CN105756069B - 堆叠式可装配型支护面板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及交通辅助工程领域，提出一种堆叠式可装配型支护面板，包括多个预制砼基础、多个支撑筋以及多个预制砼面板。多个预制砼面板在垂直方向上通过支撑筋装配在一起形成堆叠式面板结构，每个预制砼面板上设置两个支撑筋，支撑筋埋设在预制砼面板的中空檩内，最底层的预制砼面板连接到一预制砼基础上；预制砼基础为预制形式的条形基础，每个预制砼基础内部设置两个垂直孔洞用于埋设抗滑锚筋。本发明采用预制混凝土面板通过支撑筋与预制基础连接起来，配合抗滑锚筋和补强筋共同组成支护结构。

Description

堆叠式可装配型支护面板及其施工方法

技术领域

本发明涉及交通辅助工程技术领域，具体而言涉及一种堆叠式可装配型支护面板及其施工方法。

背景技术

直立型气泡轻质土填筑体需要大量支护面板支撑，工程中使用的支护面板一般是将带有预埋环的预制板通过拉筋焊接在支撑角钢组成支护结构中。随着气泡轻质土技术在国内的推广应用，该支护方法在工程中的局限性逐渐显现出来。一方面，支撑角钢和面板基础一起需通过现场浇筑完成，施工过程受环境影响大，大量焊接施工，需要配备大量人力，效率受限；另一方面，面板通过焊接拉筋与角钢连接，焊接技术对支护面板影响大，施工质量不易控制。此外，焊接施工对环境有影响，与目前国家环保政策的目标不符。

发明内容

本发明目的在于提供一种堆叠式可装配型支护面板，采用预制混凝土面板通过支撑筋与预制基础连接起来，配合抗滑锚筋和补强筋共同组成支护结构。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明提出一种堆叠式可装配型支护面板，包括多个预制砼基础、多个支撑筋以及多个预制砼面板，其中：

每个预制砼面板具有方形的面板主体，该面板主体定义面板的正面和背面；其中所述正面为光滑平面，作为支护面板的外立面；所述背面垂直设置有两个中空檩；面板主体在直立状态下的两侧分别设置凹槽和凸起使得相邻两个面板可通过凹槽和凸起咬合相连；

多个预制砼面板在垂直方向上通过支撑筋装配在一起形成堆叠式面板结构，每个预制砼面板上设置两个支撑筋，支撑筋埋设在预制砼面板的中空檩内，相邻预制砼面板的支撑筋焊接或者通过连接件固定在一起，且穿过堆叠式面板结构，最底层的预制砼面板连接到一预制砼基础上；

预制砼基础为预制形式的条形基础，每个预制砼基础内部设置两个垂直孔洞用于埋设抗滑锚筋，孔洞尺寸大于抗滑锚筋直径，孔洞之外的其余部分采用水泥砂浆充填；每个预制砼基础上与堆叠式面板结构的最底层的预制砼面板连接的位置还设置两个固定孔洞用于埋设所述支撑筋，即最底层的预制砼面板对应的支撑筋的埋设到该两个固定孔洞内。

根据本发明，还提出一种堆叠式可装配型支护面板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、基于现场放样，整平地基，铺筑基础垫层；

步骤2、埋设抗滑锚筋并吊装第一层预制砼基础，预制砼基础上的垂直孔洞与抗滑锚筋对其，然后将垂直孔洞采用水泥浆充填；

步骤3、在预制砼基础上埋设支撑筋，将支撑筋安装到预制砼基础上预留的固定孔内并采用水泥浆充填；

步骤4、吊装预制砼面板，矫正对齐使支撑筋位于预制砼面板的中空檩内；

步骤5、浇筑第一层气泡轻质土；

步骤6、判断是否完成施工：如果是，则结束施工，否则在装好的预制砼面板上续接支撑筋，并重复步骤4和步骤5，直到完成施工。

由以上本发明技术方案，与现有技术相比，本发明的显著优点在于：

1、在传统加筋土挡墙与锚固技术基础上，提出了一种堆叠式、可装配型的支护面板构造，克服了气泡轻质土支护面板现有的施工效率低下、施工质量不易控制、环保施工等技术难题，为工程现场施工创造了简便可靠的装配技术；

2、本发明的预制砼面板和预制砼基础均由工厂标准化预制生产，结构可靠且方便高效；面板正面可根据需要添加纹理，更加美观、环保；可采用机械设备吊装，节省大量人力；不需要大量焊接，质量易控制，施工便捷也更环保；通过适当调整支撑筋的角度可实现气泡轻质土填筑体倾斜浇筑；

3、预制砼面板和预制砼基础的强度高，稳定性好，可显著增加气泡轻质土浇筑高度；而且其工程造价与同类地质条件下、同类高度的挡墙相当，施工更快速便捷、安全可靠，具有很好的生态效益和经济效益。

应当理解，所述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的所述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是根据本发明某些实施例的堆叠式可装配型支护面板的结构示意图。

图2是根据本发明某些实施例的堆叠式可装配型支护面板的预制砼面板的结构示意图。

图3a-3b是根据本发明某些实施例的堆叠式可装配型支护面板的预制砼基础的结构示意图，其中图3a是俯视图，图3b是侧视图。

图4-图9是根据本发明某些实施例的堆叠式可装配型支护面板的施工流程示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1、图2以及图3a-3b所示，根据本发明的实施例，一种堆叠式可装配型支护面板，包括多个预制砼基础1、多个预制砼面板2以及多个支撑筋3。支撑筋3安装在预制砼面板2内，并且多个预制砼面板2之间通过该支撑筋3堆叠在一起构成堆叠式面板结构，每个堆叠式面板结构通过其中最底层的预制砼面板2固定到预制砼基础1上。

每个预制砼面板2具有方形的面板主体，该面板主体定义面板的正面2-1和背面2-2；其中所述正面2-1为光滑平面，作为支护面板的外立面；所述背面2-2垂直设置有两个中空檩2-3，用于埋设支撑筋3。

结合图2所示，面板主体在直立状态下的两侧分别设置凹槽2-4和凸起2-5使得相邻两个面板可通过凹槽和凸起咬合相连。

结合图2，多个预制砼面板2在垂直方向上通过支撑筋3装配在一起形成堆叠式面板结构，每个预制砼面板2上设置两个支撑筋3，支撑筋3埋设在预制砼面板的中空檩2-3内，相邻预制砼面板的支撑筋3焊接或者通过连接件固定在一起，且穿过堆叠式面板结构，最底层的预制砼面板连接到一预制砼基础1上。

结合图3a-3b，预制砼基础1为预制形式的条形基础，每个预制砼基础内部设置两个垂直孔洞3-1用于埋设抗滑锚筋4，孔洞3-1的尺寸大于抗滑锚筋直径，孔洞之外的其余部分采用水泥砂浆充填。

结合图1，每个预制砼基础1上与堆叠式面板结构的最底层的预制砼面板2相连接的位置还设置两个固定孔洞1-2用于埋设所述支撑筋3，即最底层的预制砼面板对应的支撑筋3的埋设到该两个固定孔洞1-2内。

优选地，所述凹槽2-4和凸起2-5均为半圆弧形结构，结合图2所示，通过圆弧形的凹槽2-4和凸起2-5可以使相邻的预制砼面板2相对稳固和方便地结合到一起。

结合图1，为了提高支护面板和浇注体的整体性和稳固性，预制砼面板2的面板主体的背面2-2在水平方向上还设置有至少一个补强筋5，该补强筋的一端与面板主体背面的预留孔连接，另一端通过螺栓深入到浇注体的内部。

优选地，所述抗滑锚筋4为型钢、钢管或者钢棒中的一种。

所述支撑筋3为PC钢棒或者钢管，尤其是高强钢管。

补强筋5优选采用螺纹钢或者光面钢筋，为了提高支护结构的结构耐久性能，这样的补强筋可疑采用镀锌不锈钢。

结合图4-9所示为堆叠式可装配型支护面板的施工方法示意图，结合图4-图9所示，该方法包括以下步骤：

步骤1、基于现场放样，整平地基，铺筑基础垫层，如图4所示；

步骤2、埋设抗滑锚筋并吊装第一层预制砼基础，预制砼基础上的垂直孔洞与抗滑锚筋对齐，然后将垂直孔洞采用水泥浆充填，如图5所示；

步骤3、在预制砼基础上埋设支撑筋，将支撑筋安装到预制砼基础上预留的固定孔内并采用水泥浆充填，如图6所示；

步骤4、吊装预制砼面板，矫正对齐使支撑筋位于预制砼面板的中空檩内，如图7所示；

步骤5、浇筑第一层气泡轻质土，如图8所示；

步骤6、判断是否完成施工：如果是，则结束施工，否则在装好的预制砼面板上续接支撑筋，并重复步骤4和步骤5，直到完成施工，如图9所示。

在一些实施例中，该方法更加包括以下步骤：

在所述步骤4中，根据需要安装补强筋，将补强筋的一端安装到预制砼面板的预留孔内，另一端深入到浇注体内。

在一些实施例中，该方法更加包括以下步骤：

在所述步骤3中，根据需要调整支撑筋的角度。

由以上本发明的技术方案可知，本发明提出的堆叠式可装配型支护面板，克服了气泡轻质土支护面板现有的施工效率低下、施工质量不易控制、环保施工等技术难题，为工程现场施工创造了简便可靠的装配技术。

预制砼面板和基础均由工厂标准化预制生产，结构可靠且方便高效；面板正面可根据需要添加纹理，更加美观、环保；可采用机械设备吊装，节省大量人力；不需要大量焊接，质量易控制，施工便捷也更环保；通过适当调整支撑筋角度可实现气泡轻质土填筑体倾斜浇筑。

预制砼面板和基础强度高，稳定性好，可显著增加气泡轻质土浇筑高度；而且其工程造价与同类地质条件下、同类高度的挡墙相当，施工更快速便捷、安全可靠，具有很好的生态效益和经济效益。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种堆叠式可装配型支护面板，其特征在于，包括多个预制砼基础、多个支撑筋以及多个预制砼面板，其中：

每个预制砼面板具有方形的面板主体，该面板主体定义面板的正面和背面；其中所述正面为光滑平面，作为支护面板的外立面；所述背面垂直设置有两个中空檩；面板主体在直立状态下的两侧分别设置凹槽和凸起使得相邻两个面板可通过凹槽和凸起咬合相连；

多个预制砼面板在垂直方向上通过支撑筋装配在一起形成堆叠式面板结构，每个预制砼面板上设置两个支撑筋，支撑筋埋设在预制砼面板的中空檩内，相邻预制砼面板的支撑筋焊接或者通过连接件固定在一起，且穿过堆叠式面板结构，最底层的预制砼面板连接到一预制砼基础上；

预制砼基础为预制形式的条形基础，每个预制砼基础内部设置两个垂直孔洞用于埋设抗滑锚筋，孔洞尺寸大于抗滑锚筋直径；每个预制砼基础上与堆叠式面板结构的最底层的预制砼面板连接的位置还设置两个固定孔洞用于埋设所述支撑筋，即最底层的预制砼面板对应的支撑筋的埋设到该两个固定孔洞内；

所述凹槽和凸起均为半圆弧形结构；

所述面板主体的背面在水平方向上还设置有至少一个补强筋，该补强筋的一端与面板主体背面的预留孔连接，另一端通过螺栓深入到浇注体的内部。

2.根据权利要求1所述的堆叠式可装配型支护面板，其特征在于，所述抗滑锚筋为型钢、钢管或者钢棒中的一种。

3.根据权利要求1所述的堆叠式可装配型支护面板，其特征在于，所述支撑筋为PC钢棒或者钢管。

4.一种如权利要求1所述的堆叠式可装配型支护面板的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、基于现场放样，整平地基，铺筑基础垫层；

步骤2、埋设抗滑锚筋并吊装第一层预制砼基础，预制砼基础上的垂直孔洞与抗滑锚筋对齐，然后将垂直孔洞采用水泥浆充填；

步骤3、在预制砼基础上埋设支撑筋，将支撑筋安装到预制砼基础上预留的固定孔内并采用水泥浆充填；

步骤4、吊装预制砼面板，矫正对齐使支撑筋位于预制砼面板的中空檩内，在该步骤4中，根据需要安装补强筋，将补强筋的一端安装到预制砼面板的预留孔内，另一端深入到浇注体内；

步骤5、浇筑第一层气泡轻质土；

步骤6、判断是否完成施工：如果是，则结束施工，否则在装好的预制砼面板上续接支撑筋，并重复步骤4和步骤5，直到完成施工。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，该方法更加包括以下步骤：

在所述步骤3中，根据需要调整支撑筋的角度。