CN105745179A - 氯旁支系统及水泥窑排气中的氯除去方法 - Google Patents
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Abstract
【课题】提供根据状况而可柔性运转的氯旁支系统等。【解决手段】氯旁支系统(1)具备:从水泥窑(2)的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分(G1)的探针(3)；将由探针的抽气气体分离为粗粉(D1)、和微粉(D2)及气体(G3)的分级装置(5)；以及将通过分级装置分离了的粗粉分配至返回水泥窑的烧成系统的通道、和从水泥窑的烧成系统排出的通道的分配装置(储槽11～螺旋运送机13)。能够在上述2个的通道以任意的比率分配。具备从通过分级装置分离了的微粉及气体回收微粉的集尘装置(8),使分配至从水泥窑的烧成系统排出通道的粗粉(D7)也可以与由集尘装置回收的微粉(D4)(及从冷却器6回收的微粉D3)合流。
Description
技术领域
本发明是涉及从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧气体的一部分而除去氯的氯旁支系统、及水泥窑排气中的氯除去方法。
背景技术
近年,废弃物的水泥原料化及燃料化在推进着。但是,伴随着废弃物的处理量增加,带入水泥窑的氯等的挥发成分的量也在增加。因此,成为引起水泥制造设备中的预热器的堵塞等问题的氯成分从水泥窑的烧成系统除去的氯旁支系统是不可缺的。
该氯旁支系统,如图2所示,从水泥窑2的入口端至最下段旋风分离器(未图示)的窑排气流路由探针3抽气燃烧气体的一部分G1的同时,以从冷却扇4的冷风A来急冷抽气气体G1,由旋风分离器5来分离粗粉D1之后的抽气气体G3所含的、氯浓缩了的微粉D2由袋滤器8作为微粉D4而回收。该微粉D4、与从冷却器6回收的微粉D3作为氯旁支灰尘D5而在储槽9一时储存,其后排出系统外,这可高效地除去氯(专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-354838号公报
专利文献2:日本特开2010-195660号公报
发明内容
发明要解决的课题
根据上述氯旁支系统,能够从水泥烧成装置高效除去氯,但是在供给水泥窑的原料的氯浓度发生变化、或者水泥窑的运转状况发生变化的情况下恰当地对应并非容易。
例如,供给水泥窑的原料的氯浓度上升,在有必要除去更多的氯的情况下,有必要增加从水泥窑被抽气的气体的量(旁支率)、或者变更旋风分离器5的分级点。但是,增加旁支率,则招致在水泥烧成装置的热损失的增大、在运转中旋风分离器5的分级点的变更频繁进行也是困难的。
因此,本发明是鉴于上述现有的技术中的问题点而完成的,目的在于提供:根据状况而进行可柔性运转的氯旁支系统及水泥窑排气中的氯除去方法。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的,本发明涉及的氯旁支系统,其特征在于,具备:从水泥窑的入口端至最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧气体的一部分的探针；将由该探针的抽气气体分离为粗粉、和微粉及气体的分级装置；以及,将通过该分级装置分离了的粗粉分配至返回上述水泥窑的烧成系统的通道、和从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的分配装置。
根据本发明,通过分级装置分离了的粗粉由分配装置而返回水泥窑的烧成系统,由于仅高氯浓度的微粉能够从水泥窑的烧成系统排出,所以能够减少灰尘的处理量。另一方面,通过分级装置分离了的粗粉从水泥窑的烧成系统排出,由于粗粉中的氯成分能够排出,所以由探针抽气气体的量能够减少,水泥烧成的热损失抑制在最小限度,结果引起运转成本的降低。
在上述氯旁支系统中,上述分配装置是在将通过上述分级装置而分离了的粗粉返回上述水泥窑的烧成系统的通道、和从上述水泥窑的烧成系统排出的通道能够以任意的比率进行分配。由此,根据供给水泥窑的原料的氯浓度、水泥窑的运转状况等,能够进行可柔性操作。
还有,具备从通过上述分级装置而分离了的微粉及气体回收微粉的集尘装置,在上述分配装置,使分配至从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的粗粉与在上述集尘装置回收的微粉能够合流。由此,分配的粗粉与微粉能够在共通的处理装置等进行处理,能够降低装置及运转成本。
还有,本发明涉及的水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,其是从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分,将该抽气气体分离成粗粉、和微粉及气体,该分离了的粗粉的一部分返回上述水泥窑的烧成系统,上述分离了的粗粉的残余从上述水泥窑的烧成系统排出。根据本发明,与上述发明同样,减少灰尘的处理量、由探针抽气气体的量等,能够降低运转成本。
在上述水泥窑排气中的氯除去方法中,上述分离的粗粉返回上述水泥窑的烧成系统的比率或者从上述水泥窑的烧成系统排出的比率能够根据供给上述水泥窑的原料的氯浓度或者该水泥窑的运转状况来进行调整。
还有,从上述分离了的微粉及气体回收微粉,能够使与从上述水泥窑的烧成系统排出的粗粉合流,由于分配了的粗粉与微粉进行同时处理,所以能够降低处理成本。
发明的效果
如以上那样,根据本发明,能够提供对应于状况而柔性运转可能的氯旁支系统、及水泥窑排气中的氯除去方法。
附图说明
[图1]表示本发明涉及的氯旁支系统的一实施形态的整体构成图。
[图2]表示现有的氯旁支系统的一例的整体构成图。
具体实施方式
其次,对于本发明涉及的氯旁支系统的一实施形态,参照图1进行说明。另外,以下的说明中,对于与图2所示的氯旁支系统21相同的构成要素,赋予相同的参照番号,省略详细说明。
图1所示的氯旁支系统1,其特征在于,在旋风分离器5的后段,具备将从旋风分离器5排出的粗粉D1贮留的储槽11、从储槽11排出粗粉的旋转给料器12、以及排出的粗粉D7与氯旁支灰尘D5合流的螺旋运送机13,其它的构成是与现有的氯旁支系统21同样。
储槽11具备在底部配置的旋转给料器12、和在圆锥部为了排出粗粉D6的排出口11a。储槽11的粗粉D1的一部分通过旋转给料器12而从螺旋运送机13侧排出,位置于比排出口11a上方的粗粉D1以溢流系统导入由排出口11a返回水泥窑2的烧成系统的通道。或者在排出口11a也可以设置旋转给料器。
旋转给料器12具备可控制旋转数的转子,通过控制转子的旋转数,能够控制从储槽11的粗粉D7的排出量。另外,代替旋转给料器12,也可有使用其它的排出装置。
螺旋运送机13是作为用于将粗粉D7与氯旁支灰尘D5合流(导入从水泥窑2的烧成系统排出的通道)的输送装置而使用。另外,在螺旋运送机13以外,也可以使用链式运送机等其它的输送装置。
其次,关于具有上述构成的氯旁支系统1的动作、及本发明涉及的水泥窑排气中的氯除去方法,一边参照图1一边进行说明。
从水泥窑2的入口端至最下段旋风分离器的窑排气流路由探针3抽气燃烧气体的一部分G1的同时,800～1100℃左右的抽气气体G1由1次冷却扇4的冷却空气A冷却至KCl等的氯化合物的融点600℃以下,优选400℃以下。由此,抽气气体G1中的KCl等的氯化合物析出而附着在抽气气体G2中的微粉的表面等。
其次,将抽气气体G2导入旋风分离器5,分离为粗粉D1、与含有微粉D2的抽气气体G3,将粗粉D1供给储槽11的同时,抽气气体G3由冷却器6冷却至100～200℃左右。
其次,将冷却器6的排气G4导入袋滤器8而回收微粉D4,与从冷却器6回收的微粉D3一起作为氯旁支灰尘D5。袋滤器8的排气G5是通过排气扇10而返回水泥窑2的排气系统。
在储槽11贮留的粗粉D1的一部分(粗粉D7)由旋转给料器12排出,由螺旋运送机13输送使与氯旁支灰尘D5合流而在储槽9贮留之后,在氯浓度比较低的情况下,原样由水泥粉碎机与水泥块一起粉碎来制造水泥,在氯浓度高的情况下,水洗而除去氯之后,能够作为水泥原料等而利用。
另一方面,从储槽11的排出口11a,粗粉D6经溢流系统而排出,导入返回水泥窑2的烧成系统的通道,作为水泥原料而使用。
上述旋转给料器12的转子的旋转数,即利用旋转给料器12的粗粉D7的排出量是按以下的要领进行控制。
例如,供给水泥窑2的原料的氯浓度上升,在除去更多的氯为必要的情况下,使与氯旁支灰尘D5合流的粗粉D7的量增加。由此,粗粉D7中的氯成分也从水泥窑2的烧成系统排出至系统外,因此能够除去更多的氯成分。此时,不使通过探针3的气体的抽气量发生变化,即不使旁支率发生变化就能够对应,能够将水泥烧成的热损失抑制在最小限度。
另一方面,供给水泥窑2的原料的氯浓度降低的情况下,使与氯旁支灰尘D5合流的粗粉D7的量减少,使从储槽11的排出口11a而通过溢流系统返回水泥窑2的烧成系统的粗粉D6的量增加。由此,与氯旁支灰尘D5合流的粗粉D7的量,即,使处理对象的灰尘的量减少,能够降低处理成本。
即使在供给水泥窑2的原料的氯浓度的增减以外,根据包含水泥窑2的水泥烧成装置的运转状况,通过旋风分离器5而分离的粗粉D1,能够分配至返回水泥窑2的烧成系统的通道、和从烧成系统的排出通道,该操作仅通过控制旋转给料器12的转子的旋转数即可实施,能够迅速且容易地调整分配率。
另外,在上述实施的形态中,分配至通过具备排出口11a的储槽11、旋转给料器12、螺旋运送机13将粗粉D1分为2个的通道,但装置构成并非限定于此,可以使用其它的各种装置。
符号的说明
1氯旁支系统
2水泥窑
3探针
4冷却扇
5旋风分离器
6冷却器
8袋滤器
9储槽
10排气扇
11储槽
11a排出口
12旋转给料器
13螺旋运送机
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.氯旁支系统，其特征在于,
从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分的探针；
将通过该探针的抽气气体分离为粗粉、和微粉及气体的分级装置；以及
将通过该分级装置分离了的粗粉以任意的比率分配至返回上述水泥窑的烧成系统的通道、和从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的分配装置。
2.权利要求1记载的氯旁支系统,其特征在于,
具备从通过上述分级装置分离了的微粉及气体回收微粉的集尘装置；
使在上述分配装置分配至从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的粗粉与在上述集尘装置回收了的微粉合流。
3.水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,其从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分,将该抽气气体分离粗粉、和微粉及气体,该分离了的粗粉的一部分返回上述水泥窑的烧成系统,上述分离了的粗粉的残余从上述水泥窑的烧成系统排出,
根据供给上述水泥窑的原料的氯浓度或者该水泥窑的运转状况来调整将上述分离了的粗粉返回上述水泥窑的烧成系统的比率或者从上述水泥窑的烧成系统排出的比率。
4.权利要求3记载的水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,
从上述分离了的微粉及气体回收微粉,与从上述水泥窑的烧成系统排出的粗粉合流。
Claims (6)
1.氯旁支系统,其特征在于,具备:
从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分的探针；
将通过该探针的抽气气体分离为粗粉、和微粉及气体的分级装置；以及
将通过该分级装置分离了的粗粉分配至返回上述水泥窑的烧成系统的通道、和从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的分配装置。
2.权利要求1记载的氯旁支系统,其特征在于,上述分配装置是能够将通过上述分级装置分离了的粗粉以任意的比率分配至返回上述水泥窑的烧成系统的通道、和从上述水泥窑的烧成系统排出的通道。
3.权利要求1或者2记载的氯旁支系统,其特征在于,
具备从通过上述分级装置分离了的微粉及气体回收微粉的集尘装置；
使在上述分配装置分配至从上述水泥窑的烧成系统排出的通道的粗粉,与在上述集尘装置回收了的微粉合流。
4.水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,
从水泥窑的入口端至预热器的最下段旋风分离器的窑排气流路抽气燃烧排气的一部分,
将该抽气气体分离为粗粉、和微粉及气体,
该分离了的粗粉的一部分返回上述水泥窑的烧成系统,上述分离了的粗粉的残余从上述水泥窑的烧成系统排出。
5.权利要求4记载的水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,
根据供给上述水泥窑的原料的氯浓度或者该水泥窑的运转状况来调整将上述分离了的粗粉返回上述水泥窑的烧成系统的比率或者从上述水泥窑的烧成系统排出的比率。
6.权利要求4或者5记载的水泥窑排气中的氯除去方法,其特征在于,
从上述分离了的微粉及气体回收微粉,使与从上述水泥窑的烧成系统排出的粗粉合流。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |