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CN105774146B - 免洗洗发帽内衬及其制备方法 - Google Patents

免洗洗发帽内衬及其制备方法 Download PDF

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CN105774146B
CN105774146B CN201610145826.6A CN201610145826A CN105774146B CN 105774146 B CN105774146 B CN 105774146B CN 201610145826 A CN201610145826 A CN 201610145826A CN 105774146 B CN105774146 B CN 105774146B
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Abstract

本发明公开了一种免洗洗发帽内衬及其制备方法，涉及化妆品领域。该免洗洗发帽内衬由洗发液和复合无纺布组成。该免洗洗发帽内衬的制备方法包括：制备下层聚丙烯长丝纤维网；将热合无尘纸铺放在下层聚丙烯长丝纤维网上；制备上层聚丙烯长丝纤维网并铺放在热合无尘纸上形成三层纤网；采用预针刺和主针刺对所述三层纤网进行复合加固成为复合无纺布；将复合无纺布打折成条状后浸泡在洗发液中，再取出放入塑料袋密封，得到免洗洗发帽内衬成品。本发明提供的免洗洗发帽内衬及其制备方法，通过热合无尘纸作为中间层的采用、长短纤复合无纺布的制备、天然洗发液配方的选用，使得免洗洗发帽具有原料成本低、吸液量大、蓬松柔软、不掉绒、使用方便的特点。

Description

免洗洗发帽内衬及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品领域，特别涉及一种免洗洗发帽内衬及其制备方法。
背景技术
洗发是人类必须的一项清洁手段，通常采用洗发液和清水冲洗来完成，然而很多情况下清水缺乏或不方便用水时，洗发成为一件困难的事情，如沙漠缺水地区、出门旅游在外、病人卧病在床或女人坐月子等情况，因此免清洗头发产品具有非常好的市场前景。虽然现在市场上有免洗的洗发帽销售，但是价格比较贵，一个免洗洗发帽的价格在25-40元之间，作为一次性用品，这个价格通常比在理发店理发一次进行洗、剪、吹的价格还要贵，因此市场非常需要使用便捷、无毒环保以及价格实惠的免用清水洗的一次性洗发帽。
对涉及洗发帽的相关资料有：
专利CN201320219762.1提供一种含有中药洗发水的免冲洗洗发帽，包括帽体、帽边、绳索，其中帽体包括外层和内层，外层是聚乙烯材料制成的，起到防水的作用，内层是多孔无纺布与内置的中药洗发水的结合，多孔无纺布具有吸水性强，不易损坏，耐高温的效果，而且还可以有效的吸附头屑，中药洗发水具有祛除头屑，养发护发的功效，帽边中设置有绳索，可以通过抽拉绳索将帽体与头部紧密的接触，使帽体不易滑落，该专利只是提到内层为多孔无纺布，但并未涉及无纺布的原料组成及其制备方法。
专利CN200920214044.9公开一种免冲洗洗发帽，包括外包层(1)、内衬层(2)和收缩构件(3)；所述外包层(1)和内衬层(2)的形状为类半圆球形，所述内衬层(2)设置在所述包层(1)内，所述收缩构件(3)设置在所述外包层(1)的开口(4)处，该免冲洗洗发帽能够为在特殊条件下工作的人员洗发提供方便，该专利说明了洗发帽由内衬层和外包层构成，但并未涉及材料的制备方法。
专利CN201210439337.3提供的幼儿洗发帽，包括无顶帽檐和四对互为配合的按钮，四对按钮固定在无顶帽檐的两端，帽檐上均匀地设有射线槽，使用时洗发水顺着帽檐上的射线槽排出，避免进入幼儿的耳朵和眼睛；专利CN201210307948.2公开了一种改进的婴儿洗发帽，包括帽子本体，帽子本体中间开有可露出头顶的孔，孔的四周与可调套圈连接，可调套圈上设有多个调节暗扣，可调套圈四周与帽檐连接，帽檐的前部和帽檐的后部之间通过连接条连接，连接条一端设有固定搭扣扣于帽檐的前部，连接条另一端设有多个调节搭扣扣于帽檐的后部，帽檐的两侧内开有耳槽，帽檐的两侧靠近耳槽处延伸有扩展片，帽檐的前部开有排水槽，帽檐的后部连接有雨帘。上述专利均没有涉及制备洗发帽中免洗洗发帽内衬的方法。
综上所述，现有与免洗洗发帽相关的资料中，更多的涉及了免洗洗发帽的结构，虽然有提到免洗洗发帽的内衬，但均没有涉及其内衬的组成材料以及制备方法，且制备免洗洗发帽的成本较大。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种免洗洗发帽内衬及其制备方法。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种免洗洗发帽内衬的制备方法，所述方法包括：
1）制备下层聚丙烯长丝纤维网；
2）将热合无尘纸放卷，直接铺放在所述下层聚丙烯长丝纤维网上；
3）制备上层聚丙烯长丝纤维网，并将所述上层聚丙烯长丝纤维网铺放在所述热合无尘纸上，所述下层聚丙烯长丝纤维网与所述热合无尘纸、上层聚丙烯长丝纤维网共同形成三层纤网；
4）将所述三层纤网送入针刺加固区，采用一道预针刺流程和一道主针刺流程对所述三层纤网进行复合加固，其中，所述预针刺流程和所述主针刺流程选用的刺针均为带有双钩刺的三角针，所述三角针针体的尖端为圆球头，且所述预针刺流程选用的刺针为38号针，齿距为6.3mm，主针刺流程选用的刺针为40号针，齿距为3.3mm，所述预针刺流程的前部采用压网帘式送往机构，预针刺机的托网板和剥网板之间距离为50mm，所述预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为700-900次/min，针刺深度为6-8mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为900-1200次/min，针刺深度为4-6mm，生产速度为5-8m/min，所述三层纤网在出所述主针刺机后进行分切流程和卷绕流程，成为克重为80-120g/m2复合无纺布；
5）将所述复合无纺布放卷后经过打折机打折，然后分切成规格为45cm×45cm-55cm×55cm的条状复合无纺布，再将所述条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式进行固定形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬；
6）将所述洗发帽内衬浸泡在洗发液中浸泡1-3分钟后，取出放入塑料袋中密封，制备得到免洗洗发帽内衬成品。
作为本发明的进一步改进，所述下层聚丙烯长丝纤维网的制备流程采用带有第一纺丝头和第二纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，且在所述第一纺丝头和所述第二纺丝头之间设有放卷装置，制备下层聚丙烯长丝纤维网包括：
将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度从一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 -170 ℃的聚丙烯原生料；
将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s；
将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.3-0.5MPa之间；
将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在所述成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，形成单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的下层聚丙烯长丝纤维网。
作为本发明的进一步改进，所述上层聚丙烯长丝纤维网的制备流程采用所述聚丙烯纺粘生产线，制备上层聚丙烯长丝纤维网包括：
将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机和过滤后送入所述纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165-170℃的聚丙烯原生料；
将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s；
将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.4-0.7MPa之间；
将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为12-18m/s，形成了单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的上层聚丙烯长丝纤维网。
作为本发明的进一步改进，所述洗发液的组份包括：
表面活性剂：烷基糖苷1-3%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2%，α-磺基脂肪酸甲酯3-5%；
泡沫稳定剂：海藻酸钠0.5-1%；
保湿护理剂：甘油2-4%，挥发性环状聚硅氧烷2-5%，水溶性羊毛脂0.1-0.3%，维生素B5 0.1-0.2%；
天然植物提取杀菌护理剂：茶树油0.5-1%，苦参提取液0.1-0.5%，绿茶提取液0.5-1%；
香精0.05%-0.12%，柠檬酸0.2-0.5%；
余量为纯水；
配置所述洗发液时，根据配比分别取所述表面活性剂、所述保湿护理剂、所述泡沫稳定剂、所述天然植物提取杀菌护理剂、所述香精和所述柠檬酸，依次加入所述余量的纯水中，并在室温条件下以60-80r/min的速度搅拌40-60min，充分混合后待用。
作为本发明的进一步改进，所述热合无尘纸由低熔点双组份纤维和木浆纤维共同组成，使用比例为低熔点双组份纤维：木浆纤维为（15-35）:（65-85），克重为60-80g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述低熔点双组份纤维是外皮为PE、芯层为PP低熔点双组份纤维，纤维长度为8-12mm，细度为1.5-3D；所述木浆纤维为松木亚硫酸盐木浆纤维，纤维长度在2-3mm之间，含水量在7-10%之间。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种免洗洗发帽内衬，其特征在于，所述免洗洗发帽内衬由上述任一方法制备得到，所述免洗洗发帽内衬由所述洗发液和所述复合无纺布组成，所述复合无纺布的上、下两层均为聚丙烯长丝纤维网，中间层为热合无尘纸，制备所述复合无纺布时采用双头聚丙烯纺粘生产线连续生产。
与现有技术相比，本发明提供的免洗洗发帽内衬具有以下优点：
1) 原料成本低：本发明采用热合无尘纸作为中间芯层，在整个复合无纺布中占有的质量比为1/2，热合无尘纸现在的市场价格为1.2-1.4万元/吨，而现在市场上的免洗发帽内衬采用了粘胶纤维的水刺无纺布，其市场价格为2.4-2.6万元/吨（未做水刺无纺布前，粘胶纤维的价格是1.5-1.6万元/吨），因此，对于相同克重的内衬层来说，本发明提供的免洗洗发帽内衬的价格要便宜至少50%，降低了生产成本低，从而使得更多用户能够使用免洗洗发帽。
2) 吸液率高、蓬松柔软：本发明采用的热合无尘纸中，木浆纤维占有的比例在65-85%之间，且通过针刺的方法与上层聚丙烯长丝纤维网、下层聚丙烯长丝纤维网进行加固复合，获得了厚度在2.8-5mm、蓬松型的内衬材料，而现有免洗洗发帽中的粘胶水刺无纺布的厚度仅为0.35-0.6mm之间，厚度越大、越蓬松的材料孔隙率越多，可以容纳更多的水分，因而本发明提供的免洗洗发帽内衬饱和吸水量大，完全能够满足长发和头发浓密的女性洗发使用。
3) 不掉绒：本发明提供的免洗洗发帽内衬为三层结构，上、下二层为线密度是1-2dtex聚丙烯长丝纤维网，一方面柔软的细长丝用于遮盖中间的吸收芯层，另一方面用于增强，长丝是不间断的纤维，因而在与头发相摩擦时不会掉纤维，可以长时间按摩头皮和头发而不用担心掉纤维，增加了洗发时的舒适性和健康性。
4) 本发明采用了天然、无毒的洗发液配方，主要由去污洗净的表面活性剂、柔软光滑的保湿护理成分以及天然提取物的杀菌剂组成，无毒、不刺激，既洗发又护发抑菌。
综上所述，本发明提供的免洗洗发帽内衬及其制备方法，通过热合无尘纸作为中间层的采用、长短纤复合无纺布的制备、天然洗发液配方的选用，经过浸泡洗发液后获得了一次性免洗洗发帽内衬，具有原料成本低、吸液量大、蓬松柔软、不掉绒、使用快捷方便的特点，使免洗洗发帽不仅仅是高收入群体的专属品，普通消费者也能用得起，拓宽了现有免洗洗发帽的应用领域，市场应用前景好。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明，其中发明中涉及到的原料来源：热合无尘纸在嘉兴申新无纺布厂加工；聚丙烯原生料购自东莞市常平勤业行塑胶原料经营部；烷基糖苷购自广州市高越化工有限公司，型号APG1214；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺购自广州市昊兆化工有限公司；α-磺基脂肪酸甲酯购自上海伊卡生物技术有限公司；茶树油购自吉安市森海香料有限公司；甘油购自广州雨晓生物制品有限公司；水溶性羊毛脂购自广州南嘉化工科技有限公司；维生素B5购自广州市承跃贸易有限公司；苦参提取液、绿茶提取液购自广州晟通生物科技有限公司；香精购自杭州百瑞香精香料有限公（草莓、水果香精）；海藻酸钠购自郑州冠达化工产品有限公司；挥发性环状聚硅氧烷购自广州市楚人化工有限公司，型号DC345。
实施例1：
步骤101，制备下层聚丙烯长丝纤维网。
步骤102，将热合无尘纸放卷，直接铺放在所述下层聚丙烯长丝纤维网上。
步骤103，制备上层聚丙烯长丝纤维网，并将所述上层聚丙烯长丝纤维网铺放在所述热合无尘纸上，所述下层聚丙烯长丝纤维网与所述热合无尘纸、上层聚丙烯长丝纤维网共同形成三层纤网。
步骤104，将所述三层纤网送入针刺加固区，采用一道预针刺流程和一道主针刺流程对所述三层纤网进行复合加固，其中，所述预针刺流程和所述主针刺流程选用的刺针均为带有双钩刺的三角针，所述三角针针体的尖端为圆球头，且所述预针刺流程选用的刺针为38号针，齿距为6.3mm，所述主刺流程选用的刺针为40号针，齿距为3.3mm，所述预针刺流程的前部采用压网帘式送往机构，预针刺机的托网板和剥网板之间距离为50mm，所述预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为700-900次/min，针刺深度为6-8mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为900-1200次/min，针刺深度为4-6mm，生产速度为5-8m/min，所述三层纤网在出所述主针刺机后进行分切流程和卷绕流程，成为克重为80-120g/m2复合无纺布。
步骤105，将所述复合无纺布放卷后经过打折机打折，然后分切成规格为45cm×45cm-55cm×55cm的条状复合无纺布，再将所述条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式进行固定形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬。
步骤106，将所述洗发帽内衬浸泡在洗发液中浸泡1-3分钟后，取出放入塑料袋中密封，制备得到免洗洗发帽内衬成品。
综上所述，本发明提供的免洗洗发帽内衬及其制备方法，通过热合无尘纸作为中间层的采用、长短纤复合无纺布的制备、天然洗发液配方的选用，经过浸泡洗发液后获得了一次性免洗洗发帽内衬，具有原料成本低、吸液量大、蓬松柔软、不掉绒的特点，可以从密封袋中取出产品直接使用，也可以放在现有塑料浴帽内作为内衬层，与塑料浴帽合在一起使用，使用快捷方便，使免洗洗发帽不仅仅是高收入群体的专属品，普通消费者也能用得起，拓宽了现有免洗洗发帽的应用领域，市场应用前景好。
实施例2：
步骤201，将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，所述纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度从一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165-170 ℃的聚丙烯原生料。
步骤202，将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s。
步骤203，将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.3-0.5MPa之间。
步骤204，将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在所述成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，形成单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的下层聚丙烯长丝纤维网。
步骤205，将热合无尘纸放卷，直接铺放在所述下层聚丙烯长丝纤维网上。
步骤206，将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机和过滤后送入所述纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，所述纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165-170 ℃的聚丙烯原生料。
步骤207，将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s。
需要说明的是，步骤206和步骤207生成的冷却后的聚丙烯长丝纤维也可以替换为步骤201和步骤202所生成的冷却后的聚丙烯长丝纤维。
步骤208，将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.4-0.7MPa之间。
步骤209，将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为12-18m/s，形成了单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的上层聚丙烯长丝纤维网。
步骤210，将所述上层聚丙烯长丝纤维网铺放在所述热合无尘纸上，所述下层聚丙烯长丝纤维网与所述热合无尘纸、上层聚丙烯长丝纤维网共同形成三层纤网。
步骤211，将所述三层纤网送入针刺加固区，采用一道预针刺流程和一道主针刺流程对所述三层纤网进行复合加固，其中，所述预针刺流程和所述主针刺流程选用的刺针均为带有双钩刺的三角针，所述三角针针体的尖端为圆球头，且所述预针刺流程选用的刺针为38号针，齿距为6.3mm，所述主刺流程选用的刺针为40号针，齿距为3.3mm，所述预针刺流程的前部采用压网帘式送往机构，预针刺机的托网板和剥网板之间距离为50mm，所述预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为700-900次/min，针刺深度为6-8mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为900-1200次/min，针刺深度为4-6mm，生产速度为5-8m/min，所述三层纤网在出所述主针刺机后进行分切流程和卷绕流程，成为克重为80-120g/m2复合无纺布。
步骤212，将所述复合无纺布放卷后经过打折机打折，然后分切成规格为45cm×45cm-55cm×55cm的条状复合无纺布，再将所述条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式进行固定形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬。
步骤213，将所述洗发帽内衬浸泡在洗发液中浸泡1-3分钟后，取出放入塑料袋中密封，制备得到免洗洗发帽内衬成品。
需要说明的是，所述洗发液的组份包括：
表面活性剂：烷基糖苷1-3%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2%，α-磺基脂肪酸甲酯3-5%；
泡沫稳定剂：海藻酸钠0.5-1%；
保湿护理剂：甘油2-4%，挥发性环状聚硅氧烷2-5%，水溶性羊毛脂0.1-0.3%，维生素B5 0.1-0.2%；
天然植物提取杀菌护理剂：茶树油0.5-1%，苦参提取液0.1-0.5%，绿茶提取液0.5-1%；
香精：0.05%-0.12%，柠檬酸0.2-0.5%；
余量为纯水；
配置所述洗发液时，根据所述配比分别取所述表面活性剂、所述保湿护理剂、所述泡沫稳定剂、所述天然植物提取杀菌护理剂、所述香精和所述柠檬酸，依次加入所述余量的纯水中，并在室温条件下以60-80r/min的速度搅拌40-60min，充分混合后待用。
其中，所述下层聚丙烯长丝纤维网的制备流程和所述上层聚丙烯长丝纤维网的制备流程均采用带有第一纺丝头和第二纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，且在所述第一纺丝头和所述第二纺丝头之间设有放卷装置。
作为本发明的进一步改进，所述热合无尘纸由低熔点双组份纤维和木浆纤维共同组成，使用比例为低熔点双组份纤维：木浆纤维为（15-35）:（65-85），克重为60-80g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述低熔点双组份纤维是外皮为PE、芯层为PP低熔点双组份纤维，纤维长度为8-12mm，细度为1.5-3D；所述木浆纤维为松木亚硫酸盐木浆纤维，纤维长度在2-3mm之间，含水量在7-10%之间。
综上所述，本发明提供的免洗洗发帽内衬及其制备方法，通过热合无尘纸作为中间层的采用、长短纤复合无纺布的制备、天然洗发液配方的选用，经过浸泡洗发液后获得了一次性免洗洗发帽内衬，具有原料成本低、吸液量大、蓬松柔软、不掉绒的特点，可以从密封袋中取出产品直接使用，也可以放在现有塑料浴帽内作为内衬层，与塑料浴帽合在一起使用，使用快捷方便，使免洗洗发帽不仅仅是高收入群体的专属品，普通消费者也能用得起，拓宽了现有免洗洗发帽的应用领域，市场应用前景好。
实施例3：
选用克重为60g/m2的热合无尘纸，其中低熔点双组份纤维：木浆纤维的比例为15:85，低熔点双组份纤维长度为12mm，细度为3D，绒毛浆长度为3mm，含水量在7%。
第一步：复合无纺布的制备
采用带有双纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，在第一纺丝头和第二纺丝头之间设有放卷装置：
1）下层聚丙烯长丝纤维网
a. 采用熔融指数为40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 ℃的聚丙烯原生料；
b. 将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，其中的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、220℃，纺丝箱温度控制在215℃，纺丝熔体压力控制在6MPa；出丝后采用侧吹风冷却，侧吹风的冷却风压控制为1.5kPa，侧吹风温度为15℃，风速为0.4m/s；管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.55 m3/min，牵伸速度为3000m/min，牵伸风压力为0.3MPa，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为3m/s，形成了单丝线密度为1dtex，克重为10g/m2的蓬松的下层聚丙烯长丝纤维网；
2）将热合无尘纸放卷，直接在线铺放在下层聚丙烯长丝纤维网上；
3）上层聚丙烯长丝纤维网
采用熔融指数为40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 ℃的聚丙烯原生料,采用与1）相同的方法制备上层聚丙烯长丝纤维网层，所不同的是在牵伸过程中，控制牵伸风压力为0.4MPa，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在热合无尘纸上，获得了单丝线密度为1dtex，克重为10g/m2的蓬松的上层聚丙烯长丝纤维网层，抽吸气流的速度为12m/s，最终形成了上层聚丙烯长丝纤网、热合无尘纸、下层聚丙烯长丝纤网的三层纤网；
4） 针刺复合加固
将三层纤网送入针刺加固区，采用一道预刺和一道主刺对三层纤网进行复合加固，为避免对上层聚丙烯长丝和下层聚丙烯长丝的损伤，选用带有双钩刺的三角针，针体的尖端为圆球头，其中预针刺选用38号针，齿距为6.3mm，主针刺选用40号针，齿距为3.3mm；为避免蓬松纤网产生拥塞和意外牵伸，在预针刺前部采用压网帘式送往机构，并将预针刺机的托网板和剥网板之间距离调整为50mm，预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为700次/min，针刺深度为6mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为900次/min，针刺深度为4mm，生产速度为8m/min，出主针刺机后再经过分切和卷绕而成为复合无纺布，克重为80g/m2；
第二步：打折
将复合无纺布卷材放卷，经过打折机打折，然后分切成规格为55cm×55cm的条状复合无纺布，在条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式固定，形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬。
第三步：浸渍洗发液
1）选用了天然杀菌、无毒、对头发有护理作用的温和洗发液，其组成为：
表面活性剂：烷基糖苷1%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1%，α-磺基脂肪酸甲酯3%；泡沫稳定剂：海藻酸钠0.5%；保湿护理剂：甘油2%，挥发性环状聚硅氧烷2%，水溶性羊毛脂0.1%，维生素B5 0.1%；天然植物提取杀菌护理剂：茶树油0.5%，苦参提取液0.1%，绿茶提取液0.5%；草莓香精：0.05%%，柠檬酸0.2%，余量为纯水；
2）配置时，根据上述配比分别取表面活性剂、保湿护理剂、泡沫稳定剂、天然植物提取杀菌护理剂、香精和所述柠檬酸，依次加入所述配比的纯水中，在室温条件下以60r/min的速度搅拌40min，充分混合后待用；
3）将打折后的免洗洗发帽内衬投入到配置好的洗发液中浸泡1-3分钟后，制备得到免洗洗发帽内衬，取出放入塑料袋中密封而得成品。
实施例4：
选用克重为70g/m2的热合无尘纸，其中低熔点双组份纤维：木浆纤维的比例为25:75，低熔点双组份纤维长度为10mm，细度为2D，绒毛浆长度为3mm，含水量在8.5%。
第一步：复合无纺布的制备
采用带有双纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，在第一纺丝头和第二纺丝头之间设有放卷装置：
1）下层聚丙烯长丝纤维网
a. 采用熔融指数为36g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 ℃的聚丙烯原生料；
b. 将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，其中的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为190℃、200℃、205℃、215℃、230℃、230℃，纺丝箱温度控制在220℃，纺丝熔体压力控制在8 MPa；出丝后采用侧吹风冷却，侧吹风的冷却风压控制为1.6kPa，侧吹风温度为18℃，风速为0.5 m/s；管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.65m3/min，牵伸速度为3500m/min，牵伸风压力为0.4MPa，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为5 m/s，形成了单丝线密度为1.5dtex，克重为15g/m2的蓬松的下层聚丙烯长丝纤维网；
2）将热合无尘纸放卷，直接在线铺放在下层聚丙烯长丝纤维网上；
3）上层聚丙烯长丝纤维网
采用熔融指数为36g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 ℃的聚丙烯原生料,采用与1）相同的方法制备上层聚丙烯长丝纤维网层，所不同的是在牵伸过程中，控制牵伸风压力在0.6MPa之间，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在热合无尘纸上，获得了单丝线密度为1.5 dtex，克重为15g/m2的蓬松的上层聚丙烯长丝纤维网层，抽吸气流的速度为16 m/s，最终形成了上层聚丙烯长丝纤网、热合无尘纸、下层聚丙烯长丝纤网的三层纤网；
4） 针刺复合加固
将三层纤网送入针刺加固区，采用一道预刺和一道主刺对三层纤网进行复合加固，为避免对上层聚丙烯长丝和下层聚丙烯长丝的损伤，选用带有双钩刺的三角针，针体的尖端为圆球头，其中预针刺选用38号针，齿距为6.3mm，主针刺选用40号针，齿距为3.3mm；为避免蓬松纤网产生拥塞和意外牵伸，在预针刺前部采用压网帘式送往机构，并将预针刺机的托网板和剥网板之间距离调整为50mm，预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为800次/min，针刺深度为7mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1100次/min，针刺深度为5mm，生产速度为7m/min，出主针刺机后再经过分切和卷绕而成为复合无纺布，克重为100g/m2；
第二步：打折
将复合无纺布卷材放卷，经过打折机打折，然后分切成规格为50cm×50cm的条状复合无纺布，在条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式固定，形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬。
第三步：浸渍洗发液
1）选用了天然杀菌、无毒、对头发有护理作用的温和洗发液，其组成为：
表面活性剂：烷基糖苷2%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.5%，α-磺基脂肪酸甲酯4%；泡沫稳定剂：海藻酸钠0.8%；保湿护理剂：甘油3%，挥发性环状聚硅氧烷3.5，水溶性羊毛脂0.2%，维生素B50.15%；天然植物提取杀菌护理剂：茶树油0.8%，苦参提取液0.3 %，绿茶提取液0.8%；苹果香精： 0.1%，柠檬酸0.35%，余量为纯水；
2）配置时，根据上述配比分别取表面活性剂、保湿护理剂、泡沫稳定剂、天然植物提取杀菌护理剂、香精和所述柠檬酸，依次加入所述配比的纯水中，在室温条件下以70r/min的速度搅拌50min，充分混合后待用；
3）将打折后的免洗洗发帽内衬投入到配置好的洗发液中浸泡1-3分钟后，制备得到免洗洗发帽内衬，取出放入塑料袋中密封而得成品。
实施例5：
选用克重为80g/m2的热合无尘纸，其中低熔点双组份纤维：木浆纤维的比例为35:65，低熔点双组份纤维长度为8mm，细度为1.5D，绒毛浆长度为2mm之间，含水量在10%。
第一步：复合无纺布的制备
采用带有双纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，在第一纺丝头和第二纺丝头之间设有放卷装置：
1）下层聚丙烯长丝纤维网
a. 采用熔融指数为25g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为170 ℃的聚丙烯原生料；
b. 将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，其中的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为200℃、205℃、210℃、220℃、240℃、240℃，纺丝箱温度控制在225℃，纺丝熔体压力控制在10MPa；出丝后采用侧吹风冷却，侧吹风的冷却风压控制为1.8kPa，侧吹风温度为20℃，风速为0.6 m/s；管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.75m3/min，牵伸速度为3000m/min，牵伸风压力为0.5MPa，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为8m/s，形成了单丝线密度为2dtex，克重为25g/m2的蓬松的下层聚丙烯长丝纤维网；
2）将热合无尘纸放卷，直接在线铺放在下层聚丙烯长丝纤维网上；
3）上层聚丙烯长丝纤维网
采用熔融指数为25g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为170 ℃的聚丙烯原生料，采用与1）相同的方法制备上层聚丙烯长丝纤维网层，所不同的是在牵伸过程中，控制牵伸风压力在0.7MPa之间，经摆丝器分丝后，由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在热合无尘纸上，获得了单丝线密度为2dtex，克重为25g/m2的蓬松的上层聚丙烯长丝纤维网层，抽吸气流的速度为18m/s，最终形成了上层聚丙烯长丝纤网、热合无尘纸、下层聚丙烯长丝纤网的三层纤网；
4） 针刺复合加固
将三层纤网送入针刺加固区，采用一道预刺和一道主刺对三层纤网进行复合加固，为避免对上层聚丙烯长丝、下层聚丙烯长丝的损伤，选用带有双钩刺的三角针，针体的尖端为圆球头，其中预针刺选用38号针，齿距为6.3mm，主针刺选用40号针，齿距为3.3mm；为避免蓬松纤网产生拥塞和意外牵伸，在预针刺前部采用压网帘式送往机构，并将预针刺机的托网板和剥网板之间距离调整为50mm，预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为900次/min，针刺深度为8mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1200次/min，针刺深度为6mm，生产速度为5m/min，出主针刺机后再经过分切和卷绕而成为复合无纺布，克重为130g/m2；
第二步：打折
将复合无纺布卷材放卷，经过打折机打折，然后分切成规格为45cm×45cm的条状复合无纺布，在条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式固定，形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬。
第三步：浸渍洗发液
1）选用了天然杀菌、无毒、对头发有护理作用的温和洗发液，其组成为：
表面活性剂：烷基糖苷3%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%，α-磺基脂肪酸甲酯5%；泡沫稳定剂：海藻酸钠1%；保湿护理剂：甘油4%，挥发性环状聚硅氧烷5%，水溶性羊毛脂0.3%，维生素B50.2%；天然植物提取杀菌护理剂：茶树油1%，苦参提取液0.5%，绿茶提取液1%；草莓香精： 0.12%，柠檬酸0.5%，余量为纯水；
2）配置时，根据上述配比分别取表面活性剂、保湿护理剂、泡沫稳定剂、天然植物提取杀菌护理剂、香精和所述柠檬酸，依次加入所述配比的纯水中，在室温条件下以80r/min的速度搅拌60min，充分混合后待用；
3）将打折后的免洗洗发帽内衬投入到配置好的洗发液中浸泡1-3分钟后，制备得到免洗洗发帽内衬，取出放入塑料袋中密封而得成品。
对上述实施例3、实施例4、实施例5三个实施例所制备的免洗洗发帽内衬（没有浸泡洗发液前）的孔隙率、吸水性、厚度、柔软性和强度进行了测试和分析，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）孔隙率
孔隙率为间接测量，根据材料的面密度值、厚度值计算而得，计算公式为：
η=[1－G∕（ρ·σ）] ×100%
其中：
η—孔隙率，无量纲；
G—样品面密度，g/m2；
ρ—纤维比重，g/m3；
σ—样品厚度，m 。
（3）吸水性：
剪取尺寸为100mm× 100mm的试样，称重后作为试样的原始质量。将试样浸渍在纯水面下，（60± 1）s后取出试样，垂直悬挂，滴水（120± 1）s后称重，作为吸水后的试样质量，按照公式计算吸水率：
吸水率（%）=[(试样吸水后质量 - 试样原始质量）/试样原始质量] × 100（3）抗折强度
（4）柔软性
采用KES-F织物风格仪系统中的弯曲测试仪FB2进行测试，以弯曲刚度作为衡量基布柔软性的指标，弯曲刚度越小，基布越柔软。试样规格为200mm×200mm。
（5）强度
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
表1：免洗洗发帽内衬的测试结果
从表1中的数据可以看出，3、4、5三个实施例所制得的免洗洗发帽内衬均具有较好的吸水性，其吸水能力的平均值比市售免洗洗发帽内衬高出73.44%，主要是采用的热合无尘纸蓬松而具有很好吸水性的原因，此外孔隙率与吸水性成正比关系，且随着厚度的增加孔隙率与吸水能力均呈现增加的趋势，实施例5的孔隙率与吸水性是最好的；从强力测试数据看，实施例3-5均具有较好的数值，其纵向（MD方向）的强力均值高出市售免洗洗发帽内衬9.5%，主要由于本发明的免洗洗发帽内衬的上下层纤维网是长丝，进而使强力得以提高的缘故；另外，从柔软度看，本发明提供的免洗洗发帽内衬与市售免洗洗发帽内衬相近，原因是采用针刺加固后孔隙率大，手感更蓬松而使产品触感柔软。表明本发明提供的免洗洗发帽内衬无论在吸水性、孔隙率、强力和柔软性等方面均优于现有市售产品，且生产成本低，完全可以满足头发浓密和长发女性的要求，天然抑菌不刺激，可以从密封袋中取出产品直接使用，也可以放在现有塑料浴帽内作为内衬层，与塑料浴帽合在一起使用，使用快捷方便，进一步扩大了免洗洗发帽的应用领域，能够达到化妆品新材料的要求，将具有非常好的市场应用前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种免洗洗发帽内衬的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1）制备下层聚丙烯长丝纤维网；
2）将热合无尘纸放卷，直接铺放在所述下层聚丙烯长丝纤维网上；
3）制备上层聚丙烯长丝纤维网，并将所述上层聚丙烯长丝纤维网铺放在所述热合无尘纸上，所述下层聚丙烯长丝纤维网与所述热合无尘纸、上层聚丙烯长丝纤维网共同形成三层纤网；
4）将所述三层纤网送入针刺加固区，采用一道预针刺流程和一道主针刺流程对所述三层纤网进行复合加固，其中，所述预针刺流程和所述主针刺流程选用的刺针均为带有双钩刺的三角针，所述三角针针体的尖端为圆球头，且所述预针刺流程选用的刺针为38号针，齿距为6.3mm，主针刺流程选用的刺针为40号针，齿距为3.3mm，所述预针刺流程的前部采用压网帘式送往机构，预针刺机的托网板和剥网板之间距离为50mm，所述预针刺机为上刺形式，针板的植针密度为3000枚/m，针刺频率为700-900次/min，针刺深度为6-8mm，主针刺机为下刺形式，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为900-1200次/min，针刺深度为4-6mm，生产速度为5-8m/min，所述三层纤网在出所述主针刺机后进行分切流程和卷绕流程，成为克重为80-120g/m2复合无纺布；
5）将所述复合无纺布放卷后经过打折机打折，然后分切成规格为45cm×45cm-55cm×55cm的条状复合无纺布，再将所述条状复合无纺布两端以超声波热压粘合方式进行固定形成类似松紧带的形态，进而制成洗发帽内衬；
6）将所述洗发帽内衬浸泡在洗发液中浸泡1-3分钟后，取出放入塑料袋中密封，制备得到免洗洗发帽内衬成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下层聚丙烯长丝纤维网的制备流程采用带有第一纺丝头和第二纺丝头的聚丙烯纺粘生产线，且在所述第一纺丝头和所述第二纺丝头之间设有放卷装置，制备下层聚丙烯长丝纤维网包括：
将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度从一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165 -170 ℃的聚丙烯原生料；
将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s；
将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.3-0.5MPa之间；
将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在所述成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，形成单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的下层聚丙烯长丝纤维网。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述上层聚丙烯长丝纤维网的制备流程采用所述聚丙烯纺粘生产线，制备上层聚丙烯长丝纤维网包括：
将聚丙烯原生料经由喂料、挤出机和过滤后送入所述纺丝箱进行纺丝，得到聚丙烯长丝纤维，纺丝流程的主要参数为：采用六区段螺杆挤出机，加热温度一区到六区的设定分别为180-200℃、190-205℃、200-210℃、210-220℃、220-240℃、220-240℃，所述纺丝箱的温度控制在215-225℃，纺丝熔体压力控制在6-10MPa，所述聚丙烯原生料为熔融指数为25-40g/10min，密度为0.901g/cm3，熔点为165-170℃的聚丙烯原生料；
将出丝后得到的所述聚丙烯长丝纤维采用侧吹风冷却，所述侧吹风的风压控制为1.5-1.8kPa，温度为15-20℃，风速为0.4-0.6 m/s；
将冷却后的所述聚丙烯长丝纤维采用管式气流进行牵伸，牵伸时的工作风量控制在0.55-0.75m3/min，牵伸速度为3000-4000m/min，牵伸风压力在0.4-0.7MPa之间；
将牵伸后的所述聚丙烯长丝纤维经摆丝器分丝后，经过成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为12-18m/s，形成了单丝线密度为1-2dtex，克重为10-25g/m2的上层聚丙烯长丝纤维网。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗发液的组份包括：
表面活性剂：烷基糖苷1-3%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2%，α-磺基脂肪酸甲酯3-5%；
泡沫稳定剂：海藻酸钠0.5-1%；
保湿护理剂：甘油2-4%，挥发性环状聚硅氧烷2-5%，水溶性羊毛脂0.1-0.3%，维生素B50.1-0.2%；
天然植物提取杀菌护理剂：茶树油0.5-1%，苦参提取液0.1-0.5%，绿茶提取液0.5-1%；
香精0.05%-0.12%，柠檬酸0.2-0.5%；
余量为纯水；
配置所述洗发液时，根据配比分别取所述表面活性剂、所述保湿护理剂、所述泡沫稳定剂、所述天然植物提取杀菌护理剂、所述香精和所述柠檬酸，依次加入所述余量的纯水中，并在室温条件下以60-80r/min的速度搅拌40-60min，充分混合后待用。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热合无尘纸由低熔点双组份纤维和木浆纤维共同组成，使用比例为低熔点双组份纤维：木浆纤维为（15-35）:（65-85），克重为60-80g/m2。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述低熔点双组份纤维是外皮为PE、芯层为PP低熔点双组份纤维，纤维长度为8-12mm，细度为1.5-3D；所述木浆纤维为松木亚硫酸盐木浆纤维，纤维长度在2-3mm之间，含水量在7-10%之间。
7.一种免洗洗发帽内衬，其特征在于，所述免洗洗发帽内衬由权利要求1至6中任一所述的方法制备得到，所述免洗洗发帽内衬由所述洗发液和所述复合无纺布组成，所述复合无纺布的上、下两层均为聚丙烯长丝纤维网，中间层为热合无尘纸，制备所述复合无纺布时采用双头聚丙烯纺粘生产线连续生产。
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