CN105697653B - 一种芳纶输送带和pvg输送带搭接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，包括以下步骤：预留芳纶输送带接头处的芳纶纤维；剥除PVG输送带接头处的第一芯胶和第一覆盖胶，形成设定长度的PVG带芯，并在PVG带芯上制作穿接孔；将芳纶输送带接头处的芳纶纤维穿过穿接孔、使芳纶纤维缝织在PVG带芯上；在PVG带芯的两面分别依次铺设第二芯胶和第二覆盖胶；硫化第二芯胶和第二覆盖胶。通过在剥除第一覆盖胶的PVG胶层上制作穿接孔，使芳纶纤维穿过穿接孔而将芳纶输送带缝织在PVG带芯上，结合第二芯胶粘接PVG输送带和芳纶纤维保证接头处连接强度，实现了较薄的芳纶输送带和较厚的PVG输送带的可靠连接。

Description

一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法

技术领域

本发明涉及输送带应用技术领域，特别涉及一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法。

背景技术

带式输送机是矿井生产系统等需要原材料不间断运输场合中经常使用的输送设备，可实现原材料的不间断运输。胶带输送机主要包括驱动部件、支撑部件和安装在驱动部件和支撑部件上的输送带。目前，煤矿中的带式输送机普遍采用PVG输送带，在符合正常生产要求的拉伸强度要求下，需采用的PVG输送带的重量和体积均很大，在设备启动和运行过程中消耗大量的工作载荷；此外，这种输送带的使用寿命较低，需要定期更换。

伴随着技术的成熟，芳纶输送带已经实现大规模工业化生产并得到应用；芳纶输送带采用芳纶帆布作为带芯、采用经纬交织，在同等拉伸强度下相比于PVG输送带重量小很多，且防撕裂、抗冲击和抗疲劳性能均优于PVG输送带。在矿井生产系统中，已经开始采用芳纶输送带代替PVG输送带。但是，从生产成本考虑，胶带输送机不可能一次性完成所有PVG输送带的更换；因此需要将芳纶输送带和PVG输送带搭接，实现整条输送带的分段替换。但是，PVG输送带和芳纶输送带带芯厚度差别很大，采用传统的接茬搭接方法连接两种类型输送带后强度不高，容易出现断裂的问题。因此，提供一种芳纶输送带和PVG输送带的搭接方法、保证二者搭接后的连接强度，是本领域技术人员需要考虑的问题之一。

发明内容

为解决现有采用传统接茬搭接方式连接芳纶输送带和PVG输送带强度不高的问题，本发明提供一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法。

本发明提供一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，包括以下步骤：

预留芳纶输送带接头处的芳纶纤维；剥除PVG输送带接头处的第一芯胶和第一覆盖胶，形成PVG带芯，并在所述PVG带芯上制作穿接孔；

所述芳纶纤维穿过所述穿接孔、使所述芳纶输送带缝织在所述PVG带芯上；

在所述PVG带芯的两面分别依次铺设第二芯胶和第二覆盖胶；硫化所述第二芯胶和所述第二覆盖胶。

可选的，在所述PVG带芯的两面纬向铺设尼龙帘线后，再分别依次铺设第二芯胶和第二覆盖胶。

可选的，所述芳纶纤维沿经向方向依次穿过所述PVG带芯上的穿接孔。

可选的，所述芳纶纤维沿径向方向依次穿过所述PVG带芯的所述穿接孔后，将所述芳纶纤维的自由端打结固定。

可选的，：所述芳纶纤维的自由端系接自身而打结固定。

可选的，硫化所述第二芯胶和所述第二覆盖胶后，打磨修形所述第二覆盖胶。

本发明提供的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，通过在剥除第一芯胶和第一覆盖胶的PVG胶层上制作穿接孔，使芳纶纤维穿过穿接孔而将芳纶输送带缝织在PVG带芯上，结合第二芯胶粘接PVG输送带和芳纶纤维提高接头处连接强度，实现了较薄的芳纶输送带和较厚的PVG输送带的可靠连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，图1为本发明的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法流程图，这一搭接方法包括以下步骤：

S101:预留芳纶输送带接头处的芳纶纤维；剥除PVG输送带接头处的第一芯胶和第一覆盖胶，形成PVG带芯，并在PVG带芯上制作穿接孔。

这一步是在进行实际搭接前的预处理过程。实际应用中，芳纶输送带的芳纶纤维层(也就是芳纶输送带的芯层)很薄，通过剥除第一芯胶和第一覆盖胶的方式获得接头处的芳纶纤维并不方便，因此可直接订购接头处有预留设定长度芳纶纤维的芳纶输送带。应当注意，此处所说的端头处的芳纶纤维应当是沿经向方向分丝缕且在纬向方向没有连接的芳纶纤维。。

因PVG输送带是皮带输送机上正在使用的输送带段，且其覆盖胶和PVG带芯之间有较为清晰的边界，因此可通过外力拉扯的方式将PVG输送带端头区域的第一覆盖胶和第一芯胶直接去除，获得设定长度的PVG带芯。

S102:芳纶纤维穿过穿接孔、使所述芳纶输送带缝织在所述PVG带芯上；

在这一步骤中，芳纶纤维通过穿过PVG带芯上的穿接孔而缝织在PVG带芯上。由于PVG带芯上具有较多的穿接孔，每条芳纶纤维穿过多个穿接孔后，再次拉紧芳纶纤维时，芳纶纤维呈多个S型而锁紧在PVG带芯上，能够承受一定程度的拉紧力。

实际缝织过程中，芳纶纤维可沿整个输送带的经向方向依次穿过相应的穿接孔(也就每条芳纶纤维均沿经向方向缝织在PVG带芯上、不出现相互交叉的情况)，这样使加工完成后整个输送带只是在经向方向受力、减少纬向方向受力，防止出现输送带沿纬向方向收缩变形的问题。当然，在其他实施方式中，如编织方法较为合理、能够防止输送带在纬向方向变形，也可改为其他编织方法。另外，还应注意，芳纶纤维编织在PVG带芯上时，应当保证里侧外侧受力均匀一致。

S103:在PVG带芯的两面分别依次铺设第二芯胶和第二覆盖胶，硫化第二芯胶和第二覆盖胶。

在将芳纶纤维缝织在PVG带芯后，需要覆盖相应的第二芯胶提高整个芳纶纤维和PVG带芯的连接强度、同时提高耐冲击性能；铺设第二覆盖胶则是为了提高整个输送带的耐磨强度，进而提高输送带的使用寿命。上述铺设在PVG带芯上的第二芯胶和第二覆盖胶均为生胶，即并没有进行交联固化；将以上生胶铺设完成后，为实现第二芯胶和PVG带芯的粘接、提高第二芯胶和第二覆盖胶的结构强度，还需要采用进行硫化。由于输送带现场安装的限制，硫化过程中多直接采用硫化板等设备进行硫化。

在本发明具体实施中，除采用以上步骤外，实际生产中为提高搭接处的纬向强度，防止输送带在带式输送机上的纬向方向变形，在铺设第二芯胶和第二覆盖胶之前，还可在PVG带芯的两面纬向铺设尼龙帘布，通过尼龙帘布支撑搭接处纬向强度。当然，在其他具体实施中，即使不设置尼龙帘线，芳纶输送带和PVG输送带的接头处也可通过缝织和芯胶的粘接较好的固定在一起。

另外，为进一步提高芳纶纤维的连接强度，防止由于瞬间拉力过大造成芳纶纤维脱离穿接孔的问题，芳纶纤维的自由端还可通过打结固定。其中打结固定方式可为相邻的芳纶纤维之间打结而连接在一起，也可将芳纶纤维的自由端系接在自身上。

如现有的PVG输送带部分区域严重磨损、需要更换部分PVG输送带时，直接采用上述方法将相应段替换为芳纶输送带即可，实现了现有PVG输送带的逐步替换，避免更换全部输送带形成的大量成本。相对于现有的接茬连接方式，采用上述连接方法能够较好的提高芳纶输送带和PVG输送带搭接处的连接强度，避免因二者厚度差别较大产生的连接不牢固问题。经实际测试，本方法形成的接头强度达到PVG输送带强度的85％。可想到，由于，采用芳纶输送带自身较轻，可减少带式输送机启动载荷和运行载荷，提高输送带的使用寿命。

在实际生产中，为保证输送带能够平滑过渡，防止表面局部形成凸台，在硫化第二芯胶和第二覆盖胶后，还需要打磨修形前述第二覆盖胶。

以上对本发明具体实施例的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法做说明，可使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对本领域的专业技术人员来说，对这些实施例的多种修改将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，其特征在于，包括以下步骤：

预留芳纶输送带接头处的芳纶纤维；剥除PVG输送带接头处的第一芯胶和第一覆盖胶以形成PVG带芯，并在所述PVG带芯上制作穿接孔；

所述芳纶纤维穿过所述穿接孔、使所述芳纶输送带缝织在所述PVG带芯上；且所述芳纶纤维沿经向方向依次穿过所述PVG带芯上的穿接孔，以及所述芳纶纤维沿经向方向依次穿过所述PVG带芯的所述穿接孔后，将所述芳纶纤维的自由端打结固定；

在所述PVG带芯的两面纬向铺设尼龙帘线后，再分别依次铺设第二芯胶和第二覆盖胶；硫化所述第二芯胶和所述第二覆盖胶。

2.根据权利要求1所述的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，其特征在于：所述芳纶纤维的自由端系接自身而打结固定。

3.根据权利要求1或2所述的芳纶输送带和PVG输送带搭接方法，其特征在于：硫化所述第二芯胶和所述第二覆盖胶后，打磨修形所述第二覆盖胶。