CN105733120B - 一种高流动、高抗冲abs树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高分子材料领域,具体涉及一种高流动、高抗冲ABS树脂及其制备方法,各组分含量按质量份数配比分别为:ABS接枝粉料20.0‑40.0;高流动SAN树脂60.0‑80.0;抗氧剂0‑2.0;润滑剂0‑2.0;稳定剂0.0‑2.0;抗静电剂0.0‑2.0;其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:聚二烯烃胶乳:40.0‑70.0;苯乙烯:15.0‑40.0;丙烯腈:5.0‑30.0;还原剂:0‑2.0;引发剂:0‑2.0;乳化剂:0‑5.0;去离子水:80.0‑200.0,分子量调节剂:0‑1.0。本发明克服了现有技术的缺点,使制得的ABS树脂兼具较高的抗冲击强度和较好的流动性,具有良好的加工性能及尺寸稳定性,可用于家用电器、汽车等各领域的对加工大型制件的使用要求。
Description
技术领域
本发明高分子材料领域,具体涉及一种高流动、高抗冲ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS树脂具有作为具有良好的韧性、刚性和力学性能结核性、可着色性好,良好的尺寸稳定性、良好的抗化学药品性的工程塑料,被广泛应用于车船、飞机制造、建筑工程、电器部件、办公文件用品、医疗器械等诸多方面得到广泛应用。但制造更大、更薄、更抗冲的制品要求ABS树脂更加容易加工,而且ABS树脂的加工流动性和生产效率直接相关,例如空调、电视机外壳、汽车保险杠,要求ABS树脂具有高抗冲性能的同时要具有高流动性能。然而ABS树脂中丁二烯单体提供韧性、抗冲击性、低温抗冲击性;苯乙烯单体提供光泽、刚性和易加工性;丙烯腈单体提供耐热、耐化学性、拉伸强度性。控制ABS流动行为的关键因素是苯乙烯、和丙烯腈含量、SAN分子量以及橡胶含量。较低SAN分子量对流动性有利,但ABS树脂的抗冲击性会下降;如果提高橡胶含量,ABS树脂的流动性会下降。目前国外采用在PC中加入CBT树脂获得高流动PC,在应用于ABS树脂中;和将碱金属盐和有机卤化合物加入高流动树脂获得高流动阻燃PC/ABS共混物。国内王崇高采用热塑性弹性体(SBS),氯化聚乙烯(CPE),聚氯乙烯(PVC)和纳米SiO2加入获得高流动、高韧性阻燃ABS树脂。
发明内容
本发明的目的提供一种既有高流动性能,又具有高抗冲性能的ABS树脂及其制备方法,满足大型制件的需求。具体技术方案如下:
一种高流动、高抗冲ABS树脂,各组分含量按质量份数配比分别为:
ABS接枝粉料20.0-40.0;高流动SAN树脂60.0-80.0;
抗氧剂0-2.0;润滑剂0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0;
其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:
聚二烯烃胶乳:40.0-70.0;苯乙烯:15.0-40.0;丙烯腈:5.0-30.0;
还原剂:0-2.0;引发剂:0-2.0;乳化剂:0-5.0;去离子水:80.0-200.0
分子量调节剂:0-1.0。
上述的ABS接枝粉料优选聚二烯烃胶乳含量为52.0-65.0%,苯乙烯含量为23.5%-36.6%(以苯乙烯重量计);丙烯腈含量为11.5%-19.5%。
上述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为:聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳,粒径范围在300±20nm。
上述的ABS接枝粉料中还原剂为:葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系,其中组成按质量份数为:
去离子水:90.0-95.0
葡萄糖:0.1-4.5
焦磷酸钠:0.1-3.6
硫酸亚铁:0.0-0.06。
上述的ABS接枝粉料中引发剂为:过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
上述的ABS接枝粉料中乳化剂为:松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
所述的高流动SAN树脂为一种苯乙烯-丙烯腈共聚物或几种不同分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的混合物,其熔融指数在35-45g/10min。
所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]-季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)一种或几种按配方配比组成复合抗氧剂。
所述润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS(N,N′-亚乙基双硬脂酰胺)中的一种或几种按一定比例组成复合润滑剂。
所述稳定剂为受阻酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类等中的一种或几种按一定比例组成复合稳定剂。
所述抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物如抗静电剂SN、烷基二(聚氧乙烯基)季铵乙内盐氢氧化物。
本发明还提供了一种高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法,包括如下步骤:
A.高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成:
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂引发剂、乳化剂加入反应釜反应,反应温度40-80℃,反应时间2-5小时,升至70-85℃陈化,陈化3-5小时,最后加入抗氧剂和色稳定剂,搅拌均匀,降温卸料,制备出ABS接枝胶乳,之后在80-90℃下,凝聚出ABS湿粉料,再经过80-90℃下干燥至湿含量在1%以下,即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料;
B.高流动SAN合成
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0(数均分子量在3.5-7.0万);中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0(数均分子量在8.0-20.0万);抗氧剂0-2.0;润滑剂0.0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0;
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a:按下列配方准备原料。
苯乙烯25.0-60.0;丙烯腈10.0-40.0;过硫酸钾0.05-2.0;乳化剂0-5.0;叔-十二烷基硫醇0-2.0;去离子水60.0-240.0;
b:采用乳液聚合工艺,合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a:按下列比例称取原料备用
苯乙烯40.0-60.0
丙烯腈20.0-40.0
叔-十二烷基硫醇0-5.0
去离子水80.0-200.0
b:采用本体聚合方法,采用热引发,合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
高流动SAN树脂的合成
a:按下列比例称取原料备用;
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0;
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0;
抗氧剂0-2.0;
润滑剂0.0-2.0;
稳定剂0.0-2.0;
抗静电剂0.0-2.0。
b:分别将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c:将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min。
C:高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a:按比例称取各原料备用;
b:分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c:将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min。
本发明有益效果
本发明的高流动、高抗冲ABS树脂在具有高抗冲性能的同时,提高其流动性能,合成了高流动、高抗冲ABS接枝粉料,其保证了提供较高的冲击性能的同时提供了与高流动SAN更好的相容性能,与其相配合的高流动SAN树脂是采用乳液聚合工艺,合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物和采用本体聚合方法,合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物进行优选配比制备。
本发明合成的高流动、高抗冲接枝粉料、高流动SAN树脂和配合其它助剂,合成的成功的高流动高抗冲ABS树脂解决了提高流动性的同时冲击性能下降的问题。在改善了ABS树脂材料的流动性的同时,也提高了冲击性能。利用该技术制备的高流动高抗冲ABS树脂,在具有65g/10min(2160g,220℃)溶体流动指数时,缺口冲击强度可达175J/m以上。用于满足大型制件对于流动性能和高抗冲性能的双重要求。
具体实施方式
一种高流动、高抗冲ABS树脂,各组分含量按质量份数配比分别为:
ABS接枝粉料20.0-40.0;熔融指数在35-50g/10min的高流动SAN树脂60.0-80.0;抗氧剂0-2.0;润滑剂0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0;其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:
聚二烯烃胶乳:40.0-70.0,苯乙烯:15.0-40.0,丙烯腈:5.0-30.0,还原剂:0-2.0,引发剂:0-2.0,乳化剂:0-5.0,去离子水:80.0-200.0,分子量调节剂:0-1.0;
所述的高流动SAN树脂各组分含量按质量份数配比为:
数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物50.0-90.0;
数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物10.0-50.0;
抗氧剂0-2.0;润滑剂0.0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0;
所述的数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及质量份数为:
苯乙烯25.0-60.0;丙烯腈10.0-40.0;过硫酸钾0.05-2.0;乳化剂0-5.0;叔-十二烷基硫醇0-2.0;去离子水60.0-240.0;
所述的数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及及质量份数为:
苯乙烯40-60;丙烯腈20-40;叔-十二烷基硫醇0-5.0;去离子水80-200.0。
所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:聚二烯烃胶乳:52.0-65.0%,苯乙烯:23.5%-36.6%;丙烯腈:11.5%-19.5%。
所述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为:聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳,粒径范围在300±20nm。
所述的ABS接枝粉料中的还原剂为:葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系,其中组成按质量份数为:
去离子水:90.0-95.0
葡萄糖:0.1-4.5
焦磷酸钠:0.1-3.6
硫酸亚铁:0.0-0.06。
所述的ABS接枝粉料中引发剂为:过氧化氢、过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
所述的ABS接枝粉料中乳化剂为:松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
所述的抗氧剂为107E、1076、1010、168中的一种或者几种混合物。
所述的润滑剂为EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或者几种混合物。
所述的稳定剂为受阻酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类中的一种或几种混合物。
所述的抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物。
一种高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法,包括如下步骤:
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成:
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂、引发剂、乳化剂加入反应釜反应,反应温度40-80℃,反应时间2-5小时,升至70-85℃陈化,陈化3-5小时,最后加入抗氧剂和色稳定剂,搅拌均匀,降温卸料,制备出ABS接枝胶乳,之后在80-90℃下,凝聚出ABS湿粉料,再经过80-90℃下干燥至湿含量在1%以下,即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料;
B:高流动SAN树脂的合成
a)采用乳液聚合工艺,合成出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
b)采用本体聚合方法,热引发合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c)将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;然后置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min;
C:高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a)按比例称取各原料备用;
b)分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c)将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
d)将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min。
实施例1:
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料合成
a:ABS接枝胶乳制备配方(按按质量份数计):
聚丁二烯胶乳65.0;苯乙烯25.0;丙烯腈10.0;还原剂0.56;
引发剂0.42;乳化剂1.50;分子量调节剂0.35;去离子水160;
还原剂组成:(按按质量份数计)
去离子水:90.0-95.0;葡萄糖:0.1-4.5;焦磷酸钠:0.1-3.6
硫酸亚铁:0.0-0.06
b:制备方法
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂引发剂、乳化剂加入反应釜反应,反应温度40-80℃,反应时间2-5小时,升至70-85℃陈化,陈化3-5小时,最后加入抗氧剂和色稳定剂,搅拌均匀,降温卸料;制备出ABS接枝胶乳,之后在80-90℃下,凝聚出ABS湿粉料,再经过80-90℃下干燥至湿含量在1%以下,即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料;
B:高流动SAN树脂为两种不同分子量SAN树脂混合物,熔融指数41g/10min。
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a:按下列配方准备原料。
苯乙烯25.0-60.0;丙烯腈10.0-40.0;过硫酸钾0.05-2.0;乳化剂0-5.0;叔-十二烷基硫醇0-2.0;去离子水60.0-240.0;
b:采用乳液聚合工艺,合成制备出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成
a:按下列比例称取原料备用
苯乙烯34.5
丙烯腈24.5
叔-十二烷基硫醇0.3
去离子水120
b:采用本体聚合方法,合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物。
高流动SAN树脂的合成
a:按下列比例称取原料备用;
低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物80.0;
中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物20.0;
抗氧剂0-2.0;
润滑剂0.0-2.0;
稳定剂0.0-2.0;
抗静电剂0.0-2.0。
b:分别将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c:将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
d:将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min。
C:高流动、高抗冲ABS树脂合成配方:(按质量份数)
高流动、高抗冲ABS接枝粉料22.0;高流动SAN树脂;78.0
抗氧剂1.0;润滑剂1.0;
D:高流动、高抗冲ABS树脂制备方法:
将ABS接枝粉料、在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
将混合好的原料投入到双螺杆挤出机加料斗中,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-230℃,四区温度:180-230℃,五区温度:180-230℃,六区温度:180-230℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃。
实施例2:
ABS接枝胶乳的制备配方中,聚丁二烯胶乳的使用量62.0%,苯乙烯添加量27.0%,丙烯腈添加量11.0%,其它与均与实施例1同。
实施例3:
掺混过程中高流动、高抗冲ABS接枝粉料使用量为27.0%,高流动SAN树脂为73.0%,其它均与实施例1同。
实施例4:
掺混过程中高流动、高抗冲ABS接枝粉料使用量为33.0%,高流动SAN树脂为67.0%,其它均与实施例1同。
性能测试:
1.拉伸强度按ASTM D638-2003标准进行检验
2.洛氏硬度按ASTM D785-2008标准进行检验
3.热变形温度按ASTM D648-2006标准进行检验
4.冲击强度按ASTM D256-2006标准进行检验
5.熔体流动速率按GB/T 3682-2000标准进行检验
实施例1-4配方及材料性能见下表:
对比例1高抗冲ABS树脂为(牌号为大庆石化公司740A),对比例2高流动ABS树脂为(牌号为:大庆石化公司750A)
(1)本发明特征效果
由上表可以看出,本发明通过研制专用ABS接枝粉料和高流动SAN树脂,并且合理配比,在提高ABS树脂流动性能的同时,提高了ABS树脂的抗冲击性能,利用该技术制备的高流动高抗冲ABS树脂熔体流动指数可以达到65g/10min,缺口冲击强度可达175J/m,可以满足家用电器,汽车等各个领域中的大型制件的使用要求。
(2)现有技术特征及成果。
现有技术特征为如果提高冲击强度,ABS树脂的冲击强度达到280J/m以上,那么ABS树脂的熔体流动速率最高为27g/10min。如果提高ABS树脂的熔融指数到37g/10min,那么ABS树脂的冲击强度在200J/m左右。
Claims (11)
1.一种高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:各组分含量按质量份数配比分别为:
ABS接枝粉料20.0-40.0;熔融指数在35-50g/10min的高流动SAN树脂 60.0-80.0;抗氧剂0-2.0;润滑剂0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0 ;
其中所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:
聚二烯烃胶乳:40.0-70.0,苯乙烯:15.0-40.0,丙烯腈:5.0-30.0,还原剂:0-2.0,引发剂:0-2.0,乳化剂:0-5.0,去离子水:80.0-200.0,分子量调节剂:0-1.0;
所述的高流动SAN树脂各组分含量按质量份数配比为:
数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物 50.0-90.0;
数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物 10.0-50.0;
抗氧剂0 -2.0;润滑剂0.0-2.0;稳定剂0.0-2.0;抗静电剂0.0-2.0 ;
所述的数均分子量8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及质量份数为:
苯乙烯 25.0-60.0;丙烯腈 10.0-40.0;过硫酸钾 0.05-2.0;乳化剂 0 -5.0;叔-十二烷基硫醇0-2.0;去离子水 60.0-240.0;
所述的数均分子量3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物中各原料及及质量份数为:
苯乙烯40-60;丙烯腈20-40;叔-十二烷基硫醇 0-5.0;去离子水80-200.0。
2.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的ABS接枝粉料各组分含量按质量份数配比为:聚二烯烃胶乳:52.0-65.0%,苯乙烯:23.5%-36.6%;丙烯腈:11.5%-19.5%。
3.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的ABS接枝粉料中聚二烯烃胶乳为:聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳中的一种或者几种混合胶乳,粒径范围在300±20nm。
4.根据权利要求1所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的ABS接枝粉料中的还原剂为:葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸亚铁复合还原体系,其中组成按质量份数为:
去离子水:90.0-95.0
葡萄糖:0.1-4.5
焦磷酸钠:0. 1-3.6
硫酸亚铁:0.0-0.06。
5.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的ABS接枝粉料中引发剂为:过氧化氢、过氧化氢叔丁基、过氧化氢异丙苯、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的ABS接枝粉料中乳化剂为:松香酸钾、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的抗氧剂为1076、1010、168中的一种或者几种混合物。
8.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的润滑剂为EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或者几种混合物。
9.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的稳定剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类中的一种或几种混合物。
10.根据权利要求1中所述的高流动、高抗冲ABS树脂,其特征在于:所述的抗静电剂为烷基胺环氧乙烷加成物。
11.一种如权利要求1~10之一所述高流动、高抗冲ABS树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
A:高流动、高抗冲ABS接枝粉料的合成:
将去离子水、聚二烯烃胶乳、还原剂、苯乙烯、丙烯腈和分子量调节剂、引发剂、乳化剂加入反应釜反应,反应温度40-80℃,反应时间2-5小时,升至70-85℃陈化,陈化3-5小时,最后加入抗氧剂和色稳定剂,搅拌均匀,降温卸料,制备出ABS接枝胶乳,之后在80-90℃下,凝聚出ABS湿粉料,再经过80-90℃下干燥至湿含量在1%以下,即制备出高流动、高抗冲ABS接枝粉料;
B: 高流动SAN树脂的合成
a)采用乳液聚合工艺,合成出数均分子量在8.0-20.0万的中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
b)采用本体聚合方法,热引发合成出数均分子量在3.5-7.0万的低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c)将中高分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;然后置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min;
C:高流动、高抗冲ABS树脂的合成
a)按比例称取各原料备用;
b)分别将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂,在75~85℃鼓风干燥,干燥至含水率1%以下;
c)将ABS接枝粉料、高流动SAN树脂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂,在常温下置于高速混合机中高速共混5-10分钟;
d)将c步骤所得混合物置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,加工工艺如下:双螺杆挤出机物料区温度:180-210℃,一区温度:180-210℃,二区温度:180-210℃,三区温度:180-210℃,四区温度:180-210℃,五区温度:180-210℃,六区温度:180-210℃,七区温度:180-210℃,八区温度:180-210℃,机头温度:180-210℃,喂料速度:80-240r/min,螺杆转速在200-360r/min。
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