的粘度为50Pa·s。

7.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料的完全固化温度为400-900℃、且低于被涂覆玻璃的软化点1-270℃。