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CN105711116B - 海绵辊的内部压缩方法 - Google Patents

海绵辊的内部压缩方法 Download PDF

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CN105711116B CN201610149682.1A CN201610149682A CN105711116B CN 105711116 B CN105711116 B CN 105711116B CN 201610149682 A CN201610149682 A CN 201610149682A CN 105711116 B CN105711116 B CN 105711116B
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sponge
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王建峰
颜欢
廖镜荃
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SUZHOU CHUANGYISHENG INDUSTRIAL Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种海绵辊的内部压缩方法，包括如下步骤提供待处理的海绵辊，所述海绵辊包括刚性导热轴以及套设在所述刚性导热轴上的海绵套；提供模具，所述模具内形成可容纳所述海绵套的内腔，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小；以及将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃，并将所述海绵辊置于所述模具的内腔中，待所述刚性导热轴冷却后取出所述海绵辊。这种海绵辊的内部压缩方法通过控制刚性导热轴加热至100℃～350℃，使得内部压缩得后的海绵套外表面的海绵不发生形变，表面海绵的发泡孔保持与压缩前一致。

Description

海绵辊的内部压缩方法
技术领域
本发明涉及一种海绵辊的内部压缩方法。
背景技术
在诸如打印机、复印机或者传真电子成像设备系统中，会使用用于供给碳粉的送粉辊，清洁部件用的清洁辊，以及传输作用的传输辊等统称OA用海绵辊。为了提高OA用海绵辊性能参数，需要对海绵辊进行加工处理。目前，对海绵辊加工处理，主要是提高海绵辊的密度、硬度、表面光洁度、反发弹性、永久变形、摩擦系数率等性能参数，提高海绵辊的原有性能，满足工作需求。
传统的海绵辊处理技术包括：表面热处理技术、表面喷涂处理和整体全压缩处理。表面热处理技术：将海绵辊组装到刚性套管中，通过对刚性套管进行加热来对海绵辊的表面进行热处理；或是将海绵辊用加持装置加持后，由单个或者多个可进行表面处理的圆柱体采用与待处理辊材同时转动或者单个转动方式对海绵辊表面进行热处理。表面喷涂处理：通过喷涂装置将涂料均匀喷涂到海绵辊的表面，然后通过自然放置或者放进烤箱烘烤的方式使涂料凝结附着在海绵辊的表面。整体全压缩处理：将外径比套管内径大的海绵辊组装到套管中，放置在烤箱中烘烤，经长时间的高温烘烤和套管对海绵辊的挤压，使海绵辊整体都被压缩。
表面热处理技术中，经过表面热处理后的海绵辊，辊表面海绵会形成一层薄熔融层，表面的熔融层和变形层提高了海绵辊的硬度、密度和光洁度等性能，但熔融层和变形层导致了辊的表面海绵的发泡孔变小甚至堵塞，对诸如OA用送粉辊需利用辊表面海绵的发泡孔装载碳粉等类似应用到海绵辊表面发泡孔性能的海绵辊型是不利的。表面喷涂处理的海绵辊，同样面临着上述问题，当海绵辊表面喷涂了涂料，涂料会进入到海绵发泡孔中，造成发泡孔被堵塞，同样为了提高海绵辊的其他参数，牺牲了海绵辊表面泡孔的通畅性。整体全压缩处理的海绵辊，同样面临辊表面海绵发泡孔被堵塞的问题，除此外，对海绵整体全压缩后，虽然海绵辊的硬度和密度都提高了，但长时间的高温压缩会使海绵的筋被压断，使得海绵辊的弹性下降。
也就是说，传统的海绵辊处理技术在提高海绵辊的性能的同时，会使得海绵辊的表面海绵的发泡孔变小堵塞，不利于后续应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种不会使海绵辊表面海绵的发泡孔变小堵塞的海绵辊的内部压缩方法。
一种海绵辊的内部压缩方法，包括如下步骤：
提供待处理的海绵辊，所述海绵辊包括刚性导热轴以及套设在所述刚性导热轴上的海绵套；
提供模具，所述模具内形成可容纳所述海绵套的内腔，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小；以及
将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃，并将所述海绵辊置于所述模具的内腔中，待所述刚性导热轴冷却后取出所述海绵辊。
在一个实施例中，所述刚性导热轴的材料选自铁、铜、铝和镍中的至少一种。
在一个实施例中，所述海绵套的材料为聚酯、聚醚或密胺。
在一个实施例中，所述将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃的操作中，所述刚性导热轴的加热速率为60℃/s～100℃/s，所述刚性导热轴加热至100℃～350℃所需的时间为1.5s～5s。
在一个实施例中，所述海绵套为圆筒状，所述模具的内腔为圆柱状。
在一个实施例中，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小0.5mm～4.5mm。
在一个实施例中，所述模具包括第一模具块和第二模具块，所述第一模具块上设有第一圆弧槽，所述第二模具块上设有第二圆弧槽，所述第一模具块与所述第二模具块组合形成所述模具后所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成所述模具的内腔。
在一个实施例中，所述第一模具块和所述第二模具块的形状相同。
这种海绵辊的内部压缩方法通过加热刚性导热轴，刚性导热轴上的热量向外纵向传导，最接近刚性导热轴的海绵最先受热熔化变形，又因为模具对海绵套施加了挤压，内部熔化变形的海绵套挤压熔合，致使海绵套内部的海绵密度变大、硬度提高。通过控制刚性导热轴加热至100℃～350℃，使得内部压缩后的的海绵套外表面的海绵不发生形变，表面海绵的发泡孔保持与压缩前一致。
附图说明
图1为一实施方式的海绵辊的内部压缩方法的流程图；
图2为一实施方式的海绵辊的结构示意图；
图3为一实施方式的模具的结构示意图；
图4为如图2所示的海绵辊置于如图3所示的模具中内部压缩的示意图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对海绵辊的内部压缩方法作进一步详细的说明。
如图1所示的一实施方式的海绵辊的内部压缩方法，包括如下步骤：
S10、提供待处理的海绵辊。
结合图2，海绵辊包括刚性导热轴10以及套设在刚性导热轴10上的海绵套20。
刚性导热轴10选择导热的刚性材料即可。具体的，刚性导热轴10的材料选自铁、铜、铝和镍中的至少一种。刚性导热轴10的材料还可以为其他类型的复合轴材。
海绵套20的材料为聚酯、聚醚或密胺(MLM)。例如，PU(聚氨酯)、EVA(聚乙烯醇)、MLM(密胺)，等。
本实施方式中，海绵套20为圆筒状。
如图2所示，本实施方式中，海绵套20比刚性导热轴10短，海绵套20套设在刚性导热轴10的中部。
S20、提供模具30。
结合图3，模具30内形成可容纳海绵套20的内腔，模具30的内腔的内径比海绵套20的外径小。
具体的，模具30的内腔的内径视具体海绵套20和具体压缩要求，可进行调节，并且海绵套20的外径也可以调节。
优选的，模具30的内腔的内径比海绵套20的外径小0.5mm～4.5mm。
优选的，模具30的内腔为圆柱状。
如图2所示，本实施方式中，模具30包括第一模具块32和第二模具块34。第一模具块32上设有第一圆弧槽，第二模具块34上设有第二圆弧槽，第一模具块32与第二模具块34组合形成模具30后第一圆弧槽和第二圆弧槽形成模具30的内腔。
优选的，第一模具块32和第二模具块34的形状相同。
S30、将刚性导热轴10加热至100℃～350℃，并将海绵辊置于模具30的内腔中，待刚性导热轴10冷却后取出海绵辊。
刚性导热轴10的加热方式可不限，微波、红外等非接触加热，直接电加热，等，均可以。
优选的，刚性导热轴10的加热温度为180℃、200℃、240℃。
将刚性导热轴10加热至100℃～350℃的操作中，刚性导热轴10的加热速率为60℃/s～100℃/s，刚性导热轴加热至100℃～350℃所需的时间为1.5s～5s。
通过加热刚性导热轴10，刚性导热轴10上的热量沿刚性导热轴10向外纵向传导，套设在刚性导热轴10上的海绵套20中最接近刚性导热轴10的海绵最先受热熔化变形，又因为模具30对海绵套20施加了挤压，内部熔化变形的海绵套20挤压熔合，致使海绵套20内部的海绵密度变大、硬度提高。
由于海绵的泡孔多，导热系数小，使得海绵的导热性能差，因此，只有刚性导热轴10附近一定距离内的海绵会被加热融化压缩，热量在传导过程中逐渐衰减，海绵套20内部海绵的变形率呈阶梯型由内向外递减。
通过控制刚性导热轴10加热至100℃～350℃，使得内部压缩后的海绵套20外表面的海绵没有发生形变，表面泡孔保持与压缩前一致，通过海绵套20的内部压缩，海绵辊的密度、硬度、反发弹性等参数得到提高，同时在相同咬合量下，内部压缩的海绵辊比未压缩的咬合力大。
以下为具体实施例。
表1：实施例1～实施例6中的各个参数以及得到的海绵辊的海绵套的压缩量。
结合上表1，可以看出，实施例1～6中，根据海绵套的外径和实际需求选择具体的模具的内腔的内径，通过控制刚性导热轴的加热温度和加热时间，使得内部压缩得后的海绵辊的海绵套外表面的海绵不发生形变，表面泡孔保持与压缩前一致。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供待处理的海绵辊，所述海绵辊包括刚性导热轴以及套设在所述刚性导热轴上的海绵套；
提供模具，所述模具内形成可容纳所述海绵套的内腔，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小；以及
将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃，并将所述海绵辊置于所述模具的内腔中，待所述刚性导热轴冷却后取出所述海绵辊。
2.根据权利要求1所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述刚性导热轴的材料选自铁、铜、铝和镍中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述海绵套的材料为聚酯、聚醚或密胺。
4.根据权利要求1所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃的操作中，所述刚性导热轴的加热速率为60℃/s～100℃/s，所述刚性导热轴加热至100℃～350℃所需的时间为1.5s～5s。
5.根据权利要求1所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述海绵套为圆筒状，所述模具的内腔为圆柱状。
6.根据权利要求1或5所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小0.5mm～4.5mm。
7.根据权利要求1所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述模具包括第一模具块和第二模具块，所述第一模具块上设有第一圆弧槽，所述第二模具块上设有第二圆弧槽，所述第一模具块与所述第二模具块组合形成所述模具后所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成所述模具的内腔。
8.根据权利要求7所述的海绵辊的内部压缩方法，其特征在于，所述第一模具块和所述第二模具块的形状相同。
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