CN105772219A - 风力干式磁分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力干式磁分选机，包括机架、机壳、与机壳内腔连通进行抽风除尘的除尘装置和安装于机壳内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊，非磁性圆筒筛辊的上方安装有给料装置，非磁性圆筒筛辊的下方设有精料仓、尾料仓和卸料装置，非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，非磁性圆筒筛辊内部设有固定安装的磁系，非磁性圆筒筛辊内还设有与通风孔连通的风室，风室与一给风装置相连，机壳上安装有自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊转动方向延伸布置的挡料板，挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间留有间距。该风力干式磁分选机具有结构简单紧凑、可有效减少磁团聚夹杂、提高物料磁分选效率等优点。

Description

风力干式磁分选机

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种风力干式磁分选机。

背景技术

磁选（magneticseparation）是基于被分选物料中不同组分的磁性差异展开的技术。在实际物料分选时，物料颗粒在磁分选机的非均匀磁场中同时受到磁力和竞争力的作用，二者合力决定了颗粒的运动轨迹。为了增大不同组分间的分选性，在理论上要考虑扩大不同组分在磁场中磁力与竞争力的合力的差异。

现有的干式磁选设备，磁性颗粒间聚团导致的夹杂较为严重，分选效果差，如何实现分选过程中物料的松散，减少磁团聚夹杂，同时有效回收磁性物料，是干式磁选设备需解决的问题。

磁辊筒因具有结构简单，操作方便的特点而广泛应用于铁矿石分选。目前，磁风结合的磁辊筒是一个研究热点，如何在磁场中有效的引入风力已成为该研究的关键点。

公布号为CN104128260A的中国专利通过垂直风力和辊面风力的引入，减弱了重力作用，强化了磁力作用。其缺点是一次辊筒作用效果差，需依靠多级分选才可有效提高分选效率。

公布号为CN103128000A的中国专利考虑了引入与磁力作用方向相反的风力及振动力来强化分选过程。其缺点是未明确辊筒外的透气板的设计及其与旋转气腔的接合设计，导致风力对物料的作用方式不明确，且振动力的引入对设备制造要求高，设备难以有效施用。

公布号为CN103008105A的中国专利通过气流给矿，使物料呈流化状态，松散物料的同时也对辊筒表面物料有冲击脱杂作用。其缺点是仅适用于某一较窄粒级的细粒物料，且气流压力要求苛刻，物料虽然流化，但难以保证回收率。

公告号为CN202290293U中国专利考虑在辊筒下方引入流化分选槽，以起到松散物料的作用。其缺点是对流化床的设计要求高，物料难以在流化床上均匀布料，且设计未考虑收尘功能。

上述技术虽然都将风力引入了磁场，但是要么风力作用单一，难以同时兼顾品位和回收率，要么设计不合理，难以应用实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、可有效减少磁团聚夹杂、提高物料磁分选效率的风力干式磁分选机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风力干式磁分选机，包括机架、机壳、与机壳内腔连通进行抽风除尘的除尘装置和安装于机壳内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊，所述非磁性圆筒筛辊的上方安装有给料装置，所述非磁性圆筒筛辊的下方设有精料仓、尾料仓和卸料装置，所述非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，所述非磁性圆筒筛辊内部设有固定安装的磁系，所述非磁性圆筒筛辊内还设有与通风孔连通的风室，所述风室与一给风装置相连，所述机壳上安装有自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊转动方向延伸布置的挡料板，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间留有间距。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板朝向非磁性圆筒筛辊的一面设有若干间隔布置的竖向板，各竖向板沿非磁性圆筒筛辊的轴向方向布置。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述挡料板与非磁性圆筒筛辊的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为5°~45°。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述给料装置的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊外表面紧贴的阻风挡板，所述阻风挡板和挡料板分设于给料装置的出料口两侧。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述磁系自给料装置的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，磁系和非磁性圆筒筛辊在非磁性圆筒筛辊轴向上的宽度一致，磁系的磁包角设置范围为90°~180°；所述磁系为N/S磁极交替排列磁系、单一N磁极布置磁系和单一S磁极布置磁系中的一种，所述磁系在非磁性圆筒筛辊外表面的磁场强度为500~8000GS。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述通风孔的孔径沿非磁性圆筒筛辊径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊的辊面开孔率为1%~20%。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述卸料装置包括物料分隔板和精选吹料管，所述物料分隔板以可调节转动角度的方式安装于精料仓和尾料仓之间，所述物料分隔板的角度调节范围为±40°；所述精选吹料管以给风角度可调节的方式安装于精料仓的上方。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室仅向运动至给料装置的出料口附近固定区域的通风孔通风，该固定区域自给料装置的出料口沿着非磁性圆筒筛辊的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊的圆心角大小为100°~190°。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室为一固定在磁系上且在非磁性圆筒筛辊径向方向的厚度为3mm~6mm的弧形风室，所述风室与非磁性圆筒筛辊内表面的间隙为3mm~5mm；所述风室朝向非磁性圆筒筛辊内表面的一端开口，且开口率为30%~80%；所述风室两侧与非磁性圆筒筛辊内表面之间设置密封条；所述风室为一个整体的腔室并通过导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊轴向方向上排列布置的第一小腔室，各第一小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊周向方向排列布置的第二小腔室，各第二小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连；或者所述风室通过多个相互连通的条形腔室分隔成若干分腔室，各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊轴向方向上排列布置的第一小腔室或者多个在非磁性圆筒筛辊周向方向上排列布置的第二小腔室，各条形腔室和第一小腔室或者各条形腔室和第二小腔室分别通过各自独立的导风通道与给风装置相连。

上述的风力干式磁分选机，优选的，所述风室包括沿非磁性圆筒筛辊整个内表面的圆周布置的环形腔室，所述环形腔室通过隔板分隔成若干绕非磁性圆筒筛辊的周向排列布置的第三小腔室，各第三小腔室的两端均设有一导气通道，所述非磁性圆筒筛辊的转轴上套设有一与给风装置相连的中空给风管，各导气通道沿非磁性圆筒筛辊的径向方向延伸至所述中空给风管并与中空给风管的外表面相接触，所述中空给风管开设有仅向与所述固定区域的通风孔相通的导气通道送风的缺口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的风力干式磁分选机在非磁性圆筒筛辊的辊面设有若干通风孔，在非磁性圆筒筛辊的内部和外部分别设置磁系和挡料板，通过给风装置和风室给风从通风孔喷出，能够形成风力、重力、磁力和离心力共同作用的复合力场，该复合力场更加有利于细粒嵌布强磁性矿石分选，能够有效促进磁性和非磁性颗粒间的分散，减少磁团聚夹杂，并强化重力分选作用，有效解决了细粒物料磁分选过程中细粒磁团聚夹杂问题，提高了细粒物料磁分选的效率；同时，非磁性圆筒筛辊、磁系和挡料板等设置在相对封闭的壳体内，利于减少粉尘的污染。该风力干式磁分选机的结构简单紧凑、易于制作、可操作性强，特别适用于细粒强磁性矿物的分选。

附图说明

图1为实施例1的风力干式磁分选机的结构示意图。

图2为图1中风力干式磁分选机的俯视图（去除机壳顶部部分面板）。

图3为图1中A处放大结构示意图。

图4为图1中B处放大结构示意图。

图5为实施例1中第一种结构形式的风室的示意图。

图6为实施例1中第二种结构形式的风室的示意图。

图7为实施例1中第三种结构形式的风室的示意图。

图8为实施例2中风室和导气通道设置在非磁性圆筒筛辊上的结构示意图。

图9为图8中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、机壳；3、除尘装置；4、非磁性圆筒筛辊；41、通风孔；5、给料装置；6、精料仓；7、尾料仓；8、磁系；9、风室；10、给风装置；11、挡料板；12、竖向板；13、阻风挡板；14、物料分隔板；15、精选吹料管；101、第一小腔室；102、第二小腔室；103、条形腔室；104、第三小腔室；105、中空给风管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的风力干式磁分选机，包括机架1、机壳2、与机壳2内腔连通进行抽风除尘的除尘装置3和安装于机壳2内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊4，机壳2安装在机架1上，除尘装置3采用抽风机和抽风管道的组合，驱动装置采用现有电机和减速机的组合，驱动装置驱动非磁性圆筒筛辊4转动的转速可调，以适应不同分选条件，非磁性圆筒筛辊4的上方安装有给料装置5，给料装置5为给料斗，给料斗的出料口位于非磁性圆筒筛辊4的正上方，非磁性圆筒筛辊4的下方设有精料仓6、尾料仓7和卸料装置。非磁性圆筒筛辊4的辊面设有若干通风孔41，非磁性圆筒筛辊4内部设有固定安装的磁系8，非磁性圆筒筛辊4内还设有与通风孔41连通的风室9，风室9与一给风装置10相连，给风装置10包括风机和给风管道，给风装置10可向风室9给风，使风自通风孔41吹出，其给风风量根据不同粒级的物料进行调节。机壳2上安装有自给料装置5的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊4转动方向延伸布置的挡料板11，挡料板11与非磁性圆筒筛辊4的外表面之间留有间距，通过挡料板11的反击作用以及非磁性圆筒筛辊4的风力和离心力作用，使给料在非磁性圆筒筛辊4和挡料板11之间形成流化，强化对给料中磁性物料的回收。给风装置10的压缩空气给入到风室9，再经通风孔41吹出，在非磁性圆筒筛辊4的磁力分选区形成与磁力作用方向相反的气流作用，能够实现磁聚团的松散，提高分选效果。

本实施例中，如图3所示，挡料板11朝向非磁性圆筒筛辊4的一面设有若干沿挡料板11延伸方向间隔布置的竖向板12，各竖向板12沿非磁性圆筒筛辊4的轴向方向布置，竖向板12的设置可以进一步强化对磁性物料的回收。

本实施例中，挡料板11为圆弧板，挡料板11与非磁性圆筒筛辊4的外表面之间的间距为10mm~300mm，挡料板11延伸长度对应非磁性圆筒筛辊4的圆心角大小为5°~45°。该挡料板11可设置耐磨耐冲击材料的内衬，并且内衬采用可拆卸方式安装，便于进行更换。

本实施例中，如图1和图3所示，给料装置5的出料口连接有阻风挡板13，阻风挡板13与非磁性圆筒筛辊4外表面紧贴，且阻风挡板13和挡料板11分设于给料装置5的出料口两侧。该阻风挡板13能够防止未经选别的物料从非分选腔一侧溢出，同时促使细粒非磁性物料进入除尘装置3。

本实施例中，磁系8自给料装置5的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊4的转动方向延伸，该磁系8整体呈扇形，磁系8和非磁性圆筒筛辊4在非磁性圆筒筛辊4轴向上的宽度一致，磁系8的磁包角设置范围为90°~180°（也即磁系8延伸长度对应非磁性圆筒筛辊4的圆心角大小为90°~180°）；磁系8可采用N/S磁极交替排列磁系、单一N磁极布置磁系和单一S磁极布置磁系中的任意一种，磁系8在非磁性圆筒筛辊4外表面的磁场强度为500~8000GS。当磁系8采用N/S磁极交替排列磁系时，能够使物料发生翻转，提高分选效果。上述磁系8可采用永磁或电磁。

本实施例中，如图3所示，通风孔41的孔径沿非磁性圆筒筛辊4径向向外的方向逐渐减小，该种通风孔41的孔型设计可以减少风力在通风孔中的阻力损失，提高给风的利用效率。非磁性圆筒筛辊4的辊面开孔率为1%~20%，若干通风孔41优选均匀分布在非磁性圆筒筛辊4的辊面，通风孔41的大小视分选物料的粒度大小而定，一般情况下为0.2mm~5mm，当分选物料为1~15的中粒级物料时，通风孔41的孔径大小为0.5mm~5mm。本实施例的非磁性圆筒筛辊4由非导磁耐磨材料制成，两端面密封。在其他实施例中，非磁性圆筒筛辊4上通风孔41不仅限于一种孔径大小和种类，例如，可采用不同孔径大小和种类的通孔相组合的方式，使射出的气流不均匀，可进一步促进物料的有效分散和分选。

本实施例中，如图4所示，卸料装置包括物料分隔板14和精选吹料管15，精选吹料管15与一精选风机相连，该种卸料装置可参考现有技术。物料分隔板14以可调节转动角度的方式安装于精料仓6和尾料仓7之间，物料分隔板14的角度调节范围为±40°，例如，物料分隔板14可以采用螺栓铰接安装，松紧螺栓即可调节其转动角度，通过调整物料分隔板14至合适角度，能够使精矿和尾矿产量达到最佳比例；精选吹料管15以给风角度可调节的方式安装于精料仓6的上方，其给风角度可调范围为0°~90°，精选吹料管15也可以采用螺栓铰接安装的方式，通过调整精选吹料管15至合适给风角度和合适的风速，能够使磁性产物达到最佳品位。

本实施例中，风室9仅向运动至给料装置5的出料口附近固定区域的通风孔41通风，该固定区域自给料装置5的出料口沿着非磁性圆筒筛辊4的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊4的圆心角大小为100°~190°。本实施例使固定区域对应的圆心角略大于磁系8对应的圆心角，能够进一步促进磁性物料在非分选区从非磁性圆筒筛辊4上顺利脱附。

本实施例中，风室9为一固定在磁系8上且在非磁性圆筒筛辊4径向方向的厚度为3mm~6mm的弧形风室，风室9与非磁性圆筒筛辊4内表面的间隙为3mm~5mm；风室9朝向非磁性圆筒筛辊4内表面的一端开口，且开口率为30%~80%；风室9两侧与非磁性圆筒筛辊4内表面之间设置密封条。

本实施例的风室9为一个整体的腔室并通过导风通道与给风装置10相连，进一步的，风室9还可通过隔板分隔成若干各小腔室，各小腔室通过各自独立的导风通道与给风装置10相连。风室9具体可设置成以下几种结构形式：一、风室9通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊4轴向方向上排列布置的第一小腔室101（参见图5），每个第一小腔室101呈绕非磁性圆筒筛辊4布置的弧形，各第一小腔室101分别通过各自独立的导风通道与给风装置10相连；二、风室9通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊4周向方向排列布置的第二小腔室102（参见图6），每个第二小腔室102呈沿非磁性圆筒筛辊4轴向布置的直条型，各第二小腔室102分别通过各自独立的导风通道与给风装置10相连；三、风室9通过多个相互连通的条形腔室103分隔成若干分腔室，各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊4轴向方向上排列布置的第一小腔室101（参见图7）或者各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊4周向方向上排列布置的第二小腔室102，各条形腔室103和第一小腔室101或者各条形腔室103和第二小腔室102分别通过各自独立的导风通道与给风装置10相连。上述各种结构形式的风室9、供风机构及供风方式能够使从通风孔41吹出的风保持良好的气压均衡性。

无论采用上述的何种结构形式，均可在非磁性圆筒筛辊4的转轴上套设一中空管道，通过该中空管道连接给风装置10和各导气通道。

本实施例的风力干式磁分选机工作过程如下：启动除尘装置3的抽风机开始除尘工作，启动给风装置10的风机和精选吹料管15连接的精选风机，给风装置10的风力给入到风室9，并经非磁性圆筒筛辊4上的通风孔41射出气流，在磁系8的有效作用范围内形成磁力、重力、风力及离心力有效复合作用力场。启动驱动装置的电机，电机经减速机带动非磁性圆筒筛辊4开始旋转，转速稳定后，开始给料，皮带机将物料送入给料装置5中，物料经给料装置5给入到非磁性圆筒筛辊4的外表面，在第一时间即被通风孔41射出的气流冲散而获得进一步松散，磁性物料受到磁系8的磁力吸引而向非磁性圆筒筛辊4运动，非磁性物料未受到磁力捕捉而被风力吹离非磁性圆筒筛辊4，物料通过复合作用力场区域之后，即形成两股料流，并由物料分隔板14分为两部分，一部分进入精料仓6，一部分进入尾料仓7，从而实现了物料的分选。

实施例2

本实施例的风力干式磁分选机与实施例1基本相同，不同之处在于：如图8和图9所示，本实施例中风室9包括沿非磁性圆筒筛辊4整个内表面的圆周布置的环形腔室，该环形腔室通过隔板分隔成6~90个绕非磁性圆筒筛辊4的周向排列布置的第三小腔室104，每个第三小腔室104的两端均设有一导气通道，非磁性圆筒筛辊4的转轴上套设有一与给风装置10相连的中空给风管105，各导气通道沿非磁性圆筒筛辊4的径向方向延伸至中空给风管105并与中空给风管105的外表面相接触，中空给风管105开设有缺口，该缺口朝向上述固定区域，并仅向与固定区域的通风孔41相通的导气通道连通进行送风。上述环形腔室和各导气通道均固设于非磁性圆筒筛辊4上，其中导气通道可以采用隔板分隔形成。

该种给风结构和给风方式的优点是：使得风室9、导气通道和非磁性圆筒筛辊4可以为相互固接的一个整体，不需要设置密封结构，消除了因密封条件不佳而引起的给风效率低的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风力干式磁分选机，包括机架（1）、机壳（2）、与机壳（2）内腔连通进行抽风除尘的除尘装置（3）和安装于机壳（2）内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊（4），所述非磁性圆筒筛辊（4）的上方安装有给料装置（5），所述非磁性圆筒筛辊（4）的下方设有精料仓（6）、尾料仓（7）和卸料装置，其特征在于：所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面设有若干通风孔（41），所述非磁性圆筒筛辊（4）内部设有固定安装的磁系（8），所述非磁性圆筒筛辊（4）内还设有与通风孔（41）连通的风室（9），所述风室（9）与一给风装置（10）相连，所述机壳（2）上安装有自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）转动方向延伸布置的挡料板（11），所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间留有间距。

2.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）朝向非磁性圆筒筛辊（4）的一面设有若干间隔布置的竖向板（12），各竖向板（12）沿非磁性圆筒筛辊（4）的轴向方向布置。

3.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板（11）延伸长度对应非磁性圆筒筛辊（4）的圆心角大小为5°~45°。

4.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述给料装置（5）的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊（4）外表面紧贴的阻风挡板（13），所述阻风挡板（13）和挡料板（11）分设于给料装置（5）的出料口两侧。

5.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述磁系（8）自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）的转动方向延伸，磁系（8）和非磁性圆筒筛辊（4）在非磁性圆筒筛辊（4）轴向上的宽度一致，磁系（8）的磁包角设置范围为90°~180°；所述磁系（8）为N/S磁极交替排列磁系、单一N磁极布置磁系和单一S磁极布置磁系中的一种，所述磁系（8）在非磁性圆筒筛辊（4）外表面的磁场强度为500~8000GS。

6.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述通风孔（41）的孔径沿非磁性圆筒筛辊（4）径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面开孔率为1%~20%。

7.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述卸料装置包括物料分隔板（14）和精选吹料管（15），所述物料分隔板（14）以可调节转动角度的方式安装于精料仓（6）和尾料仓（7）之间，所述物料分隔板（14）的角度调节范围为±40°；所述精选吹料管（15）以给风角度可调节的方式安装于精料仓（6）的上方。

8.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述风室（9）仅向运动至给料装置（5）的出料口附近固定区域的通风孔（41）通风，该固定区域自给料装置（5）的出料口沿着非磁性圆筒筛辊（4）的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊（4）的圆心角大小为100°~190°。

9.根据权利要求8所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述风室（9）为一固定在磁系（8）上且在非磁性圆筒筛辊（4）径向方向的厚度为3mm~6mm的弧形风室，所述风室（9）与非磁性圆筒筛辊（4）内表面的间隙为3mm~5mm；所述风室（9）朝向非磁性圆筒筛辊（4）内表面的一端开口，且开口率为30%~80%；所述风室（9）两侧与非磁性圆筒筛辊（4）内表面之间设置密封条；所述风室（9）为一个整体的腔室并通过导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）轴向方向上排列布置的第一小腔室（101），各第一小腔室（101）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）周向方向排列布置的第二小腔室（102），各第二小腔室（102）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过多个相互连通的条形腔室（103）分隔成若干分腔室，各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）轴向方向上排列布置的第一小腔室（101）或者多个在非磁性圆筒筛辊（4）周向方向上排列布置的第二小腔室（102），各条形腔室（103）和第一小腔室（101）或者各条形腔室（103）和第二小腔室（102）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连。

10.根据权利要求8所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述风室（9）包括沿非磁性圆筒筛辊（4）整个内表面的圆周布置的环形腔室，所述环形腔室通过隔板分隔成若干绕非磁性圆筒筛辊（4）的周向排列布置的第三小腔室（104），各第三小腔室（104）的两端均设有一导气通道，所述非磁性圆筒筛辊（4）的转轴上套设有一与给风装置（10）相连的中空给风管（105），各导气通道沿非磁性圆筒筛辊（4）的径向方向延伸至所述中空给风管（105）并与中空给风管（105）的外表面相接触，所述中空给风管（105）开设有仅向与所述固定区域的通风孔（41）相通的导气通道送风的缺口。