CN105764814A - 内容物收容容器、使用其的内容物收容制品、排出制品及排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明的内容物收容容器(10)由容器主体(11)和阀收容部(12)构成，所述容器主体(11)在上端具有开口部，所述阀收容部(12)封闭所述容器主体(11)的开口部并固定于所述容器主体(11)，所述阀收容部(12)具备：收容于所述容器主体(11)内的筒状的壳体部(13)；从所述壳体部(13)向下方延伸，且下端配置于所述容器主体(11)的底边附近的管部(14)；以及封闭所述管部(14)的下端的第一开封部(15)。

Description

内容物收容容器、使用其的内容物收容制品、排出制品及排出装置

技术领域

本发明涉及内容物收容容器、使用其的内容物收容制品、排出制品及排出装置。详细而言，涉及能够反复使用具备阀机构的排出装置的重装用的内容物收容容器及使用其的内容物收容制品、排出制品。

背景技术

近年在生态环保的倡导下，对于许多的排出制品，将排出容器的内容物填充于简易的容器中销售。

例如，将芳香剂、除臭剂等向室内、家具等进行喷雾的带泵喷雾制品中，由填充有原液的带泵容器和填充有重装用的原液的袋构成的制品成为主流。并且，当容器内的原液用完时，拆下泵而从袋中补充原液，安装泵，从而能够再利用带泵容器。

另外，专利文献1中公开了将调合用组成物填充于容器而成的带泵容器，该调合用组成物是在含水组合物中溶解有使饱和压力成为0.2～2.0(kg/cm²-G)的量的氮气。

进一步，已知填充有加压剂和原液的空气溶胶容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4365467号

发明内容

(发明所要解决的问题)

但是，专利文献1的带泵容器或空气溶胶容器中，由于原液以通过加压剂加压的状态被密封，因此，无法由使用者在加压状态下更换泵阀或空气溶胶阀而使用。

本发明的目的在于提供被加压的内容物(原液及加压剂)的重装用的内容物收容容器及使用其的内容物收容制品、排出制品。

(用于解决问题的手段)

本发明的内容物收容容器通过安装具有阀机构的装卸自如的阀构件而开封使用，并用于收容原液和加压剂，其特征在于，所述内容物收容容器由容器主体和筒状的阀收容部构成，所述容器主体具有开口部，所述阀收容部通过封闭所述容器主体的开口部而固定于容器主体，并用于收容所述阀机构，所述阀收容部具备：连通部，与容器主体的液相连通；以及第一开封部，封闭所述连通部。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，所述阀收容部具备：筒状的壳体部，收容所述阀机构并固定于容器主体的开口部；管部，从所述壳体部向下方延伸，并在该管部的下端与容器主体的液相连通；以及第一开封部，对所述壳体部或者所述管部的进行封闭。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，所述内容物收容容器具有第二开封部，所述第二开封部用于形成供所述阀收容部的内部与容器主体的气相连通的气体导入通路。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，所述阀收容部具备：气体导入通路，与容器主体的气相连通；以及止回阀，封闭所述气体导入通路，并允许流体向容器主体内的流动而阻止流体向容器主体外部的流动。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，，在安装了阀构件时，所述第一开封部设置于与阀构件的下端相对应的位置。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，所述第一开封部具备允许流体向容器主体内的流动而阻止流体向容器主体外部的流动的、用于填充加压剂的止回阀。

在本发明的内容物收容容器中，优选的是，所述阀收容部还具备：阀盖部，从所述壳体部的上端向半径方向外侧突出，并且从该阀盖部的端部以覆盖容器主体的外周的方式向下方延伸，在该阀盖部的内表面与容器主体的外周嵌合；以及筒状的安装部，从所述阀盖部向上方延伸。

本发明的内容物收容制品的特征在于，由本发明的内容物收容容器和填充于所述内容物收容容器的原液及加压剂构成。

本发明的排出制品的特征在于，由本发明的内容物收容制品和安装于所述内容物收容容器的排出装置构成，所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于所述阀收容部内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第一开封部的第一开封机构。

在本发明的排出制品中，优选的是，所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第二开封部的第二开封机构。

在本发明的排出制品中，优选的是，所述阀机构为空气溶胶阀机构。这种情况下，优选的是，所述阀机构具备压缩阀壳体内的内容物的贮存空间的辅助泵机构。进一步地，优选的是，所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动。这种情况下，优选的是，在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔。此外，也可以是，所述排出制品具备使所述辅助泵机构工作的切换机构。进一步地，优选的是，设置有在所述阀壳体的外表面和阀收容部的内表面之间沿半径方向压缩的密封件。

在本发明的排出制品中，优选的是，阀机构为泵阀。

本发明的排出装置安装于用于收容原液和加压剂的内容物收容容器，其特征在于，所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于内容物收容容器内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，所述阀机构具备：空气溶胶阀机构；辅助泵机构，压缩阀壳体内的原液的贮存空间；以及切换机构，使所述辅助泵机构工作，所述阀壳体具有第一开封机构，该第一开封机构开封与内容物收容容器的液相部相连通的第一开封部。

在本发明的排出装置中，优选的是，设置有在所述阀壳体的外表面和内容物收容容器的内表面之间沿半径方向压缩的密封件。

在本发明的排出装置中，优选的是，所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动。这种情况下，优选的是，在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔。

(发明效果)

本发明的内容物收容容器通过安装具有阀机构的装卸自如的阀构件而开封使用，并用于收容原液和加压剂，其中，所述内容物收容容器由容器主体和筒状的阀收容部构成，所述容器主体具有开口部，所述阀收容部通过封闭所述容器主体的开口部而固定于容器主体，并用于收容所述阀机构，所述阀收容部具备：连通部，与容器主体的液相连通；以及第一开封部，封闭所述连通部，因此，能够通过加压剂的压力而防止外部的氧、杂菌的侵入而能够长时间稳定地保管原液。另外，由于具备收容阀机构的阀收容部，在安装阀构件时设置在将被开封的第一开封部与容器主体的液相连通的连通部，因此，在安装阀构件(排出装置)时，即使第一开封部被开封，加压剂也不会漏至外部。也就是说，阀构件(排出装置)的安装容易，作为具有压力的内容物的重装容器是优选的。因此，能够反复使用用于上述内容物收容容器的具备阀构件的排出装置。

在本发明的内容物收容容器中，所述阀收容部具备：筒状的壳体部，收容所述阀机构并固定于容器主体的开口部；管部，从所述壳体部向下方延伸，并在该管部的下端与容器主体的液相连通；以及第一开封部，对所述壳体部或者所述管部的下方开口部进行封闭，这种情况下，在安装时能够通过壳体部保持阀构件(排出装置)，易于开封第一开封部。另外，由于设置于壳体部的下方的管部与容器主体的液相连通，因此，在开封第一开封部时(安装阀构件(排出装置)时)能够防止加压剂泄漏。

在本发明的内容物收容容器中，所述内容物收容容器具有第二开封部，所述第二开封部用于形成供所述阀收容部的内部与容器主体的气相连通的气体导入通路，这种情况下，作为具备泵机构的排出装置的重装用的容器是优选的。

在本发明的内容物收容容器中，所述阀收容部具备：气体导入通路，与容器主体的气相连通；以及止回阀，封闭所述气体导入通路，并允许流体向容器主体内的流动而阻止流体向容器主体外部的流动，这种情况下，能够防止填充于容器主体内的加压剂被排出。

在本发明的内容物收容容器中，在安装了阀构件时，所述第一开封部设置于与阀构件的下端相对应的位置，这种情况下，由于第一开封部与容器主体的开口部相分离，因此，能够在一边通过阀构件封闭阀收容部内部的同时一边开封第一开封部，在开封时，原液及加压剂难以泄漏至外部。特别是，在通过阀构件确保阀收容部内(壳体部)内的气密性之后再使第一开封部开封，由此，能够完全地防止原液及加压剂的泄漏。因此，利用加压剂的排出成为可能，能够形成正确地表现出任意的排出(或喷雾)方式的排出制品的重装容器。

在本发明的内容物收容容器中，所述第一开封部具备允许流体向容器主体内的流动而阻止流体容器主体向外部的流动的、用于填充加压剂的止回阀，这种情况下，能够在将阀收容部安装于容器主体而密封内容物收容容器之后，填充加压剂，从而制品的制造容易。

在本发明的内容物收容容器中，所述阀收容部还具备：阀盖部，从所述壳体部的上端向半径方向外侧突出，并且从该阀盖部的端部以覆盖容器主体的外周的方式向下方延伸，在该阀盖部的内表面与容器主体的外周嵌合；以及筒状的安装部，从所述阀盖部向上方延伸，这种情况下，由于具备与阀收容部和容器主体的嵌合固定相独立的安装部，因此，在更换排出装置时，容器主体和阀收容部的嵌合不会松动。因此，使用者无需考虑容器主体和阀收容部的固定状态而能够进行排出装置的更换，是安全的。

本发明的内容物收容制品由本发明的内容物收容容器和填充于所述内容物收容容器的原液及加压剂构成，因此，能够作为收容被加压的内容物的重装用制品。

本发明的排出制品，由本发明的内容物收容制品和安装于所述内容物收容容器的排出装置构成，所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于所述阀收容部内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第一开封部的第一开封机构，因此，在与将阀壳体插入到阀收容部的几乎同时，能够通过盖将阀壳体固定于内容物收容容器。因此，能够防止加压剂泄漏，从而能够稳定地生产利用加压剂的排出制品。并且，能够反复再利用该排出装置。特别是，在将阀壳体插入到阀收容部并通过盖固定时，在确保阀收容部内的气密性之后再使第一开封部开封的情况下，能够完全地防止原液及加压剂泄漏。

在本发明的排出制品中，所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第二开封部的第二开封机构，这种情况下，具备泵机构的排出装置的再利用成为可能。

在本发明的排出制品中，即使阀机构为空气溶胶阀机构或者辅助泵机构，排出装置的再利用也成为可能。

在阀机构为空气溶胶阀机构的本发明的排出制品中，所述阀机构具备压缩阀壳体内的原液的贮存空间的辅助泵机构，这种情况下，在开始使用时，能够将原液作为空气溶胶排出状态进行利用加压剂的连续排出等，将原液以优选排出状态排出，当内压下降、空气溶胶排出状态恶化时(排出或喷雾的势头变弱)，通过辅助泵机构辅助其原液的排出，能够以优选排出状态将原液排出至最后。特别是，该排出状态为喷雾状态的情况是优选的。

另外，所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动，这种情况下，能够以阀杆的按下量使辅助泵机构工作。

进一步地，在具备辅助泵机构的本发明的排出制品中，在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔，这种情况下，能够防止在未使辅助泵机构工作时加压剂被排放至外部。

此外，阀机构在具备使辅助泵机构工作的切换部件的情况下，能够防止辅助泵机构的误工作。

在本发明的排出制品中，设置有在所述阀壳体的外表面和阀收容部的内表面之间沿半径方向压缩的密封件，这种情况下，即使密封件相对于阀壳体或者阀收容部上下移动也能够确保密封性，因此，在将排出装置安装于内容物收容制品时能够一边密封一边开封开封部，从而加压剂难以泄漏、安装简单。

在本发明的排出制品中，设置有在所述盖和容器主体的上端之间沿铅垂方向压缩的密封件，这种情况下，能够防止加压剂从阀收容部和容器主体之间被排出。

本发明的排出装置安装于用于收容原液和加压剂的内容物收容容器，其中，所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于内容物收容容器内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，所述阀机构具备：空气溶胶阀机构；辅助泵机构，压缩阀壳体内的原液的贮存空间；以及切换机构，使所述辅助泵机构工作，所述阀壳体具有第一开封机构，该第一开封机构开封与内容物收容容器的液相部相连通的第一开封部，因此，能够对重装制品用的内容物收容制品反复使用。

在本发明的排出装置中，设置有在所述阀壳体的外表面和内容物收容容器的内表面之间沿半径方向压缩的密封件，这种情况下，对重装制品用的内容物收容制品的安装轻松。

在本发明的排出装置中，所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动，这种情况下，能够以阀杆的按下量使辅助泵机构工作，使用容易。

在具备辅助泵机构的本发明的排出装置中，在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔，这种情况下，能够防止在未使辅助泵机构工作时加压剂被排放至外部。

附图说明

图1的(a)为示出本发明的内容物收容容器的一实施方式的截面图，图1的(b)为示出其封闭部的截面图，图1的(c)为其部分放大图。

图2示出本发明的排出制品的一实施方式的截面图。

图3的(a)为示出图2的排出制品的阀壳体的截面图，图3的(b)为示出图2的排出制品的阀机构的截面图，图3的(c)为示出阀机构的内部阀杆的截面图，图3的(d)为示出阀机构的外部阀杆的截面图，图3的(e)为示出阀机构的活塞的截面图。

图4的(a)～(c)为分别示出图2的排出制品的阀机构的停止状态、空气溶胶排出状态、泵排出状态的截面图。

图5的(a)为示出图2的排出制品的操作切换构件的俯视图，图5的(b)、(c)为示出操作切换状态的截面图。

图6的(a)、(b)为分别示出本发明的排出制品的其他实施方式的截面图。

图7的(a)、(b)为分别示出本发明的内容物收容容器的其他实施方式的截面图。

图8为示出本发明的排出制品的另外其他实施方式的截面图。

图9的(a)为示出本发明的内容物收容容器的另外其他实施方式的截面图，图9的(b)为示出本发明的排出制品的另外其他实施方式的截面图。

图10的(a)～(c)为分别示出图9的(b)的排出制品的阀机构的停止状态、空气溶胶排出状态、泵排出状态的截面图。

图11为示出本发明的内容物收容容器的另外其他实施方式的截面图。

图12的(a)为示出本发明的内容物收容容器的另外其他实施方式的截面图，图12的(b)为示出其阀收容部的截面图。

图13为示出本发明的排出制品的另外其他实施方式的截面图。

图14的(a)、(b)为分别示出本发明的内容物收容容器及排出制品的其他实施方式的截面图，图14的(c)为示出使用本发明的排出装置的排出制品的截面图。

图15的(a)、(b)为分别示出本发明的内容物收容容器及排出制品的其他方式的截面图，图15的(c)为放大图15的(b)的一部分的截面图，图15的(d)为示出使用本发明的排出装置的排出制品的截面图。

具体实施方式

图1的内容物收容容器10由容器主体11和阀收容部12构成，所述容器主体11在上端具有开口部，所述阀收容部12封闭该开口部并且固定于容器主体11。阀收容部12具备：收容于容器主体内的筒状的壳体部13、从该壳体部13向下方延伸、下端配置于容器主体11的底面附近的管部14、封闭该管部14的下端的封闭部(第一开封部)15。

通过将原液及加压剂填充于该内容物收容容器10的容器主体11内而成为重装用的内容物收容制品。

通过将具有阀机构的装卸自如的阀构件(排出装置)安装于该重装用的内容物收容制品，成为开封封闭部15的排出制品。

内容物收容容器10具备以能够收容阀构件的阀壳体的方式而构成的壳体部13，而在在安装于阀构件时设置在将被开封的封闭部15与容器主体的液相连通的管部14，因此，其安装操作简单，并且，在通过阀构件对于阀收容部内进行封闭的同时，无需使内压大幅减少而能够开封封闭部15。因此，能够形成具有压力的内容物的重装容器，能够再利用阀构件(排出装置)。

容器主体11为在同轴上设置有底部11a、筒状的主体部11b、锥状的肩部11c、筒状的颈部11d的合成树脂制的耐压容器。颈部11d的上端开口，其内表面形成有支承阀收容部12的上端的台阶部11e(参照图1的(c))。另外，在颈部11d的外周，形成有用于与阀构件(排出装置)连结的外螺纹11f。

这种容器主体11通过保持有底筒状的型坯的颈部及口部(肩部之上的筒部)，使下侧从型坯的颈部进行双轴延伸的吹塑成形而成形。

阀收容部12的壳体部13和其下方的管部14为在同轴上一体成形的合成树脂制的筒状体。另外，管部14相对于壳体部13缩径。

阀收容部12的壳体部13为筒状体，其上端形成有向外方突出的凸缘部13a(参照图1的(c))。通过使该凸缘部13a与容器主体11的台阶部11e的上表面抵接，阀收容部12被支承于容器主体11。进一步，优选的是，在将凸缘部13a配置于台阶部11e之后或配置时，通过熔敷或粘合气密地固定于容器主体11。另外，在壳体部13的下端形成有向半径方向内侧突出的台阶部13b。薄壁部16(第二开封部)形成于台阶部13b。通过破坏该薄壁部16，成为与容器主体内的上部空间(气相A)连通的气体导入通路。

在图1的实施方式中，公开了圆筒状的壳体部13，但该壳体部13只要为能够收容阀构件的阀壳体的形状，没有特别的限定。

阀收容部12的管部14从台阶部13b的内侧缘部向下方延伸。其下端以与容器主体11的下部空间(液相L)连通的方式构成。因此，在开封封闭部(第一开封部)15时，加压剂经由液相L而被收容于容器主体11内，因此，加压剂难以泄漏。该管部14特别地设置于容器主体11的底部11a附近。因此，也作为汲取管而发挥作用。但是，管部14的下端在开封封闭部(第一开封部)时与容器主体11的液相L连通即可。

如图1的(b)所示，阀收容部12的封闭部15为具备上端开口部缩径的连结部15a的有底筒状体，将连结部15a嵌合于管部14的下端开口部来安装。因此，通过将封闭部15相对于管部14向下方按压而能够拆下。封闭部15中设置有允许向容器主体内的流动并抑制从容器主体向管部14内的流动的止回阀17。止回阀17由在封闭部15的侧面朝向中心孔而形成的连通路17a、在与该连通路17a的相同位置设置的环状槽17b、插入该环状槽17b的O型环17c构成。也就是说，连通路17a处于常时被O型环17c阻塞的状态。通过使流体从连通路17a的内侧朝向外侧流动，O型环17c扩径，连通路17a被开放。

作为填充于该内容物收容容器10的原液，例如可以列举：含有芳香成分、除臭成分、除菌成分、杀菌成分等的用于室内、车内等空间的家用制品；用于地毯、窗帘、衣物、玻璃等对象物的家用制品；含有保湿成分、收敛成分、止汗成分、防晒成分等的护肤制品；含有定型成分、护理成分、清洗成分等的护发制品等。

作为填充于该内容物收容容器10的加压剂，例如可以列举：压缩空气、氮气、二氧化碳、笑气等的压缩气体。当通过加压剂将收容容器内的压力调整为0.05～0.5Mpa、优选为0.1～0.4Mpa时，易于获得易于广范围喷雾等的加压剂的效果。

原液及加压剂向该内容物收容容器10的填充方法能够通过如下进行：将原液填充于容器主体11，之后，插入阀收容部12并固定，最后，经由壳体部13及管部14而从封闭部15的止回阀17填充加压剂。此外，也可以在将阀收容部12固定于容器主体11之后，经由止回阀17填充原液及加压剂。

如此，通过与加压剂一同收容原液，能够防止外部的空气、杂菌等透过或侵入容器主体内，从而即使长时间保管也能够维持原液的品质。

图2的排出制品20由图1的内容物收容容器10、填充于内容物收容容器10的内部的原液C及加压剂P、安装于该内容物收容容器10的排出装置21构成。排出装置21构成为，在安装于内容物收容容器10时从管部14拆下内容物收容容器10的封闭部(第一开封部)15。另外，排出装置21具备阀机构25，该阀机构25设置有通过加压剂P的压力而排出(空气溶胶排出)原液C的空气溶胶阀机构、当加压剂P的压力变弱时压缩原液C的贮存空间而加压原液的辅助泵机构。进一步地，排出装置21的阀机构25具备用于使其辅助泵机构工作的操作切换构件20a。

排出装置21具备：具备阀机构25的阀构件22；为了操作该阀机构25而安装于阀构件22的操作构件23。这里，排出装置21安装于图1的内容物收容容器10，但排出装置21也可以安装于不具备阀收容部的内容物收容容器。也就是说，可以形成将排出装置21安装于不具备阀收容部的内容物收容容器的排出制品。在其使用后，废弃不具备阀收容部的内容物收容容器，通过将排出装置21安装于购入的图1的内容物收容制品而能够实现排出装置21的再利用。

阀构件22由筒状的阀壳体24、收纳于其内部的阀机构25、将该阀机构25固定于阀壳体24内并且将阀壳体24固定于容器主体11的盖26构成。

阀壳体24具备：筒状的壳体主体27；连结于壳体主体27的下端的汲取管28。壳体主体27收容于阀收容部12的壳体部13内，汲取管28收容于阀收容部12的管部14内。

如图3的(a)所示，壳体主体27为具有底部的圆筒状的结构。在壳体主体27的上部形成有向半径方向外侧突出的凸缘部27a，在底部的中心形成有液相连通孔27b，在上部侧面形成有气相连通孔27c。另外，在底部的下表面中央形成有向下方延伸的筒状的连结部27d，在底部的下表面缘部形成有向下方延伸的穿刺部27e。进一步地，在气相连通孔27c的上方形成有环状槽27f。并且，在底部的液相连通孔27b上设置有止回阀29。在该实施方式中，止回阀29由在底部设置于与液相连通孔27b相同的轴上比液相连通孔27b大径的凹部29a和插入于该凹部29a的球形阀29b构成。

凸缘部27a配置于容器主体11及阀收容部12的上端。

液相连通孔27b为将容器主体11内的原液C导入壳体主体27内的孔。

气相连通孔27c为将壳体主体27内和容器主体11内的上部空间(气相A)相连通的孔。

连结部27d为连结后述的汲取管28的部位，与液相连通孔27b连通。

穿刺部27e构成为，在将排出装置21安装于容器主体11时，破坏阀收容部12的壳体部13的薄壁部16(参照图2)。也就是说，在该实施方式中，穿刺部27e为开封薄壁部16(第二开封部)的第二开封部件。

环状槽27f保持将阀构件22和阀收容部12之间进行密封的O型环20b。也就是说，通过将壳体主体27插入到壳体部13内，O型环20b被压缩而被密封。此外，环状槽27f以如下方式设置：在后述的汲取管28与封闭部25抵接前、以及穿刺部27e与薄壁部16抵接前，O型环20b与壳体部13的内表面抵接而压缩。从而，由于在通过O型环20b形成密封后第一及第二开封部被开封，因此内容物更难以泄漏。

返回图2，汲取管28连结至壳体主体27的连结部27d，延伸至容器主体11的下端附近，用于将容器主体11内的原液C向上吸取至阀壳体24内。另外，汲取管28以如下方式构成：在将排出装置21安装于容器主体11时，其下端位于比管部14的下端靠下方处。也就是说，在将排出装置21(阀构件22)安装于容器主体11时，汲取管28的下端将封闭部15向下方按压而将封闭部15从管部14拆下。因此，在该实施方式中，汲取管28为开封封闭部(第一开封部)的第一开封部件。

如图3b所示，阀机构25具备：上下移动自如地收容于阀壳体24的壳体主体27内的阀杆31；内插有阀杆31并沿壳体主体27的内周滑动的活塞32；对于阀杆31向上方施力的弹簧33。该阀机构25为排出空气溶胶的阀机构，设置有当加压剂P的压力变弱时补充原液C的排出力的辅助泵机构。

阀杆31由设置有阀杆孔36a的内部阀杆36、安装于该内部阀杆36的上部并从容器主体11向上方突出的外部阀杆37构成(参照图2)。

如图3的(c)所示，内部阀杆36具有：呈朝下的碗状、下表面卡止有弹簧33的上端的大径的碗状部38；从该碗状部38的上表面中央向上方突出的小径的棒状部39。

在碗状部38的上表面，在棒状部39的根部周围形成有供后述的活塞32的内侧滑动部32a的下端所卡合的环状的上槽38a。在碗状部38的下表面形成有接收弹簧33的环状的下槽38b。

在棒状部39中，在同轴上形成有：侧面形成有与中心孔连通的阀杆孔36a的筒状的圆柱部39a；从圆柱部39a的上端向上方缩径的筒状的倾斜部39b；从该倾斜部39b的上端向上方形成的筒状的小径部39c。

外部阀杆37为供后述的操作构件安装的部位。如图3的(d)所示，外部阀杆37具有：以包围棒状部39的方式构成的筒状的裙部37a；从该裙部37a缩径而向上方延伸的筒状部37b。

裙部37a的外径与碗状部38大致同等直径或略小，内径形成为在与棒状部39的外周之间形成有间隙。

筒状部37b通过在其下端接收棒状部39的小筒部39c而与内部阀杆36连结。筒状部37b的上部从容器主体11向上方突出，操作构件安装于该筒状部37b的上部(参照图2)。

如图3的(e)所示，活塞32呈双重筒状，由如下构件构成：与内部阀杆36的外表面滑动的内侧滑动部32a；与壳体主体27的内表面滑动的外侧滑动部32b；连结内侧滑动部32a和外侧滑动部32b的环状的连结环32c。连结环32c连结内侧滑动部32a和外侧滑动部32b的中心附近。该活塞32将壳体主体27的内部隔开为上下两个独立的空间(下空间S1、上空间S2)(参照图3的(b))。并且，下空间S1成为贮存原液C的空间。此外，后述的上空间S2在阀杆31工作时成为与大气连通的状态。因此，在容器主体内由于在弹簧作用下复位的活塞32而成为负压的情况下，外气经由上空间S2、气相连通孔27c、气体导入部(被破坏的薄壁部16)而被导入。

内侧滑动部32a对内部阀杆36的阀杆孔36a进行开闭，在内部阀杆36和外部阀杆37之间上下移动(参照图3的(b))。另外，内侧滑动部32a的下端如前所述那样接收内部阀杆36的碗状部38的槽38a，活塞32被向上方向施力。

外侧滑动部32b开闭气相连通孔27c(参照图3的(b))。连结环32c为接收外部阀杆37的裙部37a的下端的部位。如后所述，连结环32c从外部阀杆37接收朝向下方的按压力，使活塞32向下方下降。

上述的活塞32由合成树脂、硅橡胶、合成橡胶等具有弹性力的材料成形。

弹簧33在阀壳体24的壳体主体27的底部和阀杆31的内部阀杆36的碗状部38的下槽38b之间压缩配置。从而，对于阀杆31向上方施力。

如图3的(b)所示，盖26包括具有上底41a的盖主体41和从其上表面中央向上方突出的筒状的安装部42。安装部42以贯穿盖主体41的上底41a的方式设置。

在盖主体41的内侧面形成有与容器主体11的外螺纹11f螺合的内螺纹41b。

在安装部42的下部内表面形成有向半径方向内侧突出的环状的盖部42a。另外，在安装部42的外周面形成有卡合突起42b。

在盖26和阀壳体24之间设置有按压构件43和密封件44。

详细而言，按压构件43具有：以几乎和壳体主体27的内周壁紧贴的方式插入的筒状的垫片部43a；从该垫片部43a的上端沿半径方向向外延伸的环状的外密封片43b；从该垫片部43a的上端沿半径方向向内延伸的环状的内密封片43c。垫片部43a的下端与活塞32的上端抵接，进行初始状态(锁定位置)下的活塞32定位。外密封片43b的下表面与壳体主体27的上端抵接，其上表面经由密封件44而与盖部42a连结。当阀杆31位于上升端时，内密封片43c按压外部阀杆37的裙部37a的上表面而限制阀杆31向上方脱离。

密封件44的截面形状在从外密封片43b的上表面至内密封片43c的内端呈大致L字状。该密封件44通过盖26的螺合，在其下表面被按压，对于按压构件43和盖26之间以及按压构件43和外部阀杆37之间进行密封。因此，阀杆31当位于锁定位置(初始状态的上升端)时，与外部阀杆37的裙部37a的上表面抵接而密封，当按下阀杆31时能够连通上空间S2和大气。

如上构成的阀构件将壳体主体27及汲取管28分别插入到阀收容部的壳体部13及管部14，使盖26的内螺纹41b与内容物收容容器10的容器主体11的外螺纹11f螺合而固定于容器主体11。此外，在即将被固定于容器主体11时，壳体主体27的O型环20b在与阀收容部12的壳体部13的内表面之间被压缩而使壳体部13内成为气密状态。并且，几乎与此同时，或者，当进一步旋转盖26时，封闭部15被汲取管28的下端开封，原液C导入汲取管28内，另外，薄壁部16被阀壳体24的穿刺部27e开封而形成气体导入通路。如此，由于能够在第一开封部被第一开封部件开封前并且在第二开封部被第二开封部件开封前密封阀收容部12(壳体部及管部14)内部，因此，在安装阀构件时，原液C及加压剂P不会泄漏至外部。

另外，由于薄壁部16被阀壳体24的穿刺部27e开封而形成气体导入通路，加压剂P被导入到壳体部13和阀壳体24之间的空间，而原液C不会进入壳体部13和阀壳体24之间。并且，能够将可靠地被加压的原液C引导至汲取管28。

进一步地，由于反复使用，容器主体11内的压力降低，原液C的排出状态恶化，当使辅助泵机构工作时，容器主体11内由于原液C的排出而成为减压状态，外部的空气经由气相连通孔27c及气体导入通路(薄壁部16及穿刺部27e)而被导入容器主体内，能够将原液C向壳体主体27内导入。

下面，说明阀机构25的工作状态。阀机构25通过使阀杆31下降而如图4的(a)～(c)所示那样工作。阀机构25最初呈空气溶胶排出状态，当使阀杆31下降一定量以上时切换为泵排出状态。

详细而言，从图4的(a)的初始状态对操作构件23进行操作，如图4的(b)所示，使阀杆31进行移动量H1的工作。从而，内部阀杆36及外部阀杆37一体下降。此时，内部阀杆36的棒状部39沿活塞32的内侧滑动部32a的内表面滑动，阀杆孔36a被从活塞32的内侧滑动部32a开放。另一方面，由于活塞32不工作，因此，下空间S1的容积得以维持。从而，从汲取管28贮存于下空间S1的原液C被加压剂P加压而通过阀杆孔36a，经由内部阀杆36、外部阀杆37而被供给至操作构件23。如此，通过使阀杆31进行移动量为H1的工作，能够使原液C作为空气溶胶而排出。

另一方面，当使阀杆31进一步下降移动量H2时，如图4的(c)所示，外部阀杆37的裙部37a的下端抵接于活塞32的连结环32c，裙部37a的下端使活塞32下降。从而，下空间S1被压缩，下空间S1内的原液C被施加该压缩力而被排出。也就是说，阀杆31及活塞32呈现出辅助泵机构。

活塞32相对于壳体主体27的内表面滑动下降，由此壳体主体27的气相连通孔27c被从外侧滑动部32b开放。也就是说，比活塞32靠上部的上空间S2和容器主体11内部经由壳体主体的气相连通孔27c及形成于壳体部13的气相导入通路而连通。从而，壳体主体27的上空间S2和下空间S1瞬时间变为同等压力。从而，用于使活塞32向下方移动的操作力(阀杆31朝下方的操作力)减少，辅助泵机构的工作操作变得容易。并且，由于在液相连通孔27b中设置有止回阀29，因此，下空间S1内的原液C不会逆流至容器主体11内，被阀杆31加压而从阀杆孔36a送至操作构件23并向外部喷射。

当停止操作构件23的工作时，阀杆31和活塞32由于弹簧33的弹性力而向上方移动，此时，外部的空气经由气相连通孔27c及气体导入通路而被导入容器主体11内，原液C被导入壳体主体27的下空间S1内。

此外，操作后，活塞32上升，由此气相连通孔27c被外侧滑动部32b阻塞。但是，上空间S2和外气如上所述那样在阀杆31移动时连通，因此，上空间S2被逐渐减压。也就是说，操作后，上空间S2成为比下空间S1低的低压状态，不会妨碍弹簧33作用下活塞32向初始状态的恢复。

另一方面，存在如下情况：由于使活塞32多次工作至图4的(c)的状态，容器主体11内的加压剂经由上空间S2而被放出至大气。容器主体11内的加压剂P被排出后，阀杆31及活塞32成为纯粹的泵阀而排出原液C。是否呈现纯粹的泵阀排出状态，通过填充于内容物收容容器10的原液C及加压剂P的初始内容以及密封件44的密封力而适当设定。

返回图2，操作构件23由安装于阀杆31的喷嘴46和安装于盖26的操作部47构成。

喷嘴46为L字型的筒状体，其前端设置有喷孔构件46a。在喷孔构件46a的前端设置有喷头46b，构成机械分离机构。另外，在喷嘴46的上部两侧面设置有转动轴46c。在喷嘴46的下端形成有与阀杆31连结的阀杆卡合部46d。进一步地，在阀杆卡合部46d上形成有从下端向上方延伸的锁定槽46e(参照图5的(b)、(c))。

操作部47由安装于盖26的安装部42的杆支承部48和旋转自如地安装于该杆支承部48的杆49构成。

杆支承部48具备：筒状的主体48a；从该主体的侧壁突出的支承臂48b。在主体48a的下端形成有接收盖26的安装部42的环状槽48c。进一步地，在环状槽48c的内表面形成有接收安装部42的卡合突起42b的卡合槽48d。如此，通过将安装部42插入到环状槽48c，盖26和操作部47被连结。

在臂48b的上端设置有转动轴48e，杆49转动自如地被安装。

杆49以覆盖后述的喷嘴46的方式从后端向前端弯曲延伸。在杆49的前端设置有向斜下前方延伸并用于供手指勾拉操作的触发器50。在杆49的后端形成有接收臂48b的转动轴的轴承49a。另外，在杆49的下表面中央形成有接收喷嘴46的转动轴46c的轴承49b。

由于如上构成，因此，通过勾拉操作构件23的触发器50，杆49以后端为中心转动，借助轴承49b将喷嘴46向下方按压。

在该排出制品20中，在阀机构25中设置有用于防止辅助泵机构的误工作的操作切换构件20a。

操作切换构件20a为筒状体，具有从侧面的中央附近向半径方向外侧突出的捏手部51，上端具有向半径方向内侧突出的内侧凸缘部52，并具有从内侧凸缘部52的中央前端向上方突出的锁定部53。

如图5所示，该操作切换构件20a控制操作构件23的喷嘴46向下方的移动距离。也就是说，如图5的(b)所示，其构成为，当锁定部53位于与喷嘴46的下端相同的位置时，喷嘴46向下方的移动受到妨碍，即使操作操作构件23也不能移动阀杆31。另一方面，如图5的(c)所示那样使操作切换构件20a以90度的角度旋转，使锁定部53移动至喷嘴46的锁定槽46e的位置，从而，喷嘴46向下方的移动(移动量H1)成为可能，成为空气溶胶排出状态。此外，由于锁定槽46e的高度与锁定部53的高度实质上相同，因此，其构成为，喷嘴46的下端不能向操作切换构件20a的内侧凸缘部52的下方移动。如此，当安装有操作切换构件20a时，将阀杆31(喷嘴46)的移动量限制在空气溶胶排出状态(移动量H1)。另一方面，当使辅助泵机构工作时，拆下操作切换构件20a。从而，能够防止使用者引起的切换的误工作。

图1的内容物收容容器10也能够使用于在图2所示的具备能够切换空气溶胶排出状态和泵排出状态的阀机构的排出装置21以外的装置。例如，图6的(a)的排出制品60安装有具备空气溶胶阀机构的排出装置61，图6的(b)的排出制品70安装有具备泵阀机构的排出装置71。此外，图6的(a)的排出装置61及图6的(b)的排出装置71也与图2的排出装置21同样地，能够成为安装于不具备阀收容部的内容物收容容器的排出制品。

图6的(a)的排出装置61由具有空气溶胶阀机构的阀构件62和安装于该阀构件的操作构件63构成。阀构件62具备：筒状的阀壳体64；收纳于阀壳体64的内部的空气溶胶阀机构65；将该阀机构65固定于阀壳体64内并且将阀壳体64固定于容器主体11的盖66。

阀壳体64具备筒状的壳体主体67和在壳体主体67的下端连结的汲取管28。壳体主体67收容于阀收容部12的壳体部13内，汲取管28收容于阀收容部12的管部14内。汲取管28与图1的汲取管28实质相同。

壳体主体67为具有底部的圆筒状的结构，上部形成有向半径方向外侧突出的凸缘部67a，在底部的中心形成有液相连通孔67b。另外，在凸缘部67a的内缘形成有向下方缩径的台阶部67c。进一步地，在底部的下表面中央形成有向下方延伸的筒状的连结部67d。在连结部67d的侧面设置有环状的密封件67e。该壳体主体67不具有穿刺部、侧面连结孔。

凸缘部67a夹着环状的密封件60a而配置于容器主体11及阀收容部12的上端。密封件60a在安装阀构件时伴随着盖的旋转而在铅垂方向上被压缩，发挥密封作用。由于具备这样的密封构造，因此，通过几乎同时进行由阀构件62进行的阀收容部22的封闭和封闭部15的开封，能够防止加压剂P向外部泄漏。

液相连通孔67b为将容器主体11内的原液C导入到壳体主体67内的孔。

台阶部67c保持后述的空气溶胶阀机构65的阀杆橡胶。

连结部67d为连结汲取管28的部位，与液相连通孔67b连通。

密封件67e对连结部67d和管部14之间进行密封。

空气溶胶阀机构65与现有公知的空气溶胶阀机构实质相同，由阀杆65a、封闭其阀杆孔的阀杆橡胶65b、对阀杆65a常时向上方施力的弹簧65c构成。阀杆65a、阀杆橡胶65b在壳体主体67内通过被盖66固定。

盖66为具有上底66a的筒状体。中心孔形成于上底66a。由上底66a保持阀杆橡胶65b，阀杆65a穿过中心孔。在盖66的内侧面形成有与容器主体11的外螺纹11f螺合的内螺纹66b。进一步地，在盖66的内侧面的上部(内螺纹66b的上方)形成有将壳体主体67的凸缘部67a夹持于与上底66a之间的环状的卡合突起66c。从而，能够一体操作壳体主体67和盖66。

操作构件63在下端具有阀杆卡合部63a，在侧面具有排出部63b，在内部具有连通阀杆卡合部63a和排出部63b的内部通路63c。在排出部63b设置有构成机械分离结构的喷头63d。该操作构件63为通过从上表面向下方按压而能够按下阀杆的按钮类型。作为操作构件63，可以使用图1所示的触发器式的操作构件，操作构件63只要为能够进行阀杆的按下操作，没有特别的限定。

如排出制品60那样，在安装空气溶胶阀专用的排出装置的情况下，通过根据容器主体的容积调整压缩气体下的加压剂，能够使得原液的排出状态维持至最后。另外，作为加压剂，也可以使用液化气。

另一方面，图6的(b)的排出装置71具备：具有泵阀机构的阀构件72；安装于该阀构件72的操作构件63。阀构件72具备：筒状的阀壳体74；收纳于阀壳体74的内部的泵阀机构75；将该阀机构75固定于阀壳体74内并且将阀壳体74固定于容器主体11的盖76。操作构件63与图6的(a)相同地为按钮类型。

阀壳体74与图1的阀壳体24实质相同，具备壳体主体27和汲取管28。此外，在壳体主体27的凸缘部27a的下表面设置有环状的密封件70a。该密封构造中，也是几乎同时地进行通过阀构件72的阀收容部22的封闭和通过封闭部15的开封和通过穿刺部27e的薄壁部16的开封，能够防止原液C及加压剂P向外部泄漏。

泵阀机构75为通过按下阀杆而对阀壳体74内或者容器主体11内进行加压，通过该压力而排出内容物的阀机构。在该实施方式中，采用通过缩小封闭空间而对供给至设置于阀壳体74内的封闭空间S3(压力室)内的内容物进行加压并排出的泵机构。但是，也可以采用对容器主体内直接加压而排出内容物的泵结构等其他泵机构。此外，排出制品70的内容物收容容器10由于具有内压(原液C及加压剂P)，因此，排出制品70的排出并非单纯的通过泵阀的排出，根据所填充的加压剂P的内容，加压剂P发挥辅助的作用。

泵阀机构75具备：筒状的阀杆75a，连通壳体主体27和外气，收容于壳体主体27的内部，在壳体主体27的轴方向上移动自如；阀构件75b，接收上述阀杆75a，在壳体主体的轴方向上移动自如；活塞75c，在上述阀杆75a和阀构件75b之间移动自如，并且，以与壳体主体27的内周面滑动自如的方式设置；弹簧75d，设置于阀构件75b的下端和壳体主体27的底部之间；止回阀75e，允许从容器主体11内向壳体主体27内的流动，阻止从壳体主体27内向容器主体11的流动。在该泵阀机构75的壳体主体27的内部，通过活塞75c和止回阀75e形成封闭空间(压力室)S3。

并且，通过按下阀杆75a，阀构件75b被按下而压缩封闭空间，从而，活塞75c在阀杆75a和阀构件75b之间上升，原液穿过阀杆75a和阀构件75b之间而从阀杆75a排出至外部。

此外，在安装泵阀专用的排出装置的情况下，通过根据容器主体的容积设定加压剂的压力，虽为泵阀专用的排出装置，但通过加压剂而能够抵消由于排出原液而导致的容器主体内的减压。因此，即使不设置图6的(b)的排出装置70的气相连通孔27c及气体导入孔(穿刺部27e及薄壁部16)，也能够将原液的排出进行至最后。

在图7的(a)的内容物收容容器80中，封闭部(第一开封部83)不是设置于阀收容部82的下端而是设置于内部。另外，在容器主体81的内表面形成有上下延伸并用于填充加压剂的狭缝81a而代替在封闭部设置止回阀。详细而言，由上端具有开口部的容器主体81和封闭该开口部并且固定于容器主体81的阀收容部82构成。阀收容部82具备：收容于容器主体内的筒状的壳体部13、从该壳体部13向下方延伸、下端配置于容器主体11的底边附近的管部14、封闭该管部14的上端的封闭部(第一开封部)83。另外，以覆盖容器主体81及阀收容部82的方式设置保护盖84。另外，阀收容部82的壳体部13及管部14与图1的壳体部13和管部14实质相同。

该内容物收容容器80也与图1的内容物收容容器10同样地，通过填充原液及加压剂而用于重装的内容物收容制品。并且，该重装用的内容物收容制品通过安装具备阀构件的排出装置而成为排出制品。

内容物收容容器80也与图1的内容物收容容器10同样地，具备以能够收容排出装置的阀壳体的方式构成的壳体部13，还具备在安装阀构件时被开封的封闭部83，因此，能够作为具有压力的内容物的重装容器，能够再利用排出装置。

容器主体81在颈部内表面设置有从上端向下方延伸的狭缝81a。其他构成也与图1的容器主体实质相同。该狭缝81a是如后所述那样用于填充加压剂的通路。

封闭部83为一体地设置于管部14的上端的平面部。并且，经由环状且薄壁状的破坏部83a连结于封闭部83和管部14。由于如上构成，因此，当通过排出装置的第一开封部件强力按压封闭部83时，破坏部83a断裂，封闭部83被开封。

保护盖84为具有上底的筒状体，其为用于在保管时或销售时不让异物等进入壳体部13内的部件。这种保护盖84也可以用于图1的内容物收容容器10等的本发明的其他内容物收容容器。

在该内容物收容容器80中也填充与图1的内容物收容容器10同样的原液及加压剂。

此外，原液及加压剂向该内容物收容容器80的填充方法为将原液填充于容器主体81。之后，在即将将阀收容部82固定于容器主体81时，将加压剂从阀收容部82和容器主体81之间经由容器主体81的狭缝81a进行填充。在填充加压剂的同时，将阀收容部82安装于容器主体81，通过熔敷等固定阀收容部82。

该内容物收容容器80也能够保护原液及加压剂免受外气等的影响，从而即使长时间保管也能够维持原液的品质。

图7的(b)的内容物收容容器85具备固定容器主体81和阀收容部82的金属制的环状的保持盖86。另外，在容器主体81的上端形成有上端凸缘81b。将保持盖86的端部铆接于上端凸缘81b。其他结构与图7的(a)的内容物收容容器80实质相同。

图8的排出制品90由图7的(a)的内容物收容容器80、填充于内容物收容容器80的内部的原液C及加压剂P、安装于该内容物收容容器80的容器主体81的排出装置91构成。

排出装置91构成为，在安装到内容物收容容器80时，从管部14破坏内容物收容容器80的封闭部83，另外构成为，戳破壳体部13的薄壁部16而形成气相导入通路。排出装置91具备如下阀机构：通过加压剂P的压力而排出原液C(空气溶胶排出)，并设置有辅助泵机构，该辅助泵机构在加压剂P的压力变弱时，通过操作而压缩原液C。该排出装置91与图2的排出装置21同样地具备操作切换构件20a。

排出装置91具备：具有阀机构的阀构件92；安装于该阀构件92的操作构件23。阀构件92具备：筒状的阀壳体94；收纳于该阀壳体94的内部的阀机构25；将该阀机构25固定于阀壳体94内并且将阀壳体94固定于容器主体81的盖26。

操作构件23与图1的操作构件23实质相同。另外，阀构件92的阀机构25及盖26与图1的阀机构25及盖26实质相同。

此外，排出装置91也能够作为安装于不具备阀收容部的内容物收容容器的排出制品。

阀壳体94不具备汲取管，除了在连结部27d的外周面设置有环状的密封件94a之外，与图1的阀壳体24实质相同。也就是说，阀壳体94具备凸缘部27a、液相连通孔27b、气相连通孔27c、连结部27d、穿刺部27e、止回阀29。

在该排出制品90中使用排出装置91，但也可以使用图1的排出装置21(带有辅助泵机构的空气溶胶阀)、图6的(a)的排出装置61(空气溶胶阀)、图6的(b)的排出装置71(泵阀)中的任一个。

图9的(a)的内容物收容容器95除了不具备薄壁部16这点之外，实质上与图1的内容物收容容器10相同。

图9的(b)的排出制品96由如下构件构成：图9的(a)的内容物收容容器95；填充于该内容物收容容器95的内部的原液C及加压剂P；安装于该内容物收容容器95的容器主体11的排出装置97。

排出装置97除了不具备壳体主体27的气相连通孔27c及穿刺部27e这点之外，实质上与图2的排出装置21相同。

该排出制品96也与图2的排出制品20同样地，以空气溶胶排出状态排出原液C，当加压剂P的压力变弱时，通过辅助泵机构进行辅助。但是，由于不具备气相连通孔及气体导入孔(被穿刺部破坏的薄壁部)，因此，与图2的排出装置21不同，即使使活塞32下降，加压剂也会残留于容器主体11内，因此即使多次按下阀杆31，加压剂P也不会掉落，能够持续同样的排出状态。

详细而言，从图10的(a)的状态对操作构件23进行操作，如图10的(b)所示那样使阀杆31进行移动量H1的工作。从而，内部阀杆36及外部阀杆37成为一体而下降。此时，内部阀杆36的棒状部39沿活塞32的内侧滑动部32a的内表面滑动，阀杆孔31a从活塞32的内侧滑动部32a开放。从而，存积于下空间S1的原液C被加压剂P加压而穿过阀杆孔36a，借助内部阀杆36、外部阀杆37而供给至操作构件23。如此，通过使阀杆31进行移动量为H1的工作，能够使原液C作为空气溶胶而排出。

另一方面，当空气溶胶排出下的排出变弱时，若使阀杆31进一步下降移动量H2，则如图10的(c)所示，外部阀杆37的裙部37a的下端抵接于活塞32的连结环32c，裙部37a的下端使活塞32下降。从而，壳体主体27的下空间S1被活塞32压缩，下空间S1内的原液被施加该压缩力而被排出。也就是说，阀杆31及活塞32呈现出辅助泵机构。

图11的内容物收容容器100由上端具有开口部的容器主体11、封闭该开口部并且固定于容器主体11的阀收容部101构成。阀收容部101具备：收容于容器主体内的筒状的壳体部103；封闭该底部103a的中心孔的封闭部(第一开封部)15。封闭部15与图1的封闭部15实质相同。该内容物收容容器100在不具备管部这一点上与图1的内容物收容容器不同。此外，以壳体部103的下部浸渍于液相的方式填充原液C及加压剂P。

壳体部103为具有底部103a的筒状体。在底部103a上形成有中心孔103b。封闭部15的连结部15a嵌合于该中心孔103b。另外，在底部103a上不具备薄壁部。

在该内容物收容容器100中，使用具备汲取管的排出装置。例如，可以列举不具备穿刺部的图2的排出装置21(图9的(b)的排出装置97)、图6的(a)的排出装置61、不具备穿刺部的图6的(b)的排出制品71。

图12的(a)的内容物收容容器110在气体导入通路(气体导入孔117)上设置有止回阀(密封件118)。另外，阀收容部112向容器主体111的固定部件与之前的部件不同。详细而言，由上端具有开口部的容器主体111和封闭该开口部并且固定于容器主体111的阀收容部112构成。进一步地，在阀收容部112的上端设置有盖部110a。该内容物收容容器110中，阀收容部112与容器主体111螺纹嵌合而被固定，排出装置螺纹嵌合于阀收容部112。

通过在该内容物收容容器110中填充原液及加压剂而成为重装用的内容物收容制品。

通过将具有阀机构的装卸自如的阀构件(排出装置)安装于该重装用的内容物收容制品而成为开封封闭部119的排出制品。

容器主体111除了形成支持阀收容部112的上端的台阶部11e这一点之外，实质上与图1的内容物收容容器10的容器主体11实质相同，具有底部11a、主体部11b、肩部11c、颈部11d，在颈部11d的外周形成有外螺纹11f。

阀收容部112具备：收容于容器主体内的筒状的壳体部113；从该壳体部113向下方延伸并且下端配置于容器主体111的底边附近的管部114；设置于壳体部113的上端的阀盖部115；从该阀盖部向上方延伸的筒状的安装部116；闭塞壳体部113内部的封闭部(第一开封部)119。壳体部113、阀盖部115、安装部116为同轴上一体成形的合成树脂制的筒状体。管部114安装于壳体113的下端。但是，也可以一体成形。

如图12的(b)所示，壳体部113为筒状体，在中部形成有向下方缩径的第一锥形部(第一台阶部)113a。以贯穿第一锥形部113a的方式形成有气体导入孔117。在该第一锥形部113的外周，以阻塞气体导入孔117的方式设置有筒状的密封件118。

密封件118为薄壁筒状并弹性变形，其成为允许流体向壳体部113的外侧(容器主体111内)流动、阻止流体向壳体部113的内侧(外气)流动的止回阀。第一锥形部113a为了形成气体导入孔117而设置。壳体部113的下端缩径而成为管安装部113b。

此外，设置于气体导入孔117的止回阀不限于具有薄壁筒状的弹力性的密封件，也可以使用其他构造的止回阀(例如，球形阀等)。

阀盖部115由从壳体部113的上端向半径方向外侧突出的环状的支承部115a、从支承部115a的外端部以覆盖容器主体111的外周的方式向下方延伸的圆筒部115b构成。支承部115a隔着环状的密封件119a配置于容器主体111的上端的上方。在圆筒部115b的内表面形成有与容器主体111的外螺纹11f嵌合的内螺纹115c。

安装部116为从阀盖部115的支承部115a的上表面向上方延伸的圆筒体。在其外周形成有用于与排出装置嵌合的外螺纹116a。在安装部116的内表面呈放射状排列有多个沿上下方向延伸的肋部116b。该肋部116b的内端延伸至与壳体部113的上部的内径相同的位置。从而，安装部116的内径与壳体部113的内径相同，在安装排出装置时作为排出装置的导向件而发挥作用。

封闭部119以封闭壳体部113的管安装部36的方式设置于下部。但是，只要为封闭壳体部113的内表面的结构，其位置没有特别的限定。

原液及加压剂向该内容物收容容器110的填充方法也可以与图7的(a)的内容物收容容器80同样地，将原液填充于容器主体111，之后，在即将将阀收容部112固定于容器主体111时将加压剂从阀收容部112和容器主体111之间填充。与填充加压剂的同时，使阀收容部112螺纹嵌合于容器主体111而安装。另外，也可以将原液填充于容器主体111，插入阀收容部112并固定，之后，经由壳体部113的气体导入部117在打开密封件118的同时填充加压剂。也可以组装内容物收容容器110之后，经由气体导入部117在打开密封件118的同时填充原液及加压剂。

图13的排出制品由图12的(a)的内容物收容容器110、填充于该内容物收容容器110内部的原液C及加压剂P、安装于该内容物收容容器110的排出装置120构成。

排出装置120具备：具备阀机构25的阀构件121；用于操作该阀机构25而安装于阀构件121的操作构件23。操作构件23与图2的排出装置21实质相同。

阀构件121由如下构件构成：筒状的阀壳体122；收纳于该阀壳体122的内部的阀机构25；将该阀机构25固定于阀壳体122内并且将阀壳体122固定于内容物收容容器110的盖26。阀机构25及盖26与图2的排出装置21实质相同。此外，盖26不是安装于容器主体111而是安装于阀收容部112的安装部116。

阀壳体122为向下方缩径的筒状体。上部形成有朝向上方向半径方向外侧突出的锥形部122a，在其上端形成有向半径方向外侧突出的凸缘部122b。凸缘部122b隔着环状的密封件123而配置于阀收容部112的安装部116的上方。在锥形部122a的下方的上部侧面形成有气相连通孔122c。气相连通孔122c通过阀机构25的活塞32进行开闭。在下部形成有对阀机构25的弹簧33进行支承的台阶部122d。其下方成为向下方延伸的缩径的筒部122e。该筒部122e的下端成为液相连通孔。另外，在筒部122e的内部设置有止回阀29。止回阀29与图2的排出装置21的止回阀29为实质相同的球形阀。另一方面，在筒部122e的外部形成有保持环状的密封件(O形环)125的环状凹部122f。该密封件125在壳体部113的管安装部113b的内表面和环状凹部122f的底面之间在半径方向上被压缩，对阀收容部112和阀构件121之间进行密封。通过设置该密封件125，在将排出装置120安装于内容物收容容器110时，能够在密封阀收容部112和阀构件121之间的同时开封第一开封部119，从而能够进一步防止加压剂及原液泄漏。

该内容物收容容器10在气体导入孔117上设置有发挥止回阀效果的密封件118，因此，即使使排出装置120的阀杆31下降一定量以上而切换为泵排出状态，内容物收容制品的加压剂P也不会经由阀收容部112的气体导入部(气体导入孔117)及阀构件的气相连通孔122c而排出至外部。此外，在通过排出内容物而容器主体111的气相部相对于外部成为负压的情况下，在使阀杆31下降一定量以上时，空气从外部经由阀构件121的气相连通孔122c而被导入阀收容部112内，密封件118打开气体导入孔117，空气被供给至容器主体111的气相部。

因此，即使误使阀杆31过度下降，之后，也能够以空气溶胶形式排出内容物。也就是说，无需排出加压剂就能够效率良好地利用。此外，这种情况下，不需要图5的操作切换构件20a等控制阀杆的按下量的结构，但也可以设置。

图14的(a)的内容物收容容器130除了将第一开封部119设置于阀收容部112的管部114的下端这一点之外，与图12的(a)的内容物收容容器110实质相同。

图14的(b)的排出制品131由图14的(a)的内容物收容容器130、填充于内容物收容容器130的内部的原液C及加压剂P和安装于该内容物收容容器130的排出装置132构成。

排出装置132除了汲取管133设置于阀壳体122的筒部122e这点、在阀壳体122的凸缘部122b和阀收容部112的安装部116之间设置的环状的密封件123为在阀壳体122的外周和安装部116的内表面之间配置并且沿半径方向被压缩的密封件(O形环)133这点之外，实质上与图13的排出装置120相同。通过使用沿半径方向被压缩的密封件133，即使排出装置132和内容物收容容器130的安装稍有偏差也能够确保密封性。但是，该密封构造不过为一实施例，没有特别的限定。

图14的(c)的排出制品135由内容物收容容器136、填充于该内容物收容容器136的内部的原液C及加压剂P、安装于该内容物收容容器136的图14的(b)的排出装置132构成。图2的排出装置21的操作切换构件20a设置于该排出装置132。

内容物收容容器136为不具有阀收容部的容器，只要以能够安装排出装置132的方式构成，没有特别的限定。这里，在内容物收容容器136的口部外周形成有与排出装置132的阀构件121的盖26进行螺纹嵌合的外螺纹136a。

在该排出制品135中，内容物收容容器136的气相和排出装置132的阀壳体122通过由活塞32进行开闭的气相连通孔122c连通。因此，当使辅助泵机构工作时，内容物收容容器136的加压剂经由气相连通孔122c而被排出至外部。因此，为了防止误操作而设置操作切换构件20a。

这样作为最初的制品，作为包括不具备阀收容部的内容物收容容器136和排出制品132的排出制品135而销售，从而能够使得成本下降与阀收容部相当的量。另一方面，作为重装制品，使用图14的(a)的内容物收容容器130。图14的(b)的排出制品132是通过使用者将排出装置132安装于重装制品用的内容物收容容器130而使用。从而能够再利用排出装置132。

图15的(a)的内容物收容容器140除了第一开封部119及气体导入孔117的位置不同之外，与图14的(a)的内容物收容容器130实质相同。详细而言，第一开封部119设置于管部114上部，气体导入孔117形成于比该第一开封部119靠下方处。

图15的(b)的排出制品145由图14的(a)的内容物收容容器140、填充于该内容物收容容器140的内部的原液C及加压剂P、安装于该内容物收容容器140的排出装置142构成。

在排出装置142中，在壳体主体122的外周以阻塞气相连通孔122c的方式设置有密封件143。该密封件143由薄壁筒状的弹性体构成，也作为允许流体从壳体主体122的内部向外部流动、阻止流体从外部向内部流动的止回阀而发挥作用。因此，即使使排出装置142的阀杆31下降预定以上而切换为泵排出状态，内容物收容制品的加压剂也不会经由阀构件的气相连通孔122c而被排出至外部。

此外，设置于气相连通部122c的止回阀也不限定为密封件143，可以使用其他构造的止回阀(例如，球形阀等)。

另外，配置于壳体主体122的凸缘部122b和阀收容部112的安装部116之间的环状的密封件145以覆盖安装部116的上端的方式形成为截面コ字状。也就是说，密封件145由内侧密封部145a、外侧密封部145b和连接内侧密封部145a和外侧密封部145b的上端的上侧密封部145c构成。内侧密封部145a在壳体主体122的外表面和安装部116的内表面之间在半径方向上被压缩，外侧密封部145b在盖26的内表面和安装部116的外表面之间在半径方向上被压缩，上侧密封部145c被盖26的下表面和安装部116的上表面在铅垂方向上被压缩。这样，在三个方向上形成有环状的线性密封构造，因此，密封性高。此外，内侧密封部145a相比外侧密封部145b及上侧密封部145c较厚地形成，压缩度也高。但是，该密封构造不过为一实施例而已，没有特别的限定。

其他的构成与图14的排出装置132实质相同，在阀壳体122的下部设置有O形环125，阀壳体122的下端122g(第一开封结构)以破坏第一封闭部119的方式形成为锐利的形状。

排出制品145在将排出装置142安装于内容物收容容器140时，在开封第一开封部119之前，通过O型环125密封内容物收容容器140的阀收容部112的管部114和排出装置142的阀壳体122之间，在第一开封部119开封后，O型环125移动至比管部114的气体导入孔117靠下方处，气体导入孔117将内容物收容容器140的气相连通于阀壳体122和阀收容部112之间的间隙。因此，在通过排出内容物而内容物收容容器140的气相部相对于外部成为负压的状态下，当使阀杆31下降一定量以上时，密封件143打开，空气从外部经由阀构件的气相连通部122c、气体导入部117而被导入内容物收容容器140内。

图15的(d)的排出制品148由图14的(c)的内容物收容容器136；填充于该内容物收容容器136的内部的原液C及加压剂P；图15的(b)的排出装置142构成。该排出制品148与图14的(c)的排出制品135不同，由于止回阀设置于壳体主体122的气相连通孔122c，因此，即使使阀杆31下降一定量以上，加压剂也不会被排出。

Claims (21)

1.一种内容物收容容器，用于收容原液和加压剂，并通过安装具有阀机构的装卸自如的阀构件而开封使用，其中，

所述内容物收容容器由容器主体和筒状的阀收容部构成，所述容器主体具有开口部，所述阀收容部通过封闭所述容器主体的开口部而固定于容器主体，并用于收容所述阀机构，

所述阀收容部具备：连通部，与容器主体的液相连通；以及第一开封部，封闭所述连通部。

2.根据权利要求1所述的内容物收容容器，其中，

所述阀收容部具备：筒状的壳体部，收容所述阀机构并固定于容器主体的开口部；管部，从所述壳体部向下方延伸，并在该管部的下端与容器主体的液相连通；以及第一开封部，对所述壳体部或者所述管部的下方开口部进行封闭。

3.根据权利要求1或2所述的内容物收容容器，其中，

所述内容物收容容器具有第二开封部，所述第二开封部用于形成供所述阀收容部的内部与容器主体的气相连通的气体导入通路。

4.根据权利要求1或2所述的内容物收容容器，其中，

所述阀收容部具备：气体导入通路，与容器主体的气相连通；以及止回阀，封闭所述气体导入通路，并允许流体向容器主体内的流动而阻止流体向容器主体外部的流动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物收容容器，其中，

所述第一开封部具备允许流体向容器主体内的流动而阻止流体向容器主体外部的流动的、用于填充加压剂的止回阀。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的内容物收容容器，其中，

所述阀收容部还具备：阀盖部，从所述壳体部的上端向半径方向外侧突出，并且从该阀盖部的端部以覆盖容器主体的外周的方式向下方延伸，在该阀盖部的内表面与容器主体的外周嵌合；以及筒状的安装部，从所述阀盖部向上方延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内容物收容容器，其中，

在安装了阀构件时，所述第一开封部设置于与阀构件的下端相对应的位置。

8.一种内容物收容制品，由权利要求1至7中任一项所述的内容物收容容器和填充于所述内容物收容容器的原液及加压剂构成。

9.一种排出制品，由权利要求8所述的内容物收容制品和安装于所述内容物收容容器的排出装置构成，

所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于所述阀收容部内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，

所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第一开封部的第一开封机构。

10.根据权利要求9所述的排出制品，其中，

所述阀壳体具有开封所述内容物收容容器的第二开封部的第二开封机构。

11.根据权利要求9或10所述的排出制品，其中，

所述阀机构为空气溶胶阀机构。

12.根据权利要求11所述的排出制品，其中，

所述阀机构具备压缩阀壳体内的原液的贮存空间的辅助泵机构。

13.根据权利要求12所述的排出制品，其中，

所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动。

14.根据权利要求13所述的排出制品，其中，

在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，

在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的排出制品，其中，

所述排出制品具备使所述辅助泵机构工作的切换机构。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的排出制品，其中，

设置有在所述阀壳体的外表面和阀收容部的内表面之间沿半径方向压缩的密封件。

17.根据权利要求9至15中任一项所述的排出制品，其中，

设置有在所述盖和容器主体的上端之间沿铅垂方向压缩的密封件。

18.一种排出装置，安装于用于收容原液和加压剂的内容物收容容器，

其中，

所述排出装置具备阀构件，所述阀构件由阀壳体、阀机构和盖构成，所述阀壳体收容于内容物收容容器内，所述阀机构收容于所述阀壳体，所述盖将所述阀壳体固定于内容物收容容器，

所述阀机构具备：空气溶胶阀机构；辅助泵机构，压缩阀壳体内的原液的贮存空间；以及切换机构，使所述辅助泵机构工作，

所述阀壳体具有第一开封机构，该第一开封机构开封与内容物收容容器的液相部相连通的第一开封部。

19.根据权利要求18所述的排出装置，其中，

设置有在所述阀壳体的外表面和内容物收容容器的内表面之间沿半径方向压缩的密封件。

20.根据权利要求18或19所述的排出装置，其中，

所述辅助泵机构由所述阀壳体和活塞构成，当所述空气溶胶阀机构的阀杆被按下预定量以上时，所述活塞与阀杆连动而在阀壳体内滑动。

21.根据权利要求20所述的排出装置，其中，

在所述阀壳体上形成有将所述容器主体的气相与外部相连通的气相连通孔，

在辅助泵机构不工作时所述气相连通孔被活塞封闭，通过活塞的工作而打开所述气相连通孔。