CN105747855B - 饮水设备及其出水检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮水设备及其出水检测方法，所述出水检测方法包括以下步骤：获取冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据水温区间获取多个温度点；获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值；实时检测冷水制备装置所制冷水的水温，并根据冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间；根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备的出水状态，由此可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态，降低饮水设备的生成成本，并简化饮水设备的结构。
Description
技术领域
本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种饮水设备的出水检测方法和一种应用该出水检测方法的饮水设备。
背景技术
相关的饮水设备在用户接冷水后冷水温度会上升，用户可以饮用的冷水量少，为确保冷水出水量足够大，需要对饮水设备的出水状态进行判断。在相关技术中，通常通过电磁阀控制饮水设备的冷水出水，并根据电磁阀的状态判断饮水设备的出水状态。
但是，相关技术存在的缺点是，需要增加电磁阀，从而导致饮水设备的结构复杂、成本高。因此，相关技术需要进行改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种饮水设备的出水检测方法，该方法可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态。
本发明的另一个目的在于提出一种饮水设备。
为了达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种饮水设备的出水检测方法，所述饮水设备包括冷水制备装置，所述出水检测方法包括以下步骤：获取所述冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据所述水温区间获取多个温度点；获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值；实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温，并根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间；根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态。
根据本发明实施例提出的饮水设备的出水检测方法，实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温，并根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，然后根据所获取的水温区间内多个温度点的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态。由此，该方法可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态，降低饮水设备的生成成本，并简化饮水设备的结构。
根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，包括：判断任意一个温度点对应的实际下降时间是否大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍；如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：判断连续三个温度点对应的实际下降时间是否均大于相应的下降基准时间与下降基准调整值之和；如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：判断任意一个温度点对应的实际上升时间是否小于该温度点对应的上升基准时间与上升基准调整值之差的第二预设倍；如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：判断连续三个温度点对应的实际上升时间是否均小于相应的上升基准时间与上升基准调整值之差；如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，当所述冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，判断所述饮水设备处于所述出水状态。
为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种饮水设备，包括：冷水制备装置，所述冷水制备装置用于制备冷水；温度检测器，所述温度检测器用于实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温；控制模块，所述控制模块用于获取所述冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据所述水温区间获取多个温度点，以及获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值，其中，在所述冷水制备装置的工作过程中，所述控制模块还根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，并根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态。
根据本发明实施例提出的饮水设备，通过温度检测器实时检测冷水制备装置所制冷水水温，控制模块在冷水制备装置的工作过程中根据冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，并根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态。由此，该饮水设备可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态，降低饮水设备的生成成本，并简化饮水设备的结构。
根据本发明的一个实施例，当任意一个温度点对应的实际下降时间大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，当所述控制模块判断连续三个温度点对应的实际下降时间均大于相应的下降基准时间与下降基准调整值之和时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，当任意一个温度点对应的实际上升时间小于该温度点对应的上升基准时间与上升基准调整值之差的第二预设倍时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，当所述控制模块判断连续三个温度点对应的实际上升时间均小于相应的上升基准时间与上升基准调整值之差时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
根据本发明的一个实施例，当所述冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
附图说明
图1是根据本发明实施例的饮水设备的出水检测方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的饮水设备的出水检测方法的流程图；以及
图3是根据本发明实施例的饮水设备的方框示意图。
附图标记：冷水制备装置101、温度检测器102和控制模块103。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述本发明实施例提出的饮水设备及其出水检测方法。
图1是根据本发明实施例提出的饮水设备的出水检测方法的流程图。如图1所示，该饮水设备的出水检测方法包括以下步骤：
S1：获取冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据水温区间获取多个温度点。
在本发明的实施例中，饮水设备包括冷水制备装置和冷水机械水龙头，饮水设备的水经过冷水制备装置进行制冷后，通过冷水机械水龙头流出。饮水设备还包括温度检测器，温度检测器用于检测冷水制备装置所制冷水的水温，温度检测器可以设置在冷水制备装置的内部。
具体来说，首先可根据冷水制备装置的制冷性能确定冷水的水温区间[Tmin，Tmax]，在确定水温区间[Tmin，Tmax]之后即可确定需要记录的多个温度点，例如可每隔1℃记录一个温度点，在水温区间[Tmin，Tmax]需记录的温度点的数量为Tmax-Tmin。
S2：获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值。
具体来说，在饮水设备接通电源并进行整机测试过程中，通过温度检测器检测冷水制备装置所制冷水的水温，并记录每个温度点对应的上升时间和下降时间，即言，在温度上升时记录每个温度点对应的上升时间，在温度下降时记录每个温度点对应的下降时间。需要说明的是，每个温度点对应的上升时间可指每个温度点上升至相邻两个温度点中较大温度点的时间，每个温度点对应的下降时间可指每个温度点下降至相邻两个温度点中较小温度点的时间，以连续的3个温度点T1、T2和T3为例，T1<T2<T3,温度点T2对应的上升时间可指T2上升至T3的时间,温度点T2对应的下降时间可指T2下降至T1的时间。
由此，进行N次整机测试以记录每个温度点对应的N个上升时间和N个下降时间，N为正整数，并根据每个温度点对应的N个上升时间和N个下降时间获取每个温度点的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值，例如，根据整机制冷测试结果，可以确定如下一组值：
温度下降时，多个温度点对应的下降基准时间可分别为M0、M1、M2、……；
温度下降时，多个温度点对应的下降基准调整值可分别为P0、P1、P2、……；
温度上升时，多个温度点对应的上升基准时间可分别为N0、N1、N2、……；
温度上升时，多个温度点对应的上升基准调整值可分别为Q0、Q1、Q2、……。
应当理解的是，在整机测试过程中，饮水设备一直处于未出水状态。
S3：实时检测冷水制备装置所制冷水的水温，并根据冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间。
具体来说，在饮水设备接通电源并进行实际工作过程中，当水温发生变化时，可通过温度检测器实时检测冷水制备装置所制冷水的水温，并在温度下降时记录检测到的水温中每个温度点对应的实际下降时间，以及在温度上升时记录检测到的水温中每个温度点对应的实际上升时间，例如，多个温度点的实际下降时间可分别记录为m0、m1、m2、……；多个温度点的实际上升时间可分别记录为n0、n1、n2、……。应当理解的是，当用户使用饮水设备中的冷水时，水温上升和下降所需要的时间将会受到影响，从而导致实际上升时间和实际下降时间与对应的测试时间存在较大差异。
另外，需要说明的是，在温度下降时，水温区间中未被检测到的温度点对应的实际下降时间可直接设置为该温度点对应的下降基准时间，而在温度上升时，水温区间中未被检测到的温度点对应的实际上升时间可直接设置为该温度点对应的上升基准时间。
S4：根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态。
具体来说，在获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间之后，可将每个温度点对应的实际上升时间与每个温度点对应的上升基准时间和上升基准调整值进行比较以获取第一比较结果，并可将每个温度点对应的实际下降时间与每个温度点对应的下降基准时间和下降基准调整值进行比较以获取第二比较结果，根据第一比较结果和第二比较结果即可判断饮水设备是否处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态，包括：
判断任意一个温度点对应的实际下降时间是否大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍；
如果是，则判断饮水设备处于出水状态。
其中，第一预设倍为常数且大于等于2。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，如果存在一个温度点例如第i个温度点Ti对应的实际下降时间mi超过该温度点Ti对应的下降基准时间Mi与下降基准调整值Pi之和的第一预设倍K0，即mi＞(Mi+Pi)*K0，则判断饮水设备处于出水状态。
换言之，与整机测试过程相比，如果存在任意一个温度点对应的实际下降时间明显增大，则说明冷水制备装置中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断连续三个温度点对应的实际下降时间是否均大于相应的下降基准时间与下降基准调整值之和；
如果是，则判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，如果存在三个连续温度点例如第i个温度点Ti、第i+1个温度点T(i+1)和第i+2个温度点T(i+2)满足以下条件：mi＞(Mi+Pi)且m(i+1)＞[M(i+1)+P(i+1)]且m(i+2)＞[M(i+2)+P(i+2)]，则判断饮水设备处于出水状态。
即言，与整机测试过程相比，如果连续三个温度点对应的实际下降时间都超过对应下降基准时间和下降基准调整值之和，则说明冷水制备装置中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断任意一个温度点对应的实际上升时间是否小于该温度点对应的上升基准时间Ni与上升基准调整值之差的第二预设倍；
如果是，则判断饮水设备处于出水状态。
其中，第二预设倍为常数且小于1。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，如果存在一个温度点例如第i个温度点Ti对应的实际上升时间ni小于该温度点Ti对应的上升基准时间Ni与上升基准调整值Qi之差的第二预设倍K1，即ni<(Ni-Qi)*K1，则判断饮水设备处于出水状态。
换言之，与整机测试过程相比，如果存在任意一个温度点对应的实际上升时间明显减小，则说明冷水制备装置中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断连续三个温度点对应的实际上升时间是否均小于相应的上升基准时间与上升基准调整值之差；
如果是，则判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，如果存在三个连续温度点例如第i个温度点Ti、第i+1个温度点T(i+1)和第i+2个温度点T(i+2)满足条件：ni＜(Ni-Qi)且n(i+1)＜[N(i+1)-Q(i+1)]且n(i+2)＜[N(i+2)-Q(i+2)]，则判断饮水设备处于出水状态。
即言，与整机测试过程相比，如果连续三个温度点对应的实际上升时间都小于上升基准时间和上升基准调整值之间的差值，则说明冷水制备装置中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样就可以判断饮水设备处于出水状态。
另外，在本发明的一个实施例中，当冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备的实际工作过程中，如果在某一个温度点处温度上升且温度值出现跳变例如从第i个温度点直接跳变至第i+3个温度点，则可以说明冷水制备装置中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换导致水温变化不再连续，这样就可以判断饮水设备处于出水状态。
此外，如果经过判断上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及实时检测的每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间均不满足上述条件，则说明饮水设备没有出水。
如上所述，根据本发明一个具体实施例，如图2所示，饮水设备的出水检测方法可包括以下步骤：
S101：获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值。
S102：实时检测冷水制备装置所制冷水的水温，并根据冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间。
S103：判断第i个温度点Ti对应的实际下降时间mi是否大于该温度点Ti对应的下降基准时间Mi与下降基准调整值Pi之和的第一预设倍K0。
如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S104。
S104：判断连续三个温度点对应的实际下降时间mi、m(i+1)和m(i+2)是否均大于相应的下降基准时间Mi、M(i+1)和M(i+2)与下降基准调整值Pi、P(i+1)和P(i+2)之和。
如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S105。
S105：判断第i个温度点Ti对应的实际上升时间ni是否小于该温度点Ti对应的上升基准时间Ni与下降基准调整值Qi之差的第二预设倍K1。
如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S106。
S106：判断连续三个温度点对应的实际上升时间ni、n(i+1)和n(i+2)是否均小于相应的上升基准时间Ni、N(i+1)和N(i+2)与上升基准调整值Qi、Q(i+1)和Q(i+2)之差。
如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S107。
S107：判断是否满足冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变。
如果是，则执行步骤S109；如果否，则执行步骤S108。
S108：饮水设备未处于出水状态。
S109：饮水设备处于出水状态。
需要说明的是，在饮水设备进行实际工作过程中，当饮水设备处于未出水时，如果连续M个上升和下降的周期内，每个温度点对应的实际上升时间与上升基准时间之差的绝对值小于上升基准调整值，且每个温度点的实际下降时间与下降基准时间之差的绝对值小于下降基准调整值，则计算每个温度点对应的M个实际上升时间的平均值和M个实际下降时间的平均值，并将每个温度点对应的M个实际上升时间的平均值和M个实际下降时间的平均值作为该温度点对应的更新后的上升基准时间和下降基准时间，其中，M可优选为3。
另外，在本发明的一个实施例中，在判断饮水设备处于出水状态时，可控制饮水设备的显示装置进行显示以向用户进行状态提示。或者，在判断饮水设备处于出水状态时，按照预设控制程序对饮水设备进行制冷控制。
综上，根据本发明实施例提出的饮水设备的出水检测方法，实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温，并根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，然后通过判断所获取的水温区间内多个温度点的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间与预设条件的关系，确定饮水设备是否处于出水状态。由此，该方法可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态，降低饮水设备的生成成本，并简化饮水设备的结构。
图3是根据本发明实施例的饮水设备的方框示意图。如图3所示，该饮水设备包括：冷水制备装置101、温度检测器102和控制模块103。
其中，冷水制备装置101用于制备冷水，饮水设备的水经过冷水制备装置101进行制冷后通过冷水机械水龙头流出；温度检测器102用于实时检测冷水制备装置所制冷水的水温，温度检测器102可以设置在冷水制备装置103的内部；控制模块103分别与冷水制备装置101和温度检测器102相连。其中，在饮水设备接通电源后，控制模块103控制冷水制备装置101进行制冷，并且，温度检测器102可将实时检测到的水温发送给控制模块103，控制模块103存储并处理接收到的水温数据。
控制模块103用于获取冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据上述水温区间获取多个温度点，以及获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值，其中，在冷水制备装置的工作过程中，控制模块103还根据冷水制备装置101所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，并根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态。
具体来说，可根据冷水制备装置的制冷性能确定冷水的水温区间[Tmin，Tmax]，在确定水温区间[Tmin，Tmax]之后即可确定需要记录的多个温度点，例如可每隔1℃记录一个温度点，在水温区间[Tmin，Tmax]需记录的温度点的数量为Tmax-Tmin。
在饮水设备接通电源并进行整机测试的工作阶段，当冷水制备装置101开始工作时，温度检测器102检测冷水制备装置101所制冷水的水温，控制模块103记录每个温度点对应的上升时间和下降时间，即言，在温度上升时控制模块103记录每个温度点对应的上升时间，在温度下降时控制模块103记录每个温度点对应的下降时间。需要说明的是，每个温度点对应的上升时间可指每个温度点上升至相邻两个温度点中较大温度点的时间，每个温度点对应的下降时间可指每个温度点下降至相邻两个温度点中较小温度点的时间，以连续的3个温度点T1、T2和T3为例，T1<T2<T3,温度点T2对应的上升时间可指T2上升至T3的时间,温度点T2对应的下降时间可指T2下降至T1的时间。
由此，进行N次整机测试以记录每个温度点对应的N个上升时间和N个下降时间，N为正整数，控制模块103可根据每个温度点对应的N个上升时间和N个下降时间获取每个温度点的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值，例如，控制模块103根据整机制冷测试结果，可以确定如下一组值：
温度下降时，多个温度点对应的下降基准时间可分别为M0、M1、M2、……；
温度下降时，多个温度点对应的下降基准调整值可分别为P0、P1、P2、……；
温度上升时，多个温度点对应的上升基准时间可分别为N0、N1、N2、……；
温度上升时，多个温度点对应的上升基准调整值可分别为Q0、Q1、Q2、……。
应当理解的是，在整机测试过程中，饮水设备一直处于未出水状态。
进一步地，在饮水设备接通电源并进行实际工作过程中，当水温发生变化时，温度检测器102实时检测冷水制备装置101所制冷水的水温，控制模块103在温度下降时记录检测到的水温中每个温度点对应的实际下降时间，以及在温度上升时记录检测到的水温中每个温度点对应的实际上升时间，例如，多个温度点的实际下降时间可分别记录为m0、m1、m2、……；多个温度点的实际上升时间可分别记录为n0、n1、n2、……。
这样，控制模块103在获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间之后，可将每个温度点对应的实际上升时间与每个温度点对应的上升基准时间和上升基准调整值进行比较以获取第一比较结果，并可将每个温度点对应的实际下降时间与每个温度点对应的下降基准时间和下降基准调整值进行比较以获取第二比较结果，根据第一比较结果和第二比较结果即可判断饮水设备是否处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，当任意一个温度点对应的实际下降时间大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍时，控制模块103判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，控制模块103对水温数据进行分析处理，如果存在一个温度点例如第i个温度点Ti对应的实际下降时间mi超过该温度点Ti对应的下降基准时间Mi与下降基准调整值Pi之和的第一预设倍K0，即mi＞(Mi+Pi)*K0，控制模块103则判定饮水设备处于出水状态。
换言之，与整机测试过程相比，如果存在任意一个温度点对应的实际下降时间明显增大，则说明冷水制备装置101中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样控制模块103就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，当控制模块103判断连续三个温度点对应的实际下降时间mi、m(i+1)和m(i+2)均大于相应的下降基准时间Mi、M(i+1)和M(i+2)与下降基准调整值Pi、P(i+1)和P(i+2)之和时，控制模块103判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，控制模块103对水温数据进行分析处理，如果存在三个连续温度点例如第i个温度点Ti、第i+1个温度点T(i+1)和第i+2个温度点T(i+2)满足以下条件：mi＞(Mi+Pi)且m(i+1)＞[M(i+1)+P(i+1)]且m(i+2)＞[M(i+2)+P(i+2)]，控制模块103则判断饮水设备处于出水状态。
即言，与整机测试过程相比，如果连续三个温度点对应的实际下降时间都超过对应下降基准时间和下降基准调整值之和，则说明冷水制备装置101中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样控制模块103就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，当任意一个温度点对应的实际上升时间ni小于该温度点对应的上升基准时间Ni与上升基准调整值Qi之差的第二预设倍K1时，控制模块103判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，控制模块103对水温数据进行分析处理，如果存在一个温度点例如第i个温度点Ti对应的实际上升时间ni小于该温度点Ti对应的上升基准时间Ni与上升基准调整值Qi之差的第二预设倍K1，即ni<(Ni-Qi)*K1，控制模块103则判断饮水设备处于出水状态。
换言之，与整机测试过程相比，如果存在任意一个温度点对应的实际上升时间明显减小，则说明冷水制备装置101中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样控制模块103就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，当控制模块103判断连续三个温度点ni、n(i+1)和n(i+2)对应的实际上升时间均小于相应的上升基准时间Ni、N(i+1)和N(i+2)与上升基准调整值Qi、Q(i+1)和Q(i+2)之差时，控制模块103判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备进行实际工作过程中，控制模块103对水温数据进行分析处理，如果存在三个连续温度点例如第i个温度点Ti、第i+1个温度点T(i+1)和第i+2个温度点T(i+2)满足条件：ni＜(Ni-Qi)且n(i+1)＜[N(i+1)-Q(i+1)]且n(i+2)＜[N(i+2)-Q(i+2)]，控制模块103则判断饮水设备处于出水状态。
即言，与整机测试过程相比，如果连续三个温度点对应的实际上升时间都小于上升基准时间和上升基准调整值之间的差值，则说明冷水制备装置101中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换，这样控制模块103就可以判断饮水设备处于出水状态。
在本发明的一个实施例中，当冷水制备装置101所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，控制模块103判断饮水设备处于出水状态。
也就是说，在饮水设备的实际工作过程中，如果控制模块103获取到某一个温度点处温度上升且温度值出现跳变，则可以说明冷水制备装置101中的水与外界水(例如饮水设备水罐中的水)存在交换导致水温变化不再连续，这样控制模块103就可以判断饮水设备处于出水状态。
综上，根据本发明实施例提出的饮水设备，通过温度检测器实时检测冷水制备装置所制冷水水温，控制模块在冷水制备装置的工作过程中根据冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，并根据每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断饮水设备是否处于出水状态。由此，该饮水设备可以在无电磁阀的情况下判断饮水设备的冷水出水状态，降低饮水设备的生成成本，并简化饮水设备的结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种饮水设备的出水检测方法，其特征在于，所述饮水设备包括冷水制备装置，所述出水检测方法包括以下步骤：
获取所述冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据所述水温区间获取多个温度点；
获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值；
实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温，并根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间；
根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态；
其中，在获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间之后，将每个温度点对应的实际上升时间与每个温度点对应的上升基准时间和上升基准调整值进行比较以获取第一比较结果，并将每个温度点对应的实际下降时间与每个温度点对应的下降基准时间和下降基准调整值进行比较以获取第二比较结果，根据第一比较结果和第二比较结果判断饮水设备是否处于出水状态。
2.根据权利要求1所述的饮水设备的出水检测方法，其特征在于，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，包括：
判断任意一个温度点对应的实际下降时间是否大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍；
如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
3.根据权利要求1或2所述的饮水设备的出水检测方法，其特征在于，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断连续三个温度点对应的实际下降时间是否均大于相应的下降基准时间与下降基准调整值之和；
如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
4.根据权利要求1或2所述的饮水设备的出水检测方法，其特征在于，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断任意一个温度点对应的实际上升时间是否小于该温度点对应的上升基准时间与上升基准调整值之差的第二预设倍；
如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
5.根据权利要求1或2所述的饮水设备的出水检测方法，其特征在于，根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态，还包括：
判断连续三个温度点对应的实际上升时间是否均小于相应的上升基准时间与上升基准调整值之差；
如果是，则判断所述饮水设备处于所述出水状态。
6.根据权利要求1所述的饮水设备的出水检测方法，其特征在于，当所述冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，判断所述饮水设备处于所述出水状态。
7.一种饮水设备，其特征在于，包括：
冷水制备装置，所述冷水制备装置用于制备冷水；
温度检测器，所述温度检测器用于实时检测所述冷水制备装置所制冷水的水温；
控制模块，所述控制模块用于获取所述冷水制备装置所制冷水的水温区间，并根据所述水温区间获取多个温度点，以及获取每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值，其中，
在所述冷水制备装置的工作过程中，所述控制模块还根据所述冷水制备装置所制冷水的水温获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间，并根据所述每个温度点对应的上升基准时间、下降基准时间、上升基准调整值和下降基准调整值以及所述每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间判断所述饮水设备是否处于出水状态；
其中，在获取每个温度点对应的实际上升时间和实际下降时间之后，将每个温度点对应的实际上升时间与每个温度点对应的上升基准时间和上升基准调整值进行比较以获取第一比较结果，并将每个温度点对应的实际下降时间与每个温度点对应的下降基准时间和下降基准调整值进行比较以获取第二比较结果，根据第一比较结果和第二比较结果判断饮水设备是否处于出水状态。
8.根据权利要求7所述的饮水设备，其特征在于，当任意一个温度点对应的实际下降时间大于该温度点对应的下降基准时间与下降基准调整值之和的第一预设倍时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
9.根据权利要求7或8所述的饮水设备，其特征在于，当所述控制模块判断连续三个温度点对应的实际下降时间均大于相应的下降基准时间与下降基准调整值之和时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
10.根据权利要求7或8所述的饮水设备，其特征在于，当任意一个温度点对应的实际上升时间小于该温度点对应的上升基准时间与上升基准调整值之差的第二预设倍时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
11.根据权利要求7或8所述的饮水设备，其特征在于，当所述控制模块判断连续三个温度点对应的实际上升时间均小于相应的上升基准时间与上升基准调整值之差时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
12.根据权利要求7所述的饮水设备，其特征在于，当所述冷水制备装置所制冷水的水温处于上升状态且出现跳变时，所述控制模块判断所述饮水设备处于所述出水状态。
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