CN105728731A - 一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 - Google Patents
一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105728731A CN105728731A CN201610159270.6A CN201610159270A CN105728731A CN 105728731 A CN105728731 A CN 105728731A CN 201610159270 A CN201610159270 A CN 201610159270A CN 105728731 A CN105728731 A CN 105728731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- tool
- cutting edge
- size
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F2007/068—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts repairing articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法，步骤：1)将刀具的工作刃口均匀的去除0.8mm?1.5mm，形成一个基础平台，该基础平台表面与刀具的切削方向垂直；2)根据刀具的尺寸形状、去除部位尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台尺寸建立数模；3)根据数模和加工设备的程序语言进行编程；4)将刀具装卡到加工设备的工作台上，调整加工设备，加工设备的同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+O.5mm；5)成形结束后，将该刀具装到数控磨刀机上，重新按原磨削成形进行磨削。本发明不仅可以增加刀具使用寿命，还可提高生产效率，节约成本，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于增材制造领域，具体涉及一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法，用于刀具的增强制造与修复补强。
背景技术
目前，市面上使用的普通刀具，大多是由普通工具钢制造，使用过程中，刃口很容易变钝，尤其是加工钛合金等难加工金属时，由于刃口的强度不够，刀具很容易因加工摩擦热而退火，造成加工困难或无法加工；即使使用该种刀具加工普通易加工的碳钢，由于加工时产生大量的热量，也同样容易造成工具刃口部分退火。
现用的特种刀具，一般是硬质合金整体烧结制造，价格比较昂贵，不仅浪费原材料，而且也因为材质非常硬脆容易产生脆断；在使用过程中，由于操作不当或切削零件材料的特性作用对刀具都会产生一定的磨损或局部崩刃损坏，使该刀具无法继续使用，严重的只能报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法，增强刀具刃口的强度与韧度，增加刀具的使用寿命，提高机械加工的生产效率。
本发明采用的技术方案为：
一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法，包括以下步骤：
1)将刀具的工作刃口均匀的去除0.8mm-1.5mm，形成一个基础平台，该基础平台表面与刀具的切削方向垂直；清理刀具表面的油、灰尘、水等污物，待用；
2)根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台尺寸建立数模；
3)根据该数模和加工设备的程序语言进行编程；
4)将刀具装卡到加工设备的工作台上，调整加工设备，加工设备的同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+O.5mm；
5)成形结束后，将该刀具装到数控磨刀机上，重新按原磨削成形进行磨削再利用。
该方法可应用于普通刀具的改造，磨损刀具的修复，刀具刃口增强的处理，或崩刃刀具的修复。
应用于普通刀具的改造：将普通刀具的工作刃口均匀的去除0.8mm-1.2mm，形成一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直；清理刀具表面的油、灰尘、水等污物，待用；根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台的尺寸建立数模，再根据该数模和设备的程序语言进行编程；将刀具装卡到工作台上，调整设备，同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+O.5mm，成形结束后，将该刀具重新按原磨削成形进行磨削。
应用于刃口增强处理的刀具：由于刀具芯部为普通的工具钢，具有一定的韧性，抗冲击力、抗震动能力以及抗撞击能力较强，使用寿命增长，特种材料的刃口使刀具更加耐磨、锋利，减小了刀具的切削阻力，增加了生产效率。
应用于磨损刀具的修复：不论是工具钢制造的还是特种钢制造的，均可以采用该方法进行修复；将磨损刀具的工作刃口均匀的去除1.2mm-1.5mm，形成一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直；清理刀具表面的油、灰尘、铁削、水等污物，备用；测量刀具的尺寸及去除部位的尺寸并建模，根据数模编制修复用的程序，调试激光同轴送粉设备，进行磨损刀具的修复，修复层的高度应高于刀具原理论高度0.5mm。最后将该刀具装到数控磨刀机上重新磨刀成形，再利用。
应用于崩刃刀具的修复：如果一把刀具存在多处崩刃现象，按崩刃尺寸最大处整体打磨刀具刃口，制造修复用的平台，再利用激光送粉增材制造工艺修复；如果一把刀具有低于三处且不连续的崩刃现象，则应将崩刃处打磨清理干净，再根据打磨处的尺寸建模，依据模型编制修复程序，利用激光送粉增材制造工艺修复；修复后的刀具经机械磨刀，即可再次使用，节约大量成本。
本发明具有以下有益效果：
本发明针对普通的刀具或已经磨损的刀具(主要是大型的铣刀、车刀、钻头等)所进行的刀刃增强或补强的一种方法。首先将普通或磨损的刀具刃口进一步磨掉，磨到一定的尺寸的平台，然后采用激光同轴送粉的增材制造方式，以打磨后的平台为基板，将特种金属(如碳化钨等)长到基体平台上，形成一个牢固的整体，再按一定的刀具加工磨削程序将刀具磨削到需要的尺寸，继续使用。本发明不仅可以增加刀具的使用寿命，还可以提高生产效率，节约成本，具有良好的应用前景。
本发明就是将普通的刀具改造成具有特殊刀具功能的制造方法，同时也可以对磨损或崩刃的刀具进行修复。
附图说明
图1为实施例中的铣刀。
图2a为图1中A-A视图铣刀的侧刃加工前示意图。
图2b为图1中A-A视图铣刀的侧刃加工后示意图。
图3a为图1所示铣刀的端刃加工前示意图。
图3b为图1所示铣刀的端刃加工后示意图。
图4为实施例钻头补强状态示意图。
图5为图4所示钻头的A-A视图。
图6为成形图截面示意图。
具体实施方式
实施例1普通铣刀、磨损铣刀
首先将刀具的工作刃口(侧刃和端刃)均匀的去除O.8mm-1.5mm，形成一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直如图2b和图3b所示；清理刀具表面的油、灰尘、水等污物，待用；根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台的尺寸建立数模，即以刀体上余留的面为基础，利用CATIA或CAD软件绘制成形用的零件图，
新图形底面的尺寸为在原基础底面的基础上各方向均增加0.5mm，底面沿刀的轴线方向为平面或螺旋面。成形体的外形面尺寸为刀外径+1.Omm外廓面延展体为与刀同轴的柱状体；成形体的内形面为原刀具刃口内形面尺寸-0.5mm，沿刀具的前后端均外延0.5mm，成形体的高度为外形面与内形面的自然交合，组成一个封闭的立体图形如图6所示。再根据该数模和设备的程序语言进行编程；即以该立体图形为基础，将激光送粉熔融沉积数据转换为驱动部件的运动数据，生成与该系统相适应的加工代码，实现指令输出。将刀具装卡到工作台上，调整设备，同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+0.5mm，成形结束后，将该刀具重新按原磨削成形进行磨削，磨削后的刃口形状如图2a和图3a所示。
实施例2钻头
由于钻头的工作部分为钻头的前端与前部侧刃，而不是所有的侧刃，所以钻头补强时，不需要将钻头所有的侧刃全部补强，只将前端一部分的侧刃补强即可。如图4所示为补强后的钻头状态；图5为补强后的钻头的A-A视图，补强后的刃口的形面；
将刀具的主要工作刃口：端刃和部分侧刃(距离前端约15mm-20mm)均匀的去除1.0mm-1.5mm，建立一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直，平台与未加工的刃口成斜面过渡；清理刀具表面的油、灰尘、水等污物，待用；根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台的尺寸建立数模(数模建立同实施例1)，在根据该数模和设备的程序语言进行编程；将刀具装卡到工作台上，调整设备，同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+0.5mm，成形结束后，将该刀具重新按原磨削成形进行磨削。
实施例3崩刃的刀具
一把多处连续崩刃的刀具，按崩刃尺寸最大处整体打磨刀具刃口，制造修复用的基础，再利用激光送粉增材制造工艺修复；一把有低于三处且不连续崩刃的刀具，则应将崩刃处打磨清理干净，在根据打磨处的尺寸，利用CATIA或CAD软件绘制成形用的区域图(方法同实施例1)，即为成形用的数模，依据模型编制修复程序，利用激光送粉增材制造工艺修复；修复后的刀具经机械磨刀，即可再次使用，节约大量成本。
Claims (5)
1.一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将刀具的工作刃口均匀的去除0.8mm-1.5mm，形成一个基础平台，该基础平台表面与刀具的切削方向垂直；
2)根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台尺寸建立数模；
3)根据该数模和加工设备的程序语言进行编程；
4)将刀具装卡到加工设备的工作台上，调整加工设备，加工设备的同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+0.5mm；
5)成形结束后，将该刀具装到数控磨刀机上，重新按原磨削成形进行磨削再利用。
2.一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法在普通刀具的改造，磨损刀具的修复，刀具刃口增强的处理，或崩刃刀具的修复上的应用。
3.如权利要求2所述的应用，其特征在于，应用于普通刀具的改造：将普通刀具的工作刃口均匀的去除0.8mm-1.2mm，形成一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直；清理刀具表面的油、灰尘、水等污物，待用；根据该刀具的尺寸形状、去除部位的尺寸以及刀具刃口去除后留在刀具上的平台的尺寸建立数模；再根据该数模和加工设备的程序语言进行编程；将刀具装卡到加工设备的工作台上，调整加工设备，加工设备的同轴送粉工作头对正刀具的增材成形位置，调用成形开始增材制造工作，成形的高度为去除的高度+0.5mm；成形结束后，将该刀具重新按原磨削成形进行磨削。
4.如权利要求2所述的应用，其特征在于，应用于磨损刀具的修复：将磨损刀具的工作刃口均匀的去除1.2mm-1.5mm，形成一个基础平台，平台表面与刀具的切削方向垂直；清理刀具表面的油、灰尘、铁削、水等污物，待用；测量刀具的尺寸及去除部位的尺寸并建模，根据数模编制修复用的程序，调试激光同轴送粉设备，进行磨损刀具的修复，修复层的高度应高于刀具原理论高度0.5mm，最后将该刀具装到数控磨刀机上重新磨刀成形，再利用。
5.如权利要求2所述的应用，其特征在于，应用于崩刃刀具的修复：若刀具存在多处崩刃现象，则按崩刃尺寸最大处整体打磨刀具刃口，制造修复用的基础平台；将崩刃处打磨清理干净，再根据打磨处的尺寸建模，依据模型编制修复程序，再利用激光送粉增材制造工艺修复；修复后的刀具经机械磨刀，即可再次使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610159270.6A CN105728731A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610159270.6A CN105728731A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105728731A true CN105728731A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56251023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610159270.6A Pending CN105728731A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105728731A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530696A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 天津镭明激光科技有限公司 | 一种基板作为零件一部分的激光选区熔化成形方法 |
| CN109834409A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 林肯环球股份有限公司 | 用于增材制造的方法和系统 |
| US11980968B2 (en) | 2017-11-29 | 2024-05-14 | Lincoln Global, Inc. | Methods and systems for additive tool manufacturing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1136005A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Hokkaido Prefecture | プレス成形用複合金型材およびその製造方法、並びに該複合金型材からなるプレス成形用金型 |
| WO2008099347A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Element Six Ltd | Electro discharge sintering manufacturing |
| CN104759624A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 绍兴文理学院 | 一种刀具磨损修复方法 |
| CN105345003A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀剪增材制造设备 |
-
2016
- 2016-03-18 CN CN201610159270.6A patent/CN105728731A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1136005A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Hokkaido Prefecture | プレス成形用複合金型材およびその製造方法、並びに該複合金型材からなるプレス成形用金型 |
| WO2008099347A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Element Six Ltd | Electro discharge sintering manufacturing |
| CN104759624A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-08 | 绍兴文理学院 | 一种刀具磨损修复方法 |
| CN105345003A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀剪增材制造设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834409A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 林肯环球股份有限公司 | 用于增材制造的方法和系统 |
| US11980968B2 (en) | 2017-11-29 | 2024-05-14 | Lincoln Global, Inc. | Methods and systems for additive tool manufacturing |
| CN109530696A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 天津镭明激光科技有限公司 | 一种基板作为零件一部分的激光选区熔化成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106238839B (zh) | 刀具放电研磨装置及其研磨方法 | |
| CN101642895A (zh) | 超硬磨料砂轮的激光修整方法 | |
| CN100551612C (zh) | 微型凸缘外圈轴承挡边复合磨削砂轮的修整方法 | |
| CN102303221A (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN101804709A (zh) | 耐磨件的耐磨结构及其修复加工工艺 | |
| CN103802039A (zh) | 一种凹曲面超硬磨料砂轮激光修整设备及方法 | |
| CN101913067A (zh) | 一种大模数齿轮的成形加工方法 | |
| CN105728731A (zh) | 一种用增材制造技术增强刀具刃口强度的方法 | |
| CN104308327A (zh) | 一种防止零件堆焊耐磨层缺陷的工艺方法 | |
| CN113664627A (zh) | 一种基于增减材复合制造的插齿刀具再制造装置及方法 | |
| CN104551141A (zh) | 钛合金铸件的铣削加工方法 | |
| CN106312152A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
| CN100574966C (zh) | 电站大型镜板镜面豪克能加工工艺 | |
| CN202079488U (zh) | 用于修磨复杂阶梯刀具的成型砂轮 | |
| CN203992554U (zh) | 加工锅炉零件型腔的专用铣刀 | |
| CN201645924U (zh) | 一种耐磨件的耐磨结构 | |
| CN206392995U (zh) | 刀具放电研磨装置 | |
| CN207387471U (zh) | 一种复合成型砂轮 | |
| CN102909612B (zh) | 修磨自定心钻头的方法 | |
| CN214867887U (zh) | 一种超厚钢板s型焊接坡口 | |
| CN109227063A (zh) | 一种孔型刀具的制作方法 | |
| CN115237052A (zh) | 一种波浪形模具加工方法 | |
| CN204036165U (zh) | 一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床 | |
| CN108673075A (zh) | 一种三齿非工作面车刀的加工方法 | |
| CN206622720U (zh) | 螺伞齿轮齿部切削刀具及其安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160706 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |