CN105750653A - 一种硬质合金锯片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为180目或240目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4000~4500 r/min。本发明可以有效控制加工过程中基体的受热形变、且表面光滑程度高、防腐蚀效果好。
Description
技术领域
本发明涉及锯片的加工方法，具体涉及一种硬质合金锯片的加工方法。
背景技术
硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
通常的硬质合金锯片包括基体以及焊接在基体外沿的若干刀头。基体的平整和表面光滑程度以及刀头锋利程度都决定了硬质合金锯片的质量。现有的硬质合金锯片的加工生产过程中存在着基体形变、表面划伤等缺陷，导致锯片在使用过程中轴向跳动大、与切割材料的摩擦系数大，不但影响切割精度还缩短了锯片的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效控制加工过程中基体的受热形变、且表面光滑程度高、防腐蚀效果好的硬质合金锯片的加工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为180目或240目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4000~4500r/min。
进一步的，所述喷砂步骤和磨齿步骤之间还包括硬质合金锯片基体的二次校平。
进一步的，所述喷砂步骤中的金刚砂为40目或60目，喷砂时间为10~45s。
进一步的，所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。
进一步的，所述浸油步骤使用的浸油由罩光剂和稀释剂组成，质量比为2∶3。
进一步的，所述罩光剂由醇酸树脂和丁醇组成，质量比为2∶1。
进一步的，所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、丁醚中的一种或几种。
进一步的，所述烘干温度为80~85℃，烘干时间为30~40分钟。
本发明的有益效果在于：
（1）传统的加工工艺为先抛光后磨齿。其出发点为保证磨削后的刀尖精度，减小后续工序的碰撞，保持锯齿的锋利度。但因为磨削时锯片在拨针的作用下，与法兰盘产生相对摩擦，产生划痕，同时拨针会对抛光面产生划伤，造成先前镜面般的抛光面伤痕累累。影响锯片美观的同时，由于基体表面划伤引起的抛光面凸凹不平，造成锯片切割使用时与切割材料的摩擦系数加大，引起锯片轴向跳动大，影响切割精度。本发明将其调整为先磨齿后抛光的工艺路线。同时为避免磨削后的刀尖精度，对抛光过程的砂带型号和基体与砂带的相对速度进行改进，有效的保证了刀齿的锋利度。同时避免了划伤的问题。
（2）利用隔齿焊接将刀头焊接到硬质合金锯片基体的刀齿槽上，由于采用间隔焊接刀头，在相邻齿单位面积同时间段内减少了焊接次数，给予了充分的冷切时间，可避免连续焊接过程中，基体发生热变化而产生材料热应力和冷拉力导致的基体变形。保证了后续产品加工，磨齿端径跳小，产品切割质量好。
（3）采用喷砂工艺对基体表面的氧化皮和焊渣进行清理，通过选用合适的金刚砂的型号以及喷砂时间，减小锯片表面的摩擦系数，在提高产品使用寿命的同时，增加表面美观。
（4）防锈处理过程中选用了合适的罩光剂和稀释剂，同时控制烘干温度，提高产品的防锈性能，提高产品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
以下实施例中，所述隔齿焊接的方法为：假定硬质合金锯片基体经轧齿后，沿基体外周形成100个齿槽，所述齿槽沿圆周依次标号为1、2、3、……、100，则隔齿焊接时，首先在奇数标号的齿槽上依次焊接刀头，然后在偶数标号的齿槽上依次焊接刀头。即先依次焊接1、3、5、7、……、99，然后再依次焊接2、4、6、8、……、100。
以下实施例中，每个实施例均加工六种不同尺寸的锯片，分别为110mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。
实施例1
一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为180目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4000r/min。所述喷砂步骤中的金刚砂为40目，喷砂时间为10s。所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。所述浸油步骤使用的浸油包括罩光剂和稀释剂，质量比为2∶3。所述罩光剂包括醇酸树脂、丁醇，质量比为2∶1。所述稀释剂为二甲苯。所述烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟。
实施例2
一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→硬质合金锯片基体的二次校平→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为180目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4000r/min。所述喷砂步骤中的金刚砂为40目，喷砂时间为10s。所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。所述浸油步骤使用的浸油包括罩光剂和稀释剂，质量比为2∶3。所述罩光剂包括醇酸树脂、丁醇，质量比为2∶1。所述稀释剂为醋酸丁酯。所述烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟。
实施例3
一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→硬质合金锯片基体的二次校平→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为240目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4500r/min。所述喷砂步骤中的金刚砂为60目，喷砂时间为45s。所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。所述浸油步骤使用的浸油包括罩光剂和稀释剂，质量比为2∶3。所述罩光剂包括醇酸树脂、丁醇，质量比为2∶1。所述稀释剂为醋酸丁酯和丁醚，质量比为1∶1。所述烘干温度为83℃，烘干时间为40分钟。
实施例4
一种硬质合金锯片的加工方法，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→硬质合金锯片基体的二次校平→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为240目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4200r/min。所述喷砂步骤中的金刚砂为60目，喷砂时间为30s。所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。所述浸油步骤使用的浸油包括罩光剂和稀释剂，质量比为2∶3。所述罩光剂包括醇酸树脂、丁醇，质量比为2∶1。所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯和丁醚，质量比为1∶1∶1。所述烘干温度为85℃，烘干时间为35分钟。
效果例1
对实施例1~4所得产品进行质量检测，检测方法选用GB/T14388-2010。结果见表1和表2。
表1D为110mm、150mm、180mm、200mm锯片的检测结果。
表2D为250mm、300mm锯片的检测结果。
效果例对于实施例1~4中不同直径的产品进行的检测。表1表明，对于小尺寸锯片（110mm~200mm）来说无论从平面度、端面圆跳动公差还是径向圆跳动公差均远远优于GB/T14388-2010。表2表明，采用本发明的方法，对于大尺寸锯片（250mm~300mm）来说，其检测结果同样可以远远高于GB/T14388-2010的水平，达到优良的产品质量。
效果例2
将实施例1~4所得产品经GB6458-86标准进行盐雾实验测试。其中，氯化钠浓度为50g/L，pH为7.0，压缩空气压力1.00kgf/cm2，喷雾量为1.5ml/80cm2/h，压力桶温度47℃，监水桶温度35℃，试验室温度35℃，试验室相对湿度90%。利用本发明的浸油实行防锈处理工艺，较现有技术来说，产品出现锈蚀点的时间可延长50~60天。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：硬质合金锯片基体校平→轧齿→焊接刀头→喷砂→磨齿→抛光→防锈处理→成品入库；所述焊接刀头步骤为隔齿焊接；所述抛光步骤的砂带为180目或240目，硬质合金锯片基体与砂带的相对速度为4000~4500r/min。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述喷砂步骤和磨齿步骤之间还包括硬质合金锯片基体的二次校平。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述喷砂步骤中的金刚砂为40目或60目，喷砂时间为10~45s。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述防锈处理步骤包括硬质合金锯片的清洗、浸油和烘干。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述浸油步骤使用的浸油由罩光剂和稀释剂组成，质量比为2∶3。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述罩光剂由醇酸树脂和丁醇组成，质量比为2∶1。
7.根据权利要求5所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、丁醚中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的一种硬质合金锯片的加工方法，其特征在于，所述烘干温度为80~85℃，烘干时间为30~40分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |