CN105688773A - 一种控温精确的反应器控温一体化装置 - Google Patents
一种控温精确的反应器控温一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105688773A CN105688773A CN201610116455.9A CN201610116455A CN105688773A CN 105688773 A CN105688773 A CN 105688773A CN 201610116455 A CN201610116455 A CN 201610116455A CN 105688773 A CN105688773 A CN 105688773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature control
- compound
- temperature
- parts
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 142
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 68
- -1 silane compound Chemical class 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims description 27
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 16
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 16
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 8
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，冷水腔体和热水腔体通过管路与三通控温阀的两个接口分别连通，三通控温阀的出口通过管路与恒温腔体连通，恒温腔体通过管路与恒温出水阀连通，恒温出水阀与反应器连通；热水腔体内安装有加热装置。本发明通过隔板将水箱分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，将三通控温阀安装在水箱内，结构紧凑稳定，极大的减少管路投入成本；并且由于热水通过恒温腔体的温度精确控制后再输送给反应器，使得温度控制更加精确稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种控温精确的反应器控温一体化装置，属于温度控制技术领域。
背景技术
不同原料混合时，在给定条件下，常会发生生物、化学反应，在反应的过程中常会伴随放热或吸热，直接体现在反应体系温度的变化，而温度是直接影响反应效率的重要因素，甚至会导致非目标产物的生成，因此通常会控制反应体系的反应温度使得反应效率最大化。
但控制反应温度的形式有多种，对于反应温度接近环境温度的反应体系，常会用到冷水与热水联合控制，常用的输送形式是管道输送。但如果配置不当会直接导致投入成本的增加。所以在能够提供热水与冷水的情况下，合理的系统配置显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种结构进紧凑并且操作方便的控温精确的反应器控温一体化装置。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，冷水腔体和热水腔体通过管路与三通控温阀的两个接口分别连通，三通控温阀的出口通过管路与恒温腔体连通，恒温腔体通过管路与恒温出水阀连通，恒温出水阀与反应器连通；热水腔体内安装有加热装置；
隔板的加工工艺包括以下步骤：
㈠配料：所述隔板中各成分的质量百分比为：C：0.36-0.52%，Si：0.50-0.60%，Mn：0.45-0.75%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11-0.13%，Ni：0.37-0.45%，Cu：0.33-0.35%，V：0.11-0.14%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.37-0.49%，B：0.04-0.06%，Zn：1.12-1.36%，Pd：0.02-0.05%，Pt：0.01-0.05%，Au：0.04-0.09%，W：0.81-1.15%，Ta：0.11-0.26%，Nd：0.04-0.06%，Ce：0.02-0.04%，Eu：0.02-0.05%，Lu:0.02-0.05%，Ag:0.22-0.25%，Ga：0.04-0.07%，Al0.83-0.96%，Y：0.11-0.17%，Sn：0.81-1.37%，Zr：0.05-0.16%，Re：0.02-0.05%，Os：0.06-0.11%，Hf：0.05-0.13%，Bi：0.11-0.14%，余量为Fe；
㈡精炼：采用电炉加钢包精炼炉双联工艺对步骤㈠中的原料进行精炼，具体步骤为电炉加料—熔化—氧化—升温—出钢—LF炉接钢液—精炼还原—微调成分，调整温度—出钢—喂丝—钢液测温—钢液浇注制成钢坯；
㈢轧钢：将步骤㈡中的钢坯依次经过加热炉、初轧机和精轧机进行轧钢制成钢板；
㈣热处理：将步骤㈢中的钢板采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将钢板放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1120-1200℃，淬火时冷到350-370℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的钢板放入加热炉进行加热，加热温度为855-870℃，加热3-5分钟后停止加热，使钢板在加热炉内利用余热维持在760-780℃保温6-8分钟，将钢板取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8-11℃/s的冷却速率将钢板水冷至420-440℃，然后空冷至280-320℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温；
回火：将加热后的钢板放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-570℃，回火时间16-18分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以14-16℃/s的冷却速率将钢板冷至230-250℃，然后空冷至室温；
㈤采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理；
㈥在钢板表面涂布一层防护层；
㈦使用金属激光切割机将步骤㈥中的钢板按照需要规格切割制得隔板。
上述技术方案的改进是：还包括冷水旁通阀，冷水腔体通过管路与冷水旁通阀的进口连通，冷水旁通阀的出口通过管路与恒温腔体连通。
上述技术方案的改进是：还包括热水旁通阀，热水腔体通过管路与热水旁通阀的进口连通，热水旁通阀的出口通过管路与恒温腔体连通。
上述技术方案的改进是：热水腔体还连通有排气阀。
上述技术方案的改进是：恒温腔体内还设置有温度传感器。
上述技术方案的改进是：隔板为两块，两块隔板相互垂直设置。
上述技术方案的改进是：隔板的加工工艺的步骤㈥中，防护层由混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为1：1～3：1；
混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.25-0.29%，磷酸三聚氰胺：0.17-0.19%，季戊四醇：0.11-0.13%，硅酸铝纤维：0.17-0.21%，空心微珠：1.45-1.63%，羟乙基纤维素：0.23-0.39%，成膜助剂：0.17-0.21%，水性聚氨酯树脂：0.01-0.05%，丙烯酸酯:0.02-0.07%，桐油:0.13-0.16%，滑石粉:0.33-0.35%，二氧化钛:0.18-0.21%，硅烷化合物:0.25-0.34%，氟树脂:0.13-0.22%，Mn：0.14-0.16%，Sn：0.08-0.13%，Ni：0.11-0.16%，Zn：0.25-0.36%，Zr：0.05-0.06%，Bi：0.03-0.09%，余量为水；
混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：5-7份，双酚A型环氧树脂：11-13份，丙烯酸树脂：7-9份，硫酸钡：5-7份，三氧化硅粉：1-3份，氧化钛：1-2份，氧化锌：1-1.5份，十二醇酯：5-8份，铝酸酯偶联剂：10-15份，双氰胺：1-3份，复合稀土：0.2-0.5份；
复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：10-15份，Y：16-18份，Sc：10-15份，Gd：8-10份，Sm：10-13份，Pr：8-12份。
上述技术方案的改进是：隔板的加工工艺的步骤㈠的隔板中各成分的质量百分比为：C：0.39%，Si：0.55%，Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11%，Ni：0.39%，Cu：0.34%，V：0.11%，Mo：0.02%，Ti：0.38%，B：0.04%，Zn：1.18%，Pd：0.03%，Pt：0.02%，Au：0.05%，W：0.88%，Ta：0.14%，Nd：0.04%，Ce：0.02%，Eu：0.03%，Lu:0.02%，Ag:0.23%，Ga：0.05%，Al0.85%，Y：0.13%，Sn：0.82%，Zr：0.06%，Re：0.03%，Os：0.07%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，余量为Fe；
步骤㈥中，所述防护层由混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为1：1；
混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.25%，磷酸三聚氰胺：0.17%，季戊四醇：0.11%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.53%，羟乙基纤维素：0.28%，成膜助剂：0.18%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.14%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.26%，氟树脂:0.14%，Mn：0.15%，Sn：0.09%，Ni：0.12%，Zn：0.26%，Zr：0.05%，Bi：0.04%，余量为水；
混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：5份，双酚A型环氧树脂：12份，丙烯酸树脂：7份，硫酸钡：5份，三氧化硅粉：2份，氧化钛：2份，氧化锌：1份，十二醇酯：6份，铝酸酯偶联剂：12份，双氰胺：1份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：11份，Y：16份，Sc：10份，Gd：8份，Sm：11份，Pr：9份。
上述技术方案的改进是：隔板的加工工艺的步骤㈠的隔板中各成分的质量百分比为：C：0.46%，Si：0.58%，Mn：0.67%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.13%，Ni：0.43%，Cu：0.34%，V：0.13%，Mo：0.02%，Ti：0.46%，B：0.05%，Zn：1.34%，Pd：0.04%，Pt：0.04%，Au：0.08%，W：1.05%，Ta：0.23%，Nd：0.05%，Ce：0.03%，Eu：0.04%，Lu:0.04%，Ag:0.24%，Ga：0.06%，Al0.93%，Y：0.16%，Sn：1.25%，Zr：0.13%，Re：0.04%，Os：0.09%，Hf：0.12%，Bi：0.13%，余量为Fe；
步骤㈥中，所述防护层由混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为3：1；
混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.27%，磷酸三聚氰胺：0.19%，季戊四醇：0.12%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.61%，羟乙基纤维素：0.32%，成膜助剂：0.19%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.15%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.32%，氟树脂:0.21%，Mn：0.15%，Sn：0.12%，Ni：0.14%，Zn：0.29%，Zr：0.06%，Bi：0.08%，余量为水；
混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：7份，双酚A型环氧树脂：13份，丙烯酸树脂：9份，硫酸钡：7份，三氧化硅粉：3份，氧化钛：2份，氧化锌：1.5份，十二醇酯：8份，铝酸酯偶联剂：14份，双氰胺：3份，复合稀土：0.5份；
复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：14份，Y：18份，Sc：14份，Gd：9份，Sm：13份，Pr：11份。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）通过隔板将水箱分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，将三通控温阀安装在水箱内，结构紧凑稳定，极大的减少管路投入成本；（2）由于水箱分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，热水通过恒温腔体的温度精确控制后再输送给反应器，使得温度控制更加精确稳定，从而提高了反应器产量；(3)由于水箱内还设有冷水旁通阀和热水旁通阀，可以作为备用控制阀，当三通控温阀不能工作时可以手动调节冷水旁通阀和热水旁通阀来保证恒温腔体内热水温度的稳定；（4）由于热水腔体还连通有排气阀，可以有效防止热水腔体由于压力过大发生安全事故；（5）由于恒温腔体内还设置有温度传感器，可以准确及时的了解恒温腔体内的温度情况，以便操作人员决定是否需要手动调节冷水旁通阀和热水旁通阀来保证恒温腔体内热水温度的稳定，保证了反应器温度控制的稳定及时；（6）本发明的控温精确的反应器控温一体化装置中的隔板具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（7）配料后通过电炉加钢包精炼炉双联工艺和轧钢工艺的配合，制得的钢板质地精密，结构强度好，保证了最终隔板的质量，降低了次品率；（8）由于钢板采用淬火-加热-回火的热处理工艺，提高了钢板的结构强度和力学性能；（9）由于采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理，在完成探伤处理的同时，由于超声波对钢板的渗透和高频振动，有效的去除了钢板内部的应力，延长了最终制得的隔板的使用寿命；（10）由于在钢板表面涂布一层防护层，且防护层具有隔热性，保证了隔板的隔热性能，有效防止了由于冷水腔体、热水腔体和恒温腔体之间的温度差和热传导导致的恒温腔体内的温度控制不精确；（11）由于混合料A具有优良的隔热和耐腐蚀性能，而混合料B在形成防护层后具有较大的表面张力和强度，而隔板表面的防护层由混合料A与混合料B组成，使得隔板表面的防护层既具有隔热和耐腐蚀性能，同时又具备较好的强度，延长了隔板的使用寿命，并且在配料时可以根据隔板的使用环境调整混合料A与混合料B的重量配比，使得制得的防护层更加符合使用环境的要求，从而延长使用寿命，降低隔板的更换频率，减少成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例控温精确的反应器控温一体化装置的结构示意图；
其中：1-反应器；2-水箱；3-第一隔板；4-第二隔板；5-冷水腔体；6-热水腔体；7-冷水进水阀；8-加热装置；9-温度传感器；10-排气阀；11-恒温出水阀；12-冷水旁通阀；13-三通控温阀；14-热水旁通阀；15-恒温腔体。
具体实施方式
实施例一
本实施例的控温精确的反应器控温一体化装置，如图1所示，包括水箱2、冷水进水阀7、三通控温阀13、恒温出水阀11和反应器1，水箱2的内部通过第一隔板3和第二隔板4分为冷水腔体5、热水腔体6和恒温腔体15，第一隔板3和第二隔板4相互垂直设置，热水腔体6连通有排气阀10，恒温腔体15内设置有温度传感器9；冷水进水阀7出口通过管路分别与水箱2的冷水腔体5和热水腔体6连通，冷水腔体5和热水腔体6通过管路与三通控温阀13的两个接口分别连通，三通控温阀13的出口通过管路与恒温腔体15连通，恒温腔体15通过管路与恒温出水阀11连通，恒温出水阀11与反应器1连通；热水腔体6内安装有加热装置8；
本实施例的控温精确的反应器控温一体化装置还包括冷水旁通阀12和热水旁通阀14，冷水腔体5通过管路与冷水旁通阀12的进口连通，冷水旁通阀12的出口通过管路与恒温腔体15连通，热水腔体6通过管路与热水旁通阀14的进口连通，热水旁通阀14的出口通过管路与恒温腔体15连通。
本实施例的控温精确的反应器控温一体化装置在控温过程中，冷水经过冷水进水阀7进入水箱2的冷水腔体5和热水腔体6，热水腔体6内的加热装置8启动产生热水，冷水腔体5内的冷水和热水腔体6内的热水通过管路送至三通控温阀13的两个接口处，通过三通控温阀13送入恒温腔体15，由于恒温腔体15与反应器1连通，通过三通控温阀13与反应器1温度的联锁自动控制三通控温阀13的启闭控制冷水及热水，维持恒温腔体15内热水稳定的稳定，恒温腔体15再通过恒温出水阀11将精确控温后的热水送入反应器1。由于水箱2内还设有冷水旁通阀12和热水旁通阀14，可以作为备用控制阀，当三通控温阀13不能工作时可以手动调节冷水旁通阀12和热水旁通阀14来保证恒温腔体15内热水温度的稳定。
本发明通过隔板将水箱2分为冷水腔体5、热水腔体6和恒温腔体15，将三通控温阀13安装在水箱2内，结构紧凑稳定，大大地减少管路的投入，并提高了工艺的自动化水平，提高温度控制的稳定性，从而大大节约成本。并且由于水箱2分为冷水腔体5、热水腔体6和恒温腔体15，通过恒温腔体15的温度精确控制后再输送给反应器1，使得温度控制更加精确稳定，从而提高了反应器1产量。
本发明的控温精确的反应器控温一体化装置的隔板的加工工艺包括以下步骤：
㈠配料：所述隔板中各成分的质量百分比为：C：0.39%，Si：0.55%，Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11%，Ni：0.39%，Cu：0.34%，V：0.11%，Mo：0.02%，Ti：0.38%，B：0.04%，Zn：1.18%，Pd：0.03%，Pt：0.02%，Au：0.05%，W：0.88%，Ta：0.14%，Nd：0.04%，Ce：0.02%，Eu：0.03%，Lu:0.02%，Ag:0.23%，Ga：0.05%，Al0.85%，Y：0.13%，Sn：0.82%，Zr：0.06%，Re：0.03%，Os：0.07%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，余量为Fe；
㈡精炼：采用电炉加钢包精炼炉双联工艺对步骤㈠中的原料进行精炼，具体步骤为电炉加料—熔化—氧化—升温—出钢—LF炉接钢液—精炼还原—微调成分，调整温度—出钢—喂丝—钢液测温—钢液浇注制成钢坯；
㈢轧钢：将步骤㈡中的钢坯依次经过加热炉、初轧机和精轧机进行轧钢制成钢板；
㈣热处理：将步骤㈢中的钢板采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将钢板放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1120-1200℃，淬火时冷到350-370℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的钢板放入加热炉进行加热，加热温度为855-870℃，加热3-5分钟后停止加热，使钢板在加热炉内利用余热维持在760-780℃保温6-8分钟，将钢板取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8-11℃/s的冷却速率将钢板水冷至420-440℃，然后空冷至280-320℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温；
回火：将加热后的钢板放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-570℃，回火时间16-18分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以14-16℃/s的冷却速率将钢板冷至230-250℃，然后空冷至室温；
㈤采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理；
㈥在钢板表面涂布一层防护层，该防护层由混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为1：1；
混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.25%，磷酸三聚氰胺：0.17%，季戊四醇：0.11%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.53%，羟乙基纤维素：0.28%，成膜助剂：0.18%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.14%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.26%，氟树脂:0.14%，Mn：0.15%，Sn：0.09%，Ni：0.12%，Zn：0.26%，Zr：0.05%，Bi：0.04%，余量为水；
混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：5份，双酚A型环氧树脂：12份，丙烯酸树脂：7份，硫酸钡：5份，三氧化硅粉：2份，氧化钛：2份，氧化锌：1份，十二醇酯：6份，铝酸酯偶联剂：12份，双氰胺：1份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：11份，Y：16份，Sc：10份，Gd：8份，Sm：11份，Pr：9份；
㈦使用金属激光切割机将步骤㈥中的钢板按照需要规格切割制得隔板。
实施例二
本实施例的控温精确的反应器控温一体化装置与实施例一大致相同，不同之处在于隔板的加工工艺的步骤㈠的隔板中各成分的质量百分比为：C：0.46%，Si：0.58%，Mn：0.67%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.13%，Ni：0.43%，Cu：0.34%，V：0.13%，Mo：0.02%，Ti：0.46%，B：0.05%，Zn：1.34%，Pd：0.04%，Pt：0.04%，Au：0.08%，W：1.05%，Ta：0.23%，Nd：0.05%，Ce：0.03%，Eu：0.04%，Lu:0.04%，Ag:0.24%，Ga：0.06%，Al0.93%，Y：0.16%，Sn：1.25%，Zr：0.13%，Re：0.04%，Os：0.09%，Hf：0.12%，Bi：0.13%，余量为Fe；
隔板的加工工艺的步骤㈥中，防护层由混合料A与混合料B组成，混合料A与混合料B的重量配比为3：1；
混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.27%，磷酸三聚氰胺：0.19%，季戊四醇：0.12%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.61%，羟乙基纤维素：0.32%，成膜助剂：0.19%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.15%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.32%，氟树脂:0.21%，Mn：0.15%，Sn：0.12%，Ni：0.14%，Zn：0.29%，Zr：0.06%，Bi：0.08%，余量为水；
混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：7份，双酚A型环氧树脂：13份，丙烯酸树脂：9份，硫酸钡：7份，三氧化硅粉：3份，氧化钛：2份，氧化锌：1.5份，十二醇酯：8份，铝酸酯偶联剂：14份，双氰胺：3份，复合稀土：0.5份；
复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：14份，Y：18份，Sc：14份，Gd：9份，Sm：13份，Pr：11份。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，其特征在于：所述水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，所述冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，所述冷水腔体和热水腔体通过管路与所述三通控温阀的两个接口分别连通，所述三通控温阀的出口通过管路与所述恒温腔体连通，所述恒温腔体通过管路与所述恒温出水阀连通，所述恒温出水阀与所述反应器连通；所述热水腔体内安装有加热装置；
所述隔板的加工工艺包括以下步骤：
㈠配料：所述隔板中各成分的质量百分比为：C：0.36-0.52%，Si：0.50-0.60%，Mn：0.45-0.75%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11-0.13%，Ni：0.37-0.45%，Cu：0.33-0.35%，V：0.11-0.14%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.37-0.49%，B：0.04-0.06%，Zn：1.12-1.36%，Pd：0.02-0.05%，Pt：0.01-0.05%，Au：0.04-0.09%，W：0.81-1.15%，Ta：0.11-0.26%，Nd：0.04-0.06%，Ce：0.02-0.04%，Eu：0.02-0.05%，Lu:0.02-0.05%，Ag:0.22-0.25%，Ga：0.04-0.07%，Al0.83-0.96%，Y：0.11-0.17%，Sn：0.81-1.37%，Zr：0.05-0.16%，Re：0.02-0.05%，Os：0.06-0.11%，Hf：0.05-0.13%，Bi：0.11-0.14%，余量为Fe；
㈡精炼：采用电炉加钢包精炼炉双联工艺对步骤㈠中的原料进行精炼，具体步骤为电炉加料—熔化—氧化—升温—出钢—LF炉接钢液—精炼还原—微调成分，调整温度—出钢—喂丝—钢液测温—钢液浇注制成钢坯；
㈢轧钢：将步骤㈡中的钢坯依次经过加热炉、初轧机和精轧机进行轧钢制成钢板；
㈣热处理：将步骤㈢中的钢板采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：
淬火：将钢板放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1120-1200℃，淬火时冷到350-370℃时,取出空冷至室温；
加热：将淬火后的钢板放入加热炉进行加热，加热温度为855-870℃，加热3-5分钟后停止加热，使钢板在加热炉内利用余热维持在760-780℃保温6-8分钟，将钢板取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8-11℃/s的冷却速率将钢板水冷至420-440℃，然后空冷至280-320℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温；
回火：将加热后的钢板放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-570℃，回火时间16-18分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以14-16℃/s的冷却速率将钢板冷至230-250℃，然后空冷至室温；
㈤采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理；
㈥在钢板表面涂布一层防护层；
㈦使用金属激光切割机将步骤㈥中的钢板按照需要规格切割制得隔板。
2.根据权利要求1所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：还包括冷水旁通阀，所述冷水腔体通过管路与所述冷水旁通阀的进口连通，所述冷水旁通阀的出口通过管路与所述恒温腔体连通。
3.根据权利要求2所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：还包括热水旁通阀，所述热水腔体通过管路与所述热水旁通阀的进口连通，所述热水旁通阀的出口通过管路与所述恒温腔体连通。
4.根据权利要求3所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述热水腔体还连通有排气阀。
5.根据权利要求4所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述恒温腔体内还设置有温度传感器。
6.根据权利要求5所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述隔板为两块，所述两块隔板相互垂直设置。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述步骤㈥中，所述防护层由混合料A与混合料B组成，所述混合料A与混合料B的重量配比为1：1～3：1；
所述混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.25-0.29%，磷酸三聚氰胺：0.17-0.19%，季戊四醇：0.11-0.13%，硅酸铝纤维：0.17-0.21%，空心微珠：1.45-1.63%，羟乙基纤维素：0.23-0.39%，成膜助剂：0.17-0.21%，水性聚氨酯树脂：0.01-0.05%，丙烯酸酯:0.02-0.07%，桐油:0.13-0.16%，滑石粉:0.33-0.35%，二氧化钛:0.18-0.21%，硅烷化合物:0.25-0.34%，氟树脂:0.13-0.22%，Mn：0.14-0.16%，Sn：0.08-0.13%，Ni：0.11-0.16%，Zn：0.25-0.36%，Zr：0.05-0.06%，Bi：0.03-0.09%，余量为水；
所述混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：5-7份，双酚A型环氧树脂：11-13份，丙烯酸树脂：7-9份，硫酸钡：5-7份，三氧化硅粉：1-3份，氧化钛：1-2份，氧化锌：1-1.5份，十二醇酯：5-8份，铝酸酯偶联剂：10-15份，双氰胺：1-3份，复合稀土：0.2-0.5份；
所述的复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：10-15份，Y：16-18份，Sc：10-15份，Gd：8-10份，Sm：10-13份，Pr：8-12份。
8.根据权利要求7所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述步骤㈠的隔板中各成分的质量百分比为：C：0.39%，Si：0.55%，Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11%，Ni：0.39%，Cu：0.34%，V：0.11%，Mo：0.02%，Ti：0.38%，B：0.04%，Zn：1.18%，Pd：0.03%，Pt：0.02%，Au：0.05%，W：0.88%，Ta：0.14%，Nd：0.04%，Ce：0.02%，Eu：0.03%，Lu:0.02%，Ag:0.23%，Ga：0.05%，Al0.85%，Y：0.13%，Sn：0.82%，Zr：0.06%，Re：0.03%，Os：0.07%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，余量为Fe；
所述步骤㈥中，所述防护层由混合料A与混合料B组成，所述混合料A与混合料B的重量配比为1：1；
所述混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.25%，磷酸三聚氰胺：0.17%，季戊四醇：0.11%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.53%，羟乙基纤维素：0.28%，成膜助剂：0.18%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.14%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.26%，氟树脂:0.14%，Mn：0.15%，Sn：0.09%，Ni：0.12%，Zn：0.26%，Zr：0.05%，Bi：0.04%，余量为水；
所述混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：5份，双酚A型环氧树脂：12份，丙烯酸树脂：7份，硫酸钡：5份，三氧化硅粉：2份，氧化钛：2份，氧化锌：1份，十二醇酯：6份，铝酸酯偶联剂：12份，双氰胺：1份，复合稀土：0.3份；
所述的复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：11份，Y：16份，Sc：10份，Gd：8份，Sm：11份，Pr：9份。
9.根据权利要求7所述的控温精确的反应器控温一体化装置，其特征在于：所述步骤㈠的隔板中各成分的质量百分比为：C：0.46%，Si：0.58%，Mn：0.67%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.13%，Ni：0.43%，Cu：0.34%，V：0.13%，Mo：0.02%，Ti：0.46%，B：0.05%，Zn：1.34%，Pd：0.04%，Pt：0.04%，Au：0.08%，W：1.05%，Ta：0.23%，Nd：0.05%，Ce：0.03%，Eu：0.04%，Lu:0.04%，Ag:0.24%，Ga：0.06%，Al0.93%，Y：0.16%，Sn：1.25%，Zr：0.13%，Re：0.04%，Os：0.09%，Hf：0.12%，Bi：0.13%，余量为Fe；
所述步骤㈥中，所述防护层由混合料A与混合料B组成，所述混合料A与混合料B的重量配比为3：1；
所述混合料A的各成分质量百分比为：硅酸钠：0.27%，磷酸三聚氰胺：0.19%，季戊四醇：0.12%，硅酸铝纤维：0.18%，空心微珠：1.61%，羟乙基纤维素：0.32%，成膜助剂：0.19%，水性聚氨酯树脂：0.02%，丙烯酸酯:0.03%，桐油:0.15%，滑石粉:0.34%，二氧化钛:0.19%，硅烷化合物:0.32%，氟树脂:0.21%，Mn：0.15%，Sn：0.12%，Ni：0.14%，Zn：0.29%，Zr：0.06%，Bi：0.08%，余量为水；
所述混合料B按质量份数计包括以下组分：双酚F型环氧树脂：7份，双酚A型环氧树脂：13份，丙烯酸树脂：9份，硫酸钡：7份，三氧化硅粉：3份，氧化钛：2份，氧化锌：1.5份，十二醇酯：8份，铝酸酯偶联剂：14份，双氰胺：3份，复合稀土：0.5份；
所述的复合稀土按质量份数计包括以下组分：La：14份，Y：18份，Sc：14份，Gd：9份，Sm：13份，Pr：11份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610116455.9A CN105688773B (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种控温精确的反应器控温一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610116455.9A CN105688773B (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种控温精确的反应器控温一体化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105688773A true CN105688773A (zh) | 2016-06-22 |
| CN105688773B CN105688773B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=56223790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610116455.9A Active CN105688773B (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种控温精确的反应器控温一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105688773B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649079B (zh) * | 2017-09-26 | 2018-10-30 | 中安信科技有限公司 | 一种碳纤维生产聚合反应控制装置及方法 |
| CN114478398A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 太仓市茜泾化工有限公司 | 一种2-氨基嘧啶制备工艺及其制备设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084726A (en) * | 1964-02-04 | 1967-09-27 | Mo Och Domsjoe Ab | A process for sulphonating and/or sulphating organic compounds and an apparatus for carrying out the process |
| CN202516542U (zh) * | 2012-03-06 | 2012-11-07 | 美药星（南京）制药有限公司 | 反应釜pH及温度自动控制系统 |
| CN203990561U (zh) * | 2014-03-18 | 2014-12-10 | 江苏恒安化工有限公司 | 提高产品转化率的反应釜加热装置 |
-
2016
- 2016-03-02 CN CN201610116455.9A patent/CN105688773B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084726A (en) * | 1964-02-04 | 1967-09-27 | Mo Och Domsjoe Ab | A process for sulphonating and/or sulphating organic compounds and an apparatus for carrying out the process |
| CN202516542U (zh) * | 2012-03-06 | 2012-11-07 | 美药星（南京）制药有限公司 | 反应釜pH及温度自动控制系统 |
| CN203990561U (zh) * | 2014-03-18 | 2014-12-10 | 江苏恒安化工有限公司 | 提高产品转化率的反应釜加热装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649079B (zh) * | 2017-09-26 | 2018-10-30 | 中安信科技有限公司 | 一种碳纤维生产聚合反应控制装置及方法 |
| CN114478398A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 太仓市茜泾化工有限公司 | 一种2-氨基嘧啶制备工艺及其制备设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105688773B (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101837368B (zh) | 镁合金板的连续铸轧成型方法 | |
| CN102560081B (zh) | 一种基于带钢力学性能预报模型的加热炉节能控制方法 | |
| CN106583672B (zh) | 一种铜铬系合金水平连铸工艺 | |
| CN101509088A (zh) | 高强度、高韧性稀土铝合金材料及其制备方法 | |
| CN105688773A (zh) | 一种控温精确的反应器控温一体化装置 | |
| CN101612651A (zh) | 镁合金铸轧用前箱装置 | |
| CN204224428U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
| CN113354259A (zh) | 卸料方法、卸料装置以及冷坩埚熔融装置 | |
| CN102233417A (zh) | 百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺 | |
| CN101513667A (zh) | 一种差压铸造机升液系统保温装置 | |
| CN106282662A (zh) | 一种耐腐蚀夹具 | |
| CN102050561A (zh) | 光学玻璃鼓泡器 | |
| CN111004949A (zh) | 一种铝合金铸造方法 | |
| CN109967713A (zh) | 一种核屏蔽复合管及其制备方法 | |
| CN104152697B (zh) | 一种废旧铝材回收装置 | |
| CN105300825B (zh) | 一种测试高炉渣冷却强度的测试方法 | |
| CN209512611U (zh) | 悬挂式快速冷却器、高炉熔渣回收余热发电的装置 | |
| CN209836272U (zh) | 一种高硅硅锰合金冶炼装置 | |
| CN207975977U (zh) | 中频电炉坩埚 | |
| CN113290068A (zh) | 一种消除连续挤压铝合金扁管表面铝屑的工艺方法 | |
| CN105568064A (zh) | 一种富含硅与锌元素的铝合金板锭及其制备方法 | |
| CN207973666U (zh) | 一种用于制备低羟基石英玻璃的真空炉 | |
| CN215713229U (zh) | 一种多功能热处理炉段 | |
| CN110372205A (zh) | 耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 | |
| US20090277226A1 (en) | Modular melter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |