CN105674704B - 一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法，属于易燃易爆的物质干燥技术领域。技术方案是：干燥主机本体的头部设有给料箱（13），给料箱与密闭给料机的给料口（7）匹配；给料箱下的干燥主机本体上设有环状开口（24），环状开口处设置支撑梁（9），支撑梁上固定导料扬料松散装置（10），干燥主机本体内筒壁上设置扬料及清扫装置；所述导料扬料松散装置和扬料及清扫装置（11）结构相同，均带有扬料板，扬料板与干燥主机本体中心线成角度α倾斜布置，干燥主机本体内的扬料板整体呈螺旋结构。本发明刮板顶部的间隙被物料填充，漏风系数几乎为零；提高蒸发速率，实现真正的密闭干燥，干燥系统在缺氧的状态下运行，杜绝燃烧和爆炸。

Description

一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法

技术领域

本发明涉及一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法，属于易燃易爆的物质干燥技术领域。

背景技术

目前，对褐煤、煤泥等易燃易爆的物质干燥时，容易产生燃烧和爆炸。本发明涉及的密闭干燥系统及密闭干燥方法，用于固液分离设备或给料干燥及排料过程。本发明所谓“密闭”就是干燥系统在缺氧的状态下运行，对褐煤、煤泥等易燃易爆的物质干燥，杜绝了燃烧和爆炸。

对褐煤、煤泥等易燃易爆的物质干燥，已有技术包括：中国发明专利申请“一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备”、专利申请号2009101194183，技术方案是：预干燥煤泥、褐煤向干燥系统定量给料通过刮板给料机，在密闭状态下，向物料干燥系统连续、均匀给料，并定量使物料进入物料干燥系统；物料干燥系统对煤泥、褐煤进行干燥提质，物料干燥系统是全部密闭的，或缺氧负压状态下进行。前部是刮板给料机匹配的给料及导料装置，中部是干燥主机，后部是卸料排料装置，给料及导料装置、干燥主机、卸料排料装置是一个密闭的整体，设备倾斜直线布置，物料从前向后依靠干燥主机倾斜角度及滚筒的转动扬料位移或运动，物料干燥系统内通入高温烟气，烟气与物料在干燥主机内顺流进行加速等速质热交换，最后，接近干燥机尾部时，就接近尾声或降速干燥阶段，完成对煤泥、褐煤的干燥提质全过程；生产干燥提质后的产品物料通过干燥，提高发热量，干燥后的物料经卸料排料装置排出，成为最终产物，完成干燥提质过程。存在的问题是：不能实现真正的密闭干燥，仍有可能产生燃烧和爆炸；另外，给料方式、干燥方式和排料方式也存在着问题，影响干燥效率，容易漏风，存在安全隐患。

中国专利“封闭式刮板给料机”、 专利号ZL200620128329.7，技术方案是：隔离物采用单一的矩形板,只存有矩形板与进料口之间的隔离腔,刮板只有在行进到出料口处时才与矩形板接触，密封段成倍缩减,刮板行进阻力大幅度降低,同时出料口变得更为畅通,故可降低耗能并提高密封性能。已有技术存在的问题是：用刮板密封存在一定的缺陷，“刮板”运行空间高度为200mm，而刮板实际高度为190mm，这样就有10mm的漏风间隙，漏风系数为5%；此设备体积比较大，同样的给料量，机体长度长出40%，材料消耗大；它是由零部件组合成的设备，拆装不方便，维修困难；刮板机的给料方式为集中给料，特别是干燥入料为粒度细、水分高、粘度大的物料，就会成团成块的给入干燥机，缩小了蒸发面积，对干燥脱水极为不利。

中国专利“煤泥、褐煤干燥提质工艺的给料装置”、专利号200920145247.7，技术方案是：包含给料箱和导料装置,给料箱上设有入料口,导料装置设置在给料箱内,其特别之处是若干块导料板与干燥主机中线呈40-80°角,均布一周,并牢固连接在一起,形成了一个紧固的整体空心导料锥台结构。中国专利“一种干燥机滚筒防粘装置”、 专利号ZL201320539755.X，技术方案是：包含干燥机滚筒和活动翼板，多块活动翼板固定在干燥机滚筒内壁上，且沿干燥机滚筒轴线方向呈一字排列，圆周方向上均匀布置，所述活动翼板包含底座、转轴和蓖条，若干根蓖条均匀固定在转轴上，转轴与底座轴连接，底座固定在干燥机滚筒内壁上。存在的问题是：结构复杂，头部给料箱由导料板、活动翼板等组成，拆装维修困难；物料从给料机下来较集中，又由导料板强制入料，物料成团球状给入干燥机，缩小蒸发面积，降低蒸发速率；虽有防粘活动翼板，但也起不到太大作用；干燥主机倾斜设置，给安装维护带来困难，而且运转部件磨损严重，缩短了主要零部件的使用寿命。

中国专利“一种干燥机排料密封系统”、 专利号ZL201320539802.0，技术方案是：排料箱与干燥机滚筒之间设有密封装置，密封装置与排料箱的下料端设有距离，排料箱底部与受料密封槽连通，受料密封槽下方设有胶带输送机，排料箱底部与受料密封槽之间、受料密封槽与胶带输送机之间分别设有密封胶带帘，所述密封装置为对开式密封圈和密封填料。已有技术存在的问题是：由于将干燥好的物料直接通过排料箱，皮带密封槽，落在皮带上，此结构磨损、漏风严重，密封达不到50%，易导致引风机短路，水分带不出去，降低了蒸发效率，粘结在轴上的物料很难清理。

发明内容

本发明目的是提供一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法，实现真正的密闭干燥，干燥系统在缺氧的状态下运行，杜绝燃烧和爆炸；提高干燥效率，提高蒸发速率，密闭干燥系统设备漏风系数为零，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置、尾轮组及其调节装置、密封刮板及链条、壳体、布料板、给料口、入料口和上底板，壳体内设有头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置之间设有上底板，密封刮板及链条在上底板的上面滑动，上底板不设置下料口，密封刮板及链条环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，密封刮板及链条上方的壳体设有入料口，下方的壳体设有给料口；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

所述壳体设有框架结构，头轮组及其传动装置、尾轮组及其调节装置和上底板固定在框架结构上；

所述给料口的侧壁，为两层侧板、中间夹硅酸铝毯结构，提高耐热强度。

所述干燥主机包含干燥主机本体、支撑梁、导料扬料松散装置、扬料及清扫装置和给料箱，干燥主机本体为筒状，水平设置；干燥主机本体的头部设有给料箱，给料箱与密闭给料机的给料口匹配；给料箱下的干燥主机本体上设有环状开口，环状开口处设置支撑梁，支撑梁上固定导料扬料松散装置，干燥主机本体内筒壁上设置扬料及清扫装置；所述导料扬料松散装置和扬料及清扫装置结构相同，均带有扬料板，扬料板与干燥主机本体中心线成一定角度α倾斜布置，干燥主机本体内的扬料板整体呈螺旋结构；

所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体直径与密闭给料机给料口的长度之比为3:2；

所述干燥主机本体的头部设有加固圈，便于支撑梁固定在环状开口处；

所述干燥主机本体的尾部设有清扫器，清扫器为固定在干燥主机本体内壁上的刮板；

本发明的导料扬料松散装置和扬料及清扫装置与背景技术结构相同，区别点是扬料板与干燥主机本体中心线成一定角度α倾斜布置；

干燥主机本体的尾部设有排料口，与排料密封防粘装置匹配连接。

所述干燥主机本体的尾部外，设有干后废气出口。

所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮、固定支撑轴、排料机壳体、传动齿轮、滚动轴承、固定轴座、套筒和干后产品出口，排料机壳体上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体下面设有干后产品出口；排料机壳体内设固定支撑轴，固定支撑轴上设有套筒，两端伸出排料机壳体，排料机壳体内的套筒上设有排料密封叶轮；

固定支撑轴与套筒之间设有滚动轴承；固定支撑轴的两端设置在固定轴座上，干燥主机的干燥主机本体与排料密封防粘装置的套筒之间，通过传动齿轮连接，干燥主机本体旋转的同时，带动套筒及排料密封叶轮旋转。

一种易燃易爆物质的密闭干燥方法，包含如下步骤：

①采用一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，它包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置、尾轮组及其调节装置、密封刮板及链条、壳体、布料板、给料口、入料口和上底板，壳体内设有头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置之间设有上底板，密封刮板及链条在上底板的上面滑动，上底板不设置下料口，密封刮板及链条环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置和尾轮组及其调节装置，密封刮板及链条上方的壳体设有入料口，下方的壳体设有给料口；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

干燥主机包含干燥主机本体、支撑梁、导料扬料松散装置、扬料及清扫装置和给料箱，干燥主机本体为筒状，水平设置；干燥主机本体的头部设有给料箱，给料箱与密闭给料机的给料口匹配；给料箱下的干燥主机本体上设有环状开口，环状开口处设置支撑梁，支撑梁上固定导料扬料松散装置，干燥主机本体内筒壁上设置扬料及清扫装置；所述导料扬料松散装置和扬料及清扫装置结构相同，均带有扬料板，扬料板与干燥主机本体中心线成一定角度α倾斜布置，干燥主机本体内的扬料板整体呈螺旋结构；

所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体直径与密闭给料机给料口的长度之比为3:2；

干燥主机本体的尾部设有排料口，与排料密封防粘装置匹配连接；

②易燃易爆物质简称物料，物料通过入料口进入密闭给料机，上底板上不设置下料口，（改变下料方式）密封刮板及链条带动物料绕过尾轮，刮板顶部的间隙被物料填充，达到密闭目的（详见a部），故漏风系数几乎为零；物料绕过尾轮后，到达给料口，给料口采取了对角线布料板，均匀布料，沿对角线向下形成料幕，松散给料，通过给料口将物料给入干燥主机的给料箱，与干燥主机中的高温介质垂直相交，进行加速质热交换；（这样的给料方式不仅加大蒸发面积，同时提高了蒸发速率）

③进入干燥主机本体的物料，通过导料扬料松散装置和扬料及清扫装置翻扬物料，依靠扬料板与干燥机轴线成一定角度α布置，推进物料前行，进一步扩大蒸发面积，提高蒸发速率；物料到达干燥主机本体尾部，通过排料口进入排料密封防粘装置，排出为干后产品。

所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮、固定支撑轴、排料机壳体、传动齿轮、滚动轴承、固定轴座、套筒和干后产品出口，排料机壳体上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体下面设有干后产品出口；排料机壳体内设固定支撑轴，固定支撑轴上设有套筒，两端伸出排料机壳体，排料机壳体内的套筒上设有排料密封叶轮；固定支撑轴与套筒之间设有滚动轴承；固定支撑轴的两端设置在固定轴座上，干燥主机的干燥主机本体与排料密封防粘装置的套筒之间，通过传动齿轮连接，干燥主机本体旋转的同时，带动套筒及排料密封叶轮旋转；进入排料密封防粘装置物料，排料密封叶轮回转进行排料，产品通过干后产品出口排出。

本发明密闭给料机的创新点：①新设计的密闭给料机，因为它的给料密封刮板及链条要绕过尾轮，刮板顶部10mm的间隙被物料填充，达到密闭目的（详见a部），故漏风系数几乎为零；②采取了对角线布料板，均匀布料，形成“料幕”，通过给料口，将物料给入给料箱，与高温介质垂直相交，进行加速质热交换。这样的给料方式不仅加大蒸发面积，同时提高了蒸发速率。

本发明的干燥主机的创新点；①由过去的倾斜设置改为水平设置，安装维护方便。且扬料及清扫装置与滚筒中线成一定角度α布置，当滚筒回转时，即使被干燥物料扬起落下，周而复始，形成螺旋输送至干燥机尾部，通过排料密封防粘装置排除为干后产品。为防止干燥机尾部或排料箱积煤，在干燥机尾部装一定数量的清扫器。这样的布置可使干燥机延长使用寿命5年以上，并可根据物料特性和干燥脱水的要求改变扬料及清扫装置与主机轴线间夹角α（10-20°）或改变干燥机转数即可；②导料扬料松散装置，取代了导料板，改成沿着扬料板的方向圆周均布伸出支撑梁，支撑梁牢固的焊接在干燥滚筒内，在支撑梁的内侧焊接与干燥主机内一样的扬料板，支撑梁末端又用加固圈紧固。扬料板长短相错，一字排列，每排间隙处落料，这样在运行过程中，支撑梁对于落下的“料幕”进行松散破碎，进一步增大了蒸发面积，提高蒸发效率。③给料箱为直筒式钢结构，其上部留有一个与给料机相对应的料口。

本发明的排料密封防粘装置创新点：①传动是靠干燥主机的回转带动传动齿轮，通过套筒带动排料密封叶轮回转进行排料。另外它的排料量是与干燥机相匹配的；②中间固定支撑轴固定在固定轴座上，排料密封叶轮与固定支撑轴通过滚动轴承滚动配合，轴与叶轮之间相对运动，这样可以清理粘结在轴上的物料，能保证设备的正常运转。

本发明的有益效果是：实现真正的密闭干燥，干燥系统在缺氧的状态下运行，杜绝燃烧和爆炸；提高干燥效率，提高蒸发速率，密闭干燥系统设备漏风系数为零，设备便于安装、使用、操作及维护，使用寿命长，杜绝了粉尘的燃烧及爆炸，同时提高干燥系统效率约10%，节能环保，安全生产。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例密闭给料机示意图；

图3是本发明图2的B-B剖视示意图；

图4是本发明图1的A-A剖视示意图；

图5是本发明实施例扬料板局部展开示意图；

图6是本发明图1的C向示意图；

图中：头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2、密封刮板及链条3、框架结构4、壳体5、布料板6、给料口7、干燥主机本体8、支撑梁9、导料扬料松散装置10、扬料及清扫装置11、加固圈12、给料箱13、清扫器14、排料密封叶轮15、固定支撑轴16、排料机壳体17、传动齿轮18、滚动轴承19、固定轴座20、套筒21、入料口22、上底板23、环状开口24、扬料板25、排料口26、干后废气出口27、干后产品出口28、侧板29、硅酸铝毯30。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2、密封刮板及链条3、壳体5、布料板6、给料口7、入料口22和上底板23，壳体5内设有头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2之间设有上底板23，密封刮板及链条3在上底板的上面滑动，上底板23不设置下料口，密封刮板及链条3环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，密封刮板及链条3上方的壳体设有入料口22，下方的壳体设有给料口7；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板6，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

所述壳体5设有框架结构4，头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2和上底板23固定在框架结构4上；

所述给料口的侧壁，为两层侧板29、中间夹硅酸铝毯30结构，提高耐热强度。

所述干燥主机包含干燥主机本体8、支撑梁9、导料扬料松散装置10、扬料及清扫装置11和给料箱13，干燥主机本体8为筒状，水平设置；干燥主机本体8的头部设有给料箱13，给料箱13与密闭给料机的给料口7匹配；给料箱13下的干燥主机本体8上设有环状开口24，环状开口处设置支撑梁9，支撑梁9上固定导料扬料松散装置10，干燥主机本体8内筒壁上设置扬料及清扫装置11；所述导料扬料松散装置10和扬料及清扫装置11结构相同，均带有扬料板25，扬料板25与干燥主机本体8中心线成一定角度α倾斜布置，干燥主机本体8内的扬料板整体呈螺旋结构；

所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体8直径与密闭给料机给料口7的长度之比为3:2；

所述干燥主机本体8的头部设有加固圈12，便于支撑梁9固定在环状开口24处；

所述干燥主机本体8的尾部设有清扫器14，清扫器14为固定在干燥主机本体8内壁上的刮板；

本发明的导料扬料松散装置10和扬料及清扫装置11与背景技术结构相同，区别点是扬料板25与干燥主机本体8中心线成一定角度α倾斜布置；

干燥主机本体8的尾部设有排料口26，与排料密封防粘装置匹配连接。

所述干燥主机本体8的尾部外，设有干后废气出口27。

所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮15、固定支撑轴16、排料机壳体17、传动齿轮18、滚动轴承19、固定轴座20、套筒21和干后产品出口28，排料机壳体17上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体17下面设有干后产品出口28；排料机壳体17内设固定支撑轴16，固定支撑轴16上设有套筒21，两端伸出排料机壳体17，排料机壳体17内的套筒21上设有排料密封叶轮15；

固定支撑轴16与套筒21之间设有滚动轴承19；固定支撑轴16的两端设置在固定轴座20上，干燥主机的干燥主机本体8与排料密封防粘装置的套筒21之间，通过传动齿轮18连接，干燥主机本体8旋转的同时，带动套筒21及排料密封叶轮15旋转。

一种易燃易爆物质的密闭干燥方法，包含如下步骤：

①采用一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，它包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置1、尾轮组及其调节装置2、密封刮板及链条3、壳体5、布料板6、给料口7、入料口22和上底板23，壳体5内设有头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2之间设有上底板23，密封刮板及链条3在上底板的上面滑动，上底板23不设置下料口，密封刮板及链条3环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置1和尾轮组及其调节装置2，密封刮板及链条3上方的壳体设有入料口22，下方的壳体设有给料口7；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板6，布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

干燥主机包含干燥主机本体8、支撑梁9、导料扬料松散装置10、扬料及清扫装置11和给料箱13，干燥主机本体8为筒状，水平设置；干燥主机本体8的头部设有给料箱13，给料箱13与密闭给料机的给料口7匹配；给料箱13下的干燥主机本体8上设有环状开口24，环状开口处设置支撑梁9，支撑梁9上固定导料扬料松散装置10，干燥主机本体8内筒壁上设置扬料及清扫装置11；所述导料扬料松散装置10和扬料及清扫装置11结构相同，均带有扬料板25，扬料板25与干燥主机本体8中心线成一定角度α倾斜布置，干燥主机本体8内的扬料板整体呈螺旋结构；

所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体8直径与密闭给料机给料口7的长度之比为3:2；

干燥主机本体8的尾部设有排料口26，与排料密封防粘装置匹配连接；

②易燃易爆物质简称物料，物料通过入料口22进入密闭给料机，上底板上不设置下料口，（改变下料方式）密封刮板及链条3带动物料绕过尾轮，刮板顶部的间隙被物料填充，达到密闭目的（详见a部），故漏风系数几乎为零；物料绕过尾轮后，到达给料口7，给料口采取了对角线布料板6，均匀布料，沿对角线向下形成料幕，松散给料，通过给料口7将物料给入干燥主机的给料箱13，与干燥主机中的高温介质垂直相交，进行加速质热交换；（这样的给料方式不仅加大蒸发面积，同时提高了蒸发速率）

③进入干燥主机本体8的物料，通过导料扬料松散装置10和扬料及清扫装置11翻扬物料，依靠扬料板与干燥机轴线成一定角度α布置，推进物料前行，进一步扩大蒸发面积，提高蒸发速率；物料到达干燥主机本体8尾部，通过排料口26进入排料密封防粘装置，排出为干后产品。

所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮15、固定支撑轴16、排料壳体17、传动齿轮18、滚动轴承19、固定轴座20、套筒21和干后产品出口28，排料机壳体17上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体17下面设有干后产品出口28；排料机壳体17内设固定支撑轴16，固定支撑轴16上设有套筒21，两端伸出排料机壳体17，排料机壳体17内的套筒21上设有排料密封叶轮15；固定支撑轴16与套筒21之间设有滚动轴承19；固定支撑轴16的两端设置在固定轴座20上，干燥主机的干燥主机本体8与排料密封防粘装置的套筒21之间，通过传动齿轮18连接，干燥主机本体8旋转的同时，带动套筒21及排料密封叶轮15旋转；进入排料密封防粘装置物料，排料密封叶轮15回转进行排料，产品通过干后产品出口28排出。

Claims (10)

1.一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置（1）、尾轮组及其调节装置（2）、密封刮板及链条（3）、壳体（5）、布料板（6）、给料口（7）、入料口（22）和上底板（23），壳体（5）内设有头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2），头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2）之间设有上底板（23），密封刮板及链条（3）在上底板的上面滑动，上底板（23）不设置下料口，密封刮板及链条（3）环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2），密封刮板及链条（3）上方的壳体设有入料口（22），下方的壳体设有给料口（7）；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板（6），布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

干燥主机包含干燥主机本体（8）、支撑梁（9）、导料扬料松散装置（10）、扬料及清扫装置（11）和给料箱（13），干燥主机本体（8）为筒状，水平设置；干燥主机本体（8）的头部设有给料箱（13），给料箱（13）与密闭给料机的给料口（7）匹配；给料箱（13）下的干燥主机本体（8）上设有环状开口（24），环状开口处设置支撑梁（9），支撑梁（9）上固定导料扬料松散装置（10），干燥主机本体（8）内筒壁上设置扬料及清扫装置（11）；所述导料扬料松散装置（10）和扬料及清扫装置（11）结构相同，均带有扬料板（25），扬料板（25）与干燥主机本体（8）中心线成角度α倾斜布置，干燥主机本体（8）内的扬料板整体呈螺旋结构；

干燥主机本体（8）的尾部设有排料口（26），与排料密封防粘装置匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮（15）、固定支撑轴（16）、排料机壳体（17）、传动齿轮（18）、滚动轴承（19）、固定轴座（20）、套筒（21）和干后产品出口（28），排料机壳体（17）上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体（17）下面设有干后产品出口（28）；排料机壳体（17）内设固定支撑轴（16），固定支撑轴（16）上设有套筒（21），两端伸出排料机壳体（17），排料机壳体（17）内的套筒（21）上设有排料密封叶轮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：固定支撑轴（16）与套筒（21）之间设有滚动轴承（19）；固定支撑轴（16）的两端设置在固定轴座（20）上，干燥主机的干燥主机本体（8）与排料密封防粘装置的套筒（21）之间，通过传动齿轮（18）连接，干燥主机本体（8）旋转的同时，带动套筒（21）及排料密封叶轮（15）旋转。

4.根据权利要求1或2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体（8）直径与密闭给料机给料口（7）的长度之比为3:2。

5.根据权利要求1或2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述干燥主机本体（8）的头部设有加固圈（12），便于支撑梁（9）固定在环状开口（24）处。

6.根据权利要求1或2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述干燥主机本体（8）的尾部设有清扫器（14），清扫器（14）为固定在干燥主机本体（8）内壁上的刮板。

7.根据权利要求1或2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述壳体（5）设有框架结构（4），头轮组及其传动装置（1）、尾轮组及其调节装置（2）和上底板（23）固定在框架结构（4）上；所述给料口的侧壁，为两层侧板（29）、中间夹硅酸铝毯（30）结构，提高耐热强度。

8.根据权利要求1或2所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，其特征在于：所述干燥主机本体（8）的尾部外，设有干后废气出口（27）。

9.一种易燃易爆物质的密闭干燥方法，其特征在于包含如下步骤：

①采用一种易燃易爆物质的密闭干燥系统，它包含依次布置的密闭给料机、干燥主机和排料密封防粘装置；密闭给料机包含头轮组及其传动装置（1）、尾轮组及其调节装置（2）、密封刮板及链条（3）、壳体（5）、布料板（6）、给料口（7）、入料口（22）和上底板（23），壳体（5）内设有头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2），头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2）之间设有上底板（23），密封刮板及链条（3）在上底板的上面滑动，上底板（23）不设置下料口，密封刮板及链条（3）环形布置，分别绕过头轮组及其传动装置（1）和尾轮组及其调节装置（2），密封刮板及链条（3）上方的壳体设有入料口（22），下方的壳体设有给料口（7）；所述给料口为矩形，用对角线分为两个直角三角形，其中一个为给料出口，另一个直角三角形为布料板（6），布料板的斜边即为给料口矩形的对角线；

干燥主机包含干燥主机本体（8）、支撑梁（9）、导料扬料松散装置（10）、扬料及清扫装置（11）和给料箱（13），干燥主机本体（8）为筒状，水平设置；干燥主机本体（8）的头部设有给料箱（13），给料箱（13）与密闭给料机的给料口（7）匹配；给料箱（13）下的干燥主机本体（8）上设有环状开口（24），环状开口处设置支撑梁（9），支撑梁（9）上固定导料扬料松散装置（10），干燥主机本体（8）内筒壁上设置扬料及清扫装置（11）；所述导料扬料松散装置（10）和扬料及清扫装置（11）结构相同，均带有扬料板（25），扬料板（25）与干燥主机本体（8）中心线成角度α倾斜布置，干燥主机本体（8）内的扬料板整体呈螺旋结构；

所述角度α范围是10-20度；所述干燥主机本体（8）直径与密闭给料机给料口（7）的长度之比为3:2；

干燥主机本体（8）的尾部设有排料口（26），与排料密封防粘装置匹配连接；

②易燃易爆物质简称物料，物料通过入料口（22）进入密闭给料机，上底板上不设置下料口，密封刮板及链条（3）带动物料绕过尾轮，刮板顶部的间隙被物料填充；物料绕过尾轮后，到达给料口（7），给料口采取了对角线布料板（6），均匀布料，沿对角线向下形成料幕，松散给料，通过给料口（7）将物料给入干燥主机的给料箱（13），与干燥主机中的高温介质垂直相交，进行加速质热交换；

③进入干燥主机本体（8）的物料，通过导料扬料松散装置（10）和扬料及清扫装置（11）翻扬物料，依靠扬料板与干燥机轴线成角度α布置，推进物料前行；物料到达干燥主机本体（8）尾部，通过排料口（26）进入排料密封防粘装置，排出为干后产品。

10.根据权利要求9所述的一种易燃易爆物质的密闭干燥方法，其特征在于：所述排料密封防粘装置，包含排料密封叶轮（15）、固定支撑轴（16）、排料机壳体（17）、传动齿轮（18）、滚动轴承（19）、固定轴座（20）、套筒（21）和干后产品出口（28），排料机壳体（17）上面与干燥主机的排料口匹配连接，排料机壳体（17）下面设有干后产品出口（28）；排料机壳体（17）内设固定支撑轴（16），固定支撑轴（16）上设有套筒（21），两端伸出排料机壳体（17），排料机壳体（17）内的套筒（21）上设有排料密封叶轮（15）；固定支撑轴（16）与套筒（21）之间设有滚动轴承（19）；固定支撑轴（16）的两端设置在固定轴座（20）上，干燥主机的干燥主机本体（8）与排料密封防粘装置的套筒（21）之间，通过传动齿轮（18）连接，干燥主机本体（8）旋转的同时，带动套筒（21）及排料密封叶轮（15）旋转；进入排料密封防粘装置物料，排料密封叶轮（15）回转进行排料，产品通过干后产品出口（28）排出。