CN105694841A - 采油携砂液处理剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种采油携砂液处理剂的制备方法。它包括步骤（a）选材：（b）混合。发明的优点在于：采油携砂液处理剂可以提高携砂液性能和增加其功效。同时，添加本采油携砂液处理剂后，增加了粘土稳定，防盐结垢，配伍性等性能，从而显著提高了润湿渗透能力，能一剂多用。同时其优越的配伍性，与携砂液中其他组成良好的配伍性，是一种增加其携砂功能的理想添加剂。
Description
技术领域
发明涉及化学生产技术领域，涉及一种生产方法，尤其是指一种采油携砂液处理剂的制备方法。
背景技术
携砂液是在地层破裂并形成一定宽度的裂缝后，将支撑剂携带到裂缝中所用的液体。它也具有造缝和冷却地层的作用。携砂液除有良好的悬砂性能外，还要求滤失性小。携砂液按其悬砂能力可分为全悬浮携砂(砂子在携砂液中不沉降)和沉降式携砂(砂子在携砂液中缓慢下沉)两类。可见，携砂液具有相当的功能，但是通常情况下携砂液性能在没有处理剂的促进作用下，无法实现功能的最大化。如携砂液的粘土稳定，防盐结垢，配伍性等性能都无法实现最好的效果，导致润湿渗透能力不强。
发明内容
发明的目的是针对上述问题，提供了一种生产工艺简单，能够提高采油携砂液性能的采油携砂液处理剂的制备方法。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：采油携砂液处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）选材：48%-52%的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物，18-22%的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物，23-27%的二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物，3-7%的氯化钾；（b）混合：将原材料放入反应釜中，开动搅拌，充分搅拌均匀，作为采油携砂液处理剂。
在上述的一种采油携砂液处理剂的制备方法中，所述的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物的外观：淡黄—黄色粘稠液体，含固量大于或等于50%，小于100%，PH（1%）：6—9；粘度（CPS）：500—6500。在反应的过程中通过观察二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物的变化便于判断反应情况。
在上述的一种采油携砂液处理剂的制备方法中，所述的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物的外观：淡黄色粘稠液体；含固量：10%～20%；PH（1%）：3—7,粘度（cps）：500—12000cps。观察丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物的变化便于判断反应情况。
与现有技术相比较，发明的优点在于：采油携砂液处理剂可以提高携砂液性能和增加其功效。同时，添加本采油携砂液处理剂后，增加了粘土稳定，防盐结垢，配伍性等性能，从而显著提高了润湿渗透能力，能一剂多用。同时其优越的配伍性，与携砂液中其他组成良好的配伍性，是一种增加其携砂功能的理想添加剂。
具体实施方式
下面将结合使用发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
采油携砂液处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）选材：将50%的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物，所述的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物的外观：淡黄—黄色粘稠液体，含固量大于或等于50%，小于100%，PH（1%）：6—9，粘度（CPS）：500—6500。20%的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物，所述的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物的外观：淡黄色粘稠液体；含固量：10%～20%；PH（1%）：3—7,粘度（cps）：500—12000cps。25%的二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物，5％的氯化钾；（b）混合：将原材料放入反应釜中，开动搅拌，充分搅拌均匀，作为采油携砂液处理剂。
实验方法：配成1%上述发明的溶液和分别配成1%浓度的田菁胶，10%浓度的羟甲基纤维素，1%浓度的羟乙基纤维素，不同浓度的溶液，将含蒙脱土的地层岩芯放入不同浓度的溶液中，进行配伍性和粘土稳定及流动性试验。所述的田菁胶的外观：奶油色松散粉末，粒径：≤150目；水份（%）：≤12；水不溶物（%）：0.75—0.94；灰份（%）：≤1.2；PH（1%）:6.5；（以AS计）（%）：≤0.00025；重金属(以pb计)(%)：≤0.0015。所述的羟甲基纤维素的外观：白色或灰色粉末；水份（%）：≤10；粒径：≤150目；取代度：0.4—1.2%。所述的羟乙基纤维素的外观：白色或灰色粉末；PH（1%）：6.5—8.5；取代度：0.05—0.5%；相对密度：0.55—0.75。所述的氯化钾外观：白色晶体；含量（%）：≥98%；硫酸盐≤0.01%；干燥失重：≤1.0%。
a、岩芯浸泡试验
根据岩芯块在不同的溶液中，浸泡不同时间后的状态。例如：松散、坍塌、裂纹等，判断其产品防膨能力，这种方法比较直观，试验结果见下表：岩芯浸泡实验方法
| 溶液 | 岩芯浸泡情况描述（30℃） |
| 清水 | 15秒岩芯散开 |
| 卤水 | 2分钟岩芯出现裂缝，24小时后坍塌物 |
| 2%Kcl | 30秒钟岩芯松散 |
| 1%采油携砂液处理剂（清水） | 5分钟岩芯不出现裂纹，岩芯24小时基本不散 |
| 1%采油携砂液处理剂（卤水） | 24小时后岩芯不散，有裂纹，无坍塌物，岩样边缘保持原样 |
从上表现，具有较好的粘土稳定能力，能有效地防止粘土膨胀和地层颗粒运移，减少对地层伤害。
b、粘土稳定流动性试验
采用重力渗透性测定仪器进行实验，用含10%的200目气层岩芯试样的0.3—0.6mm石英砂组成的砂柱，经1%采油携砂液处理剂产品溶液处理前后和蒸馏水处理前后，在压差、砂栓尺寸、砂量等条件相同的情况下，根据2%Kcl溶液通过砂栓的流量变化确定渗透性保持平和恢复率，从而来判断粘土稳定能力。试验结果列于下表：
采油携砂液处理剂产品粘土稳定性、流动性试验表
从上述实验中得到证实，在矿化度为1.9*103mg/l，卤水中按1%比例添加采油携砂液处理剂产品，置于恒温箱内，在100℃时让其蒸发，观察液体结晶状态，并在相同条件下以空白卤水试验作参照，发现空白卤水很快就有盐垢排出，而加有采油携砂液处理剂的卤水仅有在蒸发1小时后，才有盐垢排出。
c、润湿性试验
将油层岩芯试样破碎或粉末后，用小勺取出放入柴油中马上分散沉底，证明油层岩样是润滑，而将油层岩样粉末用1.0%采油携砂液处理剂产品浸泡2小时后，用小勺分别取出一部分，缓慢放入清水和柴油中，发现在水箱中油层岩样颗粒迅速分散，而在油箱中却成团沉底，聚结在一起，由此说明油层岩样经采油携砂液处理剂产品处理后润湿性由油湿变成了水湿，改变了其润湿性，提高了润湿渗透能力，有利于产油。
d、配伍性试样
经多次试验，配制携砂液，内含1.0%采油携砂液处理剂产品，该携砂液增粘系统稳定，粘度保持不变，同时也不影响携砂液中其他组成的功效。用清水配制携砂液，添加采油携砂液处理剂产品后，携砂液有些泛白，但只要调节溶液的PH值为酸性即可消除。说明采油携砂液处理剂产品与携砂液配伍性好。
采油携砂液处理剂产品与其他增粘系统同样能配伍，试验结果如下表：
结果分析
从上述结果可见，本发明的采油携砂液处理剂可以提高携砂液性能和增加其功效。同时，添加本发明的产品后，增加了粘土稳定，防盐结垢，配伍性等性能。从而显著提高了润湿渗透能力，能一剂多用，同时其优越的配伍性，与携砂液中其他组成良好的配伍性，是一种增加其携砂功能的理想添加剂。在石油开采行业中，广泛作为钻井液、压裂液、水处理、完井液等产品中添加。
采油过程中添加本发明的采油携砂液处理剂，可改善地层构造，同时可增加采收率，是一种理想的携砂液处理剂。
实施例二
本实施例中，与实施例一中的技术方案基本相同，区别仅在于，二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物占总含量48%，二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量25%，氯化钾占总含量7%，丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量20%。
实施例三
本实施例中，与实施例一中的技术方案基本相同，区别仅在于，二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物占总含量52%，二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量25%，氯化钾占总含量3%，丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量20%。
实施例四
本实施例中，与实施例一中的技术方案基本相同，区别仅在于，二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物占总含量52%，二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量23%，氯化钾占总含量3%，丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物占总含量22%。
以上所述仅为发明较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.采油携砂液处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）选材：48%-52%的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物，18-22%的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物，23-27%的二烯丙基胺—丙烯酰胺—二甲基二烯丙基氯化铵共聚物，3-7%的氯化钾；（b）混合：将原材料放入反应釜中，开动搅拌，充分搅拌均匀，作为采油携砂液处理剂。
2.根据权利要求1所述的采油携砂液处理剂的制备方法，其特征在于，所述的二甲胺—环氧氯丙烷缩聚物的外观：淡黄—黄色粘稠液体，含固量大于或等于50%，小于100%，PH（1%）：6—9；粘度（CPS）：500—6500。
3.根据权利要求1所述的采油携砂液处理剂的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酰胺—二乙基二烯丙基氯化铵共聚物的外观：淡黄色粘稠液体；含固量：10%～20%；PH（1%）：3—7,粘度（cps）：500—12000cps。
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2015
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