CN105669807A - 一种维生素b12发酵液分离、提纯、浓缩工艺 - Google Patents
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Abstract
一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，包括如下步骤：步骤1：使用陶瓷膜系统对维生素B12发酵液进行处理，在处理过程中加水进行洗脱，除去大分子蛋白及悬浮物；步骤2：经处理后陶瓷膜透析液进入超滤膜系统将小分子蛋白与维生素B12进行分离，分离过程中加水进行洗脱，得超滤浓缩液和超滤透析液；步骤3：超滤透析液进入纳滤系统进行浓缩，得纳滤浓缩液为和纳滤透析液；步骤4：纳滤浓缩液进入连续离子交换系统，通过阳离子交换树脂对维生素B12进行交换吸附，得维生素B12解析液。本发明所述的工艺，摒弃板框压滤和固定床，使整体水耗、化学用品、有机溶剂使用量大大降低，从而达到生产成本，提高生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及维生素B12制备领域，特别涉及一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺。
背景技术
维生素B12又叫钴胺素，是唯一含金属元素的维生素。自然界中的维生素B12都是微生物合成的，高等动植物不能制造维生素B12。维生素B12是惟一的一种需要一种肠道分泌物(内源因子)帮助才能被吸收的维生素。维生素B12的主要生理功能是参与制造骨髓红细胞，防止恶性贫血；防止大脑神经受到破坏。维生素B12是B族维生素中迄今为止发现最晚的一种。维生素B12是一种含有3价钴的多环系化合物，4个还原的吡咯环连在一起变成为1个咕啉大环(与卟啉相似)，是维生素B12分子的核心。所以含这种环的化合物都被称为类咕啉。维生素B12为浅红色的针状结晶，易溶于水和乙醇，在pH值4.5～5.0弱酸条件下最稳定，强酸(pH<2)或碱性溶液中分解，遇热可有一定程度破坏，但短时间的高温消毒损失小，遇强光或紫外线易被破坏，普通烹调过程损失量约30％。
如图1所示，现有工艺中维生素B12发酵液在处理过程一般采用板框压滤结合固定床的方式进行处理。由于菌丝密度较高，容易造成板框流量小，容易堵塞。且固定床浓缩过程中存在的介质用量大、产量和产品浓度低、化学药品、洗脱剂用量大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效回收水资源，降低浓缩过程介质量、提高产量、产品浓度，降低化学药品和洗脱剂用量，降低企业生产成本，提高收益的维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：使用陶瓷膜系统对维生素B12发酵液进行处理，在处理过程中加水进行洗脱，除去大分子蛋白及悬浮物；
步骤2：经处理后陶瓷膜透析液进入超滤膜系统将小分子蛋白与维生素B12进行分离，分离过程中加水进行洗脱，得超滤浓缩液和超滤透析液；
步骤3：超滤透析液进入纳滤系统进行浓缩，得纳滤浓缩液为和纳滤透析液；
步骤4：纳滤浓缩液进入连续离子交换系统，通过阳离子交换树脂对维生素B12进行交换吸附，得维生素B12解析液。
进一步，步骤1所述陶瓷膜孔径为20-100nm，操作温度70℃以下，选择透过性在96％以上，优选为50nm。
进一步，步骤1中所述的加水倍数为2倍，控制料液总氮在0.4％以下。
进一步，步骤2所述超滤膜分子量为10000-50000道尔顿，操作压力控制在2Bar，PVDF材质，截留分子量优选为30000道尔顿。
进一步，步骤2中所述的加水倍数为0.1倍。
进一步，所述的维生素B12发酵液为培养维生素B12菌丝体的培养液。
进一步，还包括将步骤3中所述的纳滤透析液用于步骤1和步骤2中加水过程中用水。
进一步，步骤4所述的阳离子交换树脂为丙烯酸系弱酸性阳离子交换树脂。
采用上述技术方案，本发明所述的维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，具有的有益效果为：使维生素B12达到分离、提纯、浓缩的目的，摒弃板框压滤和固定床，使整体水耗、化学用品、有机溶剂使用量大大降低，从而达到生产成本，提高生产效益。
附图说明
图1为现有技术维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺流程图；
图2为发明所述的维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例
本发明所述的维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺流程图如图1所示；
步骤1：使用陶瓷膜系统对维生素B12发酵液进行处理，除去料液内的大分子蛋白质及菌丝体，保证后续系统的稳定运行；陶瓷膜孔径为50nm，操作温度70℃以下，选择透过性在96％以上；进行三个批次实验：
从实验数据来看，陶瓷膜系统具有的高收率、去除蛋白含量高等特点。
步骤2：使用超滤对陶瓷膜透析液进行处理，将其中小分子蛋白和维生素B12进行分离。超滤膜截留分子量为30000道尔顿，操作压力控制在2Bar，PVDF材质，控制温度在40℃；进行三个批次实验：
从实验数据来看，通过超滤对小分子蛋白进行截留，料液中蛋白含量已达到极少的标准，超滤具有分离效果好、分离质量高等特点。
步骤3：使用纳滤对超滤膜透析液进行处理，将其中维生素B12进行浓缩，使其达到原料液标准。控制温度在40℃，压力20Bar。进行三个批次实验：
从实验数据来看，使用纳滤系统对超滤透析液进行浓缩，纳滤浓缩液维生素B12含量均可超过原料液，达到连续离交的进料标准。而纳滤透析液可返回陶瓷膜和超滤系统作为洗脱用水，维生素B12不造成损失。
步骤4：使用连续离交对纳滤浓缩液进行了吸附，采用丙烯酸系弱酸性阳离子交换树脂，控制进料含量约为200ug/ml左右，总共进行了三个批次的实验：
从上表实验数据看，三个批次实验的正算收率都在100％以上，排除称量上的误差，可以看出产品基本没有损失，且解析液的含量都在1800ug/ml以上，整体将料液浓缩了约9倍。
Claims (10)
1.一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：使用陶瓷膜系统对维生素B12发酵液进行处理，在处理过程中加水进行洗脱，除去大分子蛋白及悬浮物；
步骤2：经处理后陶瓷膜透析液进入超滤膜系统将小分子蛋白与维生素B12进行分离，分离过程中加水进行洗脱，得超滤浓缩液和超滤透析液；
步骤3：超滤透析液进入纳滤系统进行浓缩，得纳滤浓缩液为和纳滤透析液；
步骤4：纳滤浓缩液进入连续离子交换系统，通过阳离子交换树脂对维生素B12进行交换吸附，得维生素B12解析液。
2.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤1所述陶瓷膜孔径为20-100nm，操作温度70℃以下，选择透过性在96%以上。
3.根据权利要求2所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤1所述陶瓷膜孔径为50nm。
4.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤1中所述的加水倍数为2倍，控制料液总氮在0.4%以下。
5.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤2所述超滤膜截留分子量为10000-50000道尔顿，操作压力控制在2Bar，PVDF材质。
6.根据权利要求5所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤2所述超滤膜截留分子量为30000道尔顿。
7.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：，步骤2中所述的加水倍数为0.1倍。
8.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：所述的维生素B12发酵液为培养维生素B12菌丝体的培养液。
9.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：还包括将步骤3中所述的纳滤透析液用于步骤1和步骤2中加水过程中用水。
10.根据权利要求1所述的一种维生素B12发酵液分离、提纯、浓缩工艺，其特征在于：步骤4所述的阳离子交换树脂为丙烯酸系弱酸性阳离子交换树脂。
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