CN105650721A - 一种室内建筑燃气取暖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩；该室内建筑燃气取暖装置设计简单、清洁和热能利用率高。

Description

一种室内建筑燃气取暖装置

技术领域

本发明涉及一种室内建筑燃气取暖装置。

背景技术

目前，冬季人们一般是通过空调或者燃煤取暖。中低收入家庭以电能空调取暖支出偏高，难以承受；燃煤取暖会污染环境，还容易造成煤气中毒事件。而天然气等燃气已是普及之能源，它能效高、干净、方便，价格仅是电能的二分之一，是理想的冬季人们取暖的廉价能源；但是目前还没有合适的简易燃气取暖器具。

目前的燃气取暖器，一般由燃气加热炉，装有环形加热排管的热交换器，鼓风机及附件构成，通常采用煤气、天然气等燃气为燃料。存在的主要问题：一是燃烧效率不够高，气体经过热交换器简单加热就通入室内；二是当燃气水份含量过大时，高温下极易形成水垢堵塞管道；三是加热空气未经过滤直接进入室内，容易造成室内空气污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、清洁和热能利用率高的室内建筑燃气取暖装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩，所述隔热层按由重量份数配比的珍珠岩30‐40份、聚乙烯醇20‐22份、硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份、氟硅酸钠12‐14份、木炭28‐30份、磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份、三氧化二铝16‐18份、氢氧化镁10‐16份、柠檬酸18‐20份、聚酯纤维20‐24份、硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份制成。

进一步的，所述鼓风机上连有太阳能电池板，节约能源。

进一步的，所述进气管上设置有调节阀，利于调节进气速度。

进一步的，所述外壳与隔热层为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。

进一步的，所述进气管和出气管设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。

隔热层的制造方法，包括以下步骤：

1)取珍珠岩30‐40份送入气流粉碎机中粉碎，制得200nm‐300nm的颗粒，再加入聚乙烯醇20‐22份和硅酸铝18‐20份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；

2)取硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份和氟硅酸钠12‐14份，送入搅拌机中高速搅拌10‐20min，再送入加热器中，温度升至60‐80℃，持续30‐50min，备用；

3)取木炭28‐30份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至100‐120℃，持续1‐2小时，再冷却至室温，备用；

4)取磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份和三氧化二铝16‐18份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；

5)取聚酯纤维20‐24份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份，送入反应釜中，温度升至160‐180℃，持续1‐2小时，备用；

6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁10‐16份和柠檬酸18‐20份，送入熔融炉中，温度升至600‐800℃，持续1‐2小时，制得熔融物，备用；

8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。

本发明的有益效果为：该室内建筑燃气取暖装置设计简单，通过在进气管上设置有过滤装置，过滤掉空气中的杂质，提高了空气的质量；在排烟管上设置有尾气处理装置，防止燃烧器排放的烟气污染环境；通过设置有螺旋状的加热管，可以吸收燃烧器中的余热，从而将热量传递到空气中，提高了热能的利用率；通过在外壳内壁上设置有隔热层，可防止因装置外壁温度过大而发生烫伤事故，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明一种室内建筑燃气取暖装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1所示，一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳1，所述外壳1内壁上设置有隔热层2，所述外壳1顶部侧壁上设置有贯穿的进气管10，所述进气管10上设置有过滤装置11和鼓风机12，所述外壳1底部侧壁上设置有贯穿的出气管14，所述外壳1内部设置有燃烧器4，所述燃烧器4连有贯穿外壳1的燃气进管7，所述燃烧器4上设置呈螺旋状设置的加热管8和燃气抽风机5，所述加热管8上连有排烟管3，所述排烟管3上设置有尾气处理装置9，所述燃气抽风机5上设置有隔热罩6。

所述鼓风机12上连有太阳能电池板13，节约能源。

所述进气管10上设置有调节阀(未图示)，利于调节进气速度。

所述外壳1与隔热层2为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。

所述进气管10和出气管14设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。

隔热层的制造方法：

1)取珍珠岩30份送入气流粉碎机中粉碎，制得200nm的颗粒，再加入聚乙烯醇20份和硅酸铝18份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；

2)取硅酸铝18份、二氧化钛20份和氟硅酸钠12份，送入搅拌机中高速搅拌10min，再送入加热器中，温度升至60℃，持续30min，备用；

3)取木炭28份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至100℃，持续1小时，再冷却至室温，备用；

4)取磷酸二氢铝12份、硬脂酸18份和三氧化二铝16份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；

5)取聚酯纤维20份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁16份、乙酸铵14份和水20份，送入反应釜中，温度升至160℃，持续1小时，备用；

6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁10份和柠檬酸18份，送入熔融炉中，温度升至600℃，持续1小时，制得熔融物，备用；

8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。

实施例二

参照图1所示，一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳1，所述外壳1内壁上设置有隔热层2，所述外壳1顶部侧壁上设置有贯穿的进气管10，所述进气管10上设置有过滤装置11和鼓风机12，所述外壳1底部侧壁上设置有贯穿的出气管14，所述外壳1内部设置有燃烧器4，所述燃烧器4连有贯穿外壳1的燃气进管7，所述燃烧器4上设置呈螺旋状设置的加热管8和燃气抽风机5，所述加热管8上连有排烟管3，所述排烟管3上设置有尾气处理装置9，所述燃气抽风机5上设置有隔热罩6。

所述鼓风机12上连有太阳能电池板13，节约能源。

所述进气管10上设置有调节阀(未图示)，利于调节进气速度。

所述外壳1与隔热层2为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。

所述进气管10和出气管14设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。

隔热层的制造方法：

1)取珍珠岩35份送入气流粉碎机中粉碎，制得250nm的颗粒，再加入聚乙烯醇21份和硅酸铝19份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；

2)取硅酸铝19份、二氧化钛22份和氟硅酸钠13份，送入搅拌机中高速搅拌15min，再送入加热器中，温度升至70℃，持续40min，备用；

3)取木炭29份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至110℃，持续1.5小时，再冷却至室温，备用；

4)取磷酸二氢铝14份、硬脂酸21份和三氧化二铝17份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；

5)取聚酯纤维22份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁18份、乙酸铵15份和水25份，送入反应釜中，温度升至170℃，持续1.5小时，备用；

6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁13份和柠檬酸19份，送入熔融炉中，温度升至700℃，持续1.5小时，制得熔融物，备用；

8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。

实施例三

参照图1所示，一种室内建筑燃气取暖装置，包括有外壳1，所述外壳1内壁上设置有隔热层2，所述外壳1顶部侧壁上设置有贯穿的进气管10，所述进气管10上设置有过滤装置11和鼓风机12，所述外壳1底部侧壁上设置有贯穿的出气管14，所述外壳1内部设置有燃烧器4，所述燃烧器4连有贯穿外壳1的燃气进管7，所述燃烧器4上设置呈螺旋状设置的加热管8和燃气抽风机5，所述加热管8上连有排烟管3，所述排烟管3上设置有尾气处理装置9，所述燃气抽风机5上设置有隔热罩6。

所述鼓风机12上连有太阳能电池板13，节约能源。

所述进气管10上设置有调节阀(未图示)，利于调节进气速度。

所述外壳1与隔热层2为一体化设置，使设备的结构更加紧凑和稳固。

所述进气管10和出气管14设置有一个以上，提高进气和出气的速度，从而提高工作效率。

隔热层的制造方法：

1)取珍珠岩40份送入气流粉碎机中粉碎，制得300nm的颗粒，再加入聚乙烯醇22份和硅酸铝20份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；

2)取硅酸铝20份、二氧化钛24份和氟硅酸钠14份，送入搅拌机中高速搅拌20min，再送入加热器中，温度升至80℃，持续50min，备用；

3)取木炭30份送入研磨机中研磨成粉末，加入步骤2)中制得的原料，送入密闭容器中，温度升至120℃，持续2小时，再冷却至室温，备用；

4)取磷酸二氢铝16份、硬脂酸24份和三氧化二铝18份，送入加热器中，温度由80℃升至120℃，升温速率为2℃/min，到达120℃时，再保温2小时，备用；

5)取聚酯纤维24份送去气流粉碎机中制成碎料，加入硝酸镁20份、乙酸铵16份和水30份，送入反应釜中，温度升至180℃，持续2小时，备用；

6)将步骤5)中制得的原料送入300℃的干燥机中，干燥至水分含量为10％，备用；

7)将步骤1)、步骤3)、步骤4)和步骤5)中制得的原料送入搅拌机中，搅拌均匀，加入氢氧化镁16份和柠檬酸20份，送入熔融炉中，温度升至800℃，持续2小时，制得熔融物，备用；

8)将步骤7)中制得的熔融物注入模中浇注养护26小时脱模，再常温养护六天，即可制得隔热层。

实验例

选用实施例一、实施例二、实施例三的样品和普通室内建筑燃气装置，分为4组，比较各组燃气装置的使用状况。

对比结果见下表：

由此可见，本发明三个实施例中的室内建筑燃气装置与普通室内建筑燃气装置相比，在升温速度和热利用率均有显著提升，并且装置表面温度显著下降。

本发明的有益效果为：该室内建筑燃气取暖装置设计简单，通过在进气管上设置有过滤装置，过滤掉空气中的杂质，提高了空气的质量；在排烟管上设置有尾气处理装置，防止燃烧器排放的烟气污染环境；通过设置有螺旋状的加热管，可以吸收燃烧器中的余热，从而将热量传递到空气中，提高了热能的利用率；通过在外壳内壁上设置有隔热层，可防止因装置外壁温度过大而发生烫伤事故，提高了安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：包括有外壳，所述外壳内壁上设置有隔热层，所述外壳顶部侧壁上设置有贯穿的进气管，所述进气管上设置有过滤装置和鼓风机，所述外壳底部侧壁上设置有贯穿的出气管，所述外壳内部设置有燃烧器，所述燃烧器连有贯穿外壳的燃气进管，所述燃烧器上设置呈螺旋状设置的加热管和燃气抽风机，所述加热管上连有排烟管，所述排烟管上设置有尾气处理装置，所述燃气抽风机上设置有隔热罩，所述隔热层按由重量份数配比的珍珠岩30‐40份、聚乙烯醇20‐22份、硅酸铝18‐20份、二氧化钛20‐24份、氟硅酸钠12‐14份、木炭28‐30份、磷酸二氢铝12‐16份、硬脂酸18‐24份、三氧化二铝16‐18份、氢氧化镁10‐16份、柠檬酸18‐20份、聚酯纤维20‐24份、硝酸镁16‐20份、乙酸铵14‐16份和水20‐30份制成。

2.根据权利要求2所述的室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：所述鼓风机上连有太阳能电池板。

3.根据权利要求3所述的室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：所述进气管上设置有调节阀。

4.根据权利要求4所述的室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：所述外壳与隔热层为一体化设置。

5.根据权利要求5所述的室内建筑燃气取暖装置，其特征在于：所述进气管和出气管设置有一个以上。