CN105756254A - 可调节型拉条系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节型拉条系统，属于工作架或模板用的连接件技术领域。包括斜拉条机构、撑杆机构和直拉条机构，檩条包括檩条一、檩条二和檩条三，斜拉条机构包括左斜拉条和右斜拉条，撑杆机构位于拉条机构上方，直拉条机构位于拉条机构下方。将发明应用于墙面、檩条安装等，具有约束度高、变形度低、施工精度高等优点。

Description

可调节型拉条系统

技术领域

本发明涉及一种具有调节功能的可调节型拉条系统，其作为新的结构传力方式及可调节装置用于钢结构厂房拉条系统，属于工作架或模板用的连接件技术领域。

背景技术

随着钢结构项目的大面积推广应用，开间及跨度的不断加大，檩条在安装过程中，在多种环境因素或各种不规范管理等各类因素的共同作用下，檩条的初始变形形态往往与设计要求的不一致，致使檩条在验收及以后的受力过程中均存在一定的问题。拉条系统作为檩条的平面外约束点，对于檩条的平面外变形及稳定起了决定性作用，而现有拉条系统往往达不到设计的理想效果，故如何提高拉条传力体系的效率，使檩条在拉条系统作用下满足设计假定要求是本申请案要解决的问题。

基于此，做出本申请案。

发明内容

为了克服现有檩条安装过程中变形较大，不满足设计假定状态及使用要求等缺陷，本申请提供一种稳定性好、保形性好的可调节型拉条系统。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

可调节型拉条系统，所述的拉条系统安装于若干个檩条上，包括斜拉条机构、撑杆机构和直拉条机构，檩条包括檩条一、檩条二和檩条三，檩条一、檩条二和檩条三自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构自檩条一斜向贯穿檩条二安装，包括左斜拉条和右斜拉条，左斜拉条与右斜拉条对称安装在檩条上，并将檩条分割为上下两区；撑杆机构位于拉条机构上方，竖直安装于檩条一与檩条二或檩条二与檩条三之间，且上下错位安装；直拉条机构位于拉条机构下方，竖直安装于檩条二与檩条三或檩条三下方的相邻檩条之间，且上下错位安装。

进一步的，作为优选：

所述的斜拉条机构倾斜角度β为30-60°。

所述的斜拉条机构包括顺次安装的连接件、调节件和斜拉条，连接件的上端头为弯头，下端头则通过调节件与斜拉条连接，斜拉条机构上端通过连接件的上端头固定在上一檩条上，下端通过斜拉条下端固定在下一檩条上。更优选的，所述的调节件为中空结构，其中轴线上贯穿设置有中心孔，该中心孔中设置螺纹槽，下端头、斜拉条上端分别配合安装于位于调节件上下端上中心孔处的螺纹槽内，下端头、斜拉条上端可以分别或同时旋入或旋出调节件，即可实现位置和长度的调节。所述的弯头角度θ为45°，其长度为300mm，该角度和长度的设置，可有效分解冲击或冲撞过程中的外力，减轻外力作用对整个拉条系统的影响，以确保连接件与檩条连接的稳定性。

所述的斜拉条下端贯穿檩条，且斜拉条上套装有支撑件，该支撑件位于檩条下方。更优选的，所述的支撑架为L或V形型结构，其与檩条下底面的接触面为圆弧面结构的光滑缓冲头。

所述的斜拉条机构倾斜贯穿安装在檩条一、檩条二、檩条三之间，包括顺次安装的连接件、调节件一、斜拉条一、调节件二、斜拉条二，连接件的上端头与檩条一固定，连接件的下端头通过调节件一与斜拉条一连接，斜拉条一贯穿檩条二，并通过调节件二与斜拉条二连接，斜拉条二下端与檩条三连接；所述的斜拉条机构可设置为单层或双层或多层，根据不同的使用环境，使用不同的层数，从而确保安装中相邻檩条之间的尺寸和距离的稳定性。

所述的斜拉条机构倾斜贯穿安装在檩条一、檩条二、檩条三之间，其中，檩条一与檩条二之间为顺次安装的连接件一、调节件一和斜拉条一，连接件一的上端头与檩条一固定，连接件一的下端头通过调节件一与斜拉条一连接；檩条二与檩条三之间为顺次安装的连接件二、调节件二和斜拉条二，连接件二的上端头与檩条二固定，连接件二的下端头通过调节件二与斜拉条二连接，斜拉条二下端与檩条三连接；斜拉条一与连接件二相互平行，并错位安装在檩条二的上方和下方；所述的斜拉条机构可设置为单层或双层或多层，根据不同的使用环境，使用不同的层数，从而确保安装中相邻檩条之间的尺寸和距离的稳定性。

所述的撑杆机构包括内杆和外筒，内杆贯穿安装于檩条一与檩条二或檩条二与檩条三之间，外筒则套装于相邻两根檩条之间的内杆上。更优选的，所述的外筒为中空结构，且其内径大于内杆外径；撑杆机构可设置为单层或双层或多层，根据不同的使用环境，使用不同的层数，从而确保安装中相邻檩条之间的尺寸和距离的稳定性。

所述的直拉条机构包括直拉条，直拉条位于相邻两个檩条之间。更优选的，所述的直拉条机构可设置为单层或双层或多层，根据不同的使用环境，使用不同的层数，从而确保安装中相邻檩条之间的尺寸和距离的稳定性。

当檩条安装就位后，首先安装斜拉条机构，连接件、檩条、斜拉条安装完毕，使檩条平面外变形趋于设计假定状态，即调整平直；再连接直拉条机构和撑杆机构，从而使减少檩条变形。将本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，拉条系统可通过调节件实现尺寸的调整，并在一定范围内呈稳定状态，通过手工操作可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条的假定更符合设计要求；另一方面，连接件与调节件的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度。

因此，本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，通过人工调节装置可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条的假定更符合设计要求；另一方面，由于斜拉条的标准杆设置以及调节装置的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度。采用本发明拉条系统，具有使拉条系统更具备作为檩条约束的条件，能使拉条系统更有效参与到檩条的受力中，且设置了标准件及可调节装置，提高了工厂的生产效率及现场施工精度等优点。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请中斜拉条机构的第一种结构示意图；

图4为本申请中单层斜拉条机构的侧面图；

图5为本申请中撑杆机构的结构示意图；

图6为本申请中单层撑杆机构的侧面图；

图7本申请中直拉条机构的结构示意图；

图8为本申请中单层直拉条机构的侧面图；

图9为本申请中双层斜拉条机构的侧面图；

图10为本申请中双层撑杆机构的侧面图；

图11为本申请中双层直拉条机构的侧面图；

图12为本申请中斜拉条机构的第二种结构示意图。

其中标号：1.斜拉条机构；1a.左斜拉条；1b.右斜拉条；11.连接件；11a.连接件一；11b.连接件二；111.上端头；112.下端头；12.调节件；12a.调节件一；12b.调节件二；13.斜拉条；131.斜拉条上端；132.斜拉条下端；13a.斜拉条一；13b.斜拉条二；14.固定件；15.缓冲件；16.支撑件；161.光滑缓冲头；2.撑杆机构；2a.撑杆一；2b.撑杆二；2c.撑杆三；21.内杆；211.内杆上端；212.内杆下端；22.外筒；23.固定螺母；24.垫片；3.直拉条机构；3a.直拉条一；3b.直拉条二；31.直拉条；311.直拉条上端；312.直拉条下端；4.檩条；4a.檩条一；4b.檩条二；4c.檩条三；5.柱梁。

具体实施方式

实施例1

本实施例可调节型拉条系统，结合图1，包括斜拉条机构1、撑杆机构2、直拉条机构3、檩条4和柱梁5，檩条4包括檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c，檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构1包括左斜拉条1a和右斜拉条1b，左斜拉条1a与右斜拉条1b对称安装在檩条4上，并将檩条4分割为上下两区；撑杆机构2位于拉条机构1上方，竖直安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c之间，且上下错位安装；直拉条机构3位于拉条机构1下方，竖直安装于檩条二4b与檩条三4c以及檩条三4c下方的相邻檩条之间，且上下错位安装。

结合图3，左斜拉条1a与右斜拉条1b结构相同，左斜拉条1a、右斜拉条1b均倾斜贯穿安装在檩条一4a、檩条二4b、檩条三4c之间，包括顺次安装的连接件11、调节件一12a、斜拉条一13a、调节件二12b、斜拉条二13b，连接件11、调节件一12a、斜拉条一13a、调节件二12b、斜拉条二13b的中轴线重合，且该中轴线的倾斜角度β为45°，连接件11的上端头111为弯头结构，该弯头角度为45°，长度约为300mm，连接件11的上端头111贯穿檩条一4a并通过固定件14（本实施例中采用螺母）和缓冲件15（本实施例中采用垫片）固定，连接件11的下端头112通过调节件一12a与斜拉条一13a连接，斜拉条一13a贯穿檩条二4b，并通过调节件二12b与斜拉条二13b连接，斜拉条二13b下端与檩条三4c连接，且斜拉条一13a与檩条二4b、斜拉条二13b与檩条三4c之间均设置有支撑件16，该支撑件16为L型结构，其位于檩条二4b、檩条三4c下方，与檩条二4b、檩条三4c下底面的接触面为圆弧结构的光滑缓冲头161；本实施例中，斜拉条13（包括斜拉条一131、斜拉条二132）为10-14mm直径钢圆钢，连接件11的下端头112和斜拉条上端131、斜拉条下端132均为螺纹结构，对应的调节件12为与圆钢配套的花篮螺栓或于圆钢匹配的上下设置中心孔（该中心孔内设置螺纹槽）的套筒，螺纹槽与螺纹机构配合，实现连接件11与调节件12、斜拉条13与调节件12的活动连接；结合图4，该斜拉条机构1为单层机构。

结合图5，撑杆机构2设置有四个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，一根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆机构与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆机构错位安装，撑杆机构2包括内杆21和外筒22，内杆上端211、内杆下端212均设置有螺纹结构，内杆21贯穿安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c，并通过固定螺母23和垫片24与檩条4固定，外筒22则套装于相邻两根檩条4之间的内杆21上。其中，结合图6，外筒22为中空结构，且其内径大于内杆21外径，外筒22为直径30-32mm、厚2-3mm的圆钢管，内杆21为10-14mm直径圆钢，该撑杆机构2设置为单层结构。

结合图7和图8，直拉条机构3设置为单层，包括直拉条31，其为10-14mm直径钢圆钢，其两端设置螺纹，直拉条31位于檩条二4b下方的相邻檩条之间。

檩条4水平安装于柱梁5之间，当檩条安装就位后，首先安装斜拉条机构1，连接件11、调节件一12a和斜拉条一13a顺次安装在檩条一4a与檩条二4b之间，调节件二12b和斜拉条二13b顺次安装在檩条二4b与檩条三4c之间，连接件11的上端头111通过固定件14和缓冲件15与檩条一4a固定，檩条二4b、檩条三4c下方分别安装支撑件16，该支撑件16为3-5mm厚的刚角钢，即完成斜拉条机构1的安装，此时，檩条平面外变形趋于设计假定状态，即调整平直；再连接撑杆机构2和直拉条机构3，从而使减少檩条变形。

将本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，本申请的拉条系统中，斜拉条机构整体呈稳定的机构，其内设置可调节尺寸和长度的调节件，使之在一定范围内稳定的改变长度，并通过手工操作可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条4的假定更符合设计要求；另一方面，连接件11与调节件12的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度；而撑杆机构2中，中空结构的外筒22与内杆21的配合，实现稳定安装的同时，起到限位和稳定尺寸的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图9、图10和图11，斜拉条机构1、撑杆机构2和直拉条机构3均设置为双层结构。根据其适用场合的区别，双层结构的稳定性更好，更能够满足尺寸稳定性和形变的要求。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图12，斜拉条机构1倾斜贯穿安装在檩条一4a、檩条二4b、檩条三4c之间，其中，檩条一4a与檩条二4b之间为顺次安装的连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a，连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a中轴线重合，连接件一11a的上端头111与檩条一4a固定，连接件一11b的下端头112通过调节件一12a与斜拉条一13a连接；檩条二4b与檩条三4c之间为顺次安装的连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b，连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b中轴线重合，并与连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a所在中轴线相互平行（两者均呈相同角度的倾斜，倾斜角度β为45°），连接件二11b的上端头与檩条二4b固定，连接件二11b的下端头通过调节件二12b与斜拉条二13b连接，斜拉条二下端与檩条三4c连接；斜拉条一13a与连接件二11b错位安装在檩条二4b的上方和下方。

实施例4

本实施例可调节型拉条系统，结合图1，包括斜拉条机构1、撑杆机构2、直拉条机构3、檩条4和柱梁5，檩条4包括檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c，檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构1包括左斜拉条1a和右斜拉条1b，左斜拉条1a与右斜拉条1b对称安装在檩条4上，并将檩条4分割为上下两区；撑杆机构2位于拉条机构1上方，竖直安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c之间，且上下错位安装；直拉条机构3位于拉条机构1下方，竖直安装于檩条二4b与檩条三4c以及檩条三4c下方的相邻檩条之间，且上下错位安装。

结合图12，斜拉条机构1倾斜贯穿安装在檩条一4a、檩条二4b、檩条三4c之间，其中，檩条一4a与檩条二4b之间为顺次安装的连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a，连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a中轴线重合，连接件一11a的上端头111与檩条一4a固定，连接件一11b的下端头112通过调节件一12a与斜拉条一13a连接；檩条二4b与檩条三4c之间为顺次安装的连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b，连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b中轴线重合，并与连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a所在中轴线相互平行（两者均呈相同角度的倾斜，倾斜角度β为45°），连接件二11b的上端头与檩条二4b固定，连接件二11b的下端头通过调节件二12b与斜拉条二13b连接，斜拉条二下端与檩条三4c连接；斜拉条一13a与连接件二11b错位安装在檩条二4b的上方和下方；结合图4，该斜拉条机构1为单层机构。

结合图5，撑杆机构2设置有四个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，一根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆机构与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆机构错位安装，撑杆机构2包括内杆21和外筒22，内杆上端211、内杆下端212均设置有螺纹结构，内杆21贯穿安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c，并通过固定螺母23和垫片24与檩条4固定，外筒22则套装于相邻两根檩条4之间的内杆21上。其中，结合图6，外筒22为中空结构，且其内径大于内杆21外径，外筒22为直径30-32mm、厚2-3mm的圆钢管，内杆21为10-14mm直径圆钢，该撑杆机构2设置为单层结构。

结合图7和图8，直拉条机构3设置为单层，包括直拉条31，其为10-14mm直径钢圆钢，其两端设置螺纹，直拉条31位于檩条二4b下方的相邻檩条之间。

檩条4水平安装于柱梁5之间，当檩条安装就位后，首先安装斜拉条机构1，连接件11、调节件一12a和斜拉条一13a顺次安装在檩条一4a与檩条二4b之间，调节件二12b和斜拉条二13b顺次安装在檩条二4b与檩条三4c之间，连接件11的上端头111通过固定件14和缓冲件15与檩条一4a固定，檩条二4b、檩条三4c下方分别安装支撑件16，该支撑件16为3-5mm厚的刚角钢，即完成斜拉条机构1的安装，此时，檩条平面外变形趋于设计假定状态，即调整平直；再连接撑杆机构2和直拉条机构3，从而使减少檩条变形。

将本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，本申请的拉条系统中，斜拉条机构整体呈稳定的机构，其内设置可调节尺寸和长度的调节件，使之在一定范围内稳定的改变长度，并通过手工操作可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条4的假定更符合设计要求；另一方面，连接件11与调节件12的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度；而撑杆机构2中，中空结构的外筒22与内杆21的配合，实现稳定安装的同时，起到限位和稳定尺寸的效果。

实施例5

本实施例与实施例4的设置和工作原理相同，区别在于：结合图9、图10和图11，斜拉条机构1、撑杆机构2和直拉条机构3均设置为双层结构。根据其适用场合的区别，双层结构的稳定性更好，更能够满足尺寸稳定性和形变的要求。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，包括斜拉条机构1、撑杆机构2、直拉条机构3、檩条4和柱梁5，檩条4包括檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c，檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构1包括左斜拉条1a和右斜拉条1b，左斜拉条1a与右斜拉条1b对称安装在檩条4上，并将檩条4分割为上下两区；撑杆机构2位于拉条机构1上方，竖直安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c之间，且上下错位安装；直拉条机构3位于拉条机构1下方，竖直安装于檩条二4b与檩条三4c以及檩条三4c下方的相邻檩条之间，且上下错位安装；撑杆机构2设置有五个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，两根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆机构与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆机构错位安装，撑杆机构2与直拉条机构3错位安装。

实施例7

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：结合图12，斜拉条机构1倾斜贯穿安装在檩条一4a、檩条二4b、檩条三4c之间，其中，檩条一4a与檩条二4b之间为顺次安装的连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a，连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a中轴线重合，连接件一11a的上端头111与檩条一4a固定，连接件一11b的下端头112通过调节件一12a与斜拉条一13a连接；檩条二4b与檩条三4c之间为顺次安装的连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b，连接件二11b、调节件二12b和斜拉条二13b中轴线重合，并与连接件一11a、调节件一12a和斜拉条一13a所在中轴线相互平行（两者均呈相同角度的倾斜，倾斜角度β为45°），连接件二11b的上端头与檩条二4b固定，连接件二11b的下端头通过调节件二12b与斜拉条二13b连接，斜拉条二下端与檩条三4c连接；斜拉条一13a与连接件二11b错位安装在檩条二4b的上方和下方。

实施例8

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：结合图9、图10和图11，斜拉条机构1、撑杆机构2和直拉条机构3均设置为双层结构。根据其适用场合的区别，双层结构的稳定性更好，更能够满足尺寸稳定性和形变的要求。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.可调节型拉条系统，其特征在于：所述的拉条系统安装于若干个檩条上，包括斜拉条机构、撑杆机构和直拉条机构，檩条包括檩条一、檩条二和檩条三，檩条一、檩条二和檩条三自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构自檩条一斜向贯穿檩条二安装，包括左斜拉条和右斜拉条，左斜拉条与右斜拉条对称安装在檩条上，并将檩条分割为上下两区；撑杆机构位于拉条机构上方，竖直安装于檩条一与檩条二或檩条二与檩条三之间，且上下错位安装；直拉条机构位于拉条机构下方，竖直安装于檩条二与檩条三或檩条三下方的相邻檩条之间，且上下错位安装。

2.如权利要求1所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的斜拉条机构包括顺次安装的连接件、调节件和斜拉条，连接件的上端头为弯头，下端头则通过调节件与斜拉条连接，斜拉条机构上端通过连接件的上端头固定在上一檩条上，下端通过斜拉条下端固定在下一檩条上。

3.如权利要求2所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的调节件为中空结构，其中轴线上贯穿设置有中心孔，该中心孔中设置螺纹槽，下端头、斜拉条上端分别配合安装于位于调节件上下端上中心孔处的螺纹槽内。

4.如权利要求1所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的斜拉条下端贯穿檩条，且斜拉条上套装有支撑件，该支撑件位于檩条下方。

5.如权利要求4所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的支撑架为L或V形型结构，其与檩条下底面的接触面为圆弧面结构的光滑缓冲头。

6.如权利要求1所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的斜拉条机构倾斜贯穿安装在檩条一、檩条二、檩条三之间，包括顺次安装的连接件、调节件一、斜拉条一、调节件二、斜拉条二，连接件的上端头与檩条一固定，连接件的下端头通过调节件一与斜拉条一连接，斜拉条一贯穿檩条二，并通过调节件二与斜拉条二连接，斜拉条二下端与檩条三连接。

7.如权利要求1所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的斜拉条机构倾斜贯穿安装在檩条一、檩条二、檩条三之间，其中，檩条一与檩条二之间为顺次安装的连接件一、调节件一和斜拉条一，连接件一的上端头与檩条一固定，连接件一的下端头通过调节件一与斜拉条一连接；檩条二与檩条三之间为顺次安装的连接件二、调节件二和斜拉条二，连接件二的上端头与檩条二固定，连接件二的下端头通过调节件二与斜拉条二连接，斜拉条二下端与檩条三连接；斜拉条一与连接件二相互平行，并错位安装在檩条二的上方和下方。

8.如权利要求1所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的撑杆机构包括内杆和外筒，内杆贯穿安装于檩条一与檩条二或檩条二与檩条三之间，外筒则套装于相邻两根檩条之间的内杆上。

9.如权利要求8所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的外筒为中空结构，且其内径大于内杆外径。

10.如权利要求1-9任一项所述的可调节型拉条系统，其特征在于：所述的斜拉条机构和/或撑杆机构和/或直拉条机构设置为单层或双层或多层。