CN105710168A - 厚钢板的卷曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚钢板的卷曲成型装置，包括立柱，横梁，载梁、冲刀和基板，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸，在所述的主油缸左右两侧分别设置有两个副油缸，所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁固定连接，在所述的载梁左右两端的两侧分别设置有导块，在所述的立柱内侧分别设置有与所述的导块匹配的导轨，所述的冲刀与所述的载梁可拆卸固定连接，所述的冲刀的下端为弧形面，所述的基板上相对于上的冲刀对称地形成有V形槽。本发明的钢板卷取装置，利用油缸驱动冲刀对钢板进行冲击，在冲击时，冲刀的刃部为弧面断面，将钢板弯折成锥形筒结构。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种厚钢板的卷曲成型装置。
背景技术
在需要对钢板卷曲时，一般使用卷板机，卷板机分为对称型和非对称型，其借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
但是采用卷板机，只能对一定厚度的钢板进行卷曲，当钢板厚度增大，如超过8cm，此时卷板机就不能有效进行卷曲，如何对大厚度的钢板进行卷曲成锥筒，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种厚钢板的卷曲成型装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种厚钢板的卷曲成型装置，包括立柱，横梁，载梁、冲刀和基板，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸，在所述的主油缸左右两侧分别设置有两个副油缸，所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁固定连接，在所述的载梁左右两端的两侧分别设置有导块，在所述的立柱内侧分别设置有与所述的导块匹配的导轨，所述的冲刀与所述的载梁可拆卸固定连接，所述的冲刀的下端为弧形面，所述的基板上相对于上的冲刀对称地形成有V形槽。
所述的导块上设置有长孔，贯穿所述的长孔的螺栓将导块与所述的载梁端部固定。
在所述的载梁端部还固定设置有定位板，所述的定位板内侧设置有加强筋，所述的定位板上开设有螺纹孔，贯穿所述的螺纹孔的顶持螺栓的端部与所述的导块相顶持，在所述的定位板的内外两侧的顶持螺杆上分别设置有锁紧螺母。
还包括与所述的主油缸和副油缸可控连接的行程控制机构，所述的行程控制机构包括与立柱固定连接的上限位开关和下限位开关，以及固定设置在载梁上且可与所述的上限位开关和下限位开关干涉的碰触块。
在所述的立柱上固定设置有载板，所述的载板上设置有竖直方向延伸的长孔，在所述的长孔上通过螺杆螺栓结构固定设置有两个载台，所述的上限位开关和下限位开关分别设置在所述的载台上。
在所述的载板一侧固定设置有竖直设置的直尺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的钢板卷取装置，利用油缸驱动冲刀对钢板进行冲击，在冲击时，冲刀的刃部为弧面断面，而且钢板位于V形槽构成的支撑结构中，在冲击时在冲刀和定型杆的作用下钢板会发生弧形弯曲，如是这样，利用冲刀对钢板多点的逐一冲击，最终将钢板弯折成锥形筒结构。
附图说明
图1所示为本发明的厚钢板的卷曲成型装置的侧视结构示意图；
图2所示为基板结构示意图；
图3所示为图1所示的侧视结构示意图；
图4所示为行程调整机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，本发明的一种厚钢板的卷曲成型装置包括立柱1，横梁2，载梁3、冲刀4和基板5，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸6，在所述的主油缸左右两侧分别设置有两个副油缸7，即，采用5个油缸同步输出，有效增大了冲击力度，能使用大厚度钢板的卷取需求。所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁固定连接，在所述的载梁3的左右两端的两侧分别设置有导块8，在所述的立柱内侧分别设置有与所述的导块匹配的导轨9，即，在载梁的轴向上不加限制，仅在两端的两侧增加导轨导块结构进行限制，能有效均衡5个油缸伸出差，同时能保证在冲击时具有良好的稳定性。所述的冲刀包括与所述的载梁可拆卸固定连接的刀架41和与所述的刀架固定连接且下端为弧形面的刃部42，以便在卷曲不同直径的锥筒时更换不同的冲刀，不同的冲刀具有不同弧度的下端面。所述的基板上相对于上的冲刀对称地形成有V形槽，利用V形槽结构承受冲刀的冲击并辅助钢板卷取成型，其中，V形槽的壁面上均做倒圆角处理，即，所述的V形槽基本成锥面状。
优选地，为提高对所述的导块的调整性，所述的导块8上设置有长孔，贯穿所述的长孔的螺栓将导块与所述的载梁端部固定，通孔长孔设计可便捷调整位置，进一步地，为提高导块的稳定性，在所述的载梁端部还固定设置有定位板10，所述的定位板内侧设置有加强筋，所述的定位板上开设有螺纹孔，贯穿所述的螺纹孔的顶持螺栓11的端部与所述的导块相顶持，在所述的定位板的内外两侧的顶持螺杆上分别设置有锁紧螺母。
本发明的钢板卷取装置，利用5个油缸驱动冲刀对钢板进行冲击，在冲击时，冲刀的刃部为弧面断面，而且钢板位于V形槽处，在冲击时在冲刀的作用下钢板会发生弧形弯曲，如是这样，利用冲刀对钢板多点的逐一冲击，最终将钢板弯折成锥形筒结构。采用5个油缸且轴向不限位仅在两侧限位的方式，有效保证运行的平稳。
进一步地，为便于调整油缸的行程以便卷取成不同弧度，卷曲成型装置还包括与所述的主油缸和副油缸可控连接的行程控制机构，所述的行程控制机构包括与立柱固定连接的上限位开关和下限位开关15，以及固定设置在载梁3上且可与所述的上限位开关和下限位开关干涉的碰触块12。其中，为便于调整上下限位开关的位置，在所述的立柱上固定设置有载板13，所述的载板上设置有竖直方向延伸的长孔，在所述的长孔上通过螺杆螺栓结构固定设置有两个载台14，所述的上限位开关和下限位开关分别设置在所述的载台上。同时，在在所述的载板一侧固定设置有竖直设置的直尺16，通过直尺可以快捷知晓上下限位开关之间的具体，提高设置使用时的便利性。
本发明的行程控制装置，结构简单调整便利，可便捷调整各限位开关的位置，通过限位开关与各油缸的可控连接，实现对油缸行程的有效控制，能保证每次冲击的力度，同时，在针对不同产品进行加工时，通过直尺和长孔设计，能便捷调整油缸的行程，保证产品加工的顺利进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，包括立柱，横梁，载梁、冲刀和基板，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸，在所述的主油缸左右两侧分别设置有两个副油缸，所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁固定连接，在所述的载梁左右两端的两侧分别设置有导块，在所述的立柱内侧分别设置有与所述的导块匹配的导轨，所述的冲刀与所述的载梁可拆卸固定连接，所述的冲刀的下端为弧形面，所述的基板上相对于上的冲刀对称地形成有V形槽。
2.如权利要求1所述的厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，所述的导块上设置有长孔，贯穿所述的长孔的螺栓将导块与所述的载梁端部固定。
3.如权利要求2所述的厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，在所述的载梁端部还固定设置有定位板，所述的定位板内侧设置有加强筋，所述的定位板上开设有螺纹孔，贯穿所述的螺纹孔的顶持螺栓的端部与所述的导块相顶持，在所述的定位板的内外两侧的顶持螺杆上分别设置有锁紧螺母。
4.如权利要求1所述的厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，还包括与所述的主油缸和副油缸可控连接的行程控制机构，所述的行程控制机构包括与立柱固定连接的上限位开关和下限位开关，以及固定设置在载梁上且可与所述的上限位开关和下限位开关干涉的碰触块。
5.如权利要求4所述的厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，在所述的立柱上固定设置有载板，所述的载板上设置有竖直方向延伸的长孔，在所述的长孔上通过螺杆螺栓结构固定设置有两个载台，所述的上限位开关和下限位开关分别设置在所述的载台上。
6.如权利要求5所述的厚钢板的卷曲成型装置，其特征在于，在所述的载板一侧固定设置有竖直设置的直尺。
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