CN105694002A - 一种水下固化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种水下固化剂的制备方法，采用如下原料混合制成：原料按重量计:聚醚胺40-70%、1,3环已二胺10-40%、环氧树脂15-40%、添加剂5-10%；制备方法如下：将聚醚胺和1、3环已二胺在60-90。C的温度下搅拌均匀；缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；在60-90。C的温度下搅拌90-120分钟；将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；降温至50。C；取出制备好的材料。本发明提供的水下固化剂，它与水不反应，胶粘时将水排除被粘物之外和环氧树脂反应而粘结。它不仅能在潮湿环境和水下粘结，且其粘结强度与干燥环境下使用相比保持率为百分之百。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂，具体涉及一种水下固化剂的制备方法。
背景技术
在现有技术中，常用的环氧固化剂所配制的环氧粘接剂使用效果不够理想,只能在干燥的被粘物表面进行粘结，假如遇水或表面潮湿或水下使用时，有的粘结强度急剧下降，有的甚至无法粘结，一般的水下固化剂用于水下时，与在干燥环境中使用相比，粘结强度至少降低一半以上并出现”泛白”现象。
发明内容
本发明的目的在于；针对现有技术的上述缺陷，提供一种水下固化剂的制备方法用本方法制备的水下固化剂，能满足水下固化的要求。
提供一种水下固化剂的制备方法，；采用如下原料混合制成：原料按重量计:聚醚胺40-70%、1,3环已二胺10-40%、环氧树脂15-40%、添加剂5-10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在60-90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在60-90。C的温度下搅拌90-120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出材料。
在上述水下固化剂的制备方法中，原料按重量计:聚醚胺50%、1、3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在80。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
在上述水下固化剂的制备方法中，原料按重量计:聚醚胺60%、1、3环已二胺15%、环氧树脂15%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
在上述水下固化剂的制备方法中，原料按重量计:聚醚胺45%、1、3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂15%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
水下固化剂的外观是粘稠状的半透明液体；胺值：300-350mgKOH/g4、粘度：(300-500)mPa·s(25℃)、比重：1.05-1.1(20℃)、凝固点：-14℃以下7、饱和蒸汽压：3.48Pa(25℃)、毒性：LD50>5000mg/kg。胶体抗压强度〉88Mpa2、水下粘接强度<粘结字模水泥砂浆试件可达，12MPa,一般在10-14MPa之间，粘接两层玻璃布抗拉强度为100-130MPa。水下钢对钢拉伸剪切强度>15Mpa4、恒温加热实验：在60℃的温度相对湿度95％下经360小时，时间试验结果表明抗拉强度不下降。说明此配方耐热性能较好。循环冷冻试验：在-20±2℃的冰箱中进行冷冻，在室温(35℃左右)解冻经864小时，69次循环试验结果抗拉强度不下降，说明耐寒性能较好。
本发明提供的水下固化剂，它与水不反应，胶粘时将水排除被粘物之外和环氧树脂反应而粘结。它不仅能在潮湿环境和水下粘结，且其粘结强度与干燥环境下使用相比保持率几近百分之百。固化剂与环氧树脂配制的混凝土的粘接强度、抗压强度、抗折强度、以及水下抗分散离析性能超过一般水利工程要求。因此适应于围堰混凝土浇筑、化学灌浆、大坝、隧洞、输水管、水池、渡槽、人防工程等建筑物的水下缺陷处理，以及其他水泥制品的水下粘接。水下固化剂在水下、潮湿、干燥、低温（0℃以下）、常温条件下均能固化环氧树脂，并获得优良的水下粘接强度。能满足水工建筑工程要求，便利于冬季施工，该固化剂毒性低（LD>5000mg/kg）属微毒或实际无毒化合物。并且有一定的耐热、耐寒性能。
具体实施方式
实施例一：提供一种水下固化剂的制备方法，；采用如下原料混合制成：原料按重量计:聚醚胺40-70%、1,3环已二胺10-40%、环氧树脂15-40%、添加剂5-10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在60-90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在60-90。C的温度下搅拌90-120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出材料。
实施例二：水下固化剂的原料按重量计:聚醚胺50%、1、3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在80。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
实施例三：水下固化剂的原料按重量计:聚醚胺60%、1,3环已二胺15%、环氧树脂15%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
实施例四：水下固化剂的原料按重量计:聚醚胺45%、1,3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂15%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
使用本发明水下固化剂时，可采用环氧树脂80份（重量比）活行增韧剂61020份；400目硅微粉100份；水下固化剂100份；施工程序：先将环氧树脂、增韧剂和填料充分搅拌均匀，再加入固化剂继续搅拌均匀即可使用。每次配胶不超过3公斤，并在40分钟内用完。按此配方配制的弹性体环氧嵌缝胶，具有很高的拉伸强度、弯曲强度、抗折强度适应对水下、潮湿环境伸缩性裂纹的修补。
Claims (4)
1.一种水下固化剂的制备方法，其特征在于；采用如下原料混合制成：原料按重量计:聚醚胺40-70%、1,3环已二胺10-40%、环氧树脂15-40%、添加剂5-10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在60-90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在60-90。C的温度下搅拌90-120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
2.根据权利要求1所述的水下固化剂的制备方法，其特征在于；原料按重量计:聚醚胺50%、1,3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在80。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌120分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
3.根据权利要求1所述的水下固化剂的制备方法，其特征在于；原料按重量计:聚醚胺60%、1,3环已二胺15%、环氧树脂15%、添加剂10%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
A4、将温度降至60。C，投入添加剂；在60。C温度中搅拌30分钟；
A5、降温至50。C；取出制备好的材料。
4.根据权利要求1所述的水下固化剂的制备方法，其特征在于；原料按重量计:聚醚胺45%、1,3环已二胺20%、环氧树脂20%、添加剂15%；制备方法如下：
A1、将聚醚胺和1,3环已二胺在90。C的温度下搅拌均匀；
A2、缓慢加入环氧树脂；缓慢加入的时间不小于2小时；
A3、在80。C的温度下搅拌100分钟；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160622 |