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CN105658399A - 注射成型和组装设备以及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法 - Google Patents

注射成型和组装设备以及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法 Download PDF

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CN105658399A
CN105658399A CN201480057229.7A CN201480057229A CN105658399A CN 105658399 A CN105658399 A CN 105658399A CN 201480057229 A CN201480057229 A CN 201480057229A CN 105658399 A CN105658399 A CN 105658399A
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die
moulding
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mould plate
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Otto Maenner Innovation GmbH
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Abstract

一种注射成型和组装设备以及将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述设备具有至少第一模具板和第二模具板，所述第二模具板包括多个类型A的模腔，其配置成形成多个类型Aˊ的模制部件，以及多个类型B的模腔，其配置成形成类型Bˊ的模制部件，所述类型Bˊ的模制部件相对于类型Aˊ的模制部件具有不同结构；传递机构，以将包括类型Aˊ和类型Bˊ的模制部件的第二模具板传递至预定位置；第一装置，以将类型Aˊ的模制部件从类型A的模腔移除；第二装置，以将类型Aˊ的模制部件定位在相对于类型Bˊ的模制部件的预定位置。所述设备还包括移除和耦接装置，以将类型Bˊ的模制部件与第二模具板分离且将类型Aˊ和类型Bˊ的模制部件耦接以产生类型Aˊ和类型Bˊ的模制部件的组件。

Description

注射成型和组装设备以及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法
技术领域
本发明涉及注射成型和组装设备以及涉及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法。
背景技术
必须被组装的模制部件经常在不同的机器上制造、存储以及稍后在特定的组装装置中组装。在组件的制造中这需要包含三种机器。
另外，当制造注射模制部件时，熔融物被注射到具有预定形状的腔体中。在冷却过程期间，熔融物在注射体积空间内以不规则的时间和位置固化。因此即使腔体尺寸的公差是狭窄的，注射模制部件的尺寸从腔体至腔体地也有所区别。当模制部件具有小尺寸且部件必须与其它注射模制部件组装时，这个问题是尤其重要的。有时，即使尺寸在所有取向上应是相同的，部件也易于在一个取向上组装并且如果它们被旋转的话则难以组装。
因此，有必要对必须被组装的注射模制部件的制造进行改进。
发明内容
这通过独立权利要求的方案解决。本发明的优选实施例为从属权利要求的主题。
本申请提出一种注射成型和组装设备，其包括：提供第一熔融材料的第一注射单元、以及第一机器台板和第二机器台板、在所述第一机器台板和所述第二机器台板之间限定的第一注射成型站、第一模具板以及第二模具板，所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分。所述第二模具板与所述第一模具板对齐，并且所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动。所述多个类型A的第一模腔配置为形成多个类型A'的模制部件。所述多个类型B的模腔配置为形成多个类型B'的模制部件，类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构。所述注射成型和组装设备还包括传递机构，以在注射成型站以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板，并且包括第一装置，以将类型A'的模制部件从类型A的第一模腔移除；第二装置，以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；移除和耦接装置，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，所述多个类型B的模腔为多个类型B的第二模腔。
在进一步改进中，所述注射成型和组装设备包括第二注射单元以注射第二熔融材料。这使得能够制造各种不同的模制部件用于组装。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，所述第一模具板包括所述多个类型A的模腔的至少另一部分以及所述多个类型B的模腔的至少另一部分，以便使得类型A的模腔和类型B的模腔完整。由于在模制部件已至少固化至特定程度之后且在第二模具板移出注射站之前模具打开，模腔的至少一部分可定位在第一模具板中。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，所述第二模具板包括全体类型A的模腔以及全体类型B的模腔。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，类型A'的模制部件与类型B'的模制部件的结构在形状、尺寸、重量、长度、气味、深度、成因(origin)、外观、体积、颜色、化学组分的至少之一上是不同的。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，所述移除和耦接装置配置为将类型A'的模制部件与类型B'的模制部件成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔中特定一个模腔的类型A'的模制部件总是与来自所述多个类型B的模腔中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件耦接。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，所述移除和耦接装置设置为一体装置或设置为两个分离的装置。移除和耦接装置的有利结构和设计取决于待组装的模制部件的结构和设计以简化部件的搬运。
在所述注射成型和组装设备的进一步改进中，类型A'的模制部件为包括腔体的零件，并且类型B'的模制部件为具有如下成型部的零件，所述成型部配置为引入到类型A'的模制部件的腔体中。
本申请进一步提出一种带有至少一个第一模具板和第二模具板的注射成型和组装设备，其包括：多个类型A的模腔，配置成形成多个类型A'的模制部件；以及多个类型B的模腔，配置成形成多个类型B'的模制部件，所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构。所述设备还包括传递机构，以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板传递至预定位置；并且包括第一装置以将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；以及第二装置，以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置。所述设备还包括移除和耦接装置，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
本申请进一步提出一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，具有以下步骤：
-在第一注射成型站中借助于第一模具板和第二模具板形成多个类型A'的模制部件和多个类型B'的模制部件，其中所述第二模具板包括多个类型A的模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分，其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，并且其中所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动；
-在注射成型站以外借助于传递机构携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板；
-借助于第一装置将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-借助于第二装置将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-借助于移除和耦接装置将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在进一步的改进中，所述方法利用如下类型A的模腔和类型B的模腔完成，其中所述类型A的模腔为类型A的第一模腔且所述类型B的模腔为类型B的第二模腔。
本申请提出又一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，具有以下步骤：
-使用多个类型A的模腔形成多个类型A'的模制部件并且使用多个类型B的模腔形成多个类型B'的模制部件，其中所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构，
其中类型A和类型B的模腔在第一模具板和第二模具板中定位或在第二模具板中定位；
-将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板携载至预定位置；
-将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在进一步的改进中，当所述第二模具板与所述第一模具板对齐，并且当所述第二模具板可相对于所述第一模具板侧向移动时完成所述方法。
在进一步的改进中，所述方法还包括如下步骤，将类型A'的模制部件与类型B'的模制部件成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔中特定一个模腔的类型A'的模制部件总是与来自所述多个类型B的模腔中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件耦接。
在一个方面，本发明涉及一种注射成型和组装设备，其包括：
-第一注射单元以提供第一熔融材料；
-第一机器台板和第二机器台板；
-在所述第一机器台板和所述第二机器台板之间限定的第一注射成型站；
-第一模具板；以及
第二模具板，所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分，
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动；
其中所述多个类型A的第一模腔配置为形成多个类型A'的模制部件，并且
其中所述多个类型B的模腔配置为形成多个类型B'的模制部件，类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构；
-传递机构，以在注射成型站以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板；
-第一装置，以将类型A'的模制部件从类型A的第一模腔移除；
-第二装置，以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-移除和耦接装置，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在另一个方面，本发明涉及一种注射成型和组装设备，其包括：
-第一注射单元以提供第一熔融材料；
-第一机器台板和第二机器台板；
-在所述第一机器台板和所述第二机器台板之间限定的第一注射成型站；
-第一模具板；以及
第二模具板，所述第二模具板包括多个类型A的模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分，
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动；
其中所述多个类型A的模腔配置为形成多个类型A'的模制部件，并且
其中所述多个类型B的模腔配置为形成多个类型B'的模制部件，类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构；
-传递机构，以在注射成型站以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板；
-第一装置，以将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-第二装置，以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-移除和耦接装置，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在一个实施例中，所述注射成型和组装设备还包括第二注射单元以注射第二熔融材料。
在一个实施例中，所述第一模具板包括所述多个类型A的模腔的至少另一部分以及所述多个类型B的模腔的至少另一部分，以便使得类型A的模腔和类型B的模腔完整。
在一个实施例中，所述第二模具板包括全体类型A的模腔以及全体类型B的模腔。
在一个实施例中，类型A'的模制部件与类型B'的模制部件的结构在形状、尺寸、重量、长度、气味、深度、成因、外观、体积、颜色、化学组分的至少之一上是不同的。
在一个实施例中，所述移除和耦接装置配置为将类型A'的模制部件与类型B'的模制部件成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔中特定一个模腔的类型A'的模制部件总是与来自所述多个类型B的模腔中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件耦接。
在一个实施例中，所述移除和耦接装置设置为一体装置或设置为两个分离的装置，即分离的移除装置和分离的耦接装置。
在一个实施例中，类型A'的模制部件为包括腔体的零件，并且类型B'的模制部件为具有如下成型部的零件，所述成型部配置为引入到类型A'的模制部件的腔体中。
在一个实施例中，所述第二装置设置为机器人系统。在一个实施例中，所述第一装置以及所述移除和耦接装置尤其配置为将模制部件从对应的腔/模具板弹出。
在另一个方面，本发明涉及一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
-在第一注射成型站中借助于第一模具板和第二模具板形成多个类型A'的模制部件和多个类型B'的模制部件，其中所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔的至少一部分以及多个类型B的第二模腔的至少一部分，
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，并且其中所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动；
-在注射成型站以外借助于传递机构携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板；
-借助于第一装置将类型A'的模制部件从类型A的第一模腔移除；
-借助于第二装置将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-借助于移除和耦接装置将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在另一个方面，本发明涉及一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
-在第一注射成型站中借助于第一模具板和第二模具板形成多个类型A'的模制部件和多个类型B'的模制部件，其中所述第二模具板包括多个类型A的模腔的至少一部分以及多个类型B的模腔的至少一部分，
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，并且其中所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站以外地侧向移动；
-在注射成型站以外借助于传递机构携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板；
-借助于第一装置将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-借助于第二装置将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-借助于移除和耦接装置将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在另一个方面，本发明涉及一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
-使用多个类型A的模腔形成多个类型A'的模制部件并且使用多个类型B的模腔形成多个类型B'的模制部件，其中所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构，
其中类型A和类型B的模腔在第一模具板和第二模具板中定位或在第二模具板中定位；
-将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板携载至预定位置；
-将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在一个实施例中，所述方法还包括如下步骤，将类型A'的模制部件与类型B'的模制部件成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔中特定一个模腔的类型A'的模制部件总是与来自所述多个类型B的模腔中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件耦接。
在另一个方面，本发明涉及一种注射成型和组装设备，其包括：
-至少第一模具板和第二模具板，所述第二模具板包括多个类型A的模腔，其配置成形成多个类型A'的模制部件，以及多个类型B的模腔，其配置成形成多个类型B'的模制部件，所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构；
-传递机构，以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板传递至预定位置；
-第一装置，以将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-第二装置，以将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-移除和耦接装置，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
在另一个方面，本发明涉及一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
-使用多个类型A的模腔形成多个类型A'的模制部件并且使用多个类型B的模腔形成多个类型B'的模制部件，其中所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构，
其中类型A和类型B的模腔在第一模具板和第二模具板中定位或在第二模具板中定位；
-将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板携载至预定位置；
-将类型A'的模制部件从类型A的模腔移除；
-将类型A'的模制部件定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
-将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
应注意的是本发明的所有实施例涉及本发明的所有方面。尤其地，所述设备的一个或多个注射单元包括热浇道系统。
附图说明
本发明进一步的优点、特征和应用将从以下结合附图的说明而变得明显。
图1示出根据本发明示例性实施例的注射成型和组装设备的透视图。
图2示出图1的示例性注射成型和组装设备的剖视图。
图3示出图1的示例性注射成型和组装设备的侧视图。
图4示出图1的示例性注射成型和组装设备的又一侧视图。
图5示出图4中所示设备的装置的剖视图。
图6a示出示例性注射成型站从第一机器台板侧的侧视图。
图6b示出图6a的示例性注射成型站沿剖面A-A的剖视图。
图7示出根据本发明第二示例性实施例的具有两个注射成型站的又一注射成型和组装设备的透视图。
图8示出图7的示例性注射成型和组装设备的剖视图。
图9示出图7的示例性注射成型和组装设备的两个示例性注射成型站的剖视图。
图10示出类型A'和类型B'的模制部件的组件的剖视图。
图11a至11e示出类型A'和类型B'的模制部件的示例性组件的又一剖视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明示例性实施例的注射成型和组装设备的透视图。从该图中能够获得，将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法步骤被详细地示出。注射成型和组装设备10包括对设备10的装置进行支承的机器底座11。
设备10包括第一机器台板12和第二机器台板13，在图1中第二模具板23在第二机器台板处设置。在第一机器台板12处安装第一模具板22。第二模具板23包括多个类型A的第一模腔33的至少一部分以及多个类型B的模腔32的至少一部分。第二模具板23与第一模具板22对齐并且第二模具板23可相对于第一模具板22且在注射成型站以外地侧向移动。
所述多个类型A的第一模腔33配置成形成多个类型A'的模制部件3，并且所述多个类型B的模腔32配置成形成多个类型B'的模制部件2。如更佳在图5和图6中所能看到的，类型B'的部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构。
示例性的设备10还包括带有轨道30和枢转结构31的传递机构以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板23在注射成型站以外地携载。
如在图5中能更详细看到的，示例性的设备10还包括第一装置42以将类型A'的模制部件3从类型A的第一模腔33移除。设置第二装置43以接收类型A'的模制部件3以将类型A'的模制部件3定位在相对于类型B'的模制部件2的预定位置。在一个实施例中，该定位可通过机器人臂执行。示例性的设备10还包括移除和耦接装置44以将类型B'的模制部件2与第二模具板23分离并且将类型A'的模制部件3和类型B'的模制部件2耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件6。在所示的实施例中，移除和耦接装置44包括移除元件，所述移除元件一方面使模制部件2从腔32弹出。通过这样做，每个移除元件将一个类型A'的模制部件3压入一个类型B'的模制部件2的腔，藉此将类型A'的模制部件3与类型B'的模制部件2耦接。为此目的，类型B'的模制部件2借助于第二装置43定位在腔32前方的适当位置。在耦接模制部件2、3之后，第二装置43将模制部件3和模制部件2的组件移出组装位置。
在示例性的实施例中，将类型A'的模制部件3从第一模腔33移除的第一装置42使用类型A的第一模腔33的芯部42'。在图5的右侧，示出了模制部件2的直浇道(sprue)4的移除和模制部件3的直浇道5的移除。
图2示出图1的示例性注射成型和组装设备的剖视图。对应于图1，注射成型和组装设备10包括第一机器台板12，所述第一机器台板设置在包括热浇道系统的注射单元8处；以及包括第二机器台板13，在所述第二机器台板处设置第二模具板23。在第一机器台板12处安装第一模具板22。第二模具板23包括多个类型A的第一模腔33的至少一部分以及多个类型B的模腔32的至少一部分。第二模具板23与第一模具板22对齐并且第二模具板23可相对于第一模具板22且在注射成型站40以外地侧向移动。
示例性的设备10还包括带有轨道30和枢转结构31的传递机构以将包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板23在注射成型站以外地携载。在图2中还示出了贮存部(magazine)36，模制部件2、3的组件6在所述贮存部处存储。
图3示出图1的示例性注射成型和组装设备的侧视图。相同的元件被以如之前所述附图中的相同参考标记标识。在图3中，贮存部36可看到带有贮存机器人37，其接收模制部件2、3的组件以将它们存储在贮存部36中。在图3中还能看到，将类型A'的模制部件3定位在相对于类型B'的模制部件2预定位置的第二装置43在该示例性实施例中包括机器人臂以移动和定位模制部件2。
图4示出图1的示例性注射成型和组装设备10的又一侧视图。相同的元件以如之前描述附图中相同的参考标记标识。
图6a示出示例性注射成型站从第一机器台板12一侧看去的侧视图。注射成型站40连同处于前方的第一机器台板12示出处于旋转的位置。第二腔体32在上侧显示且第一腔体33在下侧显示。模制部件2、3安设在腔体32、33以内。仍与模制部件2、3连接的直浇道4、5可看到相应地位于模制部件2和3之间。以虚线显示出第一装置42以及移除和耦接装置44，所述第一装置将类型A'的模制部件3从第一模腔33移除，所述移除和耦接装置将模制部件2与第二模具板23分离并且将类型A'的模制部件3和类型B'的模制部件2耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件6。
图6b示出图6a的示例性注射成型站沿剖面A-A的剖视图。关于图6a描述的一些元件可在图6b中更详细地看到。尤其是在图6b中更详细地示出将模制部件3移除的第一装置42以及将模制部件2与第二模具板23分离且与模制部件3耦接以产生组件6的移除和耦接装置44。
图7示出根据本发明第二示例性实施例的具有两个注射成型站的又一注射成型和组装设备的透视图。图7中所示的注射成型和组装设备50与注射成型和组装设备10的区别在于第二注射单元9，其为第二注射成型站60的一部分。所述第二注射单元9可包括热浇道系统或冷浇道系统。在示例性的实施例中，设备50是包括两个具有热浇道系统的注射成型站8、9的那一种。还可以的是第二注射单元包括冷浇道系统以建立混合系统。
第二注射成型站60另外的元件大致与第一注射成型站40的相同。在示例性的实施例中，第二注射单元9提供待在腔体2、3之一中注射的第二熔融物。通过使用两个不同种类的用于注射成型的材料，包括由不同材料制成的两个部件2、3的组件6是可能的。使用超过一个包括热浇道系统或包括热浇道和冷浇道系统的注射单元使得可利用注射成型和组装设备50制造的组件数量倍增。
图8示出图7的示例性注射成型和组装设备50的剖视图。相对于图7额外地，在设备50处设置另外的站25、26。例如，回火装置25设置在图8中设备50的下侧并且涂覆装置26设置在图8中设备50的左侧。
图9示出图7的示例性注射成型和组装设备的两个示例性注射成型站40、60的剖视图。设备50包括两个第一机器台板12、62以及第二机器台板13，在图9中在所述第二机器台板处设置两个第二模具板23。在第一机器台板12、62处，安装相应的第一模具板19、22。第二模具板可如箭头所表示地侧向移动。
第一模具板22包括多个第一模腔33的一部分。另一第一模具板19并不包括模腔的一部分，而是包括用于接收模芯42'的凹部33'。第二模具板23包括多个类型A的第一模腔33的至少一部分以及整个体积的多个类型B的模腔32。对于第一注射步骤而言，第二模具板23与第一模具板19对齐地定位并且对于第二注射步骤而言，第二模具板23与第一模具板22对齐地定位。在完成注射步骤后，第二模具板23相对于第一模具板19、22在注射成型站60、40以外地侧向移动。
图10示出类型A'和类型B'的模制部件的组件的剖视图。图10示出在移除和耦接装置44将类型B'的模制部件2与第二模具板23分离且将模制部件2与类型A'的模制部件3耦接之后的组件6。因而，移除和耦接装置44创造了类型A'的模制部件3与类型B'的模制部件2的组件6。
图11a至11e示出类型A'和类型B'的模制部件2、3的示例性组件6的另外剖视图。所示组件6的每一个可由通过相同材料制成的两个部件2、3制成或是由通过使用第二注射单元由两种不同材料制成的两个部件2、3制成。

Claims (15)

1.一种注射成型和组装设备(10、50)，其包括：
具有热浇道系统的以提供第一熔融材料的第一注射单元(8)；
第一机器台板(12)和第二机器台板(13)；
在所述第一机器台板(12)和所述第二机器台板(13)之间限定的第一注射成型站(40)；
第一模具板(22)；以及
第二模具板(23)，所述第二模具板包括多个类型A的第一模腔(33)的至少一部分以及多个类型B的模腔(32)的至少一部分，
其中所述第二模具板与所述第一模具板对齐，所述第二模具板可相对于所述第一模具板且在注射成型站(40)以外地侧向移动；
其中所述多个类型A的第一模腔(33)配置为形成多个类型A'的模制部件(3)，并且
其中所述多个类型B的模腔(32)配置为形成多个类型B'的模制部件(2)，所述类型B'的模制部件相对于类型A'的模制部件具有不同的结构；
传递机构(30、31)，以在注射成型站(40)以外地携载包括类型A'和类型B'的模制部件的第二模具板(23)；
第一装置(42)，以将类型A'的模制部件(3)从类型A的第一模腔(33)移除；
第二装置(43)，以将类型A'的模制部件(3)定位在相对于类型B'的模制部件的预定位置；
移除和耦接装置(44)，以将类型B'的模制部件与第二模具板分离并且将类型A'和类型B'的模制部件耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件。
2.根据权利要求1所述的注射成型和组装设备，其特征在于，所述多个类型B的模腔(32)为多个类型B的第二模腔(32)。
3.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，还包括第二注射单元(9)以注射第二熔融材料。
4.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中所述第一模具板(23)包括所述多个类型A的模腔(33)的至少另一部分以及所述多个类型B的模腔(32)的至少另一部分，以便使得类型A的模腔和类型B的模腔完整。
5.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中所述第二模具板包括全体类型A的模腔(33)以及全体类型B的模腔(32)。
6.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中类型A'的模制部件(3)与类型B'的模制部件(2)的结构在形状、尺寸、重量、长度、气味、深度、成因、外观、体积、颜色、化学组分的至少之一上是不同的。
7.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中所述移除和耦接装置(44)配置为将类型A'的模制部件(3)与类型B'的模制部件(2)成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔(33)中特定一个模腔的类型A'的模制部件(3)总是与来自所述多个类型B的模腔(32)中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件(2)耦接。
8.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中所述移除和耦接装置(44)设置为一体装置或设置为两个分离的装置。
9.根据前述权利要求中任一所述的注射成型和组装设备，其中类型A'的模制部件(3)为包括腔体的零件，并且类型B'的模制部件(2)为具有如下成型部的零件，所述成型部配置为引入到类型A'的模制部件(3)的腔体中。
10.一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
在第一注射成型站(40)中借助于第一模具板(22)和第二模具板(23)形成多个类型A'的模制部件(3)和多个类型B'的模制部件(2)，其中所述第二模具板(23)包括多个类型A的模腔(33)的至少一部分以及多个类型B的模腔(32)的至少一部分，
其中所述第二模具板(23)与所述第一模具板(22)对齐，并且其中所述第二模具板(23)可相对于所述第一模具板(22)且在注射成型站(40)以外地侧向移动；
在注射成型站(40)以外借助于传递机构携载包括类型A'和类型B'的模制部件(3、2)的第二模具板(23)；
借助于第一装置(42)将类型A'的模制部件(3)从类型A的模腔(33)移除；
借助于第二装置(43)将类型A'的模制部件(3)定位在相对于类型B'的模制部件(2)的预定位置；
借助于移除和耦接装置(42)将类型B'的模制部件(2)与第二模具板(23)分离并且将类型A'和类型B'的模制部件(3、2)耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件(6)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述类型A的模腔(33)为类型A的第一模腔(33)且所述类型B的模腔(32)为类型B的第二模腔(32)。
12.一种将多个两种不同的模制部件成型和组装的方法，所述方法包括：
使用多个类型A的模腔(33)形成多个类型A'的模制部件(3)并且使用多个类型B的模腔(32)形成多个类型B'的模制部件(2)，其中所述类型B'的模制部件(2)相对于所述类型A'的模制部件具有不同的结构，
其中类型A和类型B的模腔(33、32)在第一模具板(19、22)和第二模具板(23)中定位或在第二模具板(23)中定位；
将包括类型A'和类型B'的模制部件(3、2)的第二模具板(23)携载至预定位置；
将类型A'的模制部件(3)从类型A的模腔(33)移除；
将类型A'的模制部件(33)定位在相对于类型B'的模制部件(2)的预定位置；
将类型B'的模制部件(2)与第二模具板(23)分离并且将类型A'和类型B'的模制部件(3、2)耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件(6)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二模具板(23)与所述第一模具板(19、22)对齐，并且其中所述第二模具板(23)可相对于所述第一模具板(19、22)侧向移动。
14.根据权利要求10至13中任一所述的方法，还包括如下步骤，将类型A'的模制部件(2、3)与类型B'的模制部件成对耦接，以使得来自所述多个类型A的模腔(33)中特定一个模腔的类型A'的模制部件(3)总是与来自所述多个类型B的模腔(32)中之一且同一个模腔的类型B'的模制部件(2)耦接。
15.一种注射成型和组装设备，其包括：
至少第一模具板(19、22)和第二模具板(23)，所述第二模具板包括多个类型A的模腔(33)，其配置成形成多个类型A'的模制部件(3)，以及多个类型B的模腔(32)，其配置成形成多个类型B'的模制部件(2)，所述类型B'的模制部件相对于所述类型A'的模制部件(3)具有不同的结构；
传递机构，以将包括类型A'和类型B'的模制部件(2、3)的第二模具板(23)传递至预定位置；
第一装置(42)，以将类型A'的模制部件(3)从类型A的模腔(33)移除；
第二装置(43)，以将类型A'的模制部件(3)定位在相对于类型B'的模制部件(2)的预定位置；
移除和耦接装置(44)，以将类型B'的模制部件(2)与第二模具板(23)分离并且将类型A'和类型B'的模制部件(3、2)耦接以产生类型A'和类型B'的模制部件的组件(6)。
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