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CN105666076A - 一种承压水箱换热内胆的制作方法 - Google Patents

一种承压水箱换热内胆的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种承压水箱换热内胆的制作方法，包括步骤：（1）先将搪瓷内胆桶身外表面进行表面处理，换热盘管的外表面进行除油处理；（2）将内胆放在一个旋转设备上，完成装夹；（3）将换热盘管按照一定的间隔紧紧地、均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，换热盘管的两端用固定夹固定、收紧；（4）如果是多根换热盘管并联的，重复步骤（3）后，将每一根并联的盘管截齐后插入并联接头并且焊接；（5）在输入、输出并联接头的输入、输出管上各焊接一个循环管接头；（6）将盘好的内胆竖立在一个旋转设备上；（7）用热风枪对着盘好的换热盘管吹的同时将锡焊丝填在换热盘管与桶身之间的凹槽内。此方法的优点是工艺简单，焊接后大大提高了换热内胆的换热效率。

Description

一种承压水箱换热内胆的制作方法
技术领域
本发明涉及水箱制造方法，特别是一种承压水箱换热内胆的制作方法。
背景技术
承压太阳能热水器的盘管换热内胆通常有两种放置方式，一种是盘管换热器放置在内胆内，其优点是盘管与水直接换热，因而换热效率高，缺点是用不了多长时间，盘管的外表面会结上一层水垢，随着使用时间的延长，水垢层会越来越厚，换热效率大大降低。所以现在这种盘管换热内胆已经很少使用了。另一种盘管换热内胆是将盘管盘在内胆的外壁上。优点是随着时间的延长，盘管不会结垢，因此换热效率不会下降。缺点是由于盘管与内胆外壁之间只是点接触，大部分是通过空气传热，因此传热效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种能够确保盘管与内胆外壁之间有较大面积的直接接触传热，从而大大提高换热效率，同时随着使用时间的延长，盘管不会结垢，换热效率不会下降的承压水箱换热内胆的制作方法。
为实现上述目的本发明提供了一种承压水箱换热内胆的制作方法，包括以下步骤。
（1）将制作完成的承压水箱内胆桶身外表面进行表面处理，换热盘管的外表面进行除油处理。
（2）将表面处理好的内胆放在一个旋转设备上，完成装夹。
（3）将除油处理好的换热盘管的一端通过盘管固定夹固定在内胆桶身的一端，开启旋转设备，将换热盘管按照一定的间隔紧紧地、均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身为止，截断换热盘管后通过另一个盘管固定夹固定换热盘管的另一端。
（4）如果是多根换热盘管并联的，每根换热盘管的两端各有一个盘管固定夹，重复步骤（3）后，将每一根并联的盘管的两端截齐后插入两个并联接头并且焊接好。
（5）在输入、输出并联接头的输入、输出管上各焊接一个循环管接头；如果是单根换热盘管就可以省去输入、输出并联接头，直接将两个循环管接头分别焊接在盘管的输入、输出口上。
（6）矫正并且固定好换热盘管的进出口后，将盘好的内胆竖立在一个旋转设备上。
（7）在内胆旋转时，用热风枪对着盘好的换热盘管吹的同时将锡焊丝填在换热盘管（温度保持在250-300度）与内桶身之间的凹槽内，直到每个盘管从头到尾全部焊接完成为止。
优选的，所述盘管固定夹，为一个焊接在内胆桶身的一端，用螺丝压住盘管，并且可以通过调节螺钉，来调节两个夹块的夹紧程度的机械装置。
优选的，所述旋转设备是具有一个底座，底座的一端装有动力机头，另一端装有滑动尾架，在滑动尾架与底座之间装有锁紧机构，动力机头与滑动尾架的上面各有一个工装夹头与承压水箱内胆的端头匹配，两个工装夹头同轴，其中一个与动力机头的动力装置传动连接，另一个工装夹头与滑动尾座转动连接。
优选的，所述焊锡丝的直径为φ1-φ4。
优选的，所述换热盘管的材料为不锈钢管或铜管，换热盘管的直径为φ4-φ12；如果采用不锈钢换热盘管，还需要在步骤（1）除油处理之前，首先进行退火处理。
优选的，所述内胆为不锈钢内胆或搪瓷内胆。
优选的，所述内胆桶身外表面的表面处理方式为喷砂处理。
表面处理方式有化学处理，打砂处理，化学处理可能会对板材造成不必要的伤害，降低其防腐性能，相比打砂处理，打砂后的表面，更适合焊锡丝熔化粘结在桶身上。故在此产品制作工艺中，选择打砂处理方式。
优选的，所述换热盘管的外表面除油处理为先脱脂，后水洗，最后烘干的处理方法。
优选的，所述步骤（3）还可以替换为：（3）除油处理好的换热盘管截取一定的长度后，将换热盘管的一端通过盘管固定夹固定在内胆桶身的一端，开启旋转设备，将换热盘管按照一定的间隔紧紧地均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身为止，然后通过另一个盘管固定夹固定换热盘管的另一端。
优选的，所述步骤（7）在内胆旋转时，用热风枪对着盘好的换热盘管吹的同时将锡焊丝填在换热盘管（温度保持在250-300度）与桶身之间的凹槽内。其中换热盘管表面温度的控制范围应该根据所用的焊锡丝的熔点不同，在250℃-300℃范围内适当调整。
本发明具有以下有益效果：本发明通过将盘管上端的焊锡丝熔化填充盘管与承压水箱内胆之间的间隙，从而大大增加了两者之间的接触传热面积，将原有的空气传热改为金属传热，能在较短时间内将承压水箱内的水升温至可用温度，从而大大提高了换热内胆的换热效率，节约了能源。
附图说明
图1为盘管换热内胆的示意图。
图2为盘管固定夹的局部放大图。
图3盘管与内胆锡焊后的效果图。
图4为绕制设备的示意图。
具体实施方式
下面参照图1~图4对本发明所述的太阳能热水器水箱的具体实施方式进行详细的说明。
本发明提供了一种承压水箱换热内胆的制作方法，包括以下步骤：
（1）将制作完成的承压水箱内胆桶身11的外表面进行喷砂处理，换热盘管2的外表面进行除油处理。
在步骤（1）之前，还包括如下步骤：内胆1包括内胆桶身11和内胆端头12两个部分，两者通过压制后焊接到一起，然后对内胆1的内表面进行搪瓷处理。
（2）将表面处理好的内胆1放在一个旋转设备7上，完成装夹。
所述旋转设备7如图4所示，是具有一个底座73，73的一端装有动力机头72，另一端装有滑动尾架71，在滑动尾架71与底座73之间装有锁紧机构74，动力机头72与滑动尾架71的上面各有一个工装夹头75与承压水箱内胆1的端头12匹配，两个工装夹头75同轴，其中一个与动力机头72的动力装置传动连接，另一个工装夹头与滑动尾座71转动连接。
（3）将除油处理好的换热盘管2的一端通过盘管固定夹3固定在内胆桶身11的一端，开启旋转设备7，将换热盘管2按照一定的间隔紧紧地、均匀地盘绕在内胆桶身11的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身11为止，截断换热盘管2后通过另一个盘管固定夹3固定换热盘管2的另一端。
本实施例所用换热盘管的直径为φ8。
所述盘管固定夹3如图2所示，为一个焊接在内胆桶身11的一端，用一个夹块31夹住盘管2，并且可以通过调节螺钉32，来调节32螺丝夹紧程度的机械装置。
（4）如果是多根换热盘管2并联的，每根换热盘管2的两端各有一个盘管固定夹3，重复步骤（3）后，将每一根并联的盘管2的两端截齐后插入两个并联接头21并且焊接好。
（5）在输入、输出并联接头21的输入、输出管上各焊接一个循环管接头5；如果是单根换热盘管2就可以省去输入、输出并联接头21，直接将两个循环管接头5分别焊接在盘管2的输入、输出口上。两个循环管接头5固定在固定板4上。
（6）矫正并且固定好换热盘管2的进出口后，将盘好的内胆1竖立在一个旋转设备上（见图3）。
（7）在内胆1旋转时，用热风枪对着盘好的换热盘管2吹的同时将锡焊丝6填在换热盘管2（温度保持在250-300度）与桶身11之间的凹槽内。直到每个盘管2从头到尾全部焊接完成为止。
本实施例所用焊锡丝6的直径为φ1.5。选择的焊锡丝直径细，有利于节约材料成本，而选择的焊锡丝直径粗，有利于增加盘管与内胆之间的接触面积，但是接触面积并非随着焊锡丝直径的增粗成比例的增大。所以在确保盘管与内胆之间焊接牢固的情况下，选择较细直径的焊锡丝有利于节约材料成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
例如，将步骤（3）替换为：（3）除油处理好的换热盘管截取一定的长度后，将换热盘管的一端通过盘管固定夹固定在内胆桶身的一端，开启旋转设备，将换热盘管按照一定的间隔紧紧地均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身为止，然后通过另一个盘管固定夹固定换热盘管的另一端。

Claims (10)

1.一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）将制作完成的承压水箱内胆桶身外表面进行表面处理，换热盘管的外表面进行除油处理；（2）将表面处理好的内胆放在一个旋转设备上，完成装夹；（3）将除油处理好的换热盘管的一端通过盘管固定夹固定在内胆桶身的一端，开启旋转设备，将换热盘管按照一定的间隔紧紧地、均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身为止，截断换热盘管后通过另一个盘管固定夹固定换热盘管的另一端；（4）如果是多根换热盘管并联的，每根换热盘管的两端各有一个盘管固定夹，重复步骤（3）后，将每一根并联的盘管的两端截齐后插入两个并联接头并且焊接好；（5）在输入、输出并联接头的输入、输出管上各焊接一个循环管接头；如果是单根换热盘管就可以省去输入、输出并联接头，直接将两个循环管接头分别焊接在盘管的输入、输出口上；（6）矫正并且固定好换热盘管的进出口后，将盘好的内胆竖立在一个旋转设备上；（7）在内胆旋转时，用热风枪对着盘好的换热盘管吹的同时将锡焊丝填在换热盘管（温度保持在250-300度）与内桶身之间的凹槽内，直到每个盘管从头到尾全部焊接完成为止。
2.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述盘管固定夹，为一个焊接在内胆桶身的一端，用螺钉压住盘管，并且可以通过调节螺钉，来调节夹紧程度的机械装置。
3.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述旋转设备是具有一个底座，底座的一端装有动力机头，另一端装有滑动尾架，在滑动尾架与底座之间装有锁紧机构，动力机头与滑动尾架的上面各有一个工装夹头与承压水箱内胆的端头匹配，两个工装夹头同轴，其中一个与动力机头的动力装置传动连接，另一个工装夹头与滑动尾座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述焊锡丝的直径为φ1-φ4。
5.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述换热盘管的材料为不锈钢管或铜管，换热盘管的直径为φ4-φ12；如果采用不锈钢换热盘管，还需要在步骤（1）除油处理之前，首先进行退火处理。
6.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述内胆为不锈钢内胆或搪瓷内胆。
7.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述内胆桶身外表面的表面处理方式为喷砂处理。
8.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述换热盘管的外表面除油处理为先脱脂，后水洗，最后烘干的处理方法。
9.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述步骤（3）还可以替换为：（3）除油处理好的换热盘管截取一定的长度后，将换热盘管的一端通过盘管固定夹固定在内胆桶身的一端，开启旋转设备，将换热盘管按照一定的间隔紧紧地均匀地盘绕在内胆桶身的外侧，直到覆盖绝大部分内胆桶身为止，然后通过另一个盘管固定夹固定换热盘管的另一端。
10.根据权利要求1所述的一种承压水箱换热内胆的制作方法，其特征是：所述步骤（7）在内胆旋转时，用热风枪对着盘好的换热盘管吹的同时将锡焊丝填在换热盘管（温度保持在250-300度）与桶身之间的凹槽内，其中换热盘管表面温度控制范围应该根据所用的焊锡丝的熔点不同，在250℃-300℃范围内适当调整。
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