[go: up one dir, main page]

CN105713569A - 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法 - Google Patents

一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105713569A
CN105713569A CN201610132429.5A CN201610132429A CN105713569A CN 105713569 A CN105713569 A CN 105713569A CN 201610132429 A CN201610132429 A CN 201610132429A CN 105713569 A CN105713569 A CN 105713569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
friction material
resin
preparation
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610132429.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘莉
王爽
邱晶
刘晓东
黄明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority to CN201610132429.5A priority Critical patent/CN105713569A/zh
Publication of CN105713569A publication Critical patent/CN105713569A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，先取碳纤维、硅酸铝纤维、玻璃纤维、聚氧化乙烯烷基酚醚、大豆卵磷脂，混合，研磨，得混合粉末A；再将高岭土、氧化铝、硫酸钡、聚丁二烯二醇、2，2?二羟甲基丙酸加至球磨机中混合侯，加入丙烯酸树脂、酚醛树脂，混合，得混合粉末B；然后将混合粉末A、混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；最后将成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。

Description

一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法
技术领域
本发明属于树脂基摩擦材料技术领域，具体涉及一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法。
背景技术
摩擦材料是一类复合型材料，在人类的生产生活中具有很广泛的应用。在汽车、飞机等的制动装置中，摩擦材料不可或缺，发挥着至关重要的作用，其性能在某种程度上与其制品的技术水平直接关联。
近年来，工业、机械的迅速发展，使得飞机、车辆等的运行速度不断提高，导致了摩擦材料的要求也将日益提高。现阶段，各种先进的材料被应用在摩擦材料的研究中，众多新型摩擦材料应运而生。
树脂基摩擦材料是以树脂作为粘结剂，纤维类物质作为增强材料，并添加各种填料或摩擦性能调节剂而合成的多元高分子类复合材料。相对其他类型的摩擦材料而言，树脂基摩擦材料由于具备适应面广泛、生产成本低、工艺简单、性能易调节等多方面的优点，已在摩擦材料领域得到了广泛地应用和发展。
纤维增强树脂基摩擦材料是具有广泛应用前景的一类摩擦材料。通常这类摩擦材料发挥了增强纤维组分的某些优点，使得摩擦材料拥有比传统摩擦材料更优异的性能。两种或多种纤维混杂组成的复合纤维对摩擦材料的增强效果优于单一纤维的增强效果。然而，现阶段，复合纤维的研究只局限在钢纤维和非金属纤维复合方面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，所得摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维3～9份、硅酸铝纤维2～10份、玻璃纤维1～7份、聚氧化乙烯烷基酚醚0.8～2.5份、大豆卵磷脂1～4份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土2～6份、氧化铝1～7份、硫酸钡3～8份、聚丁二烯二醇2～5份、2，2-二羟甲基丙酸3～6份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂4～12份、酚醛树脂3～5份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
进一步地，步骤1所得混合粉末A的粒度为20～40目。
进一步地，步骤2的混合过程在CO2气氛下进行。
进一步地，步骤2所得混合粉末B的粒度为20～40目。
进一步地，步骤3中冷压压力为40～60MPa。
进一步地，步骤4中一次加热温度为200～250℃，时间为10～20min。
进一步地，步骤4中冷压压力为40～60MPa。
进一步地，步骤4中二次加热温度为160～180℃，时间为2～4h。
进一步地，步骤2中丙烯酸树脂是经过环氧树脂改性。
进一步地，步骤3中还需要加入阳离子聚丙烯酰胺3～7份。
本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。
具体实施方式
实施例1
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维3份、硅酸铝纤维2份、玻璃纤维1份、聚氧化乙烯烷基酚醚0.8份、大豆卵磷脂1份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土2份、氧化铝1份、硫酸钡3份、聚丁二烯二醇2份、2，2-二羟甲基丙酸3份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂4份、酚醛树脂3份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为20目；步骤2的混合过程在CO2气氛下进行，所得混合粉末B的粒度为20目；步骤3中冷压压力为40MPa；步骤4中一次加热温度为200℃，时间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热温度为160℃，时间为4h。
实施例2
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维6份、硅酸铝纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙烯烷基酚醚1.5份、大豆卵磷脂3份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土5份、氧化铝3份、硫酸钡7份、聚丁二烯二醇4份、2，2-二羟甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂10份、酚醛树脂4份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在CO2气氛下进行，所得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa；步骤4中一次加热温度为230℃，时间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热温度为170℃，时间为3h。
实施例3
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维9份、硅酸铝纤维10份、玻璃纤维7份、聚氧化乙烯烷基酚醚2.5份、大豆卵磷脂4份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土6份、氧化铝7份、硫酸钡8份、聚丁二烯二醇5份、2，2-二羟甲基丙酸6份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂12份、酚醛树脂5份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为40目；步骤2的混合过程在CO2气氛下进行，所得混合粉末B的粒度为40目；步骤3中冷压压力为60MPa；步骤4中一次加热温度为250℃，时间为10min，冷压压力为60MPa，二次加热温度为180℃，时间为2h。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：步骤2中丙烯酸树脂是经过环氧树脂改性。改性方法是：反应器中加入E-44环氧树脂10Kg、甲基丙烯酸甲酯20Kg，开动搅拌、升温到80℃,滴加丙烯酸3Kg，待全部滴完后,反应2h。将丙烯酸辛酯15Kg、苯乙烯10Kg、丙烯酸羟丙酯10Kg、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯2Kg与引发剂偶氮二异丁睛2Kg混合。待全部溶解后,滴入反应瓶中。反应2～3h。降温,停止反应，得到环氧树脂改性的丙烯酸树脂。
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维6份、硅酸铝纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙烯烷基酚醚1.5份、大豆卵磷脂3份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土5份、氧化铝3份、硫酸钡7份、聚丁二烯二醇4份、2，2-二羟甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入改性丙烯酸树脂10份、酚醛树脂4份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在CO2气氛下进行，所得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa；步骤4中一次加热温度为230℃，时间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热温度为170℃，时间为3h。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：步骤3中还需要加入阳离子聚丙烯酰胺3～7份。
一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维6份、硅酸铝纤维9份、玻璃纤维2份、聚氧化乙烯烷基酚醚1.5份、大豆卵磷脂3份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土5份、氧化铝3份、硫酸钡7份、聚丁二烯二醇4份、2，2-二羟甲基丙酸5份加至球磨机中，混合，再加入改性丙烯酸树脂10份、酚醛树脂4份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B、阳离子聚丙烯酰胺3份混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
其中，步骤1所得混合粉末A的粒度为30目；步骤2的混合过程在CO2气氛下进行，所得混合粉末B的粒度为30目；步骤3中冷压压力为50MPa；步骤4中一次加热温度为230℃，时间为20min，冷压压力为40MPa，二次加热温度为170℃，时间为3h。
将实施例1至5所得摩擦材料进行性能测试，结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
洛氏硬度/HRL 61 59 61 62 70
抗拉强度/MPa 40 40 41 44 52
抗弯强度/MPa 90 95 98 100 115
抗压强度/MPa 160 165 165 168 175
抗剪强度/MPa 50 52 53 48 62
热导率/W·(m·K)-1 40 41 41 40 48
线膨胀系数/℃-1 11.0×10-6 11.3×10-6 11.1×10-6 10.0×10-6 10.0×10-6
摩擦系数 0.45 0.47 0.46 0.55 0.53
磨损率/10-7g·(m·N)-1 0.245 0.252 0.247 0.219 0.195
由上表可知，本发明的摩擦材料具有良好的力学性能和摩擦性能。实施例4中，对丙烯酸树脂进行改性，可以提高摩擦材料的摩擦性能，实施例5中，阳离子聚丙烯酰胺的加入，不仅可以改善摩擦材料的力学性能，还能提高摩擦性能。

Claims (10)

1.一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取碳纤维3～9份、硅酸铝纤维2～10份、玻璃纤维1～7份、聚氧化乙烯烷基酚醚0.8～2.5份、大豆卵磷脂1～4份，混合，研磨，得混合粉末A；
步骤2，以重量份计，将高岭土2～6份、氧化铝1～7份、硫酸钡3～8份、聚丁二烯二醇2～5份、2，2-二羟甲基丙酸3～6份加至球磨机中，混合，再加入丙烯酸树脂4～12份、酚醛树脂3～5份，混合，得混合粉末B；
步骤3，将步骤1所得混合粉末A、步骤2所得混合粉末B混合，室温冷压，得成型粗品；
步骤4，将步骤3所得成型粗品经一次加热、冷压、二次加热，得到摩擦材料。
2.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤1所得混合粉末A的粒度为20～40目。
3.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2的混合过程在CO2气氛下进行。
4.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2所得混合粉末B的粒度为20～40目。
5.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤3中冷压压力为40～60MPa。
6.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4中一次加热温度为200～250℃，时间为10～20min。
7.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4中冷压压力为40～60MPa。
8.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤4中二次加热温度为160～180℃，时间为2～4h。
9.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤2中丙烯酸树脂是经过环氧树脂改性。
10.根据权利要求1所述的掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤3中还需要加入阳离子聚丙烯酰胺3～7份。
CN201610132429.5A 2016-03-09 2016-03-09 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法 Pending CN105713569A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610132429.5A CN105713569A (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610132429.5A CN105713569A (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105713569A true CN105713569A (zh) 2016-06-29

Family

ID=56157634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610132429.5A Pending CN105713569A (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105713569A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978346A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 薛向东 一种泡沫酚醛树脂胶液浸渍型纸基摩擦材料的制备方法
CN109135152A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种碳纤维球改性光敏树脂复合材料及其制备方法
CN111089132A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 大冶市启发矿产品有限公司 一种摩擦材料及其制备方法
CN112384713A (zh) * 2018-05-18 2021-02-19 洛科威国际有限公司 摩擦材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1487005A (zh) * 2003-07-04 2004-04-07 福州大学 一种混杂纤维摩擦材料及其制备
CN1850882A (zh) * 2006-05-29 2006-10-25 南京航空航天大学 超声电机热固性树脂基摩擦材料及摩层制作法和辅助工具
CN101402779A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 长春市恒德摩擦制品有限公司 一种无石棉钻机闸瓦材料和制造方法
CN101555399A (zh) * 2009-05-20 2009-10-14 山东大王信义载重汽车配件有限公司 载重汽车新型刹车片材料
CN102093841A (zh) * 2010-11-11 2011-06-15 咸阳师范学院 一种双粘合剂摩擦材料
CN102794912A (zh) * 2012-08-24 2012-11-28 董雪 一种汽车刹车片用摩擦材料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1487005A (zh) * 2003-07-04 2004-04-07 福州大学 一种混杂纤维摩擦材料及其制备
CN1850882A (zh) * 2006-05-29 2006-10-25 南京航空航天大学 超声电机热固性树脂基摩擦材料及摩层制作法和辅助工具
CN101402779A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 长春市恒德摩擦制品有限公司 一种无石棉钻机闸瓦材料和制造方法
CN101555399A (zh) * 2009-05-20 2009-10-14 山东大王信义载重汽车配件有限公司 载重汽车新型刹车片材料
CN102093841A (zh) * 2010-11-11 2011-06-15 咸阳师范学院 一种双粘合剂摩擦材料
CN102794912A (zh) * 2012-08-24 2012-11-28 董雪 一种汽车刹车片用摩擦材料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109135152A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种碳纤维球改性光敏树脂复合材料及其制备方法
CN112384713A (zh) * 2018-05-18 2021-02-19 洛科威国际有限公司 摩擦材料
CN108978346A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 薛向东 一种泡沫酚醛树脂胶液浸渍型纸基摩擦材料的制备方法
CN111089132A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 大冶市启发矿产品有限公司 一种摩擦材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105713569A (zh) 一种掺杂纤维的树脂基摩擦材料的制备方法
Pilato Phenolic resins: 100 Years and still going strong
CN101818037B (zh) 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN103113716B (zh) 一种二聚酸改性环氧树脂增韧碳纤维预浸料的制备方法
KR20030007761A (ko) 에폭시 수지 조성물 및 섬유 강화 복합 재료의 제조법 및섬유 강화 복합 재료
CN103113842A (zh) 单组份低粘度热固化双体系结构胶及其制备方法
CN111019297A (zh) 一种玻璃纤维增强树脂基复合材料及其制备方法
CN103059808A (zh) 一种低衰退率nao摩擦材料及其制备方法
CN107216849A (zh) 耐水级刨花板用大豆胶黏剂及其制备方法
CN103694485A (zh) 一种复合型摩擦板及其制备方法
CN104327800B (zh) 一种用于刹车片的树脂基摩擦材料及其制备工艺
CN102683849A (zh) 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN102797775A (zh) 一种含水渣的汽车用制动器衬片及其制备方法
CN102676064B (zh) 一种亚光胶黏剂及其制备方法
CN107987718A (zh) 一种基于pet膜硬化的uv固化涂料及其制备方法
CN113801431B (zh) 一种高韧性高强度的酚醛树脂材料及其制备方法
CN104672789A (zh) 中温固化真空导入树脂
CN106905474B (zh) 一种密封复合垫用水性高分子复合乳胶及制备工艺
CN112831300B (zh) 一种高效树脂材料用粘合剂及其制备方法
CN114907673A (zh) 一种环氧模压复合材料及其制备方法
Wang et al. Single-component and fast-curing epoxy resin for liquid composite molding processes
CN106838078B (zh) 一种无石棉可控弹性梯度制动片及其制备方法
CN115746674B (zh) 一种高韧性弹簧用粉末涂料及其制备方法
CN105328590A (zh) 一种高热还原磨料树脂砂轮及其制备方法
CN109294170A (zh) 一种纤维预浸料用热熔乙烯基树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication