CN105697396A - 离心式风扇 - Google Patents

Abstract

一种离心式风扇，包括一扇框、一叶轮以及一马达。扇框具有一底板、一侧壁以及多个导流片。侧壁及所述多个导流片设置于底板上。底板、侧壁及所述多个导流片共同形成一容置空间及一出风口。叶轮设置于容置空间，叶轮与侧壁之间形成一流道。马达连接叶轮并驱动叶轮转动。其中所述多个导流片沿着流道的延伸方向且依序朝向出风口间隔设置，越接近出风口之导流片其与叶轮之间的距离越大。

Description

离心式风扇

技术领域

本发明涉及一种离心式风扇，特别涉及一种可提升入风量且使出风量更加均匀的离心式风扇。

背景技术

近年来随着科技的进步，电子产品(例如：笔记本电脑)逐渐朝向高效能、高速度及高频率发展，这会造成电子产品内部元件的运算负担大幅增加，且使电子产品的发热温度越来越高，若未能有效对电子产品进行散热，将会影响到电子产品的稳定性，甚至会缩短电子产品的使用寿命，因此，现有技术通常会在电子产品的内部装设风扇(例如：离心式风扇)，以对电子产品进行散热。

图1为一种现有的离心式风扇1的俯视图，如图1所示，现有的离心式风扇1具有一出风口O1以及一入风口(图未示)，且离心式风扇1的流道P1旁设有侧壁11。由于侧壁11朝向流道P1的表面为连续且封闭的平面，因此，离心式风扇1的入风量主要会受限于入风口的尺寸及位置，而难有大幅度的提升。另外，图1所示的离心式风扇1亦有出风量不均匀的问题，出风量将集中在强风区H。

为了解决上述问题，已有业者提出不同于上述结构的离心式风扇，如图2，图2为另一种现有的离心式风扇2的俯视图。离心式风扇2具有底板21、侧壁22及进风结构23。进风结构23包括进风口231以及导风片232。进风口231开设于侧壁22，导风片232设置于进风口231的侧边，且导风片232是朝向流道P2延伸。虽然进风口231的目的是帮助提升离心式风扇2的入风量，但由于导风片232占据掉原有流道P2的部分空间而使流道P2空间受限，因此在实际实施上，并无法真正提升离心式风扇2内部的风量。另外，上述这种结构更使离心式风扇2有内部风压忽大忽小、风扇特性变差及运转噪音大等问题。再者，无论是离心式风扇2内部的灰尘或离心式风扇2外部的灰尘被吹至进风结构23时，都会很容易堆积在导风片232的引流部2321，造成进风口231附近的风阻增加，使外部气流难以透过进风口231进入离心式风扇2。

有鉴于此，再加上近年来电子产品大多是朝向机身薄型化发展，薄型化的机身将会压缩到其内部空间，因此，如何提供一种离心式风扇，可在不增加体积的情况下，有效提升入风量，并使出风量更加均匀，实为当前重要的课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种离心式风扇，可在不增加体积的情况下，有效提升入风量，并使出风量更加均匀。

为达上述目的，依据本发明的一种离心式风扇，包括一扇框、一叶轮以及一马达。扇框具有一底板、一侧壁以及多个导流片。侧壁及所述多个导流片设置于底板上。底板、侧壁及所述多个导流片共同形成一容置空间及一出风口。叶轮设置于容置空间，叶轮与侧壁之间形成一流道。马达连接叶轮并驱动叶轮转动。其中所述多个导流片沿着流道的延伸方向且依序朝向出风口间隔设置，越接近出风口的导流片其与叶轮之间的距离越大。

在一实施例中，任两相邻的导流片在一预设方向上部分重叠。

在一实施例中，预设方向垂直于叶轮旋转的切线方向。

在一实施例中，所述多个导流片至少包括一第一导流片及一第二导流片，第二导流片与出风口之间的距离较小，第二导流片与叶轮分别设置于第一导流片的相对两侧。

在一实施例中，任两相邻的导流片之间形成一间隙，一外部气流从间隙流入离心式风扇内，且外部气流的流向是顺着流道的延伸方向。

在一实施例中，侧壁具有一喉部，喉部与所述多个导流片分别设置于叶轮的相对两侧。

在一实施例中，所述多个导流片呈弧状。

在一实施例中，当马达驱动叶轮反转时，离心式风扇内部的灰尘从任两相邻的导流片之间排出离心式风扇。

承上所述，本发明的离心式风扇，借由导流片沿着流道的延伸方向且朝向出风口间隔设置，使外部气流可从相邻两导流片之间流入风扇内部，进而达到提升入风量的功效。另外，流入风扇内部的气流可顺着导流片流向出风口，可使出风量更加均匀。

附图说明

图1为一种现有的离心式风扇的俯视图。

图2为另一种现有的离心式风扇的俯视图。

图3A为本发明较佳实施例的一种离心式风扇的分解示意图。

图3B为图3A所示的离心式风扇的俯视图。

图3C为离心式风扇反转的示意图。

图4为本发明的导流片的变化态样示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、2、3、4：离心式风扇

11、22：侧壁

21、311：底板

23：进风结构

231：进风口

232：导风片

2321：引流部

31：扇框

312：侧壁

3121：喉部

3122：导流部

313、3131、3132、313a：导流片

3131a：第一端

3131b：第二端

3132a：第三端

3132b：第四端

314：顶板

32：叶轮

321：轮毂

322：扇叶

33：马达

D：间隙

d：距离

d1、d2：方向

d3：预设方向

H：强风区

O1、O2：出风口

O3：入风口

P1、P2、P3：流道

S：容置空间

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种离心式风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图3A为本发明较佳实施例的一种离心式风扇3的分解示意图，图3B为图3A所示的离心式风扇3的俯视图。为使图面简洁以方便了解，图3B省略图3A中的顶板314。请同时参照图3A及图3B，在本实施例中，离心式风扇3包括一扇框31、一叶轮32以及一马达33。离心式风扇3可设置于一电子产品内，作为该电子产品的散热系统。电子产品可例如为笔记本电脑。

扇框31具有一底板311、一侧壁312以及多个导流片313。在本实施例中，离心式风扇3以具有三个导流片313为例，然，本发明不以此数量为限制，导流片313的数量可依实际需求进行调整。

侧壁312及所述多个导流片313设置于底板311上。底板311、侧壁312及所述多个导流片313共同形成一容置空间S及一出风口O2。

叶轮32包括一轮毂321及多个扇叶322，叶轮32设置于容置空间S并套设于马达33，马达33连接叶轮32并驱动叶轮32转动。叶轮32与侧壁312之间形成一流道P3(如图3B)。在本实施例中，扇框31更包括一顶板314，顶板314具有一入风口O3。当叶轮32运转时，外部的气流会从入风口O3流进离心式风扇3内，并顺着流道P3流向出风口O2，接着从出风口O2排出。

在本实施例中，所述多个导流片313是沿着流道P3的延伸方向且依序朝向出风口O2间隔设置。详细来说，本实施例的侧壁312具有一喉部3121以及一导流部3122，喉部3121与导流部3122分别位于侧壁312的两端。所述多个导流片313是从邻近于导流部3122的位置依序朝向出风口O2间隔设置，且所述多个导流片313与喉部3121分别设置于叶轮32的相对两侧。由于所述多个导流片313彼此间隔设置，因此任两相邻导流片313之间会形成一间隙D。在本实施例中，间隙D的距离d较佳是介于0.5毫米至10毫米之间。借此，当叶轮32运转时，外部气流可从间隙D流入离心式风扇3内，并顺着流道P3的延伸方向流动，进而达到提升入风量的功效。

在本实施例中，所述多个导流片313可将流入离心式风扇3内的外部气流导向原先出风量较小的位置，以图3B为例，导流片313的外观形状呈弧状，外部气流可被导流片313导引至较靠近出风口O2中心点的位置，以使出风口O2附近的出风量更加均匀。于此特别说明的是，导流片313的形状可依风扇的导流需求进行调整，不以图面绘示的形状为限制。

以下将针对所述多个导流片313的相对位置，进行详述。

在本实施例中，导流片313至少包括一第一导流片3131及一第二导流片3132。相较于第一导流片3131，第二导流片3132与出风口O2之间的距离较小。而第二导流片3132与叶轮32分别设置于第一导流片3131的两侧。

详细来说，第一导流片3131具有一第一端3131a及一第二端3131b，第二端3131b邻设于第二导流片3132。而第二导流片3132具有一第三端3132a及一第四端3132b，第三端3132a邻设于第一导流片3131。第三端3132a与叶轮32分别设置于第二端3131b的两侧。即，第二导流片3132是设置于第一导流片3131的外侧。

由于本实施例的离心式风扇3，距离出风口O2越近的导流片313，其设置的位置越外侧，如此一来，所述多个导流片313将不会压缩到整体流道的空间，可避免压缩离心式风扇3内部的风量。

另外，在本实施例中，相邻两导流片313在一预设方向上部分重叠。举例来说，叶轮32的旋转方向为方向d1，其切线分量的方向为方向d2，而预设方向d3垂直于方向d2，而第一导流片3131与第二导流片3132在预设方向d3上为部分重叠。如此，当叶轮32正向运转时，可避免离心式风扇3内部气流从第一导流片3131与第二导流片3132之间的间隙D逸出。

在本实施例中，第一导流片3131的第一端3131a与导流部3122之间亦形成间隙D，间隙D可增加入风量。而第一导流片3131与叶轮32之间的距离大于侧壁312与叶轮32之间的距离，如此可避免第一导流片3131压缩到流道的空间。

整体看来，侧壁312与叶轮32之间的距离、第一导流片3131与叶轮32之间的距离、第二导流片3132与叶轮32之间的距离是依序越来越大，使整个流道的宽度越来越宽，如此，离心式风扇3内部将具有足够的空间供从间隙D流入的外部气流进行流动，以提升离心式风扇3内部的风量。

另外，在本实施例中，当马达33(如图3A)驱动叶轮32反向运转时，如图3C，图3C为离心式风扇3反转的示意图，离心式风扇3的内部会产生反转气流，而离心式风扇3内部的灰尘可顺着反转气流而从任两相邻的导流片间的间隙D排出离心式风扇3，进而达到反转除尘的功效。由于导流片313是搭配流场的流向而呈对应的弧形，因此，离心式风扇3内部的灰尘可沿着导流片313的弧形而从间隙D排出去。

图4为本发明的导流片的变化态样示意图，请参照图4，与前述导流片313不同的地方在于，由俯视观之，图4所示的导流片313a的形状近似于矩形，其余相关内容则与前述实施例大致相同，请参照前述段落，于此不再赘述。

综上所述，本发明的离心式风扇，借由导流片沿着流道的延伸方向且朝向出风口间隔设置，使外部气流可从相邻两导流片之间流入风扇内部，进而达到提升入风量的功效。另外，流入风扇内部的气流可顺着导流片流向出风口，可使出风量更加均匀。

相较于现有技术，本发明的离心式风扇的流道不会因为设置导流片而被压缩，且本发明的离心式风扇更可避免风扇内部风压忽大忽小的问题，进而提高风扇特性及降低运转噪音。另外，风扇内部的灰尘可以较顺利的被排出，而不会堆积在间隙的位置。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求中。

Claims (8)

1.一种离心式风扇，其特征在于，包括：

一扇框，具有一底板、一侧壁以及多个导流片，该侧壁及所述多个导流片设置于该底板上，该底板、该侧壁及所述多个导流片共同形成一容置空间及一出风口；

一叶轮，设置于该容置空间，该叶轮与该侧壁之间形成一流道；以及

一马达，连接该叶轮并驱动该叶轮转动，

其中所述多个导流片沿着该流道的延伸方向且依序朝向该出风口间隔设置，越接近该出风口的该导流片与该叶轮之间的距离越大。

2.如权利要求1所述的离心式风扇，其中任两相邻的导流片在一预设方向上部分重叠。

3.如权利要求2所述的离心式风扇，其中该预设方向垂直于该叶轮旋转的切线方向。

4.如权利要求1所述的离心式风扇，其中所述多个导流片至少包括一第一导流片及一第二导流片，该第二导流片与该出风口之间的距离较小，该第二导流片与该叶轮分别设置于该第一导流片的相对两侧。

5.如权利要求1所述的离心式风扇，其中任两相邻的导流片之间形成一间隙，一外部气流从该间隙流入该离心式风扇内，且该外部气流的流向是顺着该流道的延伸方向。

6.如权利要求1所述的离心式风扇，其中该侧壁具有一喉部，该喉部与所述多个导流片分别设置于该叶轮的相对两侧。

7.如权利要求1所述的离心式风扇，其中所述多个导流片呈弧状。

8.如权利要求1所述的离心式风扇，其中当该马达驱动该叶轮反转时，该离心式风扇内部的灰尘从任两个相邻的导流片之间排出该离心式风扇。