CN105665569B - 一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压工件的冲压取件装置，包括下模(2)，下模上设置有套设在工件(3)内的芯棒(21)，芯棒与旋转组件和移动组件相连，旋转组件可带动芯棒相对于工件(3)旋转运动，移动组件可带动芯棒相对于工件(3)水平移动。本发明还公开了一种冲压工件的冲压取件方法。本发明的一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法，通过移动组件对工件进行旋转和移动，轻松的将冲压完成的工件取出，节省了劳动力。

Description

一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的冲压技术，工件在冲压过程完成后存在脱模困难，操作繁琐，工作效率低等情况，为了改进这一状况，设计了一种装置和方法，其不但能满足技术要求，并且也提高了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便取工件的冲压工件的冲压取件装置及取件方法。

为实现上述目的，本发明的一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法的具体技术方案为：

一种冲压工件的冲压取件装置，包括下模，下模上设置有套设在工件内的芯棒，芯棒与旋转组件和移动组件相连，旋转组件可带动芯棒相对于工件旋转运动，移动组件可带动芯棒相对于工件水平移动。

一种冲压工件的冲压取件方法，包括以下步骤：上模向下移动与下模接触，上模的冲压组件对位于下模上套设有凹陷芯棒的工件进行冲压，工件的表面形成与芯棒凹陷匹配的凹槽；旋转组件带动芯棒旋转至芯棒凹陷与工件凹槽分离状态；移动组件带动芯棒水平移动远离工件；上模向上移动带动冲头组件远离工件，取出冲压完成的工件。

本发明的一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法的优点在于：通过移动组件对工件进行旋转和移动，轻松的将冲压完成的工件取出，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的冲压取件装置的结构示意图；

图2a为本发明的冲压取件方法的第一步骤；

图2b为本发明的冲压取件方法的第二步骤；

图2c为本发明的冲压取件方法的第三步骤；

图2d为本发明的冲压取件方法的第四步骤。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本发明的一种冲压工件的冲压取件装置，包括上模1和下模2，上模1内设置有用于冲压工件的冲头组件11，冲头组件11内设置有多个冲头，冲头垂直固定在上模1上，移动上模1可带动冲头向靠近工件的方向移动，接触到工件后继续移动可对工件进行冲压，下模2上设置有套设在待冲压工件3内的刀式芯棒21，芯棒与旋转组件和移动组件相连，旋转组件可带动芯棒相对于工件3旋转运动，移动组件可带动芯棒相对于工件3水平移动。

进一步，旋转组件和移动组件位于下模2上，均固定在芯棒21的同一端部，旋转组件包括与芯棒21相连的齿轮25，齿轮25与齿条24相啮合在一起，齿条24转动齿轮25可带动芯棒21旋转，至芯棒凹陷以与工件凹槽分离。移动组件包括与芯棒21相连的滑块23，滑块23可在导轨22上带动芯棒21水平移动，将与工件凹槽分离后的芯棒抽出工件3以远离工件。其中，所述芯棒21的侧表面/或者其它表面与工件之间有一定的间隙，该间隙可以容纳成型后芯棒的凹槽，以实现将成型后的工件的凹槽旋转至间隙处后能够顺利将工件取出。图2b和图2c所示，通过移动组件的齿轮25带动芯棒21进行旋转，可旋转90°，移动滑块23带动芯棒远离已冲压完成的工件，如图2d所示，上模1上行远离工件，取出工件完成冲压工作。

进一步，芯棒21的上表面设置有斜齿状凹陷，凹陷的形状与工件3所需的凹槽形状相同，与此同时，上模1的冲头组件11中的每个冲头端部均设置有与芯棒21上表面凹陷形状相匹配的凸起，如图2a所示，上模1与下模2合模进行冲压工作，冲头组件下移至接触到冲压工件时对工件进行冲压，工件表面受到冲头组件11的冲压力变形陷入芯棒21的凹陷内形成了凹槽。

本发明还公开了一种冲压工件的取件方法，现结合附图对冲压取件方法的步骤进行说明，冲压取件步骤包括：

如图2a所示，第一步骤，合模：上模1向下移动与下模2接触，上模的冲压组件11对位于下模2上套设有凹陷芯棒21的工件3进行冲压，工件3的表面形成与芯棒21凹陷匹配的凹槽。

如图2b所示，第二步骤，旋转芯棒：驱动下模上的旋转组件，旋转组件带动芯棒旋转至芯棒凹陷与工件凹槽分离状态，其中，对旋转组件中的齿条进行移动带动齿轮转动，通过齿轮带动芯棒旋转与工件凹槽分离。

如图2c所示，第三步骤，移动抽出芯棒：驱动下模上的移动组件，移动组件带动芯棒水平移动远离工件，其中，对移动组件中的滑块进行移动，滑块带动芯棒水平移动远离工件。

如图2d所示，第四步骤，开模取件：冲压结束后，上模向上移动带动冲头组件远离工件，即可取出冲压完成的工件。

本发明的一种冲压工件的冲压取件装置及取件方法，可轻松的将冲压完成的工件取出，节省了劳动力。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种冲压工件的冲压取件装置，其特征在于，包括上模(1)，上模(1)包括用于冲压工件的冲头组件(11)，冲头组件(11)内设置有多个冲头，冲头垂直固定在上模(1)上，移动上模(1)可带动冲头组件对工件(3)进行冲压；

还包括下模(2)，下模上设置有套设在工件(3)内的芯棒(21)，芯棒与旋转组件和移动组件相连，旋转组件可带动芯棒相对于工件(3)旋转运动，移动组件可带动芯棒相对于工件(3)水平移动，其中：

旋转组件和移动组件位于下模(2)上，均固定在芯棒(21)的同一端部，

芯棒(21)的上表面设置有斜齿状凹陷，凹陷的形状与工件(3)所需的凹槽形状相同，芯棒(21)的侧表面与工件(3)之间具有一定的间隙；该间隙可以容纳成型后工件的凹槽，以实现将成型后的工件的凹槽旋转至间隙处后能够顺利将工件取出；

旋转组件包括与芯棒(21)相连的齿轮(25)，齿轮(25)与齿条(24)相啮合在一起，齿条(24)转动齿轮(25)可带动芯棒(21)旋转以至芯棒凹陷与工件(3)的凹槽分离。

2.根据权利要求1所述的冲压工件的冲压取件装置，其特征在于，移动组件包括与芯棒(21)相连的滑块(23)，滑块(23)可在导轨(22)上带动芯棒(21)水平移动以远离工件(3)。

3.根据权利要求1所述的冲压工件的冲压取件装置，其特征在于，上模(1)的冲头组件(11)中的每个冲头端部均设置有与工件(3)所需的凹槽形状相匹配的凸起。

4.一种冲压工件的冲压取件方法，其特征在于，包括以下步骤：

上模向下移动与下模接触，上模的冲压组件对位于下模上套设有凹陷芯棒的工件进行冲压，工件的表面形成与芯棒凹陷匹配的凹槽；

旋转组件带动芯棒旋转至芯棒凹陷与工件凹槽分离状态；

移动组件带动芯棒水平移动远离工件；

上模向上移动带动冲头组件远离工件，取出冲压完成的工件；

其中，芯棒的上表面设置有斜齿状凹陷，凹陷的形状与工件所需的凹槽形状相同，芯棒的侧表面与工件之间具有一定的间隙；该间隙可以容纳成型后工件的凹槽，以实现将成型后的工件的凹槽旋转至间隙处后能够顺利将工件取出；

旋转组件包括与芯棒相连的齿轮，齿轮与齿条相啮合在一起，齿条转动齿轮可带动芯棒旋转以至芯棒凹陷与工件的凹槽分离。

5.根据权利要求4所述的冲压工件的冲压取件方法，其特征在于，对旋转组件中的齿条进行移动带动齿轮转动，通过齿轮带动芯棒旋转至芯棒凹陷与工件凹槽分离。

6.根据权利要求4所述的冲压工件的冲压取件方法，其特征在于，对移动组件中的滑块进行移动，滑块带动芯棒水平移动远离工件。