CN105772559A - 铸件去毛刺冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件去毛刺冲压设备，包括冲床、设置在冲床主轴上去毛刺的冲压上模、设置在冲床工作台上的带孔板、以及设置在工作台下部并与带孔板上落料孔相对的出料斜槽；还包括设置在冲床侧边的带式输送机和取件装置，所述取件装置包括取拿工件的气爪、以及与气爪连接用以驱动气爪在带式输送机和冲床之间转动的摆动汽缸。本发明铸件去毛刺冲压设备，其通过气爪抓取带式输送机上的工件，再通过摆动汽缸将气爪转动至冲床，工件被气爪固定在带孔板和冲压上模之间，冲床驱动冲压上模下移冲压掉工件边部的毛刺，冲压结束后气爪将工件放开，工件从带孔板上的落料孔向下掉入出料斜槽；去毛刺过程自动完成，劳动强度低。生产效率高。

Description

铸件去毛刺冲压设备

技术领域

本发明涉及一种机械装置，特别涉及一种铸件去毛刺的设备。

背景技术

铸件毛坯边部通常具有毛刺，在生产中需要将毛刺去除。现有技术中通常是采用人工打磨方式去除毛刺，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铸件去毛刺冲压设备，以解决人工打磨去除毛刺劳动强度大，生产效率低的问题。

本发明铸件去毛刺冲压设备，包括冲床、设置在冲床主轴上去毛刺的冲压上模、设置在冲床工作台上的带孔板、以及设置在工作台下部并与带孔板上落料孔相对的出料斜槽；

还包括设置在冲床侧边的带式输送机和取件装置，所述取件装置包括取拿工件的气爪、以及与气爪连接用以驱动气爪在带式输送机和冲床之间转动的摆动汽缸。

进一步，所述带式输送机的端部设置有挡料块。

进一步，所述铸件去毛刺冲压设备还包括固定在安装托架上的升降滑块气缸，所述摆动汽缸连接在升降滑块气缸的活塞杆上。

进一步，所述气爪上还设置有配重块。

本发明的有益效果：

本发明铸件去毛刺冲压设备，其通过气爪抓取带式输送机上的工件，再通过摆动汽缸将气爪转动至冲床，工件被气爪固定在带孔板和冲压上模之间，冲床驱动冲压上模下移冲压掉工件边部的毛刺，冲压结束后气爪将工件放开，工件从带孔板上的落料孔向下掉入出料斜槽；去毛刺过程自动完成，劳动强度低。生产效率高。

附图说明

图1为本发明铸件去毛刺冲压设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本实施例铸件去毛刺冲压设备，包括冲床1、设置在冲床主轴上去毛刺的冲压上模2、设置在冲床工作台上的带孔板3、以及设置在工作台下部并与带孔板上落料孔相对的出料斜槽6；

还包括设置在冲床侧边的带式输送机7和取件装置，所述取件装置包括取拿工件5的气爪4、以及与气爪连接用以驱动气爪在带式输送机和冲床之间转动的摆动汽缸10。

本实施例铸件去毛刺冲压设备，其通过气爪抓取带式输送机上的工件，再通过摆动汽缸将气爪转动至冲床，工件被气爪固定在带孔板和冲压上模之间，冲床驱动冲压上模下移冲压掉工件边部的毛刺，冲压结束后气爪将工件放开，工件从带孔板上的落料孔向下掉入出料斜槽；去毛刺过程自动完成，劳动强度低。生产效率高。

作为对本实施例的改进，所述带式输送机的端部设置有挡料块8，挡料块能避免工件5掉下输送机。

作为对本实施例的改进，所述铸件去毛刺冲压设备还包括固定在安装托架12上的升降滑块气缸11，所述摆动汽缸连接在升降滑块气缸的活塞杆上，通过升降滑块汽缸调节摆动汽缸的高度，能将气爪固定在带孔板3上，能降低冲压过程中对气爪和摆动汽缸的冲击。

作为对本实施例的改进，所述气爪上还设置有配重块9，能避免在气爪取拿重量较大工件时出现气爪损坏问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铸件去毛刺冲压设备，其特征在于：包括冲床、设置在冲床主轴上去毛刺的冲压上模、设置在冲床工作台上的带孔板、以及设置在工作台下部并与带孔板上落料孔相对的出料斜槽；

还包括设置在冲床侧边的带式输送机和取件装置，所述取件装置包括取拿工件的气爪、以及与气爪连接用以驱动气爪在带式输送机和冲床之间转动的摆动汽缸。

2.根据权利要求1所述的铸件去毛刺冲压设备，其特征在于：所述带式输送机的端部设置有挡料块。

3.根据权利要求1所述的铸件去毛刺冲压设备，其特征在于：还包括固定在安装托架上的升降滑块气缸，所述摆动汽缸连接在升降滑块气缸的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的铸件去毛刺冲压设备，其特征在于：所述气爪上还设置有配重块。