CN105690227A - 抛光装置和抛光系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抛光装置和抛光系统。所述抛光装置包括固定支架、安装在固定支架上的减震部件，以及位于减震部件上的砂皮安装区域。使用过程中，将砂皮安装在减震部件的砂皮安装区域上，固定支架安装在诸如车床刀架等设备上，并沿第一方向调整减震部件在所述抛光装置上的位置，使砂皮贴附在待抛光物件表面，待抛光物件移动时与砂皮表面发生摩擦，完成待抛光物体表面抛光。采用上述抛光装置避免操作人员直接与砂皮以及待抛光物件发生接触，降低人工操作强度和人工操作时的安全隐患；此外减震部件可有效缓解抛光过程中，基于待抛光物件的振动或是待抛光物件表面平整度缺陷而引起抛光装置的振动，提高待抛光物件抛光过程中的安全性以及抛光的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种抛光装置和抛光系统。
背景技术
打磨抛光工艺是机械表面加工的常用工艺，其采用砂纸摩擦部件的表面，以达到加工部件表面至特定粗糙度，以及提高部件表面平整度的目的。
在车床抛光中，将待抛光的部件安装在车床上，在所述待抛光物件的表面贴附砂皮；以车床的主动带动所述待抛光物件绕主轴轴向转动，使得所述砂皮摩擦待抛光物件表面。
现有在车床抛光具体操作过程中，多采用人工手持砂皮的方法进行部件的抛光打磨过程。具体地，操作工人手持砂皮，将砂皮的摩擦面包覆在待加工部件的表面。
一次车床抛光工艺需持续较长时间，因而操作人员的劳动强度较大；而且，在车床抛光过程中，操作人员需要向砂纸施加适当的力，以增强抛光摩擦力，提高抛光效果和效率，但基于体力劳动强度较大，难以在整个车床抛光过程中，难以始终维持稳定的力，从而降低抛光效果；此外，在车床抛光过程中，待加工部件随着车床的主轴高速转动，操作人员稍有不慎，旋转的待加工部件会打到操作人员手，更甚者将操作人员的人体部位卷入车床内，车床抛光过程的安全隐患较大。
为此，如何提高车床抛光效率、质量，以及降低车床抛光过程中的安全隐患，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种抛光装置和抛光系统，提高车床抛光效率、待抛光物件的抛光质量、降低操作人员的劳动强度，以及降低车床抛光的安全隐患。
为解决上述问题，本发明提供的抛光装置，包括：
固定支架；
减震部件，安装在所述固定支架上，且能够沿第一方向调整位于所述固定支架上的位置：
所述减震部件包括砂皮安装区域，用于安装砂皮。
可选地，所述减震部件上开设有长条形凹槽，且所述长条形凹槽在垂直于其延伸方向上的截面为圆弧形曲面结构；所述圆弧形曲面的表面形成有所述砂皮安装区域。
可选地，所述第一方向垂直于所述长条形凹槽的延伸方向。
可选地，所述固定支架包括基座和连接杆，所述连接杆的一端安装所述基座上；
所述减震部件安装在所述基座上。
可选地，所述基座开设有固定凹槽，所述减震部件固定在所述固定凹槽内；
所述长条形凹槽开设于所述减震部件露出所述固定凹槽的开口的表面上。
可选地，所述圆弧形曲面的底部位于所述固定凹槽内。
可选地，沿所述第一方向，在所述基座与连接杆之间设有多个连接点。
可选地，所述减震部件采用耐高温弹性材料制成。
可选地，所述耐高温弹性材料为塑料。
可选地，在所述减震部件的砂皮安装区域内设有砂皮安装部件，用于安装砂皮。
可选地，所述砂皮安装部件为魔术贴。
本发明还提供的抛光系统，包括上述的抛光装置，以及：
待抛光物件控制装置，用于安装待抛光物件，还用于控制所述待抛光物件绕第二轴向转动；
车床刀架，用于安装所述抛光装置，还用于控制所述抛光装置沿所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向移动。
可选地，在所述减震部件上开设有所述长条形凹槽时，所述第二轴向平行于所述长条形凹槽的延伸方向。
可选地，所述第一方向垂直于所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向。
可选地，所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向、长条形凹槽的延伸方向，以及所述第一方向两两垂直。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
抛光装置包括固定支架、安装在固定支架上的减震部件，以及位于减震部件上的砂皮安装区域。使用过程中，将砂皮安装在所述减震部件的砂皮安装区域上，固定支架安装在诸如车床刀架等设备上，并沿第一方向调整所述减震部件的位置，使所述砂皮贴附在待抛光物件表面，所述待抛光物件移动时与砂皮表面发生摩擦，完成待抛光物体表面抛光。相比于现有人工手持砂皮进行抛光的过程，采用上述抛光装置避免操作人员直接与砂皮以及待抛光物件发生接触，从而降低人工操作强度和人工操作时的安全隐患；此外所述减震部件可有效缓解抛光过程中，基于待抛光物件的振动或待抛光物件表面平整度缺陷而引起抛光装置的振动，从而提高待抛光物件抛光过程中的安全性以及抛光的效果。
进一步可选地，所述减震部件上开设有长条形凹槽，且所述长条形凹槽在垂直于延伸方向上的截面为圆弧形曲面结构；所述圆弧形曲面的表面形成所述砂皮安装区域。当待抛光物件绕某一特定轴向旋转时，所述圆弧形曲面可贴合所述抛光物件表面，提高砂皮与待抛光物件的接触面积，从而提高抛光效率。
抛光系统包括上述的抛光装置、用于安装待抛光物件以及控制待抛光物件绕第二轴向选装的待抛光物件控制装置，以及用于安装所述抛光装置的车床刀架。所述待抛光物件控制装置控制所述待抛光物件绕第二轴向旋转；所述车床刀架用于安装所述抛光装置，并控制所述抛光装置沿所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向移动，从而抛光装置上的砂皮贴合待抛光物件表面，同时施加砂皮朝向所述待抛光物件的力，从而提高砂皮与所述待抛光物件接触紧密度，提高待抛光物件的抛光效率；此外在抛光过程中，抛光装置直接由外部的车床刀架支撑，从而可避免人体与抛光装置以及待抛光物件接触，从而提高抛光工艺的安全性。
附图说明
图1为本发明抛光装置一实施例提供的结构示意图；
图2为图1中的抛光装置使用时的示意图；
图3为抛光装置的基座和连接杆的连接结构示意图；
图4为本发明抛光抛系统一实施例提供的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有车床抛光工艺中，需要操作人员手持砂皮，使砂皮与待抛光物件接触，并由待抛光物件转动使待抛光物件表面与砂皮发生磨擦以完成待抛光物件表面抛光。上述车床抛光过程中，操作人员始终手持砂皮，且不断向砂皮施加朝向待抛光物件的力，整个抛光过程的劳动强度较大；而且，基于控制待抛光物件的转动的机床主轴持续转动，存在将人体部位卷入机床的安全隐患，操作危险性大。
为此，本发明提供了一种抛光装置和抛光系统。
所述抛光装置包括：固定支架；减震部件，安装在所述固定支架上，且能够沿第一方向调整位于所述固定支架上的位置：所述减震部件包括砂皮安装区域，用于安装砂皮。
使用过程中，将砂皮安装在所述减震部件上，固定支架安装在诸如车床刀架等设备上，并沿第一方向调整所述减震部件的位置，使所述砂皮贴附在待抛光物件表面，所述待抛光物件移动时与砂皮表面发生摩擦，完成待抛光物体表面抛光。
相比于现有人工手持砂皮进行抛光的过程，采用上述抛光装置避免操作人员直接与砂皮以及待抛光物件发生接触，从而降低人工操作强度和人工操作时的安全隐患；此外所述减震部件可有效缓解抛光过程中，基于待抛光物件的振动或是待抛光物件表面平整度缺陷而引起抛光装置的振动，从而提高待抛光物件抛光过程中的安全性以及抛光的效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1～图3为本实施例提供的抛光装置的结构示意图。
结合参考图1和图2，本实施例提供的抛光装置包括：
固定支架10和安装在所述固定支架10上的减震部件11。
所述减震部件11上设有砂皮安装区域(图中未标示)，用于安装砂皮20。
使用时，所述固定支架10可安装在外部的机床刀架等设备上，且使所述砂皮20表面贴附在待抛光物件表面，且可通过移动或转动所述待抛光物件或是移动所述抛光装置使砂皮20与待抛光物件表面发生摩擦，以实现待抛光物件表面抛光。
本实施例中，所述减震部件11可采用耐高温的弹性材料制成。
在砂皮20摩擦所述待抛光物件表面的过程中，所述减震部件11可有效缓解待抛光物件或是抛光装置移动时产生的振动，从而提高抛光过程中，待抛光物件、抛光装置和安装抛光装置的设备的稳定性，以提高抛光工艺的安全性；而且，在抛光过程中，即使所述待抛光物件表面平整度较差，基于所述减震部件11的弹性特性，可使所述砂皮20始终贴在待抛光物件的表面，从而提高待抛光物件的抛光效率；此外，采用耐高温材料制成的减震部件可有效缓解抛光过程中，基于砂皮20和待抛光物件摩擦所产生的热量使减震部件产生形变的缺陷。
可选地，所述减震部件11可采用耐高温的塑料制成。
本实施例中，所述固定支架10包括基座15，所述基座15上开设有固定凹槽(图中未标示)，所述减震部件11嵌入在所述凹槽内，且所述砂皮20安装在所述减震部件11露出所述固定凹槽开口的表面上。
所述基座15可采用金属等强度较大的材料制成。
所述减震部件11嵌于所述基座15内，可提高减震部件11和基座15的连接强度，减小抛光过程中，所述减震部件11出现的振动和位移。
可选地，在所述基座15上还可设置嵌入所述减震部件11内的螺钉，以进一步提高所述减震部件11的固定强度，减小所述减震部件11出现形变时，以及基于所述减震部件11的移动和形变对所述减震部件11固定在固定支架10上的稳定性影响。
进一步可选地，在所述基座11的固定凹槽底部还可进一步开设定位槽，使所述基座11底部的截面呈阶梯状；相应地，在所述减震部件11上设置凸块，所述凸块嵌入所述基座的固定凹槽底部的定位槽内，从而提高所述减震部件11在所述基座15的固定凹槽内的固定强度，进一步减小抛光过程中，所述减震部件11出现的位移。
结合参考图2，图2为本实施例抛光装置使用时的示意图。
现有的车床抛光工艺中，待抛光物件30会安装在一机床(图中未显示)上，并由机床控制所述待抛光物件30绕第二轴向转动，以提高待抛光物件30的抛光效率。
本实施例中，在所述减震部件11上开设有长条形凹槽(图中未标号)，所述长条形凹槽开设于所述减震部件11露出所述固定凹槽的开口的表面上；且所述长条形凹槽在垂直于延伸方向上的截面为圆弧形曲面结构；所述圆弧形曲面的表面形成有所述砂皮安装区域。
可选地，所述第二轴向平行于所述长条形凹槽的延伸方向，使用时，使所述待抛光物件30嵌于所述长条形凹槽内，从而提高所述砂皮20与待抛光物件30的接触面积，提高抛光效率。
进一步可选地，所述圆弧形曲面的底部(即圆弧形曲面最深的位置)位于所述基座15的固定凹槽内，使得抛光时，基于待抛光物件30产生的振动可传递至所述基座15上，减小减震部件11受到的力，提高基座15对于减震部件11的支撑力度。
可选地，在所述减震部件11的砂皮安装区域内设有砂皮安装部件12，用于安装砂皮20。
本实施例中，所述砂皮安装部件12为魔术贴，所述魔术贴固定在所述长条形凹槽的圆弧形曲面内，所述砂皮20粘附在所述魔术贴上。
采用魔术贴作为砂皮安装部件12使砂皮20固定在所述减震部件11上，从而可提高砂皮20更换的便捷性。
本实施例中，所述减震部件11安装在所述固定支架10上，且能够沿第一方向调整位于所述固定支架10上的位置。
可选地，所述第一方向(A向)垂直于所述减震部件11的长条形凹槽的延伸方向。
在使用时，如将所述固定支架10安装在机床刀架上后，可通过调节所述减震部件11在第一方向(A向)上的位置，使所述长条形凹槽的轴向与所述待抛光物件30转动的第二轴向对应。
本实施例中，所固定支架10还包括一端固定在所述基座15上的连接杆13，所述连接杆13另一端可固定在机床刀架等外部设备上或是供人手持。且沿所述第一方向，在所述基座15与连接杆之间设有多个连接点，从而可调节所述减震部件11在第一方向上的位置。
结合参考图3，实现所述减震部件11在第一方向上移动的结构具体包括：
在所述基座15上安装连接板14，在所述连接板14上开设有多个沿第一方向A向排列的安装孔141；在所述连接杆13上也设有多个沿第一方向A向排列的安装孔131。
使用时，使连接杆13的安装孔131与连接板14上的安装孔141对应，并在对应的安装孔内安装螺栓等结构以实现连接杆13与基座15连接；同时更换连接杆13与连接板14上沿第一方向所对应的安装孔，以调节所述减震部件11沿第一方向(A向)位于所述固定支架10上的位置。
当然除了上述通过在所述连接板14以及连接杆13上沿第一方向各设置多个对应的安装孔外，还可通过在所述基座15上设置诸如：沿第一方向延伸的滑动轨道，所述连接杆13的一端嵌入所述滑动轨道内，并在滑动轨道上设置定位装置等结构，以实现所述减震部件11在第一方向(即A向)上移动的目的。上述简单的改变均在本发明的保护范围内。
本发明还提供的抛光系统包括：上述所述抛光装置，以及，
待抛光物件控制装置，用于安装待抛光物件，还用于控制所述待抛光物件绕第二轴向转动；
车床刀架，用于安装所述抛光装置，并控制所述抛光装置沿所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向移动。
图4为本发明抛光系统一实施例的结构示意图。
本实施例中，所述车床刀架40夹持住所述连接杆13的另一端，从而将所述抛光装置13固定在所述车床刀架上。
使用时，所述待抛光物件控制装置(图中未显示)控制所述待抛光物件30绕第二轴向旋转，且所述车床刀架40控制所述抛光装置沿所述车床刀架40朝所述待抛光物件30的方向(B向)移动，从而在所述砂皮20上施加朝向所述待抛光物件30的力，以提高抛光效率。
可选地，在所述减震部件11上开设有所述长条形凹槽时，所述第二轴向平行于所述长条形凹槽的延伸方向；
所述第一方向(A向)垂直于所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向，以用于调整所述减震部件11上的所述长条形凹槽的位置，使所述长条形凹槽与待抛光物件30的旋转轴向对应。
进一步可选地，所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向、长条形凹槽的延伸方向，以及所述第一方向两两垂直。从而在三个维度调整所述待抛光物件30与所述砂皮20之间的位置，以提高抛光的准确性和抛光质量。
使用时，所述待抛光物件控制装置控制所述待抛光物件30绕第二轴向旋转；所述车床刀架40控制所述抛光装置沿所述车床刀架40至所述待抛光物件30的方向移动，从而抛光装置上的砂皮20贴合待抛光物件30表面，同时施加砂皮20朝向所述待抛光物件30的力，从而提高砂皮20与所述待抛光物件30接触紧密度，提高待抛光物件30的抛光效率；此外在抛光过程中，抛光装置直接由外部的车床刀架40支撑，从而可避免人体与抛光装置以及待抛光物件接触，从而提高抛光工艺的安全性。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (15)
1.一种抛光装置，其特征在于，包括：
固定支架；
减震部件，安装在所述固定支架上，且能够沿第一方向调整位于所述固定支架上的位置：
所述减震部件包括砂皮安装区域，用于安装砂皮。
2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述减震部件上开设有长条形凹槽，且所述长条形凹槽在垂直于延伸方向上的截面为圆弧形曲面结构；所述圆弧形曲面的表面形成有所述砂皮安装区域。
3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述长条形凹槽的延伸方向。
4.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述固定支架包括基座和连接杆，所述连接杆的一端安装所述基座上；
所述减震部件安装在所述基座上。
5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述基座开设有固定凹槽，
所述减震部件固定在所述固定凹槽内；
所述长条形凹槽开设于所述减震部件露出所述固定凹槽的开口的表面上。
6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述圆弧形曲面的底部位于所述固定凹槽内。
7.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，沿所述第一方向，在所述基座与连接杆之间设有多个连接点。
8.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述减震部件采用耐高温弹性材料制成。
9.根据权利要求8所述的抛光装置，其特征在于，所述耐高温弹性材料为塑料。
10.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，在所述减震部件的砂皮安装区域内设有砂皮安装部件，用于安装砂皮。
11.根据权利要求10所述的抛光装置，其特征在于，所述砂皮安装部件为魔术贴。
12.一种抛光系统，包括权利要求1～11任一项所述的抛光装置，其特征在于，还包括：
待抛光物件控制装置，用于安装待抛光物件，还用于控制所述待抛光物件绕第二轴向转动；
车床刀架，用于安装所述抛光装置，还用于控制所述抛光装置沿所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向移动。
13.根据权利要求12所述的抛光系统，其特征在于，在所述减震部件上开设有所述长条形凹槽时，所述第二轴向平行于所述长条形凹槽的延伸方向。
14.根据权利要求12所述的抛光系统，其特征在于，所述第一方向垂直于所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向。
15.根据权利要求13所述的抛光系统，其特征在于，所述车床刀架朝所述待抛光物件的方向、长条形凹槽的延伸方向，以及所述第一方向两两垂直。
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